空压制氮岗位操作规程

内蒙古晨宏力化工有限责任公司
动力事业部
空压制氮岗位操作规程
编号：CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014
受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：
2014-7-1发布 2014-7-3实施
目录
1岗位任务及操作范围 (3)
1.1岗位任务 (3)
1.2管辖范围 (3)
2岗位的职责和要求 (4)
3.产品及原材料性质和规格 (4)
4、安全、环保及劳动保护 (4)
5.工艺原理及流程： (5)
6.装置开停车及正常操作： (6)
6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)
6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)
7、异常事故的分析及处理 (10)
8、主要工艺控制指标 (11)
8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)
8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)
8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)
8.4系统控制指标 (12)
9、主要分析指标 (13)
10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)
11. 交接班制度： (14)
12、巡回检查制度 (15)
12.1检查内容 (16)
12.2检查形式 (16)
12.3检查方法 (16)
12.4巡回检查路线： (16)
空压制氮岗位操作规程
1岗位任务及操作范围
1.1岗位任务
服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。

1.2管辖范围
界区内管理范围
1.2.1从自洁式过滤器起，主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。

1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。

制氮机组将送来的压缩空气，经过净化装置和制氮装置，生产出合格氮气（不小于99%），送往各用气装置，作为置换气体或保护气，确保安全生产。

界区外管理范围
1.2.3专用管线，以对方工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一只阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。

1.2.4主管网和支管网《以分支线上的第一只阀门前的法兰为界；若没有阀门以对方工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一只阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）》。

2岗位的职责和要求
2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。

2.1严格执行本岗位操作规程。

2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。

2.4对本岗位设备做好维护、保养工作，搞好设备及环境卫生。

2.5严格执行交接班制。

2.6及时准确的做好本岗位记录，要求纸面清楚、整洁、仿宋化。

2.7认真学习并掌握本岗位各设备的运行维护手册所设计的内容。

3.产品及原材料性质和规格
空气是一种多组分混合气体，其主要组分是氧气、氮气、二氧化碳，还有微量的稀有气体（氖、氦、氪、氙）、甲烷及其它碳氢化合物、氢、臭氧等。

此外，空气中还有量少而不定的水蒸气及灰尘等。

常温下的空气是无色无味的气体，液态空气则是一种易流动的浅黄色液体。

氮气（N2）是一种无色无味的气体，比空气稍轻，难溶于水。

因氮的化学性质不活泼，在通常情况下很难与其它元素直接化合，故可用作保护气体；但在高温下，氮能够同氢、氧及某些金属发生化学反应。

氮无毒，又不能磁化，其沸点比空气低，所以液氮是低温研究中最常用的安全冷却剂，但需当心窒息。

液氮也用于氢、氦液化装置中，作为预冷。

液氮应小心储存，避免同碳氢化合物长时间的接触，以防止碳氢化合物过量溶于其中而引起爆炸。

4、安全、环保及劳动保护
4.1及时根据压缩机运行时间（备件、油品的使用周期）、工艺参数及时更换其油、滤芯等。

4.2循环冷却水排水温度不能高于40℃，机组（1、2、3#设置）排气温度不得高于103℃.。

机组（4#设置）排气温度不得高于110℃
4.3机组运行时应及时检查油面，油面必须在上下限之间，并严格执行润滑油的加注量和更换周期。

4.4上班期间要穿戴好劳保用品，工具、灭火器、消火栓要保持整洁、性能完好。

4.5安全阀必须每年校验一次，安全阀、压力表等要定期校验后，要注明型号、起跳压力、校验日期及校验人员等完整的校验单。

4.6压缩空气不得用来直接供应任何形式的呼吸装置和面罩。

4.7消防设施要专人负责确保证使用时无故障。

4.8严格执行设备巡回检查制度、维护保养制度。

4.9如空压机润滑油接触到眼睛，应用清水冲洗至少5分钟；如接触到皮肤，立即用清水冲洗；如摄入或吸入润滑油，须找医生处理；如病人失去知觉或发生惊厥，千万不要补液或诱吐，须找医生处理。

4.10含有超级润滑油的空压机冷凝水回收集中处理。

4.11注意厂房通风，以防制氮系统排出的不合格氮气造成人身伤害。

4.12定期检测高压电缆的绝缘等级是否符合要求。

4.13在机组5米范围内不得使用在250MH z～280MH z之频率范围内放射大于7.5伏/米的移动工具。

4.14严禁不同周期的油品或不同厂家的油品混用；
4.15 1、2、3#空压机停机后再次启动间隔时间5min；4#空压机停机后再次启动间隔时间3min；严禁重复连续启动；
5.工艺原理及流程：
5.1空气经过自洁式过滤器(1、2、3#空压机)过滤（4#无自洁式过滤器），经空压机压缩后，经后冷却器,冷却后的压缩空气先经空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、尘过滤器和密过滤器组成的空气净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油等，经过空气分配台送往其它生产装置和制氮。

