长距离预应力钢筋混凝土输水管道安装工法
预应力钢筒混凝土管安装施工工艺
预应力钢筒混凝土管安装施工工艺内容提要：大口径预应力钢筒混凝土管目前已广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、压力排污干管等。
根据现场施工经验，简要介绍大口径预应力钢筒混凝土管的安装施工工艺。
关键词：预应力钢筒混凝土管；安装工艺预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。
PCCP管道承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，并具有适用范围广，经济寿命长、安装方便、抗震性能好，基本不漏水等优点。
下面以DN2000的PCCP管道安装为例简要介绍一下预应力钢筒混凝土管的安装施工工艺。
总体施工工艺流程如下：管材及构件进场时，应仔细检查钢管的出厂质量证明书、使用说明书、试验报告、安全注册证书等。
管道铺设是在沟槽和管道基础经监理验收合格后进行，对管材质量进行严格检查合格后，方可下管安装。
1.布管DN2000的PCCP管最大重量为3.2t/m，每节长6米，重约20t，为减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内多次搬运移动，在沟槽挖好后，要首先把沟底按要求进行处理。
管道运抵施工场地后，采用100t履带式吊车直接吊入管沟内，并将每根管的承插口方向朝向设计水流方向的相反方向，以便于安装。
2.管道的连接1）管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象，管口直径、圆度是否符合要求。
承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
2）连接时一般逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口位置挖一凹槽，承插安装后，用砂子填实。
3）管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油（植物油或肥皂水）对承插口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈嵌入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂。
钢筋混凝土排水管安装方案
钢筋混凝土排水管安装方案1. 介绍本文档旨在提供钢筋混凝土排水管安装方案，以确保排水系统的正常运行和有效排水。
在进行施工前，请确保您已阅读并理解相关建筑规范和安全要求。
2. 前期准备在进行钢筋混凝土排水管安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和排水管道的路径。
- 确保所选材料符合建筑规范和相关标准。
- 清理施工现场，确保没有障碍物。
3. 施工步骤3.1 排水管道布置根据实际需要，确定排水管道的布置方式和走向。
考虑以下因素：- 地形和地势。
- 建筑物的结构和布局。
- 排水系统的连接点和出口位置。
3.2 打地基和安装支架根据排水管道的规格和长度，确定打地基的深度和尺寸。
在地基上设置合适的支架，确保排水管道的稳定和支撑。
3.3 安装排水管道按照以下步骤进行排水管道的安装：1. 清理排水管道及相关材料，确保其表面光洁。
2. 使用适当的连接件连接排水管道的各个部分，确保连接紧固牢固，并使用密封材料进行密封。
3. 确保排水管道的坡度合适，以促进有效排水。
根据规范，管道坡度应为每米不少于0.5%。
4. 注意管道的平直度和水平度，避免出现任何弯曲或坡度不均匀的情况。
5. 安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 进行必要的测试和验收安装完成后，进行以下测试和验收以确保排水管道的合格性：- 检查排水管道是否有渗漏或破损。
- 进行水压试验，确保排水管道能够承受额定的压力。
- 检查排水管道连接点和支架是否牢固。
- 确认排水管道的排水效果良好。
4. 安全注意事项在进行钢筋混凝土排水管安装过程中，请注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全警戒线。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
- 操作工具和设备时要格外小心，避免伤害自己和他人。
- 遵守相关安全和环保规定，正确处理施工废料和污水。
5. 结论本文档提供了一份钢筋混凝土排水管安装方案，包括前期准备、施工步骤、测试验收和安全注意事项等。
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法1.管道设计与准备：根据工程需求和相关标准，确定管道的直径、材质、厚度等技术参数。
然后进行相关工程勘察和测量，确定管道的线路、高程和坐标。
