空压制氮岗位操作规程
制氮机、空压机操作规程
制氮机、空压机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考核通过，发给
合格证件方准操作。
严禁无证操作。
2、操作人员上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、高
跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣。
3、严禁酒后操作，操作时不准吸烟、饮食和闲谈。
4、开机，首先启动空压机，使空气压力达到0.8Mpa时才可以启动
空气干燥机。
5、启动制氮机使氮气纯度达到99.5%时，把玻璃转子流量控制在
10-20之间，打开进气阀启动增压机使氮气罐压力达到20Mpa。
特别注意：氮气压力严禁超过25Mpa。
6、关机，先关闭增压机和进气阀门，再关闭制氮机使缓冲罐和吸
附器内残留的气体排空。
关闭电源。
7、离岗前把各个电源和阀门重新检查一遍，确认无遗漏。
关好护
栏、门窗方可离岗。
编制：审批：。
制氮工岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保制氮岗位的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于本企业所有从事制氮工作的员工及相关部门人员。
3. 职责：所有从事制氮工作的员工必须遵守本规程，并接受定期培训和考核。
二、岗位作业范围1. 制氮设备操作与维护。
2. 原料气、产品气的处理与储存。
3. 安全监测设备的操作与维护。
三、安全技术知识1. 设备知识：熟悉制氮设备的结构、原理、操作规程和维护保养方法。
2. 气体知识：了解氮气、氧气等气体的物理化学性质，以及其在生产过程中的危害。
3. 安全知识：掌握安全操作规程、应急预案和自救互救知识。
四、注意事项1. 进入制氮区域前，必须穿戴好防护用品，如防静电服、防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可启动。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、个体防护用品配备要求1. 防静电服：防止静电引发事故。
2. 防护眼镜：保护眼睛免受气体喷溅伤害。
3. 手套：防止手部受到化学品伤害。
4. 防尘口罩：防止吸入有害气体。
六、异常情况处置措施1. 设备故障：立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。
2. 气体泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通风换气，必要时撤离人员。
3. 火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
七、设备检维修1. 检维修前，必须切断设备电源，并采取隔离措施。
2. 检维修过程中，严禁无关人员进入作业区域。
3. 检维修完成后，必须进行试运行，确保设备正常运行。
八、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 对员工进行安全操作规程考核，确保员工熟练掌握操作规程。
九、附则1. 本规程由安全生产部门负责解释。
空压机_制氮机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机制氮机的操作规程及安全注意事项。
2. 检查空压机制氮机各部件是否完好，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 确保电源、水源、气源正常，并检查电气设备接地良好。
4. 检查空压机制氮机润滑油是否充足，油质是否良好。
5. 检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。
6. 检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。
二、操作步骤1. 打开电源，启动空压机制氮机。
2. 检查空压机制氮机各部件运行是否正常，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 根据生产需求，调整空压机制氮机的进气压力和排气压力。
4. 观察仪表显示，确保空压机制氮机运行在正常范围内。
5. 定期检查空压机制氮机的冷却水温度，确保冷却效果良好。
6. 检查控制系统，确保仪表显示准确。
7. 定期检查空压机制氮机的润滑油，确保油质良好。
8. 定期排放空压机制氮机内部积水，防止结垢。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。
4. 操作过程中，严禁擅自拆卸、调整设备。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
6. 操作完成后，关闭空压机制氮机，切断电源、水源、气源。
四、维护保养1. 定期对空压机制氮机进行清洁，保持设备表面干净。
2. 定期检查空压机制氮机的零部件，如有磨损、损坏应及时更换。
3. 定期对空压机制氮机的润滑油进行更换，确保油质良好。
4. 定期对空压机制氮机的冷却水系统进行检查、清洗，确保冷却效果良好。
5. 定期对空压机制氮机的控制系统进行检查、维护，确保仪表显示准确。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉空压机制氮机的安全操作规程，提高安全意识。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
制氮机操作操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。
2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。
3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。
4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。
四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。
2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。
