关于停运机组凝汽器水侧保养的运行措施
关于一期停运机组凝汽器保养
运行措施
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关于停运机组凝汽器水侧保养的运行措施2014年1月26日，#3机机组凝汽器铜管灌水查漏，发现上部回水段外围区3根存在不明显泄漏均进行了堵漏。3月5日#3机做开机前准备工作，进行系统检查发现凝汽器水位会缓慢上升现象，对凝结水取样化验，硬度达60 umoL/L。再次联系检修安排进行汽侧灌水查漏、通过汽侧灌水进行查漏，仍然发现铜管有漏、之后对怀疑有泄漏的铜管采用紫铜堵头进行封堵，累计堵了24根,为做好停运机组循环水系统保养工作，制定以下运行措施：
1、#1、2机停运时凝汽器进出水电动蝶阀关闭并手动带紧、开启阀后各放水门、联系检修开凝汽器水侧人孔门通风。要求各班认真巡检，每小时检查循门坑水位，记录凝汽器水侧压力、防止循环水压力变化或排污泵异常造成循门坑满水损坏设备。（附表：1）
2、#3机停运时因A、B侧凝汽器水侧进水电动门无法关闭严密、采用每周一、四B班进行A、B侧凝汽器通水半小时、预防水的流动性能差，水中的淤泥沉积在凝汽器铜管内壁，为微生物的滋长提供了条件、此项操作请联系专业到现场监护。
3、#4机停运时A、B侧凝汽器循环水进出水电动蝶阀关闭不严，无法开启人孔门、采用每周二、五D班进行A、B 侧各抽水两小时方式，要求抽水前、后记录凝汽器进出水压力值。（见附表二）
附表一：
日期：
附表二：
电厂停运规程
机组正常停运规程（以后石电厂#1~#4机组为例） 1.1正常停运前的准备 1.1.1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门 及各岗位做好停机前的准备及工作安排。 1.1.2机组领班应通知各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，将 需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录中。 1.1.3联系公用课、保养课等部门，并将机组停运需配合事项交待清楚。 1.1.4机组大、小修前或停炉时间超过7天，应安排将所有原煤仓烧空（公用课 燃运是否上煤应根据值长通知）。 1.1.5单机运行时应提前启动启锅向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽联箱暖管 后投入运行，机组共用辅汽应具备向机组辅助蒸汽供汽之条件。 1.1.6确认柴油系统正常备用，柴油日用罐有足量存油。 1.1.7试投所有点火器，应全部着火且稳定。 1.1.8停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。 1.1.9机组停运前应进行TOP、AOP、EOP油泵自启动试验和小机直流油泵自启动 试验，试转正常后投入自动备用。 1.2机组减负荷 1.2.1600-450MW (1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为450MW。 (2)注意W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制/自动开启，动作条件 如下 A负荷需求值<455MW，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。 B当MSP<17.7MPa，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。 C电动给水泵启动时（一个脉冲信号），W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开。 (3)负荷需求值降至450MW A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。 B退第一层煤燃烧器运行（若原煤仓需烧空，则需进行确认及敲打。若无需将原煤仓需烧空，则应用检查停止模式停运煤燃烧器）。 C随着负荷的下降，机组轴封自密封逐渐切换到机组辅汽供轴封蒸汽。确认轴封蒸汽压力、温度自动控制正常。 1.2.2450-270MW (1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为270MW。 (2)负荷需求值降至270MW A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。 B退第二层煤燃烧器运行（要求同上）。 C退出一台汽动给水泵运行 D确认一台汽动给水泵已退出运行，启动电动给水泵组，并入运行。 E退出一台凝泵运行。 1.2.3270-180MW
机组停备用保养办法
江油发电厂 停备用设备保养管理标准 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行. 二、适用范围 本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。 三、引用制度 原电力部标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。 原电力部标准《化学监督制度》。 四、具体内容 （一）停备用锅炉（机组）的保养 1、锅炉保养范围 锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。 2、锅炉停（备）用防锈蚀方法见表一 2.1 给水压力法或热炉（水）保养法 2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。 2.1.2 操作方法 2.1.2.1给水压力法：
