圆形煤场基础施工方案样本

储煤系统圆形煤场环形承台

施工方案

一、工程概况

本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构, 承台座落于桩径为400mm的载体桩上, 承台面标高-1.0m, 底标高-2.5m, 环形承台厚1.5m。

环形承台内半径为42.2m, 外半径为50.2m, 环形承台宽8m, 齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m, 厚度为0.55m圆形挡煤墙, 沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱, 护壁柱底部尺寸为800×3600mm。

由于环形承台长达300m左右, 为防止混凝土的收缩开裂, 因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带, 共计6条后浇带。承台材料采用: 基础混凝土C35, 抗冻D150; 钢筋: HRB335, 主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。

承台部分( -1.0标高以下) 工程量如下:

土方开挖: 约9000 m3

C10混凝土垫层: 约260 m3

C35抗冻D150混凝土: 约3800 m3

C40膨胀混凝土: 72 m3

钢筋: 约700 吨

二、施工方法

1、施工程序

测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工

2、测量、定位放线

采用全站仪, 从建设单位指定的原始座标点和高程控制点, 将圆形煤场施工图上的五个座标, 以及标高控制点引测至现场, 运用纵、横两个方向的控制

座标, 共计4个控制点, 控制点布置离开承台10m～15m为宜, 用于上部工程的轴线控制。

3、土方开挖及垫层混凝土浇灌

3.1 基坑开挖采取机械开挖, 汽车运输至甲方指定弃土堆场, 圆形煤场内不得堆土, 承台外周边10m范围内堆场少量土方, 以基坑回填。

3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑, 两侧边坡按1:0.72放坡。

3.3 基坑采用分段开挖, 分段浇灌混凝土垫层的方式, 以混凝土后浇带作为分段起始点, 每浇筑一段混凝土垫层后, 即可进入下道工序施工, 即垫层面上弹线及轴线复核, 将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。

3.4 以混凝土后浇带为分界线, 承台共分为6个施工区段, 每区段的中间齿块处设一个集水井, 用于基坑排水, 集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm( 深) 。

4、钢筋工程

该工程基础承台钢筋工程量大, 钢筋密集, 是承台施工的重点和难点, 是保证工程质量的关键。

4.1 原材料

4.1.1 钢筋采购严格按合同规定, 采购的品牌应符合合同规定。

4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书, 材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

4.1.3 使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样, 合格后方可使用。

4.2 钢筋加工配料

4.2.1 钢筋配料单完成后, 应经施工负责人审核后方可加工。

4.2.2 钢筋在加工前, 应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。

4.2.3 根据钢筋使用部位, 接头形式、接头比例合理配料, 做到不浪费材料。

4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长, 重量大, 为方便施工, 采取分两段下料, 现场焊接成型的方法, 方法为单面焊10d, 每段的尺寸、型状如下图:

4.3 钢筋连接

4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接, 焊缝长度为10d 。 4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

4.3.3 对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接, 搭接长度不小于50d 。 4.4 钢筋定位

由于受力钢筋均为Ф25, 根数极多, 重量大, 需采取可靠的定位措施, 方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。

4.4.1 钢筋保护层控制

环形承台底部钢筋采用100×100×100mm 的水泥垫块, 按1500m 的间距严格控制, 侧向采用30mm 厚水泥砂浆垫块, 间距控制在1200mm, 确保钢筋位置正确。

4.4.2 环形承台两侧受力钢筋

a 、 内侧受力钢筋共65Ф25, 分13层布置, 每层5根, 采取如下图所示的方式固定, 固定架采取Ф25钢筋, 先将固定架以1500mm 的间距焊接于环形承台箍筋上, 再绑扎主筋。

b 、 外侧受力筋共52Ф25, 分13层布置, 每层4根, 采取如下图所示的方式固定, 固定架采用Ф25钢筋, 间距1500mm 。

4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25, 分3层布置, 每层12根, 采取如下图所示的方式固定, 固定架采用Ф25钢筋, 间距1500mm 。

4.4.4 后浇带加强钢筋

后浇带加强钢筋每处26Ф25, 采用如下图所示的方式固定,

固定架采用

Ф25钢筋, 每一后浇带处设2片固定架, 之间距离为 mm, 与环形承台大箍筋焊接。

4.4.5 扶壁柱钢筋

扶壁柱受力主筋为每边36Ф25, 分3排布置, 为确保钢筋排间, 每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断, 隔断筋长度为750mm, 坚向间距为1500mm, 扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固, 确保主筋的排距, 间距符合设计要求和规范规定。

所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固, 增设支撑钢筋Ф25, 采取如下图所示的方式支撑, 支撑架间距1500mm 。

5、 模板工程

5.1 本工程环形承台内外侧采用300×1500mm 组合钢模板, 两端后浇带处

采用木胶合板模板, 钢模板系统采用三道弧形钢管支撑, 以Ф12对拉螺栓固定, Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900, 竖直方向分上中下三道, 间距＠700。

5.2 模板进场后, 派专人将模板表面清除干净后, 并涂刷模板隔离剂。

5.3 支模质量要求:

1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝不大于2 mm。

模板的实测允许偏差如表所示, 其合格率严格控制在90%以上。

5.4 技术措施:

由于该工程工期紧, 施工进度快, 模板数量按施工部署要求进行配备, 满足施工作业要求。

5.5 模板拆除

5.5.1 模板拆除时, 结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

5.5.2 拆模时不要用力过猛过急, 拆下来的材料要及时运走、整理。

6、混凝土工程

该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土, 由混凝土输送车运送至施工现场, 混凝土输送泵送至浇筑部位。

6.1 承台垫层混凝土施工

垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法, 基坑土方每完成一段, 随即进行桩头处理, 并立即浇筑C10垫层混凝土, 垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实, 表面要求平整。

6.2 环形承台混凝土施工