汽水系统讲解讲解
汽水系统
热再母管
冷再母管 至锅炉吹灰 一级过热器 至高压缸 末级 过热器 至高压缸
一级减温器
二级减温器
屏式过热器
汽包
饱和蒸汽引 出管 尾部烟道侧 墙出口管
顶棚进口联箱
炉膛顶 棚管
尾部烟道 侧墙管
尾部烟道后 墙管 尾部烟道侧墙 进口联箱 尾部烟道侧 墙进口管
尾部烟 道隔墙 出部烟道隔墙管
至大气
电 接 点 水 位 计 双 色 水 位 计
去过热器
差 压 式 水 位 计
汽
包
侧墙
前墙
侧墙
后墙
至连排
至定排
省煤器
M M
#1高加出口
M
至定排扩容箱
给水母管
省煤器进口联箱
省煤器
省煤器出口联箱
汽包两端
沿汽包长度的两根多孔管进入汽包内部
汽包
下降管
下联箱进口管
下联箱 水冷壁 上联箱
导 管
上联箱出口管
前墙外管
汽水系统
简目
• 给水系统 • 水循环系统 • 主、再蒸汽系统 • 主要的气温调节系统
给水系统
• 锅炉给水首先被引至 尾部烟道省煤器进口 集箱两侧，逆流向上 经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组 进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从 汽包A侧封头进入汽 包
汽水流程简图
省煤器的作用
• 利用尾部烟气热量预热给水、减少在蒸发受热面内吸收热量； • 降低烟气温度、吸收低温烟气的热量，提高锅炉效率； • 减少给水与汽包壁的温差、降低热应力
省煤器再循环
• 省煤器入口和汽包之间安装再循环门的 目的是为了保护是省煤器的安全，在锅炉 低负荷阶段为了防止省煤器干烧，汽水系 统设置了两根省煤器再循环管道。锅炉点 火时，使省煤器管内保持一定的流通，防 止省煤器内的水因流量小而汽化，以保护 省煤器，防止其过热。 • 。因为当锅炉点火、停炉和其他原因停 止给水时，省煤器内的水不流动，省煤 器就得不到冷却，会使管壁超温而损坏， 当给水中断时，开启省煤器再循环门， 就在汽包→再循环管→省煤器→汽包之 间形成循环回路，使省煤器管壁得到不 断的冷却。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
汽水系统流程简述
汽水系统流程简述汽水系统的主要组成部分包括气体供应系统、混合系统、冷却系统、泵送系统和供应系统。
下面将详细介绍这些组成部分的流程。
1. 气体供应系统气体供应系统是汽水系统中至关重要的一部分，它通常包括二氧化碳气瓶、气压调节器和气体管道。
气体供应系统的流程是通过气瓶中储存的二氧化碳气体来给汽水饮料注入气体。
流程通常包括以下步骤：- 连接气瓶：将二氧化碳气瓶安全连接到气压调节器。
- 调节气压：使用气压调节器来调节二氧化碳气体的压力，保证气体的稳定供应。
- 输送至混合系统：将调节好的二氧化碳气体通过管道输送至混合系统。
2. 混合系统混合系统是汽水系统中用来混合气体和饮料的设备，通常包括碳酸柱和混合阀。
混合系统的流程是通过混合阀将二氧化碳气体和饮料混合，使汽水饮料具有起泡和口感。
流程通常包括以下步骤：- 碳酸化：将水通过碳酸柱进行碳酸化，使其具有一定的二氧化碳含量。
- 混合：通过混合阀将碳酸化的水和汽水浓缩液混合，形成汽水饮料。
3. 冷却系统冷却系统是用来降低汽水饮料温度的设备，通常包括冷却机和冷却管道。
冷却系统的流程是通过冷却机将汽水饮料冷却至适宜的温度，提高其口感和口感。
流程通常包括以下步骤：- 冷却机工作：启动冷却机，使其工作并降低汽水饮料的温度。
- 输送至供应系统：通过冷却管道将冷却后的汽水饮料输送至供应系统。
4. 泵送系统泵送系统是用来输送汽水饮料至供应位置的设备，通常包括泵和输送管道。
泵送系统的流程是通过泵将汽水饮料输送至需要的位置，确保汽水饮料的供应畅通无阻。
流程通常包括以下步骤：- 启动泵：启动泵，使其开始工作并开始输送汽水饮料。
- 输送至供应位置：通过输送管道将汽水饮料输送至需要的供应位置。
5. 供应系统供应系统是用来供应汽水饮料给顾客的设施，通常包括饮料枪和饮料管道。
供应系统的流程是通过饮料枪将汽水饮料供应给顾客，满足他们的需求。
流程通常包括以下步骤：- 连接饮料枪：将饮料枪连接到输送管道。
电厂汽水系统流程
电厂汽水系统流程嘿，咱今天就来讲讲电厂汽水系统流程这档子事儿哈！你想啊，这电厂汽水系统就好比是一个超级大的“血液循环系统”。