3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。
4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。
5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。
6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。
7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。
2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。
3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。
4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。
空压制氮岗位操作规程(空压岗位操作法)
目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。
2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。
（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
制氮机安全操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用制氮机的单位，包括但不限于煤矿、化工、医药、食品等行业。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保制氮机的安全运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉制氮机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力，确保在发生异常情况时能够迅速、正确地处理。
3. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。
三、设备检查与维护1. 操作前，应仔细检查制氮机各部件是否完好，包括但不限于：油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门、管道等。
2. 定期对制氮机进行维护保养，确保设备正常运行。
维护保养周期可根据设备使用情况和厂家建议进行确定。
3. 维护保养时，应切断电源，防止意外事故发生。
四、操作流程1. 启动前，确保制氮机处于良好的工作状态，检查设备各部件是否正常。
2. 启动制氮机，观察仪表显示，确保设备运行正常。
3. 检查制氮机各部件温度、压力等参数，确保在正常范围内。
4. 调节氮气输出压力和流量，满足生产需求。
5. 定期检查氮气纯度，确保符合生产要求。
6. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作区域应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
3. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神状态不佳等情况下操作制氮机。
4. 严禁超温、超压、超限、超范围使用制氮机。
5. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
6. 操作完毕后，关闭电源，切断水源，确保设备处于安全状态。
六、应急处置1. 发生设备故障时，应立即停机，切断电源，并通知专业人员处理。
2. 发生火灾、泄漏等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。
3. 如发生意外伤害，应立即进行急救，并通知相关部门。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行制氮机安全操作规程培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
空压制氮岗位操作规程
内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部空压制氮岗位操作规程编号：CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施目录1岗位任务及操作范围 (3)1.1岗位任务 (3)1.2管辖范围 (3)2岗位的职责和要求 (4)3.产品及原材料性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (4)5.工艺原理及流程： (5)6.装置开停车及正常操作： (6)6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)7、异常事故的分析及处理 (10)8、主要工艺控制指标 (11)8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)8.4系统控制指标 (12)9、主要分析指标 (13)10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12、巡回检查制度 (15)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (16)12.4巡回检查路线： (16)空压制氮岗位操作规程1岗位任务及操作范围1.1岗位任务服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。
1.2管辖范围界区内管理范围1.2.1从自洁式过滤器起，主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。
1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。
制氮机组将送来的压缩空气，经过净化装置和制氮装置，生产出合格氮气（不小于99%），送往各用气装置，作为置换气体或保护气，确保安全生产。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程一、目的为了抓好设备的操作规范，确保设备的安全、连续、稳定运行，减少设备故障发生频率，杜绝人身安全事故发生，特建立空压机安全操作规程二、适用范围古现厂区制氮机岗位操作人员及维修人员。
