CTP制版常见故障分析与处理

三、印刷问题及其他
问题描述
原因分析
①操作原因
·拿版时挂花版面
·保护胶过稀
·洁版液中有杂质 版面有划痕
·擦洗版材的泡沫/布中有杂质
②机械原因
·印刷机橡皮布或墨辊有杂质磨版
·纸张中有尖锐物带到橡皮布
①局部上脏
·保护胶涂布不均匀
·修版后未清洗修版液，未重新上胶
·水斗液不纯净，有不应有的成分
②满版上脏
·曝光显影不足，底灰太重
上脏
·油墨乳化严重
·显影后版材存放环境不当（高温高湿）
·水过小，或水斗液不能很好的吸附于版材亲
水层
·保护胶过稀或未涂保护胶
③版材原因
·生产工艺原因
①版材原因
·生产工艺原因
②印前原因
·保护胶太厚
·保护胶与版材不匹配
上墨困难 ·曝光显影过度 ·烤版过度
③印刷原因
·水斗液与版材不匹配，水斗液浸润图文部分
·洁版液与版材不匹配
①重新调试机器
·曝光不足
扫描线 ·聚焦不准
②显影问题
②测量显影液浓度, 做相应调整
·显影不足
①制版问题
①重新做曝光值的测试，增加曝光值
·曝光不足
②显影问题
②加强显影
·显影不足
ⅰ检查原因，是否水洗水进入显影槽
ⅰ显影液过稀
ⅱ调整显影时间
空白部分发蓝
ⅱ显影时间过快
ⅲ调整显影温度
ⅲ显影温度过低
ⅳ更换显影液
ⅳ显影液过于疲劳
版面痕迹（非 ·保护胶中有杂质且送胶辊有异色 物理划痕） ·保护胶过多
上胶胶量。若是机械问题，维修胶路 ﹡判断非物理划痕：用清水清洗版面，保护胶原因
的话划痕可以被清洗掉。
①生产过程产生
①改进生产
·封孔有问题
·感光胶中有不溶杂质
②显影时产生
② ·清洗显影槽，更换、清洗过滤器
脏点
·显影液中有杂质
·增加水压，进水口增加过滤器
①局部掉网 ·显影原因
ⅰ显影过度 ⅱ上胶不匀,或保护胶腐蚀性强 ⅲ修版液侵蚀 ⅳ烤版温度不均 ·版材原因 ⅰ版材感光胶不耐腐蚀/摩擦 ⅱ版材亲水层与感光胶不紧贴 ·印刷原因 ⅰ被腐蚀性液体（强酸、强碱、有 机溶剂等）侵蚀 ⅱ油墨磨版 ⅲ橡皮布、炮底纸衬垫不当磨版 ⅳ纸张纸灰过重磨版 ⅴ水斗液配比不当
·检查真空泵等部件
平网不平 ②版材问题 ·版基不平整
② ·更换版子
·涂布不均匀
③显影问题
③
·显影毛刷压力过小
调整显影机条件
·显影不均匀
①制版问题
①
网点扩大 ·曝光不足
·设置正确的曝光值
严重时暗调糊版 ·制版参数调整不正确
·调整制版参数，重新做线性化测试
②显影问题
②
·显影不足
·加强显影
①制版问题
①
网点缩小 ·曝光过度
①局部掉网 ·显影原因
·调整显影参数 ·调整上胶系统或更换保护胶 ·注意避免修版液残留在版面上 ·使用温度均匀的烤版机 ·版材原因 ·改进版材生产
·印刷原因 ·规范性操作，避免版材被污染损害 ·改进各种辅材适性 ·调整印刷个部分参数之适宜范围 ·更换水斗液 ………
掉版 停机上脏
ⅵ水、墨平衡调整不当
·取版时小心轻拿
·生产过程产生。涂布问题
①改进涂布
白点
·运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成
②检查衬纸、改进物流
·储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿 ③改进仓储条件，仓储条件应符合标准
度过大等原因均有可能造成
脏点(或脏污) ·生产过程产生。涂布问题 ·生产过程产生。胶辊脏
①改进涂布 ②检查生产线
气泡
·生产过程产生。涂布问题
①改进涂布
2、制版后表观问题
Βιβλιοθήκη Baidu
问题描述
原因分析
解决方案
手指印 ·手指上的脏污或汗迹粘在版上
·取版制版时戴手套 或取版时连带版面正面衬纸一起拿
①边缘划伤：
①·制版机版夹造成,不影响使用
·制版机版夹造成
·显影拖尾造成, 需检查显影机各辊/毛刷位置是
·显影时在显影机拖尾造成
否正确，压力是否适宜，各辊/毛刷有无缺陷
ⅰ四点温度不均匀
·显影机温控系统有问题，建议修理
阴阳版
ⅱ显影毛刷压力不均匀
ⅱ 调整显影槽内毛刷压力
②前后阴阳版
② 修理显影机，调整同步电机
ⅰ显影部分马达与水洗部分马达转速
不同步
①制版问题
①
·制版参数不准确
·调整制版参数，重新做线性化测试
·制版机外鼓不平
·清洁外鼓，物理问题及时维修
