杂质分离机使用说明书
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2、主轴密封材料为石墨盘根，如果漏浆，可拧紧填料压盖上的螺母，要求两个螺 母均匀压紧。盘根磨损严重，应及时更换。
3、定期润滑设备，轴承处每两周加注一次 2 号钙-钠基润滑脂（ZGN-2），每半年 清洗换油一次。
4、更换刀盘： （1）将机壳内浆料排完，打开前盖，用水清洗刀盘。 （2）卸去刀盘帽螺栓，卸掉刀盘帽。 （3）拧出轴螺母。 （4）卸下刀盘上螺栓，取出旧刀盘。 （5）更换新刀盘，反顺序装配之。
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水阀，然后打开进浆闸阀与出浆闸阀进入下一循环。重渣排放阀可根据浆料的重渣 量定期打开排放，若选择自动控制，则在连续排三次轻渣后排一次重渣，重渣排放 后关闭重渣闸阀。 六、维护保养
1、经常检查三角带的松紧程度是否适中，如三角带太松，可通过电机下面的调节 螺杆调节。
接底板与底座相连。 转子装置主要由转子、助轴、出浆盘、筛板装置、轴承座、传动支架、大三角带
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轮等部分组成。转子为耐磨铸钢材料，转子装置上有调节螺栓，可以调节筛板与转 子之间的间隙。
底座用于支承机壳及传动部分。 传动装置主要由电机、小三角带轮、电机支架及三角胶带组成。 四、安装 1、把地脚螺栓预挂在设备上，将整机一次吊运到基础上（专用吊环），用垫铁调 整水平度，垫铁要垫实，底座与基础面间留 25-50 ㎜的间隙，以向预留孔内灌浆。 2、用户自配电机时，需对主、被动带轮平行度进行校核。 3、设备的标高，基准线，水平度，地脚螺栓和垫铁位置符合要求后，向螺栓预留 孔中浇注混凝土。 五、使用说明 1、运转前的准备工作： （1）检查所有联结螺栓是否紧固。 （2）检查各润滑点应润滑良好，无漏油现象。 （3）用手转动三角带轮，应轻便灵活，无卡阻现象。 （4）三角皮带松紧适度，安上防护罩。 2、开机 开机前各处闸阀处于关闭状态，打开进、出浆闸阀，使浆料自流至机体内，启动 设备电机和抽浆泵电机，浆料处理 10-15 分钟（根据杂质量可以调整处理时间）后， 关闭进浆闸阀，同时打开稀释水阀往机体内加入稀释水，进一步淘洗机内良浆，大 约 1 分钟后，关闭出浆闸阀，然后打开轻渣排放闸阀，在水压作用下，机体内轻杂 质被排放至圆筒筛脱水后排除。大约 2-3 分钟后，关闭轻渣口闸阀，同时关闭稀释
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
型号
ZSF1 ZSF2 ZSF3
公称容积（m3） 1.2
3
5
处理浓度(%)
4-5
处理能力(t/d) 35-45 60-80 100-140
电机功率(kw) 45 75 132
三、结构原理 本设备主要是由前盖、机壳、转子装置、底座、传动装置等组成。 前盖上面设有进浆管和重渣排出管。 机壳前部设有轻渣排出管，端部有法兰与转子装置中的出浆盘相连，两侧有连
杂质分离机
使用说明书
一、用途及特点 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修
目录
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一、用途及特点 本系列杂质分离机与沉渣井配套使用，用于制浆造纸行业废纸处理流程中除去
碎浆机中的大量轻质及少量重质物。 该系列产品在沉渣井之后，在碎浆机的碎解过程中含有粗大轻重杂质的浆料聚
5、更换筛板： （1）先按更换刀盘顺序卸掉刀盘。 （2）卸下筛板上螺栓，取出旧筛板。 （3）更换新筛板，反顺序装配之。
6、更换轴承： 阅读更详细的杂质分离机使用说明书，请登录 http://www.zzyunda.com
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集到沉渣井中溢流进入杂质分离机，在其转子的作用下，良浆通过筛板进入下道工 序。粗大杂物滞留在杂质分离机内，经定期冲洗压送圆筒筛脱水后排放。使用该设 备可尽早去除废纸浆中的杂质，避免碎解过程中细化杂物，减轻后道工序设备的负 荷，提高碎浆机的生产能力，该机为连续碎浆系统中配套设备，具有除杂效率高生 产能力大，结构紧凑，安装维修方便等优点。 二、主要技术参数