(1)锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 (2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。 (3) 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50～200L/h的范围内。关闭锅炉全部阀门，实现隔离防漏。再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。 充压过程：保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。 2.1.2.2热炉（水）保养法：滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。 2.1.3监督和注意事项 2.1. 3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。 2.1. 3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。 2.2 氨液法和氨-联氨法 2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
机组停运阶段节电管理技术措施(120510)
为了降低机组停运后厂用电消耗，现制定机组停运后的节电措施。 一、凝结水系统 1、当凝汽器真空至0后，执行《机组停运隔绝保温保压措施》，防止凝汽器进汽水；汽轮机本体采取“闷缸”，直至缸温降至150℃以下。稍开循环水出口联络门，停止停运机组循环泵运行，循环水倒邻机带。 当排汽缸温度低于50℃，关闭凝结器出入口阀门；当机组无循环水用户时，关闭循环泵出口联络门。 2、凝结水泵转速控制在最低限900r/min。 3、中压缸金属温度降至240℃，低压缸排汽温度降至50℃时，确证至凝汽器汽侧各路汽水阀门关闭，并且无凝结水用户后停止凝结泵运行，严密监视排汽缸温度。开启凝结器汽侧放水门，关闭凝结器补水手动门，严密监视凝结器水位。 二、当锅炉汽包压力降至0.8MPa时，锅炉带压放水。 锅炉熄火汽包上至高水位后，立即停运电动给水泵、开式水泵。锅炉需补水时，间隙启动开式水泵及电动给水泵，每次补水汽包水位均上至高水位。 因汽泵前置泵在再循环全开情况下，出口压力可达 1.8Mpa，当汽包压力低于1.2 Mpa时，如锅炉需要补水，可以考虑使用汽泵的前置泵。 锅炉不再需要补水时，立即停运前置泵。 三、静电除尘器与飞灰输送系统 1、在机组停运后，专业管理人员与值长应督促电除尘值班员加强放灰工作，确保电除尘各灰斗务必在机组停运后12小时内放空。
2、电除尘各灰斗放空后，及时停运电加热、气化风机、振打装置。 四、锅炉开始放水，除氧器水温降至110℃左右，进行除氧器放水。除氧器水放尽后，停运电泵辅助油泵、小机油系统，1小时后停运小机油箱排烟风机。 五、机组停运后，闭式水系统切换为相邻运行机组串带。根据发电机各部温度，及时关闭发电机氢冷器进水调整门，以减少闭式泵电耗。 六、当空预器入口烟温低于120℃，停运空气预热器。送风机、引风机轴承温度降至40℃左右，停运送风机、引风机油站。送风机、引风机油站停运前应就地确认送、引风机转子无转动。 七、当炉膛金属壁温低于60℃时，停运火检冷却风机。 八、当汽机第一级金属温度达150℃时，停运主机盘车、顶轴油泵。8小时后，停运润滑油泵；润滑油泵停运1小时后，停运油箱排烟风机。密封油系统切换自带。 如安排发电机气体置换时，置换完毕后停运主机密封油系统及主机油系统，防爆风机及主油箱排烟风机1小时后停运。 主机油系统停运后，主机油净化装置每天白班定期启动运行1小时，确保主机油质合格。 当发电机气体置换完毕后，停运内冷水系统。 九、冷却塔与循环水系统 接到停机命令后立即停止塔池补水，将机组工业冷却水回水切至运行机组 机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带 十、机组停运后，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。 十一、给水系统
1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析
2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人： 授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间：2015年1月14日 课时：2课时 授课对象：主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期
间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表
停机后设备停运暂行规定
