喷涂室设计方案

设计方备案装涂设

一、设计依据：

1、工件名称：托辊

2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。

3、设备数量：壹条。

4、主要技术参数：

1)生产纲领：日产1000件

2)生产班次：单班制，6小时/班

3)年时基数：

4)工件最大重量：27kg

5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm

6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转

7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件

8)喷漆方式：人工喷涂方式

9)加热方式：燃油加热

10)噪声：≤85dB（A）

11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求

12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求

13)能源：电源电压380V±10％，50Hz

14)厂房条件：

二、设计原则与思路：

1、设备设计原则：

本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。．

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。

充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。

以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。

2、设备配置原则：

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在～2之间可调速，并带自动旋转装置。计算如下：

生产节奏：6*60*/1000 =分/件，由于工件间距初定为480mm：

则：0.48m/=1.33m /分钟

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。

3、设备主要组成：

油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。

厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm）

三、工艺说明：

1、工序流程表：

注备工艺温度（℃））min（工艺时间处理方式工序名称序号．

1 上件人工

RT人工 2 喷漆流平（晾干） 3 RT 7 30 4 热风对流 80油漆烘干晾置 5自然

6 下线人工

2、三废的治理措施：

（1）、喷漆在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。

（2）、喷漆过程中产生的漆渣可以由絮凝剂处理或捞出预埋。

（3）、油漆烘干时产生的废气通过活性碳废气处理装置处理后达标排放。

3、职业安全卫生：

（1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。

（2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。

（3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

三、喷涂线各设备主要技术性能说明：

（一）、水帘喷漆室：

、工艺目的及工作形式：1．

主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。

喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。

2、喷漆室工作原理：喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形，自上而下，将工件置于具有一定风速的均0.5m/s之间）成一定的负面风速（风速在～流层中，使飞溅的废漆雾压入水槽中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。漆雾的洁净的空处理是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭的吸附作用下，（水中定期添加专气经排风系统送入大气。而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚后由循环泵送入喷漆室循环使用，用漆雾凝聚剂）烧处理。、设备的主要结构和部件：

3、设备组成：喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。、室体主要结构说明：

室体骨架：整个室体采用方钢管做的龙门架支撑，可承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。

室体采用轻型框架式组合结构，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷轧板，骨架采用方钢管60×60×4mm、角钢L50×50×3mm等型材焊接而成。同时，在室体背面设有检修门，维修方便。

工件进出采用仿形门洞，并设工作便门。