SW7-110Ⅰ(Ⅱ)型少油断路器检修规程

SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器检修规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准，断路器的调试及试验项目。

1.2本规程适用于平顶山翔热电有限责任公司生产现场SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器的检修。

2 技术参数（见表1、表2）表 1 SW7－110型断路器技术参数110111 表 2 操作机构的技术参数7、底座装配；8、提升杆装配；9、支柱瓷套；10、垫圈；11、灭弧室总装；图 1 单极装配112图 2 机械传动轨迹图3 检修周期3.1 断路器大修周期3.1.1 定期大修三年一次。

3.1.2 断路器开断额定断流容量累计满4次进行大修。

3.2 断路器小修周期：每年1～2次 4 断路器的检修项目4.1 大修标准项目4.1.1 断路器（单极装配见图1，机械传动轨迹图见图2）大修前的准备及设备检查。

4.1.2 断路器放油及解体。

4.1.3 灭弧室装置检修。

4.1.4 瓷套管检修。

4.1.5 提升杆装配检修。

4.1.6 油气分离器检修。

1134.1.7 缓冲器检修。

4.1.8 绝缘筒检修。

4.1.9 膨胀器检修。

4.1.10 操作机构检修。

4.1.11 传动机构检修。

4.1.12 底座装配（见图3）检修。

12、外拐臂；13、“V ”型密封圈；14、“O ”型密封圈；15、机构室；16、导向杆；17、缓冲杆；18、连板；19、缓冲杯；20、“O ”型密封圈；21、橡皮垫圈；22、放油阀；23、内拐臂；图 3 底座装配4.2 小修标准项目4.2.1 断路器的清扫检查。

4.2.2 操作机构清扫检修。

4.2.3 传动机构的清扫检修，活动部分加注润滑油。

4.2.4 断路器的操作试验。

4.2.5 瓷套管清扫检修。

4.2.6 油位检查，必要时补充注油。

4.2.7 引线连接检查，紧固螺丝。

5 断路器大修5.1 开关大修前的准备及检查5.1.1 了解开关运行情况，存在的缺陷。

准备检修需要的工具、材料、备品、备件。

5.1.2检修前的各部位数据测量。

5.1.3手动操作开关，检查机构传动情况。

5.2 断路器解体5.2.1打开放油阀放油，并观察油位及油质状况。

5.2.2分解上、下接线端子引线。

5.2.3分解断路器上帽，取下油气分离器。

5.2.4分解上静触头座，取下静触头。

5.2.5分解灭弧室装配分解灭弧室装配时，使断路器处于分闸位置，用工具拧下基座上的四个固定螺帽，取出灭弧室装配，使灭弧筒向上，用Φ16 圆钢插入灭弧室靠近触座的喷口处，拧下灭弧筒，依次取出灭弧片，绝缘圈并按顺序作好相对标记。

5.2.6分解断路器瓷套。

5.2.7取下环氧玻璃布绝缘筒。

5.2.8分解中间触头，分解提升杆。

5.2.9分解基座5.3 断路器检修5.3.1上触头座检修清洗、检查上触头座结合面，应无氧化烧伤痕迹，结合面良好，有异常时用#0砂纸研磨，然后用清洁变压器油清洗干净。

5.3.2静触头检修分解静触头，检查主触指，引弧环应无烧伤、变色现象，有异常时用#0砂纸研磨，静触头接触面积烧损50％以上或深度为1 mm～2 mm时，必须进行更换。

测量灭弧环中心孔为Φ27 mm，当扩大至Φ28 mm或合金片厚度小于3 mm时应更换。

24、动触头25、导电杆119、销图 4 动触头装配5.3.3提升杆检修（导电杆）检查动触头（见图4）无严重烧伤、有轻微烧伤时用#0砂纸研磨，导电杆无弯曲变形、划伤等异常，与提升杆连接部位粘接牢固，无开裂变形，当钨铜合金烧损达1／3以上或其铜座有明显沟槽时，应进行更换，换上新的动触头后，在其动触头与导电杆连接处有台阶时应修整。