停机后降低购电量运行措施 为降低机组停运期间的购网电量，在保障机组停机后设备安全的前提下尽快将辅助设备停运，结合运行规程暂出台以下运行规定，请各值参照执行，如无法执行到位请及时汇报部门： 一、汽机： 1、机组解列后将发电机定冷水小温床退出，定冷水泵停运，将存水放尽，通知设管部汽机室做好干燥保养工作。（停机后1小时进行） 2、机组解列后将主/再热蒸汽进汽管道疏水门关闭，门杆漏汽倒换至有压放水母管，禁止锅炉有压蒸汽进入凝汽器，同时将除氧器内存水放尽至锅炉大气扩容器，大机转速至400转/分钟时破坏真空至零，停用大机轴封，将辅汽联箱退出，疏水切至无压放水母管，检查凝结水温度低于50度；启动循环水冷却水泵（两台），停运循环水系统。检查开式泵入口压力正常，凝结水温及凝汽器循环水出口水温无上升。（停机后2-3小时进行） 3、检查汽机低压缸排汽温度、凝结水温度低于50度，停止凝泵运行。（停机后4-5小时进行） 4、检查开式水无用户，空压机冷却水由运行机组或公用水接带后停止开式水泵运行，停运循环水冷却水泵。 5、退出氢气干燥器，检查化学高温取样管已隔离，闭式水无用户，停运闭式水泵。 6、停运EH油系统。
7、小机缸温低于150度，停止小机盘车及小机油泵、排油烟风机运行。 全面检查除大机盘车、顶轴油、润滑油、密封油系统运行外其他系统均停运。 8、主机高压缸调节级温度低于150度，检查缸温上下温差在42度内，停运大机盘车、顶轴油系统。 二、锅炉： 1、机组解列后送引风机运行进行炉膛20分钟后停止风烟系统运行。 2、锅炉风烟系统停运后将脱硝稀释风机停运，停止SCR吹灰器吹灰。 3、机组解列后如果运行机组未投油助燃，则停止供油泵运行。 4、停运磨煤机、送风机及一次风机油站，待空预器出口烟温低于90度停运引风机油站及冷却风机。 5、空预器入口烟温低于150度停止空预器运行，炉膛烟温低于60度停止火检冷却风机运行。 6、双机停运期间无检修工作停止检修气罐供气，另外，通知灰库尽快排灰，无用户用气后停止仪用空压机运行。 三、电气： 1、机组解列后将6KV工作段及公用段电源倒为运行机组接带。（停机后1小时进行） 2、机组解列后主变保留两组冷却风扇运行。 3、机组解列后及时将停运设备电源开关转冷备。（6KV设备、部分大功率380V设备）
发电机组保养方案
柴油发电机组保养服务协议 甲方： 乙方： 本着“全程贴心服务，提供超出客户期望值”的服务理念，以诚信务实为原则，努力为客户提供优质的服务，确保机组安全、可靠、高效运行，解决客户后顾之忧。经甲乙双方友好协商，现就甲方一下柴油发电机组保养服务事宜达成协议： 第一条产品名称、型号、数量、金额、供货时间及数量 名称服务内容单价 200-500KW柴油发电机组对甲方提供发电机组的A级保养任务对甲方提供发电机组的B级保养任务对甲方提供发电机组的C级保养任务对甲方提供发电机组的D级保养任务 第二条服务内容：乙方对甲方所拥有的柴油发电机组应甲方要求定期进行的维护保养服务。 第三条服务期限：年月日起至年月日止。 第四条乙方应具备的资质：专业的发动机、发电机组生产厂家或服务厂家。 第五条服务地点：甲方江苏的柴油发电机房。 第六条甲方责任：甲方应严格按照柴油发电机组、发动机操作、使用程序进行操作，使用时，仔细观察机组运行的状况并作好记录，如发现任何异常状态，须及时采取措施以免引起更大的故障。 第七条乙方根据甲方需要，开展如下工作： （一）乙方应严格按照柴油发电机组的维护保养程序进行维护保养，每季度一次的A级（具体根据双方商定日期进行）维护保养,内容如下： 1)在甲方具备条件下清理空气滤内部和水箱散热器散热面的尘土油腻。 2)检查燃油、润滑油和冷却液有无泄漏，联接管路是否有松动、损坏、堵塞、流动不畅等情况，观察各 种液面标高是否在规定范围内，发现问题需及时处理。 3)检查电池组线路连接情况，蓄电池电压、电解液液位情况，以及启功电源供电系统各零部件的完整情
况，发现问题需及时处理。 4)检查发动机冷却液、机油、柴油是否按季节要求的品质进行加注和使用。 5)检查空气滤清器的进气阻力，超过规定值需清理或更换。检查进气联接胶管是否有松动或老化，或损 坏情况，发现问题需及时处理。 6)检查冷却风扇的运行状况及驱动皮带的张紧力，必要时进行调整。 7)全面检查导线束是否有松动、烧焦或磨损，各插头是否有松动、脱落或损坏情况。 8)全面检查电器报警、指示灯、安全装置、继电器和空气开关等电器件的工作是否正常。 9)检查加热器、充电器、小发电机、各种传感器和启动电机工作是否正常。 10)启动发电机组检查各部件运转状况是否正常，有无异响，有无渗漏，排除安全隐患。 11)检查日常运行记录。 12)起动机组检查三相电流、三相电压、功率、水温、油压频率是否情况正常，检查并机、遥开、启动、 急停等功能是否正常，检查烟色、震动、发电是否正常，检查紧固件是否有松动。 13)特别建议：为保障发电机组润滑系统良好，发电机组预热除湿，并做到及时发现及早排除存在故障。 建议甲方：冬季，每月不低于起动运行一次，加载运行30分钟。每三个月加载运行60分钟以上（加载应达到50%以上功率）；夏季，每月不低于起动运行二次，加载运行30分钟。每三个月加载运行60分钟以上（加载应达到50%以上功率）。 （二）每半年（或250小时）进行的B级保养内容如下： 1）例行A级检查项目。 2）更换所有滤清器，其中包括机油滤清器，柴油滤清器，水滤清器，清洗曲轴呼吸器。 3）检查空气滤清器、进气系统、冷却液、风扇毂、皮带轮、皮带、散热器、燃油与机油管路等，并根据易损件状态（如卡箍、皮带、胶圈、垫片等），进行更换。 4) 清洗柴油箱，更换老化的柴油进回油管。 5）机组带载运行不低于1小时，负载由乙方提供。 （三）每年（或1000小时）进行的C级保养内容如下： 1）例行B级检查项目。 2）在甲方具备条件下清理清洁柴油机表面。 3）彻底检查燃油系统，包括喷油泵和喷油器等零部件；检查喷油器的喷油情况，检查调整喷油提前角等情况，必要时重新进行调整。 4）彻底检查润滑系统工作情况，包括曲轴箱、机油管、机油滤清器、机油泵等零部件，并更换机油。 5）彻底检查冷却系统工作情况。 6）拆洗汽缸盖，清除积炭。 7）检查进、排气门的密封情况，检查与调整气门间隙，不符合要求应以修正。