2.材料准备与检查：根据设计要求，订购适当数量和规格的钢管、管件等材料。
在施工前，对所有材料进行检查，确保其质量合格，并标记好以便辨认。
3.基础施工：根据设计要求，对管道的基础进行施工，包括挖土、铺设基础垫层、浇筑混凝土等。
基础垫层的厚度和强度应符合相关标准，以确保管道的稳固性和安全性。
4.管道安装：根据管道的线路和高程，在基础上逐段进行管道的安装。
首先，根据设计要求，将管道放置在预定位置，并用临时支架固定。
然后，进行焊接或螺纹联接，连接管道与管道之间，以及管道与管件之间。
焊接连接需要经过严格的工艺要求，如对焊缝进行磨削、钝化处理等。
5.管道支撑与固定：在管道安装完毕后，需要对其进行支撑与固定，以保证管道的稳定性和安全性。
根据设计要求，选择合适的支撑方式，如耐力支撑、悬挂支撑等，并使用合适的支撑材料进行固定。
6.管道防腐和绝缘处理：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐和绝缘处理。
根据设计要求，选择合适的防腐和绝缘材料，如环氧树脂涂层、矿渣棉绝缘等，对管道进行涂层或包裹处理。
7.管道试验与清洗：在管道安装完成后，进行管道的试验与清洗，以验证管道的质量和性能。
常用的试验方法包括水压试验、泄漏检测、无损检测等。
清洗管道时，可使用高压水冲洗或化学清洗的方式。
8.管道保护和验收：在管道安装完成并通过试验后，需要进行管道的保护和验收工作。
密封管道的接口和固定支架，确保管道不会因外部力量引起位移和损坏。
然后，对管道进行全面检查和验证，确保其符合设计要求和相关标准。
在大直径长距离钢制输水管道的安装施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，加强施工现场的管理与监督，确保施工质量和安全。
预应力钢筋混凝土输水管道施工工法
预应力钢筋混凝土输水管道施工工法1.概况由于预应力钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，能适应不同要求的管道地基。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
输水管道一般距离较长，分段施工，分段试压，管道铺设完毕后，即可进行回填，该体系有广泛的发展前景，但施工方法新颖，技术含量高，为了解决技术问题，保证工程质量形成了此工法。
2.特点2.1 管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
2.2 施工工艺简单、施工技术高由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，简化了接口施工工艺。
分段施工减少了施工机具设备的投入，同时保证了施工质量。
2.3 施工速度快、施工效益好由于施工工艺的简化以及柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间，有明显的经济效益。
3.适用范围3.0.1本工法适用于市政工程及其他土木工程中，各种类型开槽埋管的输水管道施工。
3.0.2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的输水管道施工。
3.0.3 适用于软土地区的输水管道工程4.工艺原理本工法在保证安全和质量的前提下，使人力物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以期达到最好的经济效益。
5.工艺流程及施工要点5.1 预应力钢筋混凝土输水管道施工工艺流程见下图5.2操作要点5.2.1沟槽开挖及施工排水 1 定位放线根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线。
用推土机修筑施工道路，修路用土取于沟槽线内，施工道路与沟槽相对位置见图一图一 施工道路位置示意图2 沟槽开挖用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm ，人工清底。
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)安装方法
PCCP/BCCP标准管（埋置式）2高强钢丝砂浆保护层/细石混凝土钢 筒混凝土管芯4PCCP/BCCP构造及其关键作用影响后果接头漏水、安装困难管体渗水管体开裂爆管寿命减少接口环钢筒缠丝砂浆保护层细石混凝土关键构造碰撞破损、空鼓，钢丝锈蚀破损、锈蚀碰撞损伤、断丝碰撞、变形、锈蚀通过分析：管道运输、堆放、安装过程严禁碰撞！一、PCCP/BCCP防护要点2、 PCCP/BCCP吊装、堆放防护要点62.1 管道堆放Ø应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑；Ø管子应放置在两根枕木或者两道土梁上，管子在枕木或土梁上悬出的长度为1/5管长，并设有防止管子滚动滑移的措施；2.2 管子的吊装Ø采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。