5.2由分配台送来的压缩空气压力为0.6～0.8MPa,先经过空气缓冲罐、高效除油器、水冷式冷冻干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、缓冲罐等组成的空气净化装置进一步去除压缩空气中的尘埃、水份和油份等，为氮、氧分离系统提供洁净的原料气，再经变压吸附制氮系统，其主要由A、B两只装有碳分子筛的吸附塔和PLC 控制系统组成。

当压缩空气（压力一般为0.6～0.8MPa）从下至上通过A塔时，氧气和二氧化碳等被碳分子筛吸附，而氮气则通过并从塔顶流出。

当A塔内吸附饱和时便自动切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔内分子筛进行再生（解析）。

所谓再生，即将塔内吸附的其他气体排至大气，从而使压力降低至常压，使分子筛吸附的氧气和二氧化碳等从碳分子筛内释放出来的过程。

通过两个交替工作的吸附塔，根据碳分子筛对空气中主要成份氮气和氧气的吸附速率的不同，在加压吸附和降压脱吸过程中实现气体分离制得纯度99.0％以上的合格氮气。

在以上过程中加压吸附和降压脱吸过程中由可编程PLC控制器控制，由氮气流量计指示流量，氮气分析仪可在线测出氮气纯度，并自动控制将不合格氮气排空。

系统内还设有碳位保护和氮气纯度声光保护报警装置，整个过程为自动控制过程。

6.装置开停车及正常操作：
6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点
6a.1开车前准备工作
6a 1.1检查空压机油液面是否在正常范围内。

6a.1.2检查系统相关的仪表是否正常。

6a.1.3检查空压机隔离阀等是否打开，设备周围的杂物是否清理干净、紧固件是否完好。

6a.1.4接通空压机循环冷却水。

6a.15闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时“卸载”指示灯亮。

6a.1.6注：大修后的压缩机需办理安全检修任务书的签字手续和设备交接，严格按
大检修要求试运转72小时后，各系统、机械部件、安全阀等无异常，大检修后的设备由专业工程师验收合格后，双方签字认可方能作为备用设备。

6a.1.7认真阅读并熟练掌握空气压缩机操作手册和维护保养手册。

6a.2空压机（1、2、3#）正常开车程序
6a.2.0启动自洁过滤器的PLC控制系统，使自洁式过滤器进入运行状态；
6a.2.1按下启动按钮（START）,压缩机启动。

如有供气需求，压缩机会自动加载，同时系统压力上升。

6a.2.2启动后检查主电机电压、电流是否在规定的范围内、空压机的油位是否在正常的范围内，其它工艺参数是否正常。

6a.2.3检查冷却水排出水温不得高于40℃,排气温度（机头）1#2#3#空压机不高于103℃，4#（机头）不高于110℃
6a 2.5检查电机是否发热，特别注意压缩机不能连续启动，最少相隔时间为5min。

6a.3压缩机停车操作程序
6a.3.1按卸载停机按钮（LOADED STOP）,空压机立即卸载运行7秒钟后,然后主电机停止，如空压机在卸载运行过程中按下（UNLOADED STOP）按钮，空压机会立即停机。

6a.3.2. 关闭主电源。

6a.3.3待机组进、出循环水的温度一致时，关闭冷却循环水，如遇冬季或长时间停车，需将机组内冷却水全部放掉。

6C、空压机（4#）正常开、停车程序
6c.1空压机启动前应先检查管路出口，阀门应全部打开(排污阀门除外)，打开冷却水，水压0.3Mpa-0.5Mpa；长时间停机（12小时以上）高压电机需要提前送电对线圈加热。

6c.2检查压缩机冷却油油位,停机状态下油位应处于两个油视镜之间，加载情况下油位应高于下端油视镜窗口。

6c.3、闭合主电源开关，液晶屏幕点亮，表示控制回路接通电源。

确认电源的电压正常，顺时针旋转急停按钮,急停按钮自动弹出,然后按绿色ON启动键,压缩机自动启动加载。

确保机器在额定压力下工作，最低工作压力不得低于0.45MPa。

6c.4、注：空压机手动排污阀至少每天排放一次。

6c.5、按下停机键后，空压机根据程序自动停机，在加载状态下将要先卸载20秒左右再停机，在卸载状态下将立即停机。

注：4#空压机加载的压力0.7mpa，卸载压力0.8mpa
6a.4紧急停车
6a.4.1（1、2、3#空压机）如果要立即停机或按下卸载按钮7秒钟后还不能停机，请按下紧急停机按钮，压缩机就会立即停机。