5.3.4灭弧室装配的检修灭弧室装配由灭弧片、绝缘环、灭弧筒、支座、压油活塞等组成，见图5。

11个灭弧片组成8个油囊，三个横吹弧道，每两个灭弧片之间通过绝缘环（65）组成油囊，最下面横吹弧道，两个灭弧片之间是灭弧管（63），圆周开有4个Φ14孔，中间横吹弧道灭弧片之间是灭弧管（61），圆周上开有8个Φ18孔，最上面横吹弧道灭弧管（58）最长，灭弧管（58）与绝缘管（57）之间有一“O”形密封圈（71），各灭弧片通过其下端的绝缘圈来压紧。

114115灭弧筒拧在支座上，支座内装有用弹簧驱动的压油活塞，在压油活塞和喷管之间，装有一个环片和弹簧。

50、螺塞；51、帽套；52、螺管；53、弹簧；54、螺帽；55、压油活塞；56、上触座；57、绝缘管； 58、灭弧管；59、灭弧片；60、灭弧片；61、灭弧管；62、灭弧片；63、灭弧管；64、灭弧片；65、绝缘环； 66、灭弧片；67、绝缘圈；68、灭弧片；69、灭弧筒；70、定位销；71、“O ”形密封圈；72、喷管；73、环片；74、弹簧；75、支座；76、垫片；77、垫圈；78、垫片；图 5 灭弧室装配 5.3.4.1 用干净的变压器油清洗灭弧室及各部件，用砂布除去灭弧片及灭弧筒中的碳化痕迹，然后清洗干净，烧伤严重时应更换。

1165.3.4.2 检查灭弧片中心孔扩大至Φ29 mm 时、更换新件。

5.3.4.3 清洗检查压油活塞表面完好光洁，活塞环无划伤痕迹，压油活塞弹簧弹性良好，无腐蚀变形，压油活塞喷管有轻微烧伤时可用砂布、锉刀进行修整。

当压油活塞喷管装套后，在开关分闸位置，其低于引弧环平面3 mm 时，应更换新件。

5.3.4.4 检查压油活塞和喷管间的环片和弹簧，应无变形、损伤，环片完好，表面光洁，弹簧无锈蚀，匝间均匀，弹性良好。

5.3.4.5 清洗检查灭弧筒、绝缘筒、无烧伤变形，丝扣完好，有局部烧损时，清洗干净，涂一层耐油绝缘漆。

5.3.4.6 清洗检查支座（75）内应洁净无异物，导向接合面完好无烧损，必要时用#0砂纸进行研磨。

5.3.4.7 清洗检查灭弧室装配中的橡胶密封圈应无破损、膨胀变形，弹性良好，不合格时更换密封圈。

5.3.5 油气分离器的检修检查油气分离器、分离片、弹簧阀无变形卡涩现象，动作压力正常，弹簧弹性良好，各部件清洗干净。

5.3.6 基座检修5.3.6.1 检查导向杆（16）、连板（18），内拐臂（23）等，无弯曲变形，无磨损，活动、转动部位灵活无卡涩，轴销完好。

5.3.6.2 分闸缓冲器的检修清洗检查缓冲杆、缓冲杯无弯曲变形、撞伤等异常，与提升杆、连板连接良好，轴销完整，检修后缓冲器注油（见图6）。

图 6 缓冲结构5.3.6.3 检查底座上的所有密封圈应完好无破损，变形、膨胀等异常，密封良好。

5.4 传动机构的检修 5.4.1 工作缸检修5.4.1.1 工作缸是将液压能变换为机械能的转换装置（见图7），由活塞（81），工作缸（82），分闸缓冲器（83），导向系统及密封件组成，工作缸和活塞均为高强度耐磨材料，光洁度和精度较高，检修中注意不准划伤表面。

5.4.1.2 检修工作缸时，使断路器处于分闸位置，去除液压系统高压油并将油放出，卸掉油管及导轨缸与117外拐臂的连接，然后拆下导轨缸与底座间的固定螺钉，将导轨连同工作缸向断路器方向稍许移位，即可取出。