长期停备机组保养措施
国电开远发电有限公司 长期停备机组保养措施 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行 二、适用范围 本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施 （一）停备用锅炉的保养 1.锅炉保养范围 （1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。 2.保养方式 （1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。 （2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。 （3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。 3.职责分工 （1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。 （2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。同时根据检查情况建立保养台帐。 （3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。 4.注意事项 （1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。 （2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。 （3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。 （4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。 （二）锅炉专业辅机停机保养措施 1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。 2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。 3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。 4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。 5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。 6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。 （1）运行部负责油循环操作工作。 （2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。同时每月对油质情况进行分析。 7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。
污水处理厂设备维护保养制度1
设备维护保养制度 一、设备维护保养 1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3. 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 5. 所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 7. 维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。 9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1. 单台设备的计划检修 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不 能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不 符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 2.检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 3.检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1.目的和任务
汽轮机汽缸进水主要原因及防范措施
汽轮机汽缸进水主要原因及防范措施 一、造成汽轮机进水的主要原因： 1)锅炉满水或蒸汽管道积水，使蒸汽带水进入汽轮机。 2)回热设备热交换器管子爆漏或汽侧满水，若抽汽逆止门 不严，水将进入汽轮机。 3)Ⅰ级旁路减温水及再热器减温水门不能严密关闭，在停 机后启动给水泵时进入汽轮机；主蒸汽系统阀门不严 密，机组高温状态下锅炉打水压时，水进入汽轮机。 4)疏水管路连接不合理或疏水联箱容积小，几路同时疏水 时，疏水压力升高，致疏水压力低的管路向机内返水。 5)汽封溢汽管、门杆漏汽管接入高加或除氧器系统，当除 氧器满水，逆止门不严时，返入汽轮机。 6)停机后对凝汽器汽侧水位缺乏监视，凝汽器满水进入汽 轮机。 二、防止汽轮机进水应采取的主要措施 1)汽轮机应装设防进水监测装臵并可靠投入。 2)疏水管道阀门应定期疏通清理检查，确保畅通。 3)加热器、除氧器水位调整应平稳，水位报警及保护应可 靠。 4)应有足够数量和可靠的汽缸金属温度测量元件和参数 显示，并定期进行校验。 5)锅炉水压试验期间，除按正常操作措施外，要求下列阀
门处于开启状态：本体疏水门；主、再热蒸汽导管疏水门；高排逆止门前后疏水门；门杆漏汽母管疏水门；主汽至轴封供汽门后疏放水门；高、低压轴封供汽母管放水门。 6)机组启动过程中，炉点火后及时严密监视汽缸金属温度 变化，发现温度下降及时汇报值长，加强机组听音、大轴偏心测量工作。 7)机组启动前必须对蒸汽管道进行充分疏水，启动中蒸汽 必须保持较高的过热度。当启动中或运行中蒸汽温度突然直线下降50℃或30min内下降50℃应立即打闸停机，或者发现汽温突然下降，并且来汽管道、主汽门、调节汽门冒白汽时，也应立即打闸停机，不需向上请示汇报。 8)机组冲动前，汽缸有明显进水迹象，严禁冲动汽轮机， 延长机组盘车时间。 9)机组启动前应将轴向位移保护投入，运行中不得将轴向 位移保护退出，特别是启动中，进行主汽门、调节汽门严密性试验中轴向位移保护动作后，不得以怀疑保护误动为理由，退出保护强行挂闸。在轴向位移指示达到规定值，如保护不动作时，应立即打闸停机。 10)机组停运后，定期进行汽缸金属温度记录，发现汽缸 有进冷汽迹象时，及时查明原因。
设备停运期间维护保养的规定
C制氧停车期间设备维护保养 C制氧停车后，为防止长轴转动设备转子出现挠度变形，容积类设备出现冻坏或受潮腐蚀，电仪设备受潮短路、绝缘阻值降低或腐蚀，保证设备在下一次开车前处于良好状态，减少开车前拆检工作量，特制定如下措施： 一、C制氧停车后，转动机械设备盘车维护，要求如下： 1、空压机停车后，每2周盘车一次，盘车前，可先开辅助油泵。油温低于20℃时，可点动辅助油泵短时间供油，供油 时间不大于1分钟。必须有记录可查。 2、氧透停车后，每周盘动一次，盘车前，可先开辅助油泵。油温低于20℃时，可点动辅助油泵短时间供油，供油时间 不大于1分钟，2台并有记录可查 3、冷却水泵、冷冻水泵停车后，每周盘车一次，并有记录可查。 4、工艺液氩泵，每周盘车一次，并有记录可查。 5、罐区1台活塞液氩泵、2台液氩泵，每周盘车一次，并有记录可查。 6、2#循环，4台水泵，每周盘车一次，并有记录可查。 二、冬季防冻 室外设备，水管道等，当气温接近0℃前，将内部积水排空，防止设备冻坏。室内设备，如水管道、空透气体冷却器油冷却器、氧透气体冷却器油冷却器、增压透平膨胀机气体冷却器油冷却器，冷水机组冷凝器、蒸发器、器水侧、水冷塔（含液位计）、空冷塔（含液位计）、湿空气仪表管路及压力变送器。当室内温度接近0℃前，将内部积水排空，防止设备冻坏。做好记录。 三、设备防潮气进入、防氧化腐蚀。 自洁式过滤器净气室内部及空压机入口管道除锈后用银粉漆防腐。 空压机本体涡壳内部、级间管道、气体冷却器气侧壳程，通入微量氮气，正压保护。 氧压机体涡壳内部、级间管道、气体冷却器水侧壳程，通入微量氮气，正压保护。 空冷塔、水冷塔内部，通入微量氮气保护。 分子筛吸附器内部，通入微量氮气，正压保护。 空分冷箱内通入微量氮气，正压保护。 500立液氧大槽夹层，水浴式液氧气化器水侧，通入微量氮气，正压保护。 氧气管道、空气管道、氮气管道、水管道内部通入微量氮气，正压保护。 四、C套制氧长期停运后电仪措施 1、自洁式空气过滤器可编程控制仪停电无需定期上电测试。 2、空压机就地柜控制面板为保护内部程序不允许停电，需把系统压力、出口压力、振动变送器、导叶与放空阀、控制 面板信号线拆除，目的是减少控制面板电源负荷。 3、空压机、氧压机主电机接通氮气防止空气进入。 4、各个水泵、油泵电机每月30日上电带负荷运行15分钟。 5、工控机停运两台，运行一台服务器。 6、在线分析仪、色谱停运后出气口封死，进口流量计、进气阀、旁通阀关闭防止湿空气进入。 7、配电室高压液阻柜根据室内温度低于1摄氏度后启动电伴热带。
某污水处理厂设备维护保养规章制度
设备维护保养制度
一、设备维护保养 ①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 ②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 ③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 ④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 ⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 ⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 ⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 ⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。 ⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。 二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 ①单台设备的计划检修 l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 ②检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 ③检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1）目的和任务 企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响 （秦山核电公司运行部） 摘要：结合本厂分析了凝汽器内的真空高低对汽轮机的经济性、安全性的主要影响；凝汽器的汽侧真空严密性对于机组运行的影响及对汽轮发电机组真空系统漏空进行了分析。说明了在真空系统发生漏空后应采取的判断方法和措施。 关键词： 经济真空；极限真空；过冷度；真空严密性；分析真空用图；漏空点；分析。 汽轮机凝汽器内真空的产生，主要是依靠汽轮机排汽在凝汽器迅速凝结成水，体积急剧缩小而造成的。其次是依靠射汽(射水)抽汽器连续抽出凝汽器内的不凝结气体和空气。为了使汽轮机的排汽能够迅速冷却而凝结成水，必须向凝汽器不断通人大量的冷却用循环水。 A.真空变化对汽轮机的安全与经济都有较大的影响。真空低即排汽压力高，可以使汽轮机的耗汽量增加，经济性降低。真空高即排汽压力低，可以使汽轮机的耗汽量减少，经济性提高。所以，凝汽式机组运行时，应维持较高的真空。 1. 凝汽器内真空的升高 当主蒸汽压力和温度不变，凝汽器真空升高时，蒸汽在汽轮机内的总焓降增加，排汽温度降低，被循环水带走的热量损失减少，机组运行的经济性提高；但要维持较高的真空，在进入凝汽器的循环水温度相同的情况下，就必须增加循环水量，这时循环水泵就要消耗更多的电量。因此，机组只有维持在凝汽器的经济真空下运行才是最有利的。所谓经济真空，就是通过提高凝汽器真空，使汽轮发电机组多发的电量与循环水泵多消耗的电力之差达到最大值时凝汽器所达到的真空。另外，真空提高到汽轮机末级喷嘴的蒸汽膨胀能力达到极限时(此时的真空值称为极限真空)，汽轮发电机组的电负荷就不再增加。所以凝汽器的真空超过经济真空并不经济，并且还会使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，使末几级叶片的湿汽损失增加，加剧了蒸汽对动叶片的冲蚀作用，缩短了叶片的使用寿命。因此，凝汽器真空升高过多，对汽轮机运行的经济性和安全性都是不利的。
电厂机组停运保养方案
**发电厂 机组停(备)用保养措施 批准： 审定： 审核： 编制：安全生产技术部 编制日期：二○○八年十一月十三日
1.前言 **发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，确保热力设备停(备)用期间的安全状况。
2.编制依据 2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.2制造厂有关资料 3.总则 3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。 3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。 3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。 3.4运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。 4.保养范围 本措施适用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。 4.1锅炉一次系统：电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。 4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。 4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。 4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。 4.5凝汽器(包括水室、水侧)。 5.保养方式 5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.2如为非计划临时停机，或机组检修进行水压试验放水后的停(备)用机组，利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法进行锅炉、汽轮机本体、发电机内冷水系统保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.3当机组较长时间停运，如达到2个月时，采取换机方式启动已长时间停(备)用机组运行，结束保养措施。 6.保养方法 6.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法(适用停运时间3个月以内) 6.1.