机组停(备)用保护方案-

机组停（备）用保护方案

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编写：

******热电有限责任公司

2018年04月15日

机组停（备用）保护方案

1概述

我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。

2列项理由

热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。

为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。。

3引用标准

GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》

DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》

4负责部门及职责

4.1 发电部

负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、热态冲洗时间、耗水量，水质指标情况。

4.2 质检中心

负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。

4.3 设备部

负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。5保护措施

5.1 保养范围

5.1.1 锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。

5.2 保养方式

氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT(O）的机组，在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统PH值至9.6~10.5，然后热炉放水余热烘干。

5.3 保养方法

5.3.1 停炉前对锅炉进行全面吹灰。

5.3.2 锅炉停运前4h，值长通知化学值班员进行加药保养操作。

5.3.3 化学值班员接值长通知后即加大凝结水加氨、给水加氨计量泵的频率，使省煤器入口给水PH值至9.6～10.5。

5.3.4 停炉后、迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失。

5.3.5 待分离器压力降至 1.6MPa~3.0MPa。对应进水温度下降到200~334℃时，迅速放尽炉内存水。

5.3.6 放水过程中应全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出炉内湿气，直至炉内空气湿度达到60%或等于环境相对湿度。

5.3.7 放水结束后、应关闭空气门、排汽门和放水门、封闭锅炉。

5.3.8 其它热力设备和系统同样在热态下放水。

6其它设备的保护

6.1 汽轮机停运氨水碱化烘干法

汽轮机停用的氨水碱化烘干保护与锅炉同时进行。在汽轮机打闸，汽轮机系统及本体的疏水结束后，继续利用凝汽器真空系统对汽轮机高、中、低压缸抽真空4h~6h。

6.2 高、低压加热器和除氧器干风干燥法

6.2.1 排空高、低压加热器和除氧器余汽和积水。

6.2.2 有检修工作时：打开高、低压加热器和除氧器各人孔门自然通风。清理干净高、低压加热器和除氧器水侧附着物。

6.2.3 无检修工作时：通入干燥的压缩空气，保持容器内部干燥(湿度应不大于环境湿度)。

6.2.4 设备停运超过1个月时应放尽汽、水两侧余水，进行充氮保养，维持系统氮气压力在0.03~0.05MPa。

6.3 凝汽器停备用保护

6.3.1 汽测：放空凝汽器热井积水，隔离所用疏水，开人孔通风清理热井及底部腐蚀产物和杂物，保持自然通风干燥状态。

6.3.2 水测：排空凝汽器，清理附着杂物，保持自然通风干燥状态。

6.4 闭式循环水及间冷系统

无检修，不放水时满水并保持除盐水PH在8.2~8.7之间；有检修，则将水放至地下水箱。

6.5 发电机内冷水系统

发电机内冷水系统在检修工作完成后，应尽快投入运行。

7 保养注意事项

7.1 停炉期间每30分钟对省煤器入口PH值进行测定。

7.2 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。

7.3 加药之前凝结水精处理系统应走旁路，保证系统尽可能高的PH值。

7.4 若停炉检修后需做水压试验，在水压试验进水过程中，保持给水pH 9.2以上。水压试验后不放水，保持满水，直到开炉。

7.5 停炉前必须对锅炉进行全面吹灰。

7.6 锅炉长时间停用保养时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止受热面堆积的积灰因吸入空气中的水分而产生酸性腐蚀。

8 保养期间化学监督

8.1 防锈蚀保护用化学药品等，在使用前应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统。

8.2 在防锈蚀保护过程中，应参照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2017中相应防锈蚀保护方法进行监督，并做好检查比对记录。

9保养效果评价

9.1 根据机组启动时冷、热态冲洗时间长短，以及机组并网8h后的水汽质量，特别是给水含铁量是否符合GB/T12145和DL/T561要求,对停（备）用保护效果进行评价。应详细记录启动用水量、冲洗时间和水汽品质等数据，并进行对比分析。

9.2 D、C级检修时，应检查高低加热器、除氧器、分离器和水冷壁下联箱的积水和腐蚀状态。机组B级及以上检修期间，应对锅炉受热面进行割管检查，分离器、除氧器、凝汽器、高低加热器、汽轮机低压缸同流部件等重点热力设备进行腐蚀检查，并将检查结果与上次检查结果和其它机组检查结果进行比较。

10. 保养结束机组启动时指标控制

10.1 机组启动期间汽水质量控制标准

10.1.1 点火前冷态冲洗

10.1.1.1 在冷态及热态水冲洗的整个过程中，需要监督给水中铁、二氧化硅、硬度及pH；凝结水中铁、硬度、二氧化硅。

10.1.1.2 当凝汽器与除氧器间建立联系后，应投入凝结水泵出口加氨，控制冲洗水pH为

9.0-9.5，以形成钝化体系。当凝汽器与启动分离器建立联系后，投入给水泵入口加氨，调节冲洗水pH为9.0-9.3。

10.1.1.3 冷态冲洗第一阶段：凝水和低压给水系统冲洗（表1）。

10.1.1.4 冷态冲洗第二阶段：高压给水系统至启动分离器之间冲洗（表2）。

表1 凝水和低压给水系统冲洗

表2 高压给水系统至启动分离器之间冲洗

表3 凝水、高低压给水至启动分离器之间

10.2 机组启动时水质控制

表4 锅炉启动时给水质量标准

表5 汽轮机冲转前蒸汽质量

表6 机组启动时，凝结水回收标准

10.3 机组汽水异常时的处理

10.3.1 当汽水指标异常时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认汽水质量恶化时，应及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。若不能恢复，继续恶化，严格按下列“三级处理”原则处理。

10.3.2 “三级处理值”的涵义

一级处理值──有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。

二级处理值──肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值。

三级处理值──正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停机。

在异常处理的每一级中，如在规定的时间内汽水质量不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。

10.3.3 三级处理值

表7 凝结水水质异常时的处理（直流炉）

表8 锅炉给水水质异常时的处理（无铜）

果做好详细记录。