水呢，就像是血液，在电厂这个大身体里跑来跑去。
咱先从水的源头说起，那就是给水泵啦！这给水泵就像是个大力士，把水使劲儿地往锅炉里送。
锅炉呢，那可是个厉害的角色，就像个大火炉，把水加热成高温高压的蒸汽。
这蒸汽啊，那可是劲头十足，呼呼地就往前冲。
然后呢，蒸汽就跑到汽轮机里啦！汽轮机就像个超级大轮子，被蒸汽推着呼呼转，这一转可就发出电来了。
哎呀，你说神奇不神奇！蒸汽推着汽轮机转了一圈后，也累了，就变成了乏汽。
这乏汽可不能浪费啊，得让它去冷凝器里凉快凉快。
冷凝器就像是个大空调，把乏汽冷却成水。
这些水可还没完事儿呢，它们又被送回到给水泵那里，开始新一轮的旅程。
这不就跟咱人跑步似的，一圈又一圈，不停地循环。
你说这汽水系统是不是很有意思？它就这么悄无声息地工作着，为我们提供着源源不断的电。
要是没有它，咱这生活可就没法这么方便啦！咱再想想，这汽水系统里的每个设备都像是一个小战士，各自坚守着自己的岗位，为了共同的目标努力着。
给水泵努力地送水，锅炉努力地加热，汽轮机努力地发电，冷凝器努力地冷却。
它们就像是一个默契十足的团队，缺一不可。
而且啊，这汽水系统还得时刻保持良好的状态。
就像咱人一样，得注意保养，要是哪个地方出了问题，那可就麻烦了。
所以啊，那些电厂的工作人员可得精心呵护着它，让它能一直好好地工作。
你说，这电厂汽水系统流程是不是很值得我们好好了解一下？它虽然看不见摸不着，但却在默默地为我们的生活贡献着力量。
咱得好好珍惜这电，也得感谢那些让汽水系统正常运行的工作人员们。
总之呢，电厂汽水系统流程就是这么神奇又重要，咱可不能小瞧了它！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
火电厂汽水系统
得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。
除此之外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止蒸汽锅炉炉膛 结渣等作用。
第二节：锅炉汽水系统主要设备
过热器
过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。
过热器的作用： 1、饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的
做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓降增加，从而提高了热
火电厂汽水系统
作 者： 制作单位：兖矿集团有限公司南屯电力分公司
火电厂汽水系统
本课程主要讲解内容
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统主要设备
汽机汽水系统 汽机汽水系统主要设备
第一节：锅炉汽水系统
锅炉汽水系统流程
第二节：锅炉汽水系统主要设备
汽包
汽包也称锅筒，是自然循环锅炉和强制多次循环锅炉的
重要部件，其主要作用是： （1）联接下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水
凉水塔
循环水泵
汽轮机
除氧器
低压加热器
凝结水泵
给水泵
高压加热器
主给水
第四节：汽机汽水系统主要设备
凝汽器
工作原理：使排汽在密封容器中，在温度较低的条件下受到冷 却而凝结成水，体积突然缩小,而形成真空。同时再用抽气器 或者真空泵将漏入空气不断地抽出，保持真空。在凝结中生成 的凝结水，经汇集以后，又重新送入锅炉作为给水，反复循环 使用。 蒸汽进口
连续排污管 给水管
第二节：锅炉汽水系统主要设备
省煤器
省煤器是由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成。 其工作原理是：烟气在管外自上而下横向冲刷管束，将 热量传递给管壁；水在管内自下而上流动，吸收管壁放出的 热量，使水的温度升高。这种方式既可以形成逆流传热，节 约金属用量；也便于疏水和排气，以减轻腐蚀；另外，烟气 自上而下流动，还有利于吹灰。 省煤器作用 省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交 换设备。省煤器是汽水系统中的承压部件，其主要作用是： 1、节省燃料。 2、降低了锅炉造价。 3、改善了汽包的工作条件，延长其使用寿命。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指锅炉内部的水循环系统，它起着输送热能、保护锅炉、提高效率的重要作用。