三、运行前的检查（1）检查各部位螺丝、螺母有无松动现象（2）电气系统（3）仪表系统（4）机壳接地四、开机（1）首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
（2）空压机开机前应先启动冷干机3-5min。
（3）启动空压机，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升。
（4）当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，启动制氮机；打开氮分析，取样流量计开到0.6毫升/分钟。
（5）待氮气储罐压力达到0.6-0.7mpa（注：打开流量计下方球阀一定要缓慢，避免开启球阀过快流量计浮子打坏玻璃管），然后调节流量调节阀察看流量计浮子达到设备的产气量值（实际流量值需要换算）。
（注：制氮机是自动供气待纯度高于设定值自动供气）。
五、正常停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭氮气供气阀门，其他阀门可不关闭，若长期不使用时，关闭全部阀门；（3）关闭冷干机；（4）关闭空压机（若空压机还为其他设备供气责不许关机）；（5）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（6）若长期不用时将系统各设备电源切断。
（7）关机后请将空气储罐的水排掉。
（每日一次）。
六、故障紧急停车步骤（1）关闭制氮机；（2）关闭空压机、冷干机；（3）关闭氮气供气阀门；（4）关闭进入制氮机的压缩空气阀门；（5）打开空气及氮气缓冲罐排污阀；七、设备正常运行工况（1）A塔吸附时，A塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时B塔再生，B塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（2）B塔吸附时，B塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时A塔再生，A塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；（3）氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；（4）流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；（5）测氮仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
制氮站操作规程
制氮站操作规程空压制氮1、岗位任务2、岗位范围3、岗位职责4、岗位⼯艺流程叙述5、岗位开停车及正常操作要点6、异常情况及处理7、⼯艺和控制指标8、安全注意事项9、空分制氮⽰意流程图空分深冷制氮⼀、总述1、概述2、⼯艺流程简图3、开车吹扫4、开塔操作5、正常⽣产后的⼯况调节6、正常停车操作7、停电操作⼆、压缩⼯段操作规程1、空压机的倒换2、空压机操作注意事项三、预冷机系统操作规程1、启动前检查2、启动3、停车4、注意事项四、纯化系统操作规程五、液氮贮槽系统操作规程六、⼯艺参数1、开车前2、正常⼯作七、巡检注意事项1、压缩⼯段2、空⽓预冷机组3、纯化器4、分馏塔5、液氮贮槽⼋、停电应急操作规程1、控制室2、压缩⼯段本站向全⼚⽣产装置提供⾼纯氮⽓、氮⽓、仪表空⽓、压缩空⽓、装置空⽓，由空压、空分两⼤系统组成。
空压制氮1、岗位任务向各装置输送符合⼯艺指标的压缩空⽓、仪表⽓及氮⽓2、岗位范围从进⼊界区的第⼀个阀门起，，主要设备包括空⽓压缩机、⼲燥器、氮⽓设备组、压缩空⽓缓冲罐、空⽓罐、氮⽓罐、空⽓分配台⾄出界区第⼀个阀门为⽌。
3、岗位职责（1）严格执⾏本岗位作业指导书。
（2）严格遵守⼯艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
（3）定时进⾏巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。
（4）对本岗位运转设备做好维护保养⼯作。
（5）做好本岗位设备、环境卫⽣⼯作。
（6）严格执⾏交接班制度。
（7）做好本岗位原始记录4、岗位⼯艺流程叙述由空压机经压缩后的空压⽓，经过冷却器、⼲燥器、储⽓罐然后由管道送⾄各⽤户。
压缩空⽓经空⽓缓冲罐、粗过滤器、⼲燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空⽓当中的尘埃、⽔和油。
然后根据分⼦筛对空⽓中主要成分氮⽓和氧⽓的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现⽓体分离制得纯度99.5%以上的合格氮⽓，经增压氮⽓罐分配台送往各⽤户。
5、岗位开停车及正常操作要点空⽓压缩机的开停车5.1 开车前准备⼯作（1）检查压缩机箱罩顶⾯吸⽓⼝是否有东西堵塞，检查油⾯计的液⾯是否在“M AX”上限的正下⽅，并确认油⾯的MA X和MI N之间。
空气制氮机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述空气制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离，制备高纯度氮气的设备。
为确保操作安全、设备稳定运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有空气制氮机的操作、维护和管理。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空气制氮机的原理、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作人员应持有相关操作资格证书，且身体健康，无妨碍操作的疾病。
3. 操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
四、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。
（2）检查电源、气源是否正常，确保设备处于正常运行状态。
