135mw机组长期停(备)用保养方案

机组长期停(备)用保养措施

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编制日期：二○一五年三月十七日

1.前言

随着电力生产的发展和运行情况的变化,机组计划和非计划停备用情况日益增多,停备用时间日趋延长, 在停用过程中,如果不采取任何

保护措施,将导致机组停备用状态下的腐蚀程度大大增加,严重影响机组的寿命及安全经济性。

为了对停备用机组实施有效保护，防止系统发生停备用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养措施，在机组长期停（备）用（大于1季度），大修过程中，机组的保养严格按本措施执行。

2.编制依据

2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005

2.2《习水电厂4×135机组运行规程》

3.总则

3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由主机运行部当值值长组织实施。

3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机检修部负责实施。

3.3发电机内冷水系统保养由电热检修部负责组织实施(需改接管道，指定位置后由热机检修部改接)，并建立保养台帐。

3.4凝汽器水侧、汽侧保养由热机检修部负责实施。

3.5锅炉烟气侧保养由主机运行部与热机检修部共同负责实施。

3.6输煤系统全停期间设备保养由主机运行部与热机检修部共同负责实施。

3.7主机运行部负责保护方案编写，保护方法确定，技术指导及保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。

4.保养范围

本措施适用于习水发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、凝汽器等热力系统设备。

4.1锅炉系统的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和再热器等。

4.2汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)、凝结水及给水系统。

4.3 凝汽器(包括水室、水侧)。

4.4发电机内冷水系统。

4.5 输煤系统。

4.6化学除盐水制备系统。

5.保养方式

5.1锅炉、汽轮机、高压加热器（汽侧、水侧）、低压加热器（汽侧、水侧）、凝汽器（汽侧）、除氧器：用纯十八胺成膜胺法（在机组滑停时，利用现场加药系统，外接移动式加药泵将325kg 液体十八烷基胺机炉停用保护剂直接加入到除氧器出口下降管给水系统中，通过给水系统带入整个热力系统中循环）保养后，再进行热炉放水余热烘干。

5.2发电机内冷水系统：用仪用压缩空气吹干（热风吹干法）后，用充氮法进行封存。

5.3锅炉烟气侧：锅炉停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后，及时对炉膛进行吹扫、通风，以排除残余的烟气。锅炉长期停用，将烟道内受热面的积灰清除。积灰清除后。应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上（环境温度）。

5.4凝汽器水侧：停运之前，投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管。停运后将凝汽器排空，清理附着物，并保持通风干燥状态。

5.5凝汽器汽侧：成膜胺保养结束后，应放尽热井积水，隔离可能的疏水，并清理热井及底部腐蚀产物和杂物。

5.6化学除盐水制备系统采取定期投运法。

6.保养方法

6.1纯十八胺成膜胺法(适用停运时间大于1季度)

6.1.1纯十八胺保养设备系统简介

利用现有DMKO加药管道及药液箱（容积1 m3），新增一台可移动式停炉保护剂加药机泵（经调试每小时可往系统加入除盐水两吨以上）。

6.1.2管道系统改造

备注：红色部分为新增管道和阀门及泵6.1.3停运保养加药前的准备

6.1.3.1由生技部在确定停炉时间后，应在停运24小时前通知化学专业，化学专业接到通知后，完成如下工作：

6.1.3.2将纯十八胺药剂运抵加药地点（炉内加药间）。

6.1.3.3将#2二甲基酮肟药箱内二甲基酮肟液药液排尽，并用除盐水清洗干净并排尽箱内余水，放半箱除盐水。

6.1.3.4检查临时加药泵油质油位正常，加药泵良好备用；通过打除盐水检查各接口是否严密可靠，最好可实现自循环。同时往系统打除盐水并计算流量，必须确认1小时可往系统加入除盐水一吨。

6.1.3.5化验室准备好取样瓶等试验器具（500mL的玻璃或塑料取样瓶40个）、标签。

6.1.3.6放干一个磷酸盐溶液箱，配好0.5M3的NaOH溶液（用500克分析纯固体氢氧化钠配制）备用，同时调节炉水磷酸根含量维持在1.0mg/L 以下（越小越好）。

6.1.3.7切断机组的对外供汽、供水，保证机组单元制运行方式，关闭备用给泵的DMKO加药门，再循环联络门，检查关闭所有的疏放水门，空气门。

6.1.3.8开始加药前应保持除氧器、凝结器尽量维持较高水位运行，关小除氧器对空排汽门，关闭连排、定排，尽量减少水汽损失，尽量少补水。

6.1.3.9参加该停炉保养操作的相关人员应先学习本方案内容，随时掌握并控制好机组运行，确保机组顺利滑停参数停运

6.1.4停运保养加药程序

6.1.4.1在确认机组停运前6小时，值长通知化学专业作好液体十八烷基胺机炉停用保护剂加药准备工作。

6.1.4.2向#2二甲基酮肟药箱放水1/3左右后，将液体十八烷基胺机炉停用保护剂13桶（325kg）逐桶倒入药箱中，搅拌均匀后继续加入除

盐水，当水位离溶药箱顶部约15cm时停止加水，再次搅拌均匀备用，使之呈乳液状(若溶解效果不好需加入少量氨水助溶)。

6.1.4.3在机组开始滑停前5小时，值长通知化学专业将炉水pH逐步提高到9.5-9.7，给水pH逐步提高到9.2-9.3。

6.1.4.4在机组开始滑停前2小时，确认机组即将开始滑停，炉水停加磷酸盐，给水停加二甲基酮肟水，将#1二甲基酮肟药箱出口门关闭。

6.1.4.5在机组开始滑停前2小时，确认机组即将开始滑停，记录在线仪表数据，解列在线化学仪表（保留炉水DD、pH表）。

6.1.4.6当机组滑停达到合适的热力参数 (主、再热蒸汽温度降到450℃以下，给水流量小于400T/h,）时，由值长通知化学专业，可以投加液体十八烷基胺机炉停用保护剂，此时开启#2二甲基酮肟药箱出口门，开启加药泵出口门，通过加药泵将药箱内液体十八烷基胺机炉停用保护液加入前置泵入口中，使其随给水送入热力系统中循环。

6.1.4.7加药过程控制在30min-50min(一个小时内)完成，主、再热蒸汽温度控制在450－350℃。加药过程终结前可向加药箱内添加除盐水以冲洗加药系统，将冲洗液一并打入除氧器给水中。加药完成后维持机组带负荷运行不少于2h，满2小时后应尽快安排停机。

6.1.4.8药液打完后，停运加药泵，关闭保养液药箱出口门。

6.1.4.9注意加药过程中控制汽包水位按正常水位运行，不能高水位运行。

6.1.4.10按机组正常停炉程序热炉放水，尽量提高放水压力、温度。

6.1.4.11加药过程结束后，冲洗地面，清理、恢复现场。

6.1.4.12加药完毕，为保证药液充分均匀地循环并形成保护膜，控制汽包压力在3.0~10.0MPa、主、再热汽温度在450－350℃范围带负荷运行2小时，在此期间，仍每隔15min记录一次给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力。每隔30min，取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽水样，测定其pH值等。

6.1.4.13停炉后检查汽包、水冷壁下联箱、除氧器等部位，如果有十八烷基胺剥离下来的水垢，应认真清理干净。

6.1.5保养过程中注意事项及要求

6.1.5.1在加药过程中，化学派一人监控加药速度，控制加药时间为30min-50min(一个小时内)。

6.1.5.2在加药过程中，监控炉水的pH值。