Ø严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。
Ø吊具采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。
Ø在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材782.2 管子的吊装尼龙带吊装用裸钢丝绳吊装损坏管道表面环氧煤沥青涂层二、管道敷设及质量控制1、管道敷设流程介绍2、管道敷设技术要求、质量控制（含安装、接头打压、回填、轴线及高程控制、接头灌浆、防腐）u管道敷设流程介绍（1）管沟开挖沟槽采用放坡开挖，开挖应自上而下分层开挖，每层挖深按2.5m左右控制。
机械开挖接近基底还有20cm时，由人工开挖，防止超挖。
（2）垫层铺设（基础处理）根据设计要求铺设砂垫层或其它基础处理方式，均需整平，小型压实机械压实，达到设计要求。
人工铺砂垫层压实指标检测（3）管道安装（含接头打压）施工工序：PCCP/BCCP接收→起吊→管道卸入沟槽、就位→橡胶密封圈检查、安装→管道承插口润滑→管道安装→接头打压。
采用150t以上履带吊进行管道安装作业，管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。
10.预应力钢筋混凝土输水管道施工工法
中建总公司工法申报资料工法名称：预应力钢筋混凝土输水管道施工工法申报单位：中国建筑第六工程局有限公司推荐单位：中国建筑第六工程局有限公司申报日期：二○○八年三月十日目录一、预应力钢筋混凝土输水管道施工工法申报书………………2～7二、预应力钢筋混凝土输水管道施工工法内容…………………8～18三、原总公司级工法批准文件复印件……………………………19～23四、新局级工法批准文件复印件…………………………………24～28五、工程应用证明…………………………………………………29～30中建总公司工法申报书工法名称：预应力钢筋混凝土输水管道施工工法申报单位：中国建筑第六工程局有限公司推荐单位：中国建筑第六工程局有限公司申报时间：二○○八年三月十日二、工法内容预应力钢筋混凝土输水管道施工工法1.前言由于预应力钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，能适应不同要求的管道地基。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
输水管道一般距离较长，分段施工，分段试压，管道铺设完毕后，即可进行回填，该体系有广泛的发展前景，但施工方法新颖，技术含量高，为了解决技术问题，保证工程质量形成了此工法。
2.特点2.1 管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
2.2 施工工艺简单、施工技术高由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，简化了接口施工工艺。
分段施工减少了施工机具设备的投入，同时保证了施工质量。
2.3 施工速度快、施工效益好由于施工工艺的简化以及柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间，有明显的经济效益。
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案一、施工工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
二、场地清理将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
2、平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
本工程根据需要在沿线每隔500m布置一个临时固定高程水准点，以备施工采用及互相校核。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5、施工测量检查⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶做好测量日志，保证资料的完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
预应力混凝土管线施工方案
预应力混凝土管线施工方案背景介绍预应力混凝土管线是一种优质、高强度的管道系统，常用于输送液体或气体。
为了确保预应力混凝土管线施工的安全和顺利进行，我们制定了以下施工方案。
施工流程1. 安装施工场地：选择适合施工的场地，并进行清理、平整和标注。
2. 管线定位：根据设计要求，在场地上确定管道的位置和布局。
3. 进行土方开挖：按照设计要求和管道的深度进行土方开挖，确保管道有足够的埋深。
4. 安装预应力钢筋：根据管道的尺寸和设计要求，在挖掘出的沟槽中安装预应力钢筋。