（3）检查润滑油液位，确保在正常范围内。
2. 启动设备（1）打开冷却水总进水阀门，确保冷却水循环。
（2）关闭载荷阀门，打开空压机。
（3）按下空气干燥机“ON”按钮，让空气干燥机运行5分钟以上，观察干燥机是否运行正常平稳。
（4）按下空气压缩机“启动”按钮（或“键”），缓慢打开排气阀门至完全开启。
3. 设备运行（1）观察设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常响声。
（2）定期检查润滑油液位，确保在正常范围内。
（3）定期检查冷却水温度，确保在正常范围内。
4. 停机操作（1）按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键），关闭排气阀门。
（2）按下空气干燥机“OFF”按钮。
（3）关闭冷却水总进水阀门。
五、安全及注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 操作人员应熟悉紧急停机操作，遇紧急情况立即停机。
4. 操作人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 操作人员应了解氮气的危险性，避免氮气泄漏造成的窒息风险。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保无损坏、泄漏等异常情况。
2. 定期更换润滑油，确保设备运行顺畅。
3. 定期清洗冷却水系统，确保冷却效果。
4. 定期检查电气系统，确保设备安全运行。
5. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备寿命。
空压制氮岗位操作法
空压制氮岗位操作法1.适用范围本操作法适用于空气压缩机和制氮系统2. 岗位任务2.1空压机岗位（1）为制氮机提供合格的空气气源（2）给全厂提供仪表气源和工艺气源2.2制氮岗位（1）利用空压机加压到0.85MPa的空气制氮气，氮气纯度≧99.5% （2）给全公司使用氮气部门提供合格氮气3.工艺方法及工艺流程简述3.1工艺方法本空压制氮站制取满足各用户需要空气和制氮需要的空气的工艺方法是大气空气通过被空压机组吸入、过滤、压缩、冷却后，经过不同的后处理加工处理，从而获取仪表空气和氮气。
仪表空气的后处理干燥，采用吸附式微热再生空气干燥器，该类型的干燥器吸附剂再生需要的再生气耗气量较少，能降低空压机的负荷，又能达到所需要的露点。
氮气的制取，采用成套变压吸附式制氮装置，该装置较深冷法的空分制氮比较，占地小，流程短，操作管理更简单容易，可随时方便地启动并制取合格的氮气，尤其适合单产纯氮且纯氮要求不高、间断操作较多的场合。
为保证全厂事故状态时仪表空气的供给，采用配置仪表空气增压机加压贮存的方式，事故仪表气的贮存气量可供最低压力下约为30分钟仪表用气；氮气亦采用配置增压机加压贮存的方式，以减小贮罐体积。
贮存的气量考虑弥补启动备用机需要的时间及短时间间断用氮的调峰，可供0.6MPa，3600Nm3/h氮气60分钟。
3.2工艺流程简述来自大气的空气被离心式空压机组（05PA0501a一 c ）压缩到0.85MPaG 并冷却到40℃左右，经空气缓冲罐（05V0501）后分成三部分：一部分作为工厂空气供用户，为防止因冬季环境温度低，饱和空气中水分凝结成水，使工厂空气管路生锈，增设工厂空气干燥器（05PA0503)，冬季使用。
另一部分进入空气后处理装置（05PAO502ab)，被各级过滤和吸附干燥净化成为压力露点毛≰一40℃的仪表空气供用户，其余压缩空气作为制氮空气进入制氮装置（05PA0601a—c）制取合格氮气供用户。
空压制氮操作规程完整
托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。
1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。
2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。
2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。
分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。
3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。
3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。
3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。
3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。
制氮车间空 气 压 缩 机 操 作 规程
空气压缩机操作规程
一、开机前检查
1、检查油气桶液位是否合格（观察油位在两条红线以上）。
2、排气阀门应处于打开状态。
3、高压柜处于工作位（地刀应分开），转换开关应在远控状态（空
压机操作位）。
4、低压开关柜处于合闸状态，空压机操作面板得电，显示停机中。
5、环境温度应保证在0摄氏度以上。
二、开机（一般运行状态）
1、按操作面板上的复位按钮，空压机面板显示准备运行。
2、按操作面板上的一般运行按钮，空压机面板显示启动中，电机
运转。
10秒后面板显示加载中，空压机开始产气。
3、检查机体内部有无漏油点。
4、排气温度上升到65摄氏度后，风机是否运转。
5、检查机体内部是否有尖锐刺耳的异响。
6、设备运行中应每隔2小时对设备的运行状况进行记录（应认真
详细填写空气压缩机运转记录表）
三、停机
1、按操作面板上的停机按钮，空压机面板显示停机卸载中，60
秒后电机停止转动，面板显示停机中
2、正常空压机停机后，30分钟内禁止再次启动。
3、故障停机，故障排除后方可开机，禁止频繁启动。
四、日常操作
1、每周给储气罐排污一次，夏季一周两次排污。
2、空压机停机时间不超过一个月，每个月每台空压机运转时间不
低于1小时，空压机应处于热备状态。
3、运转一个月以上，停机超过24小时的，启动设备前应排放油
气桶内冷凝水。
4、一个月应对水器分离器下端的Y型过滤器进行清理。
注：为了设备能良好的运转，减少故障率，必须使用正厂配件。
13空压和制氮站操作规程