（4#空压机）设备出现异常或紧急情况下,直接按下红色蘑菇头按钮使设备停止,如设备仍然运转,应立即使用空气开关断电.然后与维修人员联系。

6a.4.2关闭主电源。

6a.4.3若按紧急停机按钮停机，此开关复位后，空压机才能重新启动。

回复时顺时针旋转紧急停机按钮，使紧急停机按钮复位。

6a.5空气净化系统
微热再生干燥器准备工作
6a.5.1清除微热再生干燥器周围的杂物。

6a.5.2微热再生干燥器电源指示灯是否指示；
6a.5.3所属阀门、开关是否灵活，仪表是否完好；
空气净化系统
6a.5.4打开微热再生干燥器前进气截止阀；
6a.5.5打开高效除油器的排污阀排污，然后关上；
6a.5.6启动微热再生干燥器加热电源和PLC控制系统；
6a.5.7打开粉尘过滤器、精密过滤器的排污阀，排1—3min，然后关上；
6a.5.8打开微热再生干燥器后截止阀（精密过滤器出口阀），向后系统供气；
注：干燥剂使用10000小时后应放出来过筛，筛去粉尘和破粒部分，然后重新装入干燥器。

不足部分应购买相同型号的吸附剂补充，装填时装满充实。

6a.9.特别注意：
若空气净化系统出现故障，暂时可通过旁通直接向空气分配台供气，确保外系统的压力。

1#、2#微热再生干燥器暂时可在无热的情况下运行。

排污时务必小心，以防赃物溅到身上和压缩空气伤人。

系统内各排污点必须每半小时排污一次。

微热再生干燥器再生压力不超过0.1Mpa，若超过及时检查消音器、压力表或吸附塔过滤网；
6a.5.10净化系统停车
关闭空气净化系统前后的进气阀和排气阀，停微热再生干燥器的加热和控制电源，打开过滤器排污阀，然后关上。

6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点
6b.1开车准备
6b.1.1所有的阀门应处于正确的开/关位置。

6b.1.2检查各配套设备是否处于正常状态，阀门是否灵活、仪表是否完好。

6b.1.3电源是否正常，原料气压力是否能正常供应。

6b.2正常开车
6b.2.1接调度通知后准备开车，开启电控柜的电源开关。

6b.2.2汇报调度准备开车,并做好记录。

6b.2.3开启冷冻干燥机预冷3－5分钟。

6b.2.4供气：打开气源阀门向制氮装置供气。

6b.2.5开启球阀排污，然后关闭。

6b 5.2.6调节气源三联件中的调压阀，使仪表气压力在0.3－0.5MPa范围内。

6b.2.7校准氮气分析仪，并设定氮气统度的下限值99.0％。

6b.2.8开启电控柜的运行开关，“PC”机上电源启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机开始运行过程。

6b.2.9等氮气增压罐压力达到0.5Mpa时，打开氮气分配台各装置的供气总阀，慢慢向装置区供气。

6b.2.10注：氮气流量最大不超过220m3/H
6b.3停车操作
6b.3.1与调度联系准备停车。

6b.3.2关闭制氮装置气源阀。

6b.3.3当吸附塔压力P3、P4读数等于或小于0.02MPa时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。

6b.3.4关闭电控柜电源开关，氮气分析仪停止工作。

6b.3.5关闭冷冻干燥机。

6b.3.6停止产气。

6b.3.7开启各过滤器排污然后关闭。

6b.3.8切断电源。

汇报调度,并做好记录。

7、异常事故的分析及处理
7a.空气压缩岗位异常事故的分析及处理
7.1压缩机内有漏水现象，处理方法应立即停车后检查、检修。

7.2压缩机温度超过了规定数据，压力表示数不在规定范围内，空气压缩机将自动停车。

此时应逐项检查并通知相关人员检查、维修。

7.3空压机运行的声音不正常，立即停车后通知相关人员检查、维修。

7.4如果油面超出上限值，立即停车，将油箱内油全部放掉，并检查、检修。

7.5如果空气过滤器报警，应立即停车，对空气过滤器进行清扫或更换。

7.6如冷却油溢出，要及时的收集、吸干，然后扫入塑料袋，放在经批准的焚化炉烧掉，或根据地方或国家标准处理。

7b.制氮岗位异常事故的分析及处理
8、主要工艺控制指标
8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标
4#UD560W-8空压机控制工艺指标
8.2 1
、2#微热再生干燥器控制工艺指标
8.3 1、2过滤器控制工艺指标
3#微热再生干燥机控制工艺指标
3#过滤器控制工艺指标
8.4系统控制指标
9、主要分析指标
工艺空气的工艺条件：0.6～0.80MPa无尘无油
仪表空气的工艺条件：0.6～0.80MPa无尘无油
制氮气源压力：0.6～0.80MPa；氮气压力≥0.5 MPa 氮气纯度≥99%
露点温度-38～-32℃（冬季）
10、空压制氮岗位主要设备一览表
11. 交接班制度：
各岗位实行对岗交接。

