多层陶瓷电容制作的工艺流程

多层陶瓷电容制作的工艺流程

一、前期准备

1.确定产品规格：电容器的电容量、工作电压、精度等参数。

2.选取合适的陶瓷材料：根据电容器的使用环境和要求，选择合适的陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、钛酸钡陶瓷等。

3.制定生产工艺：根据产品规格和选用的材料，制定生产流程和各项技术参数。

二、原料处理

1.粉体制备：将所选用的陶瓷材料按一定比例混合，并进行干燥处理，得到均匀细腻的粉末。

2.添加剂配制：在粉体中加入少量添加剂，如结晶种子、流变剂等，以改善粘结性能和成型性能。

3.湿法混合：将粉末与添加剂在水或有机溶剂中混合均匀，形成可塑性较好的泥浆。

4.筛分除杂：通过筛分设备对泥浆进行筛分除杂，以去除其中的大颗粒和杂质物质。

三、成型加工

1.压坯：将经过湿法混合和筛分除杂的泥浆送入压坯机中进行压制，得到具有一定形状和尺寸的坯体。

2.干燥：将压制成型的坯体放入干燥室中进行干燥处理，以去除水分和有机溶剂，使其达到一定的硬度。

3.切割：将经过干燥处理后的坯体按要求进行切割或分段，以便于后续加工处理。

4.打孔：在切割好的坯体上进行打孔加工，形成电容器极板上的电极孔或引线孔。

四、烧结处理

1.预烧：将打孔加工好的陶瓷坯体送入预烧窑中进行预先烧结处理，以使其达到一定的强度和致密度。

2.喷涂电极：在经过预烧处理后的陶瓷坯体表面喷涂导电材料（如银浆），形成电容器极板上的电极层。

3.组装：将喷涂好电极层的陶瓷坯体与其他组件（如引线、封装壳等）进行组装，并焊接固定。

4.终烧：将组装好并焊接固定的电容器送入终烧窑中进行高温烧结处理，以使电容器达到最终的性能和品质要求。

五、检测与包装

1.检测：对烧结好的电容器进行多项测试和检测，以确保其符合产品规格和要求。

2.分类：将检测合格的电容器按不同规格和性能进行分类。

3.包装：将分类好的电容器进行包装，并标明产品信息、型号、批次等相关信息。

4.成品入库：经过检测和包装后的成品电容器送入成品库存，待发货使用。