本文将详细介绍锅炉汽水系统的流程，包括水循环、汽水分离、给水处理等环节。
首先，水循环是锅炉汽水系统中的核心环节。
在锅炉内部，水首先经过给水泵被抽入锅炉内部，然后通过加热器受热，转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部产生压力，推动涡轮机转动，从而产生电能或机械能。
之后，蒸汽冷凝成水，再次被泵送进入锅炉循环，如此往复，形成了水的循环流程。
其次，汽水分离是锅炉汽水系统中的关键环节。
在锅炉内部，蒸汽和水混合存在，需要进行分离处理。
通过分离器，蒸汽和水被有效地分离开来，从而保证蒸汽的纯度和水的循环。
这一环节的顺利进行，对于锅炉的正常运行至关重要。
另外，给水处理也是锅炉汽水系统中不可或缺的一环。
给水在进入锅炉之前，需要进行处理，以保证水质的纯净和稳定。
给水处理包括除氧、软化、除盐等步骤，通过这些处理，可以有效地防止水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率。
综上所述，锅炉汽水系统流程是一个复杂而又精密的系统。
水循环、汽水分离、给水处理等环节相互配合，共同保证了锅炉的正常运行和高效工作。
只有在这些环节都得到严格控制和有效管理的情况下，锅炉才能够发挥其最大的功效，为生产和生活提供稳定可靠的热能。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统概述工业锅炉是大型工业生产中常见的设备之一，在生产过程中，工业锅炉的汽水系统起着重要的作用。
汽水系统是指工业锅炉中循环的水和蒸汽所组成的系统。
本文将对工业锅炉的汽水系统进行详细介绍。
汽水系统的组成工业锅炉的汽水系统主要由供水系统、水回路系统和汽回路系统组成。
供水系统供水系统是工业锅炉汽水系统的关键组成部分之一，它负责向工业锅炉提供所需的水源。
供水系统主要由水泵、水箱、水处理设备和水管路等组成。
水泵负责将水从水箱中抽取并送入工业锅炉中，水箱负责储存供水，水处理设备负责对水进行处理，确保水质符合要求，水管路负责将水流动到工业锅炉中。
水回路系统水回路系统是工业锅炉汽水系统的另一个重要组成部分，它负责循环水在工业锅炉内进行循环。
水回路系统主要由水管路、水泵和水箱等组成。
水管路负责将水进行循环，水泵负责驱动水进行流动，水箱负责储存循环水。
汽回路系统汽回路系统是工业锅炉汽水系统中用来回收工业锅炉中产生的蒸汽的部分。
汽回路系统主要由汽管路、汽水分离器和冷凝器等组成。
汽管路负责将蒸汽引导到汽水分离器中，汽水分离器负责将蒸汽和水分离，将水回流到水回路系统中，将蒸汽引导到冷凝器中进行冷凝，最终转化为水。
汽水系统的工作原理工业锅炉的汽水系统是基于热力学原理工作的。
锅炉中的供热系统通过燃料燃烧产生热能，将水加热为蒸汽后，通过汽回路系统回收，形成工业锅炉的循环工作。
汽水系统的工作原理可以简要描述如下：1.水由供水系统提供，通过水泵压入水回路系统。
2.在水回路系统中，水被加热成蒸汽，蒸汽升腾至汽回路系统中。
3.在汽回路系统中，蒸汽被分离器分离为水和蒸汽。
水回流到水回路系统中再次被加热，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝。
4.冷凝后的水回流入水回路系统，再次被加热成蒸汽，形成循环工作。
汽水系统的重要性工业锅炉的汽水系统是工业生产过程中必不可少的一部分。
它的重要性主要体现在以下几个方面：节约能源汽水系统的循环工作可以实现蒸汽的回收利用，从而节约能源。
简述电厂汽水系统流程
简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。
它将自来水进行处理和净化，然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。
同样，蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。
下面是电厂汽水系统的基本流程：1.自来水处理和净化：自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质，然后进入除盐系统，通过电离交换过程去除水中的硬度物质。