1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4.工作程序 (2)4.1工艺指标及质量要求 (2)4.2工艺原理及工艺流程简述 (3)4.3开车程序 (3)4.4正常操作与维护 (3)4.5停车程序 (4)4.6事故处理 (5)4.7安全、工业卫生、环保要求 (6)4.8巡回检查 (6)4.9附有关图表 (7)5.相关文件 (10)6.相关记录 (10)7.分发范围 (10)1.目的为了规范压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。
达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围本操作规程适用于同世达实业有限公司2010项目空压制氮岗位操作，提供各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。
3.职责空压制氮岗位巡检工本岗位的操作，并填写《巡检工本岗位的操作，并填写《甲醇工艺循环水岗位运行记录表》。
4.工作程序4.1工艺指标及质量要求4.1.1工艺指标4.1.1.1变压吸附制氮设备指标（工作状况）压缩空气消耗量：a.当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%时，消耗9.5 Nm3/min，进气压力0.85 Mpa；b.当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%时，消耗11Nm3/min，进气压力0.85 Mpa；4.1.1.2仪表用气指标仪表空气量：240 Nm3/h 压力:0.7Mpa含尘粒径：≤0.01um 含油量:≤0.01ppm温度: ≤40℃压力露点：≤-40℃4.1.2质量要求氮气流量及纯度:a.当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%b.当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%；(标况下、有效产气量)。
氮气压力:≤0.7Mpa（可调）氮气露点:≤－48℃工作方式:PLC全自动连续运转，氮气流量、纯度自动切换。
4.2工艺原理及工艺流程简述4.2.1工艺原理4.2.1.1制氮系统的工作原理制氮系统采用变压吸附的工作原理（即PSA原理）。
空压机制氮机组操作规程
空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。
2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。
3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。
二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。
2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。
3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。
三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。
2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。
3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。
四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。
2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。
3. 停止监控系统，完成停机记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。
2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。
3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。
制氮机司机-操作规程(4篇范文)
制氮机司机:操作规程（4篇范文）第1篇制氮机司机:操作规程一、主要危险源1.未按程序操作设备。
2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。
3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4.设备安全保护装置失效。
二、适用范围第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。
三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。
第7条操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。
第8条定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。
第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
五、操作准备第10条主机启动前的检查及操作1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
六、正常操作第11条开机1.关闭系统阀门,打开排空阀。
2.按“on”键起动冷干机。
3.启动空压机①确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。
②将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。
④检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤检查油位是否正常。
4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。
5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。
焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程
焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程一、岗位职责1、直属工长和生产组长领导，在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。
2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。
3、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、保养和操作，保证安全生产。
4、负责空压机，制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。
5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。
6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。
7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。
二、工艺简述1.空气压缩机空气流程空气T进气过滤器T减荷阀T主机T单向阀T油气分离器T 最小压力阀T后冷却器T气水分离器T出口（供气）T 压缩空气使用单位2.制氮机主要工艺：压缩空气通过分子筛压力的变换，即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。
变压吸附制氮机采用的是两塔结构，用PLC可编程控制器内的气体工艺程序，来控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。
从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。
三、岗位技术操作＜一＞技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量，温度、压力等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断风压，风量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开机、停机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6、履行本岗位职责，交接班制度。
7、了解相关岗位的操作要点，掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。
＜二＞操作技术指标1.螺杆式空气压缩机1＞吸气温度W 40 C2＞润滑油温v 60 C3＞轴承温度v 65 C4＞空压机进水温度应小于35 C5＞空压机进水水压0.3〜0.6MPa6＞空压机排气压力0.75MPa7＞压缩空气送出流量25.2m3/min2.吸附式制氮机1〉空气进口流量：777 立方／分钟2〉空气进口压力：0.75 M Pa3〉制氮机流量:300 立方/ 小时4〉氮气纯度：99.5 %5〉氮气出口压力：0.50MPa＜三＞岗位操作1、开机准备1＞检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。
空压制氮站操作规程
空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。
2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。
3）打开排气阀。
4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。
3.停机程序按下“O”键，即可停机。
（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。
2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。
3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。
（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。
2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。
PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。
两个吸附塔同时完全降压90秒。
所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。
二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。
2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。
3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。
4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。
2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。
2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。
3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。
空气制氮机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用空气制氮机的生产、操作和维护人员，旨在确保操作安全、设备稳定运行和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、管道、阀门、压力表等。
2. 确认操作环境符合安全要求，如通风良好、温度适宜等。
3. 检查润滑油位，确保在正常范围内。
4. 检查氮气储存罐的阀门是否开启，压力是否在规定范围内。
三、操作步骤1. 启动空压机：按下空压机启动按钮，观察空压机是否正常运行，压力是否达到设定值。
2. 启动制氮机：按下制氮机启动按钮，观察制氮机是否正常运行，压力是否达到设定值。
3. 调节氮气输出压力：根据实际需求，调节氮气输出压力，确保在规定范围内。
4. 检查氮气纯度：使用纯度检测仪器，确保氮气纯度达到要求。