79、“O ”型密封圈；80、“O ”型密封圈；81、活塞；82、工作缸；83、缓冲器；84、放气螺钉； 85、密封垫圈；86、导轨缸；87、导向活塞；88、接杆；89、防尘板；90、接头；91、“V ”型密封圈；92、密封垫圈；12、外拐臂；120、钢球；121、下端帽；122、圆螺母；图 7 导轨工作缸（分闸位置）5.4.1.3 用干净的清洗剂清洗工作缸，工作活塞，导向缸及导向活塞，检查表面无磨损、划伤、污物等异常，工作活塞与导向活塞的连接良好，销钉完整、可靠，导向活塞上的毡垫进行浸油。

5.4.1.4 检查导向活塞（87），断路器处拐臂（12）及接杆（88），接头（90）无变形、松动等异常，轴、销、键完好，各转动位加润滑油。

5.4.2 膨胀器检修（见图8）清洗膨胀器，检查各连接管道连接良好，无裂纹、渗油等异常。

93、G14接头；94、膨胀顺；95、G18接头；96、密封垫圈；97、“O ”型密封圈；98、阀体；99、接头； 100、“O ”型密封圈；101、弹簧；102、阀；103、“O ”型密封圈；104、弹簧；105、Φ14钢球；106、M12螺钉；107、“O ”型密封圈；108、密封垫圈；109、逆止阀；110、封头；111、密封垫圈；图 8 膨胀器装配5.4.3传动杆检修检查三相之间的传动杆，外拐臂等无弯曲变形，连接良好各转动部位加润滑油。

5.5 开关的组装与调整5.5.1开关的组装按拆卸相反顺序组装，注意各部件不得互换，相对位置不变，以保证开关的性能。

5.5.2灭弧室的组装（见图5、图10）装灭弧室时，应在清洁环境中，按原拆相反顺序进行回装，灭弧管与灭弧筒的孔必须对正，并由定位销（70）定位，不能转动，如果横吹弧道位置不对，可调节垫片，使喷口对正，各灭弧片间要压紧。

5.5.3各导电回路接合面清洗干净，连接良好，瓷套管安装牢固。

5.5.4检查开关各部组装完毕，进行开关调试，首先调试断路器A相。

5.5.5工作缸调试（见图7）将工作缸放气螺丝（84）拧出，启动液压机构，待螺孔处不再向外冒含有气泡的油时，再将螺钉拧死，手动液压，缓慢分、合闸几次，待工作缸运行正常后，测量工作缸行程为175 mm±1 mm，再将工作缸分到底（工作缸向左到底）将油压放至零。

5.5.6分闸缓冲器间隙的测量、调整测量缓冲杆与缓冲杯的间隙，不小于20 mm，见图6，为防止缓冲器在分闸时被打坏。

调整方法为：5.5.6.1将A相外拐臂调至转轴中垂线左边约53.5°处，再将与导轨缸接杆相连的接头（90）与A相的外拐臂用Φ30圆柱帽联上，从底座的导孔处测量缓冲器间隙，如不合格，将圆柱销卸下，调整接头（90），如间隙过小，则将接头拧出，反之拧入。

5.5.6.2缓冲杆与工作缸行程比为：K1＝缓冲杆行程/工作缸行程≈5即：工作缸向左、右每移动1 mm，缓冲杆相应上、下移动约5 mm，接头每转动一周，缓冲杆移动10 mm，每次操作以后，为防止突然分、合闸，应停掉油泵，并释放液压系统中的油压。

5.5.6.3在调整中应注意a)严禁快速分、合闸操作。

b)装配测量用具时应可靠地防止突然分合闸操作。

c)缓冲杆不许顶死缓冲杯。

5.5.7断路器超行程、过死点及导电杆行程的调整与测量。

5.5.7.1超行程的测量与调整：将灭弧室顶盖、分油器座拆下；再拆掉压油活塞最顶端的螺塞（50），将测量工具插入，并拧紧压油活塞喷管上端螺母中（图5），在帽上装测量定位板（见图9），并用螺丝固定，将套拉到定位板下，测出定位板上端杆的尺寸L O然后手动慢速合闸，记下合闸停止时，测量杆与定位板的尺寸L1；超行程=L1－L O。