·制版机真空泵抽气不足
ＣＴＰ版材常见问题
一、表观问题 1、制版前表观问题
问题描述
原因分析
解决方案
马蹄印
①运输过程中产生 ②抽版时产生
①搬运时轻拿轻放，避免外力撞击版面 ②取版时小心
②有一定规则和方向之划痕
②·取版时小心
·取版时产生
·生产控制
划伤
·版基划伤对涂布的影响 ③无规则划伤
·运输途中版面与衬纸摩擦
③·托盘运输
·取版时产生
·油墨性能与版材不匹配
解决方案 ①操作原因 ·注意操作的规范性 ·保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度 ·更换洁版液 ·使用符合标准的泡沫/布 ②机械原因 ·清洁印刷机与版材接触的各个部件 ·勤洗橡皮布，使用质量好的纸张 ①局部上脏 ·均匀上胶，保护胶厚度适中 ·注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版 部分，并及时重新上胶 ·清洗印刷机水路，更换水斗液 ②满版上脏 ·加强曝光显影，使空白部分不留底灰 ·调整印刷机墨路/水路相关参数 ·版材制版后存放于适宜环境内 ·加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液 ·涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度 ③版材原因 ·改进生产 ①版材原因 ·改进生产 ②印前原因 ·调整保护胶涂布厚度 ·更换保护胶品牌 ·调整曝光显影参数 ·调整烤版温度和时间至适合范围 ③印刷原因 ·更换水斗液品牌 ·更换洁版液品牌 ·调整油墨性能
·水洗问题，水压不够或水质不佳
·清洗胶路
·保护胶或上胶辊有杂质
·调节压力
·胶辊压力不当
③ 调试机器
③ 机器曝光不均匀
①生产过程产生
①改进生产
·亲水层有问题
白点（脱网） ②显影不稳定 ·毛刷压力过大
②调整显影参数
·显影液中有杂质
③ 衬纸磨花
③ 更换衬纸
二、制版、显影问题
问题描述
原因分析
解决方案
①制版问题
版面划伤 ②满版正面划伤 ·制版机传送设施造成
②·检查并清洁、维修制版机传送设施 ·检查显影机各辊/毛刷有无异物或异位，调整
·显影机内造成，正面存在异物、压力过大
压力
③背面划伤
③将显影机过版支撑用砂纸打磨圆滑
·显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐
·保护胶涂布不均匀
检查显影机胶路，必要时彻底清洗，换胶，调整
③水洗、上胶问题
③
·水洗前压辊压力过小且水洗水压过小
·调整水洗前压辊压力，加大水洗水压
·保护胶受到污染
·更换保护胶
显影过度
测定实地部分是否实在，可用密度计测实地密度；
实地部分不实
ⅰ显影时间过长
实地部分显影后损失不得超过10%（15%）
ⅱ显影温度过高
·调整显影时间和温度参数
显影不均匀
①
①左右阴阳版
ⅰ ·循环不够，多循环一段时间
·版材原因
ⅱ版材亲水层与感光胶不紧贴
·改进版材生产
·印刷原因
·印刷原因
ⅰ水斗液对版材腐蚀严重
·更换水斗液
ⅱ洁版液对版材有腐蚀（洁版液呈
·更换洁版液（勿使用强酸/强碱性
强酸/强碱性）
显影液）
ⅲ用含有酒精添加剂的汽油擦版
·勿使用此种汽油擦版
·停机后未擦保护胶
·停机后应擦水或上保护胶,防止干水上脏
·环境温度高
·控制车间温湿度.
·水斗液不良
·更换水斗液或调整配比.
ⅶ滚筒压力调整不当
ⅷ水斗液/酒精添加剂与版材不匹配
………
②满版均掉网
②满版均掉网
·显影原因
·显影原因
ⅰ水洗不充分，版面有显影液残余
·加大水洗水压，调整水洗前压辊压
ⅱ显影过度严重
力，使之能够将显影液挤干
ⅲ烤版温度过低，烤版时间不足
·调整显影参数，使之处于适宜范围
·版材原因
·调整烤版参数
ⅰ版材感光胶不耐腐蚀/摩擦
·设置正确的曝光值
（严重时高光 损失）
·制版参数调整不正确
·调整制版参数，重新做线性化测试
②显影问题
②
·显影过度
·调整显影，降低显影强度至适合范围
显影问题
显影后起脏 ·显影液中有渣滓 ·水洗水有杂质，水质过硬
·清洗显影槽，更换过滤器 ·增加水洗水压，水洗水加过滤
·保护胶中有杂质
·清洗胶路，更换保护胶