此外，还可以使用其他处理方法，如混凝沉淀、活性炭吸附等，以去除水中的有机物和其他杂质。
2.凝结水系统：锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。
凝结水通过凝结水系统被收集，并经过初级过滤以去除悬浮物。
然后，凝结水被输送到除盐系统，降低水中的硬度和溶解固体的含量，以确保给水的质量。
3.给水泵站：凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。
给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。
离心泵常用于大型电厂，它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。
往复泵通常用于小型电厂，能够提供较高的压力。
4.锅炉喂水：给水通过给水泵输送到锅炉中。
在锅炉中，给水被预热、蒸发和加热，转化为高压蒸汽。
经过这个过程，给水的温度和压力会显著增加。
5.冷却塔系统：锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。
冷却塔是一种装置，通过将热蒸汽与空气进行热量交换，使蒸汽冷凝为水。
冷却塔内部通常包括填料，填料表面积大，有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。
然后，冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。
6.冷却水循环系统：冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。
在循环过程中，冷却水可能会被加热并转化为蒸汽，再次通过冷却塔冷却。
冷却水循环系统还包括水处理设备，以处理冷却水中的杂质，以保证系统的正常运行。
7.软化水系统：电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。
软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质，以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。
通常，软化水系统使用离子交换器进行处理，通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。
软化水系统还可以使用其他处理方法，如反渗透和蒸馏等。
汽水系统
锅（汽水系统）： 锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、 汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热 蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。其主要 任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一 定参数的过热蒸汽。汽水系统是锅炉的 一个主要系统，可以进一步划分为：1给 水系统；2主蒸汽系统；3再热蒸汽系统； 4疏放水系统；5排污系统。
汽水系统
一、火电厂发电厂的组成
火力发电厂三大主机：锅炉、汽轮机、发电机
燃料的化学能
锅炉
热 能
蒸汽的热能
汽轮机
机 械 能
转子动能
发电机
电 能
二、汽水系统的组成
汽水系统的组成： 汽水系统大体是由汽系统和水系统组成。 分别有锅炉汽水系统和汽机汽水系统。
锅（汽水系统） 锅炉本体 炉（燃烧系统）
锅炉中的汽水流程：
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管 冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度 后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、 低压缸继续做功。
汽机（汽水系统）