各班组确定岗位分工。

接班人员提前15分钟进入岗位,进行接班工作。

有问题在此期间提出。

如上班班组不能满足交接条件,接班人员应拒绝接班。

工段视交接班记录的签字来确定交接责任。

接班人员未到岗,交班人员不许离岗。

如有特殊情况,须征求接班班长意见来确定是否需要留下顶岗。

1）交班
○1交班前,将生产原始记录,班长交接班记录,巡检记录整理完毕进行交接。

原始记录，交接班记录，本班各岗位的生产情况要真实记录，以备下班了解。

○2认真向下一班交本班各岗位的工艺运行情况，
○3交本班生产任务的完成情况
○4将生产情况,设备运转情况详细如实交接
○5本班发生的生产故障，一定要当面交接清楚，说明原因和处理过程。

○6交接班时设备、地面、玻璃、门窗要干净、整洁，无尘；各种化验用品洗刷干净，保持清洁。

将操作室桌椅、操作台、室内外卫生进行交接。

○7本班的工具要如数交给下一班，如有丢失须说明原因
○8将防护用具、工具以及公用物品摆放整齐,进行交接。

○9将分厂或工段强调的事项进行交接。

在班或交接班时发生故障应主动处理后交给下班，交班者在得到接班者同意后方可下班。

交接内容必须包含以上条款,但并不限于以上条款。

2）接班
○1接班人员应提前一刻钟到岗，集体交接。

接班人员要对岗交接，认真听取上班
的生产情况，然后到现场交接，如有情况不属实，交接不清楚，接班者有权不接。

○2接班人员认真了解检查设备运转是否正常，并到现场交接。

○3接班人员必须认真检查地面、门窗、操作台是否干净，各种化验仪器是否齐全，
否则有权提出疑问，并要求填写交接班记录。

○4接班人员必须当面点清工具，发现遗失的工具，要求上班写明原因，方能接班。

○5接班以后发生故障或事故均由当班者处理和负责。

12、巡回检查制度
1）为确保装置的生产稳定，各岗位必须按时进行巡回检查。

操作人员每一小时对
各个操作点进行巡检，并每小时做一次记录。

2）巡回检查时，必须按规定的巡回检查内容进行检查，并按时挂巡检牌。

3）定时巡检时必须穿戴好个人防护用品并随身携带必要的工具。

4）正常的巡回检查时间定于整点至十五分。

若遇系统不稳定或设备有缺陷，岗位
操作人员必须加强巡回检查，保证安全生产。

5）检查时发现一般问题要及时处理，发现重大问题，本班处理不了的，及时向上级汇报，作出处理决定。

6）对巡检发现的问题和处理结果必须要有记录，重大或遗留至下一班的问题必须在交接班本上记录和交代清楚。

7）岗位操作人员必须按照规定巡检路线进行检查。

8）班长和工段长以及生产部、厂部的各级管理人员有权对岗位员工的巡回检查质量进行检查，有权提出考核意见。

12.1检查内容
检查所属设备是否正常运行，温度、压力是否符合工艺要求，管线阀门是否漏气等异常现象，设备排污是否准时，检查完后做好原始记录。

12.2检查形式
12.2.1.巡检至少每小时巡回检查一次。

12.2.2在开停车，工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时，应增加巡回检查次数，增加对重点部位的检查。

12.3检查方法
在检查过程中根据具体情况分别采用看、听、摸、闻、查的方法，认真仔细的进行检查。

12.4巡回检查路线：
自洁过滤器→空气压缩机→空气缓冲罐→高效除油器→微热再生干燥器→粉尘过滤器→精密过滤器→空气分配台→用户（空气增压罐）
空气分配台→高效除油器→水冷式压缩空气干燥机→精密过滤器→活性炭过滤器→缓冲罐→制氮设备→粉尘精滤器→氮气缓冲罐→氮气分配台→用户（氮气增压罐）及现场仪表。

附：温度、压力对照表。