5. 浇筑混凝土：在预应力钢筋安装好后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和抹平。
6. 预应力张拉：在混凝土养护期结束后，使用专业的设备对预应力钢筋进行张拉，以增加管道的强度和稳定性。
7. 完成管道连接：在管道的两端进行连接，确保管道的完整性和紧密度。
8. 进行压力测试：在安装完管道后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
9. 管道保护与维护：在管道施工完成后，进行管道的保护和定期维护，延长管道的使用寿命。
安全措施- 施工前进行详细的工程规划和风险评估，确保施工过程安全可控。
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和操作流程。
- 使用符合标准的施工设备和工具，并定期检查和维护。
- 提供适当的个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 加强现场管理，保持施工场地的整洁和秩序，防止事故和伤害发生。
- 配备应急救援措施和设备，及时应对突发情况。
以上是我们针对预应力混凝土管线施工制定的方案。
希望这份施工方案能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
预应力钢筒混凝土循环水管(PCCP管)安装方法探讨
预应力钢筒混凝土循环水管（PCCP管）安装方法探讨摘要：随着技术的进步，PCCP管在国内电力建设工程中使用广泛，PCCP管的安装方法值得探讨。
本文对“内拉法”安装PCCP管件进行叙述。
关键字：PCCP管件、安装、内拉法；1.内拉法与外拉法简介预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
PCCP管在国内工程安装中多次使用，安装方法分为内拉法及外拉法。
PCCP管直径不大，可采用钢丝绳外捆绑在PCCP管外部，然后用手拉葫芦在外侧对PCCP管进行拖拽、安装，简称“外拉法”。
但对于大管径的PCCP管外部捆绑不便，无法满足大直径PCCP管的安装。
可采用一个自制扁担在已安装完毕的PCCP管内，另一个在需安装PCCP管外端，以自制扁担作为支撑，手拉葫芦及钢丝绳连接两个自制扁担，从而对PCCP管进行拖拽、安装的方法，此方法简称“内拉法”。
2.施工准备本文以神华国华寿光电厂2×1000MW机组工程项目为例，对PCCP管的“内拉法”进行详细的阐述。
神华国华寿光项目1#机、2#机循环水管均采用预应力钢筒PCCP管，管件外径4.2m，内径3.6m，长5m，单件重47.5t。
主吊机具选择：2.1吊装机械日立KH700/150t履带吊。
选择工况：主臂45m，工作半径9m，额定负荷为57t。
加上吊索具，实际负荷48.5t，负荷率85.1%，符合吊装需求。
2.2工器具、材料准备一对Φ39mm，6×37＋1麻芯，长18m的主吊钢丝绳；自制扁担一对；5t葫芦两个；一对Φ20mm，6×37＋1麻芯，长16m；一对Φ20mm，6×37＋1麻芯，长6m；管件密封胶圈若干；润滑油若干；3.PCCP管的吊装3.1现场施工条件确定安装位置的坐标点并测量地面标高和中心线，并与土建进行管沟基础的交接。
预应力钢筒混凝土管(PCCP)内拉法施工工法(2)
预应力钢筒混凝土管（PCCP）内拉法施工工法预应力钢筒混凝土管（PCCP）内拉法施工工法一、前言预应力钢筒混凝土管（PCCP）是一种应用广泛，具有很高使用性能和可靠性的管道材料。
在PCCP的施工过程中，内拉法施工工法被广泛采用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点内拉法施工工法是指通过对PCCP内部的预应力钢束进行拉力，使管道内压力增大，实现管道的预应力作用。
该工法具有施工过程简单、施工速度快、工艺可靠、工期可控、耐久性好等特点。
三、适应范围内拉法施工工法适用于各种规模的预应力钢筒混凝土管道工程，包括供水、排水、输油、输气等领域。
其适应范围广泛，可以满足大部分管道工程的施工需求。
四、工艺原理内拉法施工工法的基本原理是通过外部牵引装置对预应力钢束进行一定的拉力，使得管道内部产生压力，从而实现预应力作用。
在施工过程中，需要确保拉力均匀、施加力度合适，以保证管道的强度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：材料准备、管道安装、钢束拉力、固化处理和管道测试。
在每个阶段中，都需要采取相应的施工步骤和工艺控制措施，确保整个施工过程的质量和效果。
六、劳动组织在施工过程中，需要有合理的劳动组织安排，包括施工人员的配备、工作岗位的布置、任务的分工等。
合理的劳动组织可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
七、机具设备内拉法施工工法所需的机具设备包括牵引装置、千斤顶、固化设备、测试设备等。