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。 6.1.2锅炉停炉前2h，加大给水氨、二甲基酮肟的加入量，使省煤器入口给水PH值至9.0～9.2，二甲基酮肟浓度达到0.5～10mg/L（现场控制二甲基酮肟加入量为平时的10倍）。 6.1.3停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h，然后继续降压，当汽包压力降至0.6～1.6MPa时，迅速放尽炉水，利用锅炉余热烘干锅炉。 6.1.4放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排除锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。 6.1.5放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 6.1.6加药的具体操作办法由化学专业提供。
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案 1.1.设备维护保养总则 本项目污水处理设备是污水处理系统运行的物质基础，管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括：设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。 1.2.设备选型与购置 1、设备采购必须考虑：设备的生产效率、设备的投资效益、设备的耐用性、设备的安全性、设备的备用性。 2、采购价值在2000元以上的设备，同生产运行部根据生产需要，对现有设备状况进行分析后填写设备申购单，重、大、精设备要作出技术分析和经济分析，决定取舍，落实资金来源。 3、申购设备一经批准，由物资部负责采购进行落实。 1.3.设备维护保养计划 1、设备维护保养总则 为加强污水处理系统的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。 （1）维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。 （2）物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理。项目负责人负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协调使用等。
（3）生产运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定期对设备进行性能检查。 （4）机电班负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。 （5）工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。 （6）按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。 （7）按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （8）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （9）对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。 （10）在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。 （11）对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。 （12）设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。 2、机械设备维护保养制度 ①总则 A、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中； B、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件； C、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理； D、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；
机组长期停运检查及保养措施
机组长期停运的保养及检查措施 主机部分 1.机组停运后2天左右对汽机前台板加润滑脂，以便于机组收缩及膨胀。 2.盘车装置在汽机高压缸法兰温度100℃时停运，同时停止油循环。 3.机组停运后主汽门、中联门、调门门体温度低于80℃时应作一次活动试验，以便及时检查卡涩情况。 4.盘车装置停运后，每周转子翻动180°，并作好记号及记录。 5.盘车停运后每两周启动交流润滑油泵，进行油系统循环及盘车，每次2 h，以防止油管道生锈；同时启动高压油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈；启动盘车前做好转子位置记录，停运后与盘车前相比转子翻动180°；盘车启动前应对油箱底部放水，维护对油箱滤油不低于4h,并对油质进行化验监测，以确保油质合格后，方可进行油循环，油循环时，油温不低于25℃。 6.盘车的同时启动快冷装置进行热风保养，热风进汽温度要求50~80℃，通风保养时间2h； 7. 停机后凝结器汽侧放水干燥保养，具体措施为凝结器上、下人孔打开，进行不低于8小时的强制通风干燥，然后封闭人孔。 8.停机时注意观察高、低加疏水水位，并且在给水泵、凝泵试运时检查高低加水侧是否泄漏。 9.停运超过2周以上时，应对高压自密封提紧螺丝适当进行紧固检查以防止启动初期泄漏（电动主汽门、高加人孔给水泵出口电动门、高