5. 观察设备运行状态：密切观察空压机、制氮机和氮气储存罐等设备的运行状态，如有异常，立即停止操作并检查。
6. 定期检查：定期检查设备运行情况，如压力、温度、润滑油位等，确保设备正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训不得上岗操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，以防烫伤、触电等事故发生。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。
4. 如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部，以防夹伤、触电等事故发生。
6. 操作完成后，关闭氮气输出阀门，停止制氮机、空压机等设备的运行，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如电机、轴承、阀门等，确保其处于良好状态。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期清理设备内部污垢，确保设备正常运行。
4. 定期检查氮气储存罐，确保其完好无损。
六、应急处置1. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，关闭阀门，确保设备处于安全状态。
2. 如发生火灾、触电等事故，应立即采取相应措施，如使用灭火器、切断电源等，并立即报警。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部空压制氮岗位操作规程编号：CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施目录1岗位任务及操作范围 (3)1.1岗位任务 (3)1.2管辖范围 (3)2岗位的职责和要求 (4)3.产品及原材料性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (4)5.工艺原理及流程： (5)6.装置开停车及正常操作： (6)6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)7、异常事故的分析及处理 (10)8、主要工艺控制指标 (11)8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)8.4系统控制指标 (12)9、主要分析指标 (13)10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12、巡回检查制度 (15)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (16)12.4巡回检查路线： (16)空压制氮岗位操作规程1岗位任务及操作范围1.1岗位任务服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。
1.2管辖范围界区内管理范围1.2.1从自洁式过滤器起，主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。
1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。
制氮机组将送来的压缩空气，经过净化装置和制氮装置，生产出合格氮气（不小于99%），送往各用气装置，作为置换气体或保护气，确保安全生产。
界区外管理范围1.2.3专用管线，以对方工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一只阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。
1.2.4主管网和支管网《以分支线上的第一只阀门前的法兰为界；若没有阀门以对方工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一只阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）》。
2岗位的职责和要求2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。
2.1严格执行本岗位操作规程。
2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。
2.4对本岗位设备做好维护、保养工作，搞好设备及环境卫生。
2.5严格执行交接班制。
2.6及时准确的做好本岗位记录，要求纸面清楚、整洁、仿宋化。
2.7认真学习并掌握本岗位各设备的运行维护手册所设计的内容。
3.产品及原材料性质和规格空气是一种多组分混合气体，其主要组分是氧气、氮气、二氧化碳，还有微量的稀有气体（氖、氦、氪、氙）、甲烷及其它碳氢化合物、氢、臭氧等。
此外，空气中还有量少而不定的水蒸气及灰尘等。
常温下的空气是无色无味的气体，液态空气则是一种易流动的浅黄色液体。
氮气（N2）是一种无色无味的气体，比空气稍轻，难溶于水。
因氮的化学性质不活泼，在通常情况下很难与其它元素直接化合，故可用作保护气体；但在高温下，氮能够同氢、氧及某些金属发生化学反应。
氮无毒，又不能磁化，其沸点比空气低，所以液氮是低温研究中最常用的安全冷却剂，但需当心窒息。
液氮也用于氢、氦液化装置中，作为预冷。
液氮应小心储存，避免同碳氢化合物长时间的接触，以防止碳氢化合物过量溶于其中而引起爆炸。
4、安全、环保及劳动保护4.1及时根据压缩机运行时间（备件、油品的使用周期）、工艺参数及时更换其油、滤芯等。
4.2循环冷却水排水温度不能高于40℃，机组（1、2、3#设置）排气温度不得高于103℃.。
机组（4#设置）排气温度不得高于110℃4.3机组运行时应及时检查油面，油面必须在上下限之间，并严格执行润滑油的加注量和更换周期。
4.4上班期间要穿戴好劳保用品，工具、灭火器、消火栓要保持整洁、性能完好。
4.5安全阀必须每年校验一次，安全阀、压力表等要定期校验后，要注明型号、起跳压力、校验日期及校验人员等完整的校验单。
4.6压缩空气不得用来直接供应任何形式的呼吸装置和面罩。
4.7消防设施要专人负责确保证使用时无故障。
4.8严格执行设备巡回检查制度、维护保养制度。
4.9如空压机润滑油接触到眼睛，应用清水冲洗至少5分钟；如接触到皮肤，立即用清水冲洗；如摄入或吸入润滑油，须找医生处理；如病人失去知觉或发生惊厥，千万不要补液或诱吐，须找医生处理。