这些机具设备的选择和使用方法需要根据具体工程情况而定，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料的检查和验收、施工工艺的检测和监控、施工质量的评估和验收等。
通过质量控制措施的实施，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施内拉法施工工法的施工过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施进行防范。
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案一、施工工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
二、场地清理将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
2、平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
本工程根据需要在沿线每隔500m布置一个临时固定高程水准点，以备施工采用及互相校核。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5、施工测量检查⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶做好测量日志，保证资料的完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
预应力钢筒砼管安装工法
管道及附属设备安装施工措施连通管道及下池出水管都使用1200*70*5000mm的承插式预应力钢筒混凝土管（既PCCP管）承受的内水压力为0.2MPa。
一、承插式预应力钢筒混凝土管安装1.质量标准承插式预应力钢筒混凝土管（既PCCP管）安装质量标准符合J625—1996《预应力钢筒砼管施工验收标准》，符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。
2.安装前检查预应力钢筒混凝土管安装前进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。
3.复测高程和中心线以基准桩为准，用水准仪测试预应力钢筒混凝土管支撑面高程，分段逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mm～10mm范围内。
用经纬仪精确测定出中心点，并用预应力钢筒混凝土管外圆半径，沿中线两侧放出两条外径边线，偏差应小于2mm。
4. 预应力钢筒混凝土管安装顺序预应力钢筒混凝土管安放点为顺水流方向为起点，大口（承口）向后顺水流方向安装，逐节推进。
5.吊具选用选用20T汽车吊，采用兜身吊带吊安预应力钢筒混凝土管，吊车沿管线旁的路面吊运，施工人员一定严遵安全规程。
6.橡胶圈检查、贮放预应力钢筒混凝土管每个承插头间有两个Φ20橡胶圈，使用时逐个检查，凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。
橡胶圈检查验收后贮存环温-5℃～30℃,存放位置不得长期日晒，离热源要大于1米远，贮存中防止挤压，不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。
7. 预应力钢筒混凝土管进管槽预应力钢筒混凝土管节下入沟槽时，做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。
沟内运移管体，不破坏天然地基。
8.安装方法（1）管道安装前须铺设宽2.2 m,高0.1 m的细砂垫层,施工时采用振动式压路机进行碾压,压实度必须达到设计要求。
（2）将20T汽车起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在预应力钢筒混凝土管中段平衡位置上，绑绳为兜身法。
预应力混凝土管道施工工艺
预应力混凝土管道施工工艺（一）施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫→管道安装→接口处理管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
（二）测量放线1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
（三）沟槽开挖1、按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。
2、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
（四）地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
（五）砼基础、垫层根据设计方案浇筑360°混凝土基础。
（六）管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