3、定期润滑设备，轴承处每两周加注一次 2 号钙-钠基润滑脂（ZGN-2），每半年 清洗换油一次。
4、更换刀盘： （1）将机壳内浆料排完，打开前盖，用水清洗刀盘。 （2）卸去刀盘帽螺栓，卸掉刀盘帽。 （3）拧出轴螺母。 （4）卸下刀盘上螺栓，取出旧刀盘。 （5）更换新刀盘，反顺序装配之。
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水阀，然后打开进浆闸阀与出浆闸阀进入下一循环。重渣排放阀可根据浆料的重渣 量定期打开排放，若选择自动控制，则在连续排三次轻渣后排一次重渣，重渣排放 后关闭重渣闸阀。 六、维护保养
1、经常检查三角带的松紧程度是否适中，如三角带太松，可通过电机下面的调节 螺杆调节。
接底板与底座相连。 转子装置主要由转子、助轴、出浆盘、筛板装置、轴承座、传动支架、大三角带
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轮等部分组成。转子为耐磨铸钢材料，转子装置上有调节螺栓，可以调节筛板与转 子之间的间隙。
底座用于支承机壳及传动部分。 传动装置主要由电机、小三角带轮、电机支架及三角胶带组成。 四、安装 1、把地脚螺栓预挂在设备上，将整机一次吊运到基础上（专用吊环），用垫铁调 整水平度，垫铁要垫实，底座与基础面间留 25-50 ㎜的间隙，以向预留孔内灌浆。 2、用户自配电机时，需对主、被动带轮平行度进行校核。 3、设备的标高，基准线，水平度，地脚螺栓和垫铁位置符合要求后，向螺栓预留 孔中浇注混凝土。 五、使用说明 1、运转前的准备工作： （1）检查所有联结螺栓是否紧固。 （2）检查各润滑点应润滑良好，无漏油现象。 （3）用手转动三角带轮，应轻便灵活，无卡阻现象。 （4）三角皮带松紧适度，安上防护罩。 2、开机 开机前各处闸阀处于关闭状态，打开进、出浆闸阀，使浆料自流至机体内，启动 设备电机和抽浆泵电机，浆料处理 10-15 分钟（根据杂质量可以调整处理时间）后， 关闭进浆闸阀，同时打开稀释水阀往机体内加入稀释水，进一步淘洗机内良浆，大 约 1 分钟后，关闭出浆闸阀，然后打开轻渣排放闸阀，在水压作用下，机体内轻杂 质被排放至圆筒筛脱水后排除。大约 2-3 分钟后，关闭轻渣口闸阀，同时关闭稀释
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ZSF1 ZSF2 ZSF3
公称容积（m3） 1.2
3
5
处理浓度(%)
4-5
处理能力(t/d) 35-45 60-80 100-140
电机功率(kw) 45 75 132
三、结构原理 本设备主要是由前盖、机壳、转子装置、底座、传动装置等组成。 前盖上面设有进浆管和重渣排出管。 机壳前部设有轻渣排出管，端部有法兰与转子装置中的出浆盘相连，两侧有连
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使用说明书
一、用途及特点 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修
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一、用途及特点 本系列杂质分离机与沉渣井配套使用，用于制浆造纸行业废纸处理流程中除去
碎浆机中的大量轻质及少量重质物。 该系列产品在沉渣井之后，在碎浆机的碎解过程中含有粗大轻重杂质的浆料聚
5、更换筛板： （1）先按更换刀盘顺序卸掉刀盘。 （2）卸下筛板上螺栓，取出旧筛板。 （3）更换新筛板，反顺序装配之。
6、更换轴承： 阅读更详细的杂质分离机使用说明书，请登录 http://www.zzyunda.com
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集到沉渣井中溢流进入杂质分离机，在其转子的作用下，良浆通过筛板进入下道工 序。粗大杂物滞留在杂质分离机内，经定期冲洗压送圆筒筛脱水后排放。使用该设 备可尽早去除废纸浆中的杂质，避免碎解过程中细化杂物，减轻后道工序设备的负 荷，提高碎浆机的生产能力，该机为连续碎浆系统中配套设备，具有除杂效率高生 产能力大，结构紧凑，安装维修方便等优点。 二、主要技术参数