4.10含有超级润滑油的空压机冷凝水回收集中处理。
4.11注意厂房通风，以防制氮系统排出的不合格氮气造成人身伤害。
4.12定期检测高压电缆的绝缘等级是否符合要求。
4.13在机组5米范围内不得使用在250MH z～280MH z之频率范围内放射大于7.5伏/米的移动工具。
4.14严禁不同周期的油品或不同厂家的油品混用；4.15 1、2、3#空压机停机后再次启动间隔时间5min；4#空压机停机后再次启动间隔时间3min；严禁重复连续启动；5.工艺原理及流程：5.1空气经过自洁式过滤器(1、2、3#空压机)过滤（4#无自洁式过滤器），经空压机压缩后，经后冷却器,冷却后的压缩空气先经空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、尘过滤器和密过滤器组成的空气净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油等，经过空气分配台送往其它生产装置和制氮。
5.2由分配台送来的压缩空气压力为0.6～0.8MPa,先经过空气缓冲罐、高效除油器、水冷式冷冻干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、缓冲罐等组成的空气净化装置进一步去除压缩空气中的尘埃、水份和油份等，为氮、氧分离系统提供洁净的原料气，再经变压吸附制氮系统，其主要由A、B两只装有碳分子筛的吸附塔和PLC 控制系统组成。
当压缩空气（压力一般为0.6～0.8MPa）从下至上通过A塔时，氧气和二氧化碳等被碳分子筛吸附，而氮气则通过并从塔顶流出。
当A塔内吸附饱和时便自动切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔内分子筛进行再生（解析）。
所谓再生，即将塔内吸附的其他气体排至大气，从而使压力降低至常压，使分子筛吸附的氧气和二氧化碳等从碳分子筛内释放出来的过程。
通过两个交替工作的吸附塔，根据碳分子筛对空气中主要成份氮气和氧气的吸附速率的不同，在加压吸附和降压脱吸过程中实现气体分离制得纯度99.0％以上的合格氮气。
在以上过程中加压吸附和降压脱吸过程中由可编程PLC控制器控制，由氮气流量计指示流量，氮气分析仪可在线测出氮气纯度，并自动控制将不合格氮气排空。
系统内还设有碳位保护和氮气纯度声光保护报警装置，整个过程为自动控制过程。
6.装置开停车及正常操作：6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点6a.1开车前准备工作6a 1.1检查空压机油液面是否在正常范围内。
6a.1.2检查系统相关的仪表是否正常。
6a.1.3检查空压机隔离阀等是否打开，设备周围的杂物是否清理干净、紧固件是否完好。
6a.1.4接通空压机循环冷却水。
6a.15闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时“卸载”指示灯亮。
6a.1.6注：大修后的压缩机需办理安全检修任务书的签字手续和设备交接，严格按大检修要求试运转72小时后，各系统、机械部件、安全阀等无异常，大检修后的设备由专业工程师验收合格后，双方签字认可方能作为备用设备。
6a.1.7认真阅读并熟练掌握空气压缩机操作手册和维护保养手册。
6a.2空压机（1、2、3#）正常开车程序6a.2.0启动自洁过滤器的PLC控制系统，使自洁式过滤器进入运行状态；6a.2.1按下启动按钮（START）,压缩机启动。
如有供气需求，压缩机会自动加载，同时系统压力上升。
6a.2.2启动后检查主电机电压、电流是否在规定的范围内、空压机的油位是否在正常的范围内，其它工艺参数是否正常。
6a.2.3检查冷却水排出水温不得高于40℃,排气温度（机头）1#2#3#空压机不高于103℃，4#（机头）不高于110℃6a 2.5检查电机是否发热，特别注意压缩机不能连续启动，最少相隔时间为5min。
6a.3压缩机停车操作程序6a.3.1按卸载停机按钮（LOADED STOP）,空压机立即卸载运行7秒钟后,然后主电机停止，如空压机在卸载运行过程中按下（UNLOADED STOP）按钮，空压机会立即停机。
6a.3.2. 关闭主电源。
6a.3.3待机组进、出循环水的温度一致时，关闭冷却循环水，如遇冬季或长时间停车，需将机组内冷却水全部放掉。
6C、空压机（4#）正常开、停车程序6c.1空压机启动前应先检查管路出口，阀门应全部打开(排污阀门除外)，打开冷却水，水压0.3Mpa-0.5Mpa；长时间停机（12小时以上）高压电机需要提前送电对线圈加热。
6c.2检查压缩机冷却油油位,停机状态下油位应处于两个油视镜之间，加载情况下油位应高于下端油视镜窗口。
6c.3、闭合主电源开关，液晶屏幕点亮，表示控制回路接通电源。
确认电源的电压正常，顺时针旋转急停按钮,急停按钮自动弹出,然后按绿色ON启动键,压缩机自动启动加载。
确保机器在额定压力下工作，最低工作压力不得低于0.45MPa。
6c.4、注：空压机手动排污阀至少每天排放一次。
6c.5、按下停机键后，空压机根据程序自动停机，在加载状态下将要先卸载20秒左右再停机，在卸载状态下将立即停机。
注：4#空压机加载的压力0.7mpa，卸载压力0.8mpa6a.4紧急停车6a.4.1（1、2、3#空压机）如果要立即停机或按下卸载按钮7秒钟后还不能停机，请按下紧急停机按钮，压缩机就会立即停机。
（4#空压机）设备出现异常或紧急情况下,直接按下红色蘑菇头按钮使设备停止,如设备仍然运转,应立即使用空气开关断电.然后与维修人员联系。
6a.4.2关闭主电源。
6a.4.3若按紧急停机按钮停机，此开关复位后，空压机才能重新启动。
回复时顺时针旋转紧急停机按钮，使紧急停机按钮复位。
6a.5空气净化系统微热再生干燥器准备工作6a.5.1清除微热再生干燥器周围的杂物。
6a.5.2微热再生干燥器电源指示灯是否指示；6a.5.3所属阀门、开关是否灵活，仪表是否完好；空气净化系统6a.5.4打开微热再生干燥器前进气截止阀；6a.5.5打开高效除油器的排污阀排污，然后关上；6a.5.6启动微热再生干燥器加热电源和PLC控制系统；6a.5.7打开粉尘过滤器、精密过滤器的排污阀，排1—3min，然后关上；6a.5.8打开微热再生干燥器后截止阀（精密过滤器出口阀），向后系统供气；注：干燥剂使用10000小时后应放出来过筛，筛去粉尘和破粒部分，然后重新装入干燥器。