预应力钢筒混凝土管安装施工工法(2)
预应力钢筒混凝土管安装施工工法一、前言预应力钢筒混凝土管是一种广泛应用于大型建筑工程中的管道材料，具有高强度、耐久性和抗风化能力强等优点。
安装施工工法对于保证管道质量和工程进度具有重要作用。
二、工法特点预应力钢筒混凝土管安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用预应力钢筒混凝土管作为管材，具有出厂质量可靠，使用寿命长的特点。
2. 施工过程中，通过对钢筒进行预应力处理，增强了管道的承载能力和稳定性。
3. 该工法适用于各种地质条件，能够应对不同的施工环境和工程要求。
4. 施工过程中，可灵活控制预应力钢筒混凝土管的长度和连接方式，满足工程的具体需求。
三、适应范围预应力钢筒混凝土管安装施工工法适用于以下范围：1. 大型建筑工程中的排水、供水和污水处理等管道工程。
2. 高速公路、铁路和地铁等交通工程中的排水和通风系统。
3. 环境保护工程中的废水处理和排放管道。
4. 工矿企业中的工业废水处理和排放管道。
四、工艺原理预应力钢筒混凝土管安装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢筒预应力处理：通过预应力钢筒的预应力处理，使其具有一定的轴向承载能力和抗弯能力。
2. 管道连接：采用特殊的连接方式，使预应力钢筒混凝土管能够在管道输送和负载压力下保持稳定。
3. 土壤处理：通过对管道周围土壤的处理，保证管道的稳定性和安全性。
4. 施工质量控制：通过严格的质量控制措施，确保管道的质量符合设计要求。
5. 环境保护：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对环境的影响。
五、施工工艺预应力钢筒混凝土管安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：清理施工现场，进行地基开挖和基础处理。
2. 钢筒安装：按照设计要求，在基础上安装预应力钢筒。
3. 预应力处理：对已安装的钢筒进行预应力处理，增强其承载能力。
4. 土壤处理：对管道周围土壤进行填充和加固，保证管道的稳定性。
5. 管道连接：按照设计要求进行管道的连接和密封处理。
6. 管道保护：对管道进行保护，防止外界因素对管道的破坏。
预应力钢筒混凝土管(PCCP)内拉法施工工法
预应力钢筒混凝土管（PCCP）内拉法施工工法预应力钢筒混凝土管（PCCP）内拉法施工工法一、前言预应力钢筒混凝土管（PCCP）是一种常用的管道材料，具有高强度、抗压性能好等特点，广泛应用于城市供水、污水处理、燃气输送等领域。
PCCP内拉法施工工法是一种常用的施工方法，下面将对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点PCCP内拉法施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：内拉法施工工法采用预先制作的钢筒作为模板，将混凝土注入其中，形成管道。
相比传统的震动法施工，内拉法施工节省了大量时间。
2. 施工质量高：由于钢筒作为模板，内拉法施工可以确保管道的圆整度和光滑度，从而提高施工质量。
3. 管道密封性好：内拉法施工采用预应力技术，可以提高管道的密封性，减少管道漏水的风险。
4. 施工工艺简单：内拉法施工不需要复杂的操作，工艺简单易学，可以降低施工难度和人员培训成本。
三、适应范围PCCP内拉法施工工法适用于各种直径规格的管道，可用于城市供水、污水处理、工业排水等领域。
对于具有一定管径要求的工程，内拉法施工工法是一种经济、高效的选择。
四、工艺原理PCCP内拉法施工工法的原理是在钢筒内施加预应力，使混凝土管道产生预应力。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺PCCP内拉法施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钢筒制作：根据设计要求，制作合适直径和长度的钢筒模板。
2. 钢筒安装：将预制好的钢筒安装到施工位置，并进行调整和固定。
3. 预应力施工：将钢筒内充满混凝土，并施加预应力使其固定。
4. 后处理：拆除钢筒，进行管道的后处理工作，如抛光、防腐等。
该施工工艺的详细描述将让读者了解到施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织PCCP内拉法施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的编配、工艺的安排、各项工作的协调等。