汽机的汽水系统是由汽轮机、给水泵、 空冷岛、轴封加热器、冷渣器等等组成。 其主要任务是使做功后的蒸汽凝结成水， 经过一系列的除盐除氧处理后再送回省 煤器继续汽水循环。汽水系统是汽轮机 的一个主要系统，可以进一步划分为： 凝结水系统、空冷凝气器系统、再热蒸 汽旁路系统
4.汽水系统：
补给水
凝结器 （主凝结水）
凝结水泵
低压加热器
除氧器
低压缸
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降壁
火力发电厂的生产过程
1-4 锅炉技术的发展
锅炉中的汽水流程：
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤 器，加热到接近饱和温度，进入汽包， 经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量， 在回到汽包。经过汽水分离以后，蒸汽 进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。 进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有 一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸 汽管，进入汽轮机高压缸做功，
汽水系统工作流程
汽水系统工作流程1. 汽水系统概述汽水系统是指生产和分发汽水的整个过程，涉及到诸多环节，包括原料采购、生产制造、包装装运和销售分销等。
本文将从整体上探讨汽水系统的工作流程，旨在详细介绍每个环节的功能和相互之间的关系。
2. 原料采购汽水的制作过程首先需要采购原料。
主要原料有水、二氧化碳、糖和食用添加剂等。
以下是原料采购的流程：1.制定采购计划：根据市场需求和预测，制定合理的原料采购计划，确定所需的原料种类和数量。
2.寻找供应商：与多家供应商进行洽谈，选择可靠的供应商，并签订供货合同。
3.进行询价和比较：向多家供应商索取报价，并对比价格、质量和服务等方面，选择最适合的供应商。
4.下订单：根据报价和其他条件，向选定的供应商下达订单，确认交货时间和付款方式等。
5.原料收货：供应商将原料发货至生产工厂，生产方进行验收，并对收到的原料进行质量检查。
3. 生产制造生产制造环节是汽水系统中的核心环节，主要包括原料处理、混合饮料制作、灌装包装和质量控制等过程。
3.1 原料处理原料处理是指对采购回来的原料进行初步处理，以保证原料的质量和适用性，包括以下步骤：1.原料检验：对原料进行全面的质量检查，包括外观、气味和颜色等方面，确保原料没有异常。
2.原料储存：将通过检验的原料储存在仓库中，并严格按照要求进行分类和标识，以免混淆和交叉污染。
3.原料配比：根据产品配方和生产计划，计量出所需的原料数量，并进行混合。
3.2 混合饮料制作混合饮料制作是指将经过原料处理的原料按照特定的配方和工艺，进行混合和加工，制成最终的汽水产品。
1.混合饮料配方：根据产品的口味要求和市场需求，确定混合饮料的配方，包括水、糖、二氧化碳和食用添加剂等比例和用量。
2.混合饮料混合：将经过配料的各种原料按照一定的比例，倒入混合槽中进行搅拌和混合，以确保各种成分均匀分布。
3.加热处理：在混合过程中，可以根据需要进行加热处理，以提高产品的口感和杀菌效果。
4.过滤处理：经过混合和加热的混合饮料，需要进行过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高产品的品质和透明度。
汽水系统培训讲义
汽水系统培训讲义直流炉的特点：直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸汽的产生。
在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。
在直流锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。
锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，为最大蒸发量的21%。
直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排放或回收。
当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。
锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水流量和燃料量来控制主蒸汽温度。
中间点温度是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。
直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。
在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。
在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。
给水指标：总硬度～0μmol/l；溶解氧7μg/l；铁≤5μg/l；铜≤2μg/l；二氧化硅≤10μg/l；电导率25℃≤0.15μS；钠≤3μg/l。
蒸汽品质标准：钠≤3μg/kg；二氧化硅＜10μg/kg；电导率25℃＜0.15μS；铁≤5μg/kg；铜≤2μg/kg。
启动时：给水指标：总硬度～0μmol/l；电导率25℃≤0.5μS；铁≤50μg/l；溶解氧30μg/l；二氧化硅≤30μg/l；直流炉热态冲洗合格后，启动分离器水中铁和二氧化硅含量小于100μg/l；凝结水系统、给水系统在向锅炉上水之间要通过冲洗水质合格后再向锅炉上水。
火力发电厂主要生产系统
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
泰州二次再热锅炉汽水系统讲解
2020/9/25
省煤器 下降管
汽水分 离器疏 水箱
2020/9/25
省煤器 进口管
2020/9/25
汽水分离器
（前墙左右各 3个）
集箱
将工质汇集/将工质重新分配到其他管道 不受热 圆形
2020/9/25
水冷壁
水冷壁系统水冷系统采用下部螺旋管圈和 上部垂直管圈的型式，螺旋管圈分为灰斗 部分和螺旋管上部，垂直管圈分为垂直管 下部和垂直管上部。
2020/9/25
垂直管圈水冷壁悬吊结构
水冷壁垂直管圈上部通过 三通盲管将载荷传递到无 任何工作介质的管子膜式 壁，这些管子的两端都是 封闭的，不流通的。如图 所示。有工作介质的一端 流向水冷壁出口集箱，通 过连接管道送到汽水分离
器。
2020/9/25
炉外悬吊管
水冷壁中间集箱上分出 了 16 根前后墙的炉外悬 吊管，引到了四根水冷 壁出口汇合集箱上，这 些悬吊管作为锅炉炉前 集箱和炉后集箱的支吊 梁的支座。省煤器、过 热器、再热器等集箱布 置在锅炉上部前后墙， 其支架一端在前后墙水 冷壁，另一端在炉前、 后悬吊管上，这些悬吊 管与水冷壁温度相近， 可以随水冷壁一起膨胀
2020/9/25
水冷壁螺旋管
2020/9/25
螺旋管圈水冷壁悬吊结构
螺旋管圈的四周管屏 的受力由从上到下的 吊带承担，每面墙有 7 条吊带，每条分成 2 块连接板，通过中间 过渡段连接水冷壁吊 带，将螺旋管圈水冷 壁重量传递到水冷壁 垂直管圈之上。如所 示。
2020/9/25
2、水冷壁中间集箱
2、省煤器积灰成因
(1)分子间的吸引力 (2)重力沉降 (3)机械网罗的作用-管壁粗糙度 (4)热泳力作用烟温高-壁温低 (5)静电吸引力作用灰粒带电
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汽 水 系 ห้องสมุดไป่ตู้ 讲 解
CONTENTS
目录
第一章
主蒸汽系统流程
主蒸汽系统各设备组 成及作用
第二章
主 蒸 汽 系 统
汽水系统由主蒸汽疏水系统和凝结水系统组 成。 我公司主蒸汽系统从锅炉过来一共分四路至 汽机系统。 1.一路供汽轮机做功用。
2.一路供均压箱备用用汽。
3.通过双减（减温减压器）供锅炉空预器 高压侧用汽。 4 通过旁路双减至旁凝
轴加多级水封的作用：维持轴加疏水水位，保护真 空，一旦多级水封里的水灌满后，它的水位是基本 维持不变的。多级水封就是增大疏水回水的阻力， 从理论上说轴封加热器疏水经过多级水封然后再有 一定的高度回到凝汽器汽侧，流动阻力加上高差刚 好等于凝汽器的真空这时候就是最正常的工况，但 事实上工况经常在变，凝汽器的真空也不是一成不 变的，所以多级水封一般很容易造成两个结果，一 是回水不畅（流动阻力大时），一是漏真空（回水 阻力小时），多级水封并不是只能通过水不能通过 汽，凝汽器真空太高了把回水拉空自然就会有空气 进去也自然就会掉真空了。所以我们值班员在巡检 时一定经常检查多级水封的管道是否是热的，如果 是凉的说明水封没水了，应立即汇报值长及专业进 行水封注水，我们的水封注水是用的凝结水。