旁蒸汽转化阀等）。 10.停机后每月应对抽汽逆止阀、高排逆止门进行活动检查一次。 11.发电机内冷水系统停运后应放净内部存水，并对静子、转子的内冷水系统用压缩空气吹干保养。 辅机部分 1.高、低压加热器停机后疏水温度低于100℃时放净疏水。 2.除氧器在水温低于80℃时，水箱放水，打开人孔进行通风干燥，确认无积水后封闭人孔，并注意检查再沸腾门、三抽母管进气门、补水门等是否泄漏，如有泄漏应加堵板隔离。 3.射水泵、疏水泵、胶球泵应有维护每三周盘动转子一次（不少于2圈）检查轴套锈蚀情况以防止轴套锈死卡涩。 4.给水泵、循环水泵、凝结水泵停机月原则上应进行一次试运，以防止锈蚀、卡涩，给水泵试运前应进行不低于1h的滤油，并检查油质合格方可启动（注：具体试运时间由公司生产调度会安排）。 5. 冷却塔停运时在一个月以上，若水池不放水，应在循环水泵试转时由化学根据水质情况决定是否加药杀生灭藻处理（由公司生产调度会根据情况进行安排）。
游泳池水处理设备的维护保养
设备的维护保养 一：水泵和毛发聚集器 1、循环水的工作泵与备用泵应交替运行，互为备用； 2、每日应定时检查水泵运行情况； 3、每日的工作记录不应少于下列各项内容： 1）泵噪声； 2）电流、电压及电动机温升； 3）故障部位、产生原因及分析、排除情况； 4）所有管道阀门是否处于正常开启状态 5）每日开启及关闭泵时间 4、水泵在运行中如有异常的噪声或振动，应立即停机检查； 5、水泵如出现流量远低于设计流量时，应立即停机检查； 6、水泵不得在无水时空转； 7、毛发聚集器应经常检查并清理污物，使水流畅通过； 8、毛发聚集器在清理后盖回罐盖之前应先将罐内空气排走，并应在胶圈处涂一层油来密封； 9、如系统长时间不使用，需将水泵和毛发聚集器内水泄空； 10、三相水泵电机转向问题。技术人员调试时已正确安装水泵，电机为正转，即从电机风叶方向看为 顺时针旋转。如长时间未用过或不肯定相位是否有被调位（如原为临电供应改位永久电供应等），可让水泵空载情况下，点试电机，确认电机为正转后才能开启； 二：过滤器 2.1 过滤器应连续运行。 2.2 反冲洗周期应符合下列规定： 1）滤砂缸上的压力表读数高于上一次反冲洗后的初始读数50kpa或以上，则需立即进行反冲洗； 2）连续运行时间达到5天； 3）游泳池计划停止开放使用时间超过5天，停止使用前。 2.3 反冲洗方法应按本操作规程进行。有条件时，可定期加气、水反冲洗。 2.4 过滤器应逐个进行反冲洗，不得2个或2个以上过滤器同时进行反冲洗。 2.5 反冲洗应保证足够的冲洗强度和水压。反冲洗没有达到要求时，不得中断反冲洗。 2.6 压力过滤器和活性炭吸附过滤器的反冲洗完成后，还应进行冲漂。 2.7 每日的工作记录不应少于下列各项内容：
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态 循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。真空系统停运并停电。凝汽器支架已安放好。凝结水系统停运并停电。临时水位计安装好。化学除盐水充足。轴加系统完好。汽机本体疏水阀门完好。凝汽器真空破坏门完好。凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。 七、运行技术措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施： 1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。（责任人：高宇） 2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。（责任人：朱庆胜） 3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。（责任人：当值机组长） 4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。（责任人：当值机组长） 5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。（责任人：当值机组长） 6.真空系统停运并停电。（责任人：当值机组长） 7.凝汽器支架已安放好。（责任人：高宇杨志刚复查） 8.凝结水系统停运并停电。（责任人：当值机组长） 9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。指定专人监视凝汽器水位。（责任人：高宇杨志刚复查） 10.轴加系统完好。（责任人：当值机组长） 11.汽机本体疏水阀门完好。（责任人：当值机组长） 12.凝汽器真空破坏门完好。（责任人：当值机组长） 13.凝汽器汽侧人孔门关闭。（责任人：高宇杨志刚复查） 14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。（责任人：高宇） 15.检查以下阀门状态 15.1、检查下列阀门在关闭状态：