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法大直径长距离钢制输水管道安装施工方法目录1.工程概述-----------------------------------------------12.施工段的划分及施工程序---------------------------------2 2.1施工段的划分-----------------------------------------22.2施工程序的制定---------------------------------------23.施工技术要求及质量策划---------------------------------4 3.1管沟开挖及管基础处理---------------------------------4 3.2钢管安装---------------------------------------------7 3.3焊接及检验-------------------------------------------9 3.4焊口外防腐及防腐层补伤-------------------------------11 3.5管道隐蔽---------------------------------------------11 3.6水压试验---------------------------------------------12 3.7水泥砂浆衬里-----------------------------------------163.8管道支墩及阀井---------------------------------------184.施工中的重点及难点-------------------------------------19 4.1重点部分---------------------------------------------194.2难点部分---------------------------------------------215.结束语------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------------23大直径长距离钢制输水管道安装施工方法摘要大直径长距离钢制输水管道安装施工在我公司尚属首次，本文以xx经济开发区供水工程1标段DN1600输水管道的安装施工为例，简要介绍这种管道安装施工技术要求和质量策划，并对施工中的重点和难点加以剖析，供以后同类项目施工时参考。
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长距离预应力钢筋混凝土输水管道安装工法
编制部门：中国建筑第六工程局
批准单位：中国建筑工程总公司
工法编号：GF／206019－94
主要执笔人：魏树刚、赵玉清
目录
1特点 (2)
2适用范围 (2)
3材料及设备 (2)
4劳动组织 (3)
5工艺原理及操作要点 (3)
6质量标准及安全措施 (7)
7技术经济分析 (8)
8工程实例 (8)
1特点
本工法的特点是操作简单，使用机具设备少，施工进度、工程质量易保证，效益明显。
2适用范围
本工法适用于采用承插式预应力钢筋混凝土输水管道安装工程施工。
3材料及设备
3.1管材选用符合一阶段工艺（JC197－76）或三阶段工艺（JC114－76）标准生产的预应力钢筋混凝土输水管，管节长度及重量见表1。
现场验收按（GB5695－85）执行，并有出厂合格证。
法见SDJ59－79（混凝土管道篇）中有关章节。
3.3需用机具、设备种类、数量（见表2）
由2～3名施管人员负责生产、技术、质量、安全管理，17人组成作业班组，实行项目法施工，具体分配方式如下。
4.1劳动力用量及工种配备情况(见表3)
5.1工艺原理
在保证安全的前提下，使人力、物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以达到最好的经济效益。
5.2施工顺序(
施工顺序图
5.3操作要求
5.3.1沟槽开挖及施工排水
5.3.1.1根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线,用推土机修筑施工道路,修路用土取于沟槽线内,施工沟槽相对位置见图2。
5.3.1.2用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm，人工清底，形式见图3，其坡比i值见表5。
水井，使用污水泵排水。
遇流沙等特殊段采用井点降水。
5.3.2管道铺设
5.3.2.1管节运至施工现场后应逐根进行外观质量检查，将检查结果作详细记录。
管节有损伤但不严重的用环氧树脂胶泥修补，其配比为：环氧树脂:二丁脂：水泥：乙二胺=1:0.5:4:0.1。
并对管节进行编号，无编号者施工时不准使用（一般为损伤严重的）。
5.3.2.2因钢筋混凝土管自重量较大，承口部位又大于管身呈喇叭状，下管对口前在沟槽底部应逐节挖接口工作坑（见图4），这样既便于接口操作，又能使管基均匀承受管体重量，增加其稳定性。
若管基采用砂石垫层，也需按图4形式留出工作坑。
5.3.2.3用液压汽车吊下管，吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳（三套倒用），选用一个吊点便于调整插口位置。
混凝土管重心在距插口2.74m处。