五。轴加（轴封加热器） ----- 轴封加热器的 作用是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝 结水的装臵 , 减少能源损失 , 提高机组热效率。 工作原理：利用轴加风机对轴加产生负压， 使得机组后轴封回汽高压调门漏汽主汽门漏 汽及前轴封高压漏汽各抽汽逆止门低压漏汽 回收至轴加并加热凝结水后冷凝成疏水回收 至凝汽器，控制轴端漏汽，防止蒸汽顺轴进 入轴承箱，导致润滑油油质劣化，调节元件 及管道严重锈蚀。
动作过程------主油泵（正常运行）或高压油泵（启机时） 产生高压油克服自动主汽门的弹簧压力后将自动主汽门顶起， 当保护动作后电磁阀动作切断高压油，使自动主汽门在弹簧力 的作用下迅速落座而达到迅速切断汽源的作用。
四。均压箱-----主要作用就是汇集、分配及均衡汽压，是针 对汽封设立的。1. 将接入箱体和漏入箱体的汽源扩容减压均衡， 调整启机前轴封所需压力温度的蒸汽： 2.94～29.4KPa，温度 120至140度，启机前给前后轴封供汽，正常运行时利用前轴封 高压漏汽补充后轴封汽源。2. 防止汽机前轴封往外漏汽，以改 善车间环境； 3. 防止低压段轴封往里吸气，影响真空； 4. 热 态启动时，给前后轴封提供高温轴封蒸汽。 我公司均压箱有两路备用汽源。一路为新蒸汽，还有一 路为除氧器的汽平衡管来汽。当启停机或机组低负荷时，前轴 封高压漏汽无法满足后轴封供汽时我们要投入主蒸汽以保证后 轴封的用汽，避免后轴封密封汽失汽而降真空。同时我们均压 箱的备用用汽还有一路为除氧器的汽平衡管，但是我们基本不 用这一路，因为汽平衡管的蒸汽压力较低且投用时管道还要进 行暖管，所以在紧急情投用的情况下不如新蒸汽系统来的快而 有效。在长时间投用新蒸汽的情况下一定要投用均压箱的减温 水以控制均压箱的压力和温度。
均压箱压力调整门的作用和原理：压 力调整门为电动调整门，其装在均压箱通往 凝汽器的管道上，当均压箱压力高时自动开 大将部分汽排入凝汽器以保证后轴封的用汽 量，压力低时则相反。机均压箱的压力调整 门因有故障故不能进行调整，在正常负荷的 情况下均压箱压力会偏高，我们可适当的开 点均压箱的底部疏水以控制适当的压力，低 负荷时就会出现降真空现象，一定得立即投 用新蒸汽。
主要设备有汽轮机、双减、自动主汽门、均压箱、 轴加、疏水膨胀箱。 一。 汽轮机------- 汽轮机是利用蒸汽做功的一种 旋转式动力机械，它可将蒸汽的热能转换为汽轮机 轴的回转机械能, 在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压， 汽温降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然 后蒸汽流从喷嘴流出，以高速度 喷射到叶片上，高 速汽流流经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生 了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转作功，叶轮带动 汽轮机，从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能 的转变.
二。双减-----全称减温减压器。它通过对高温高压的主蒸汽减 压减温（达到热用户对压力和温度的要求）后供给热用户用汽。 至锅炉的蒸汽预热器 三。自动主汽门------自动主汽门的作用是在汽轮机保护装臵动 作后，迅速切断汽轮机的进汽并使汽轮机停止运行，起到事故 紧急切断汽源作用，特点是能够快速关断,关断时间1秒钟以内。 可以防止汽轮机甩负荷时超速。电动主汽门是在正常停机时切 断蒸汽系统用的隔离阀门，不能快速关断，当高压调门或自动 主汽门关闭不严时可关闭电动主汽门达到扩大隔绝的作用。
六、疏水膨胀箱 ----- 在启停机时当蒸汽通过 管道预热或者冷却的过程中,有一部分蒸汽会 冷凝成水,但这部分水是不能够进入汽轮机的， 所以疏水膨胀箱用来收集各处管道压力温度 相近的各处疏水，不同来源的疏水一起汇到 疏水膨胀箱之后可以进行“膨胀”，这样各 路疏水的温度压力就会接近相同，形成同样 参数的疏水或是汽水混合物，疏水和汽再分 别回收至凝汽器。