宜用一根标杆度量。
吊装时起落应平稳，防止碰撞损伤承插口及管身，锁紧形式见图5。
5.3.2.4在下第一节管时应保证其轴线、标高、位置与设计的一致，
承口朝向与水流方向相反，管道接口操作程序为：
（l）待装管插口套上胶圈（胶圈在插口边缘，不能出现扭曲现象），与承口外沿均匀接触形（见图6）；
（2）对待装管施加轴向力，胶圈在插口工作面上滚动；
（3）插口进入承口，胶圈同时进入承口工作面，从而达到密封作用。
5.3.2.5用一台慢动卷扬机，拉进待装管，插口到达工作位置后取消轴向力时，回弹量为3～5mm。
安装下一节管时通过力的传递，又可拉进3mm左右，接口质量能得到保证。
第一个接口拉进由倒链完
成。
施加轴向力时，待装管承口端一定要把稳，不许摆动。
管道安装见图7。
5.3.2.6在沟槽底部一侧用经纬仪测量，每5m打一控制桩确定工作坑位置，控制桩上拉一根控制线，操作人员用标准尺杆测量承口端管腰，用水平仪控制管顶高程，以保证管道安装平直（见图8）。
5.3.2.7管道拐角点多为混凝土支墩，支墩后背土不能为虚土。
打支墩混凝土时可掺总体积25％的清洁毛石。
5.3.3水压试验
5.3.3.1水压试验采用强度和渗水量双控检验方法，试验程序和标准按规范SDJ59—79进行。
5.3.3.2 在很长管段内无穿越（穿越指管道经过公路、铁路、河流时用钢管铺设）时。
进行分段试压（每段长度均为1Km），穿越较多时，在适当位置的钢管内焊堵板构成分段串联水压试验，具体形式见图9。
5.3.3.3钢隔板在钢管铺设时一次施工，完成水压试验后割掉此隔板时，先用气焊切割，不得损伤管内壁，再铲掉割余部分，并用砂轮磨修，最后补做内防腐。
水表管插入试验中心处，待升压时此管无空
气后装水表。
5.3.3.4几个试压段同时灌水浸泡、升压时，压差保持在0.1～0.2MPa ，达到试验压力满足强度要求后用水表记录放水量。
渗水量计算式为：
min)/(2
1L T T W
g -=
式中: g ―管道渗水量；
W －压降0.1Mpa 经水表(放水阀全开)流出的水量(L)； T 1－从试验压力自然压降0.1Mpa 需用时间（min ）； T 2－放水时从试验压力降0.1Mpa 需用时间（min ）。
5.3.3.5管道允许渗水量(见表6)
5.3.3.6试压钢靠背的面积按下式确定： F ·N ＝9.5D 2P 式中： F ——靠背面积（m 2）； N ——地耐力（kPa ）； D ——管道内径（m ）； P ——试验压力（MPa ）。
5.3.4沟槽回填
沟槽回填除按规范SDJ59—79有关条款执行外，还要做到以下几点：
（l ）沟槽回填分三区进行（见图10）；
（2）为防止雨季沟槽内集水过多，管道漂浮和沟槽坍塌，沟槽
Ⅰ、Ⅱ部分，试压完成后回填Ⅲ部分；
（3）Ⅰ部位管道两侧土方管同时进
行，人机混填分层夯实，密实度达原土
的90％。
Ⅱ部位土方密实度达85％，Ⅲ
部位土方机械回填，密实度达80％。
5.3.5管道冲洗
5.3.5.l所施工管试验完毕并构成系统后，进行管道冲洗。
冲洗时要先主管线，后分支管线。
供水点设在泵站，在管线终端设排水点（一般在水厂或加压泵站）。
5.3.5.2开启管道上所有控制阀、排污阀及排气阀。
排气阀无气后关闭，排污阀见清水后关闭。
5.3.5.3冲洗水压与冲洗时间分别为：l／3工作压力时冲洗6h，2／3工作压力时冲洗8h，在工作压力下冲洗至终端排水点见清水（一般为6h）。
6质量标准及安全措施
6.1质量标准
6.1.l管道标高允许偏差±20mm。
管道轴线允许偏差小于50mm。
每根管最大转角不超过1º。
6.1.2接口尺寸要求和检验方法见表7。
②工作面尺寸自身误差较大时，a、c值不变，b值可做适当调整，
但不得小于10mm。
6.2安全措施
6.2.1在施工中要牢固树立安全第一的思想。
遵守劳动保护法规
和安全生产条例。
6.2.2机械设备、各种吊装索具，要加强保养及时更换。
吊装和拉紧钢丝绳时，要统一信亏，统一指挥，吊臂和吊物下不得站人。
6.2.3施工时遇到电气线路、地上地下障碍物等，应采取严密措施确保无误后，方可施工。
6.2.4吊车支腿与沟槽边缘净距不得小于1～1.5m，堆土高度不应超过1.5m，超过时在1.5m处留出不小于lm宽的台阶，以保证边坡的稳定。
6.2.5施工用电设备均装设漏电保护器。
6.2.6遇土质较差段应打护桩，防止塌方伤人。
7技术经济分析
7.1与常规用两台卷扬机做法相比，节省台班费用一倍
7.2由于管节吊装锁紧钢丝绳方式的改变(与规范相比),安装一节管节约用时8min(由锁钢丝绳到接口完毕)。
7.3采取分段串联水压试验方法，减少了靠背和靠背桩及试压设备的倒运、安装次数及机械台班的用量。
7.4当管径为D1200，槽深2m，坡比i＝1：0.3时每施工1km，本工法经济效益（土方挖填、管道安装两项）见表8。
8工程实例
8.1引滦入港北线D1200预应力混凝土管安装9.8km，1990年9月竣工。
8.2引滦入港南线D800预应力混凝土管安装6.1km，1991年5月竣工。
8.3徐州引水工程D1200预应力混凝土管安装33km，1991年5月竣工。