切割车间设备介绍与技术参数

2015/3/19
切割车间试题培训
技术参数 MC-275A 1、锯片驱动马达 YD90L-2／4 1.8 ／ 1.3KW 380V 50Hz 2 、 锯 片 转 速 100 ／ 50rpm 3 、 头 部 回 转 角 度 90 度 ／ 45 度 4 、 夹 钳 形 式 双 边 最 大 开 度 110mm 5 、 冷 却 泵 马 达 A-25 380V 90W 6、使用锯片 HSSΦ250—Φ275×Φ32×2 7、锯片销孔 定 位 销 孔 2—Φ11×63mm 8 、 外 形 尺 寸 1300×750×1350 9、机器净重：220Kg 10 、 2 段速度，适合锯片HSSΦ250—Φ275mm 。
切割车间设备培训
电器 2.4.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.4.2 检查限位装置与接地是否安全可靠。 ３.0 二级保养 3.1传动与导轨 3.1.1 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.1.2 检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀箱内的齿轮磨损情况和轴 承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 3.1.3 检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 3.1.4 检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.2 液压与润滑 3.2.1 清洗换油，排除泄漏。 3.2.2 检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.2.3 更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。 3.3 精度 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻之孔能符合钳工装配时的要求 ，如达不到，应列入修理计划。 3.4 电器 检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。 一级保养周期：1周。 二级保养周期：根据设备和生产情况4-5周。
2015/3/19
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • 主轴行程 315 mm 刻度盘每转钻孔深度 122 mm 主轴允许最大扭矩 500 N.M 主轴允许最大进给抗力 18000 N 主电机功率 4 KW 摇臂升降电机功率 1.5 KW 液压夹紧电机功率 0.75 KW 冷却泵电机功率 0.09 KW 电器总容量 7.5 kVA 机床重量 3500 Kg 大轮廓尺寸（长×宽×高） 2500×1070×2840 mm
2015/3/19
切割车间设备培训
6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 架的升降采用液压油缸驱动。锯架升降速度是固定的。 7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和 张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止 锯带断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时， PLC接收不到接近开关的信号，机床停止工作。 8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用 一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。 9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。 10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安 全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切 过程中，夹具不得松开，采用按钮操作。 送料方式：专用夹具通过液压油缸、带动虎钳在直线导轨上送料，送料行程 和往返次数，人员可自由控制。
切割车间设备培训
锯夹行程 调节
急停开关
工作按钮 总开关
切割车间设备培训
断路器 交流接触器 定时器
切割车间设备培训
切割车间设备培训
切割车间设备培训
金属圆锯机日常保养 1、严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。 2、检查安全装置使之安全可靠。 3、检查电机接线、电器装置是否良好。 4、经常注意主传动各部、润滑、及虎钳等工作是否正常，是否有噪音、 5、查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 6、将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。 7、擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1、半月进行一次，保养注油。 2、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组 进行处理。
2015/3/19
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。 主要特点 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用 寿命。 有完善的安全保护装置。 立柱-床身 立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。 润滑 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。 摇臂导轨等采用人工润滑。
2015/3/19
切割车间试题培训
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • 产 品 型 号 Z3050×16/1 单 位 最大钻孔直径 50 mm 最大 1600 mm 心线至立柱母线距离 最小 350 mm 主轴箱水平移动距离 1250 mm 最大 1220 mm 面至底座工作面距离 最小 320 mm 摇臂升降距离 580 mm 摇臂升降速度 0.02 m/s 摇臂回转角度 ±180 度 主轴圆锥孔 莫氏5号 主轴转速范围 25-2000 r/min 主轴转速级数 16 级 轴进给量范围 0.04-3.2 mm/r 主轴进给量级数 16 级
2015/3/19
切割车间设备培训
• 带锯床的维护与保养 • 1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立 即停车并检查排除。 • 2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。 • 3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水 液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运 转不正常。 • 4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年 内应加一次润滑油脂，锯架升降的立柱套，应半个月加油一次。 • 5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净。 • 7、主传动涡轮箱内的润滑油应定期更换（半年至一年）。 • 8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。
2015/3/19
切割车间设备培训
• 技术参数：1、最大锯削直径410㎜。2、最大锯削 方料规格410×410㎜。3、最小虎钳开度40㎜。4、 最大送料行程400㎜×3。 5、带锯条规格： 34×1.06×4858㎜。6、工作台面高度700㎜。7、锯 条速度： • 20.35.50.70 m/min。8、进给速度：无级变速。9、 主电机功率4KW。10、液压电机功率1.5KW。11、 冷却泵功率0.09KW。12、液压油箱容量95升。13、 冷却水箱容量68升。14、机床净重：2500kg. • 15、机床外形尺寸：2300×1555×2280 (含料架)。
切割车间设备培训
切割车间设备培训
切割车间设备培训
• 工作前 1、 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2 、按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 3、低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 4、严禁超负荷、超性能作业加工。 5、 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁 用其它物件乱敲。 6、工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 8、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 9、进行日常维护保养。 10、 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 周期性保养 1、 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2、首先切断电源，然后进行保养工作、外保养：擦洗机床，做到无油污、定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮
2015/3/19
切割车间设备培训
日常保养 1、 擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 2 、按规定润滑各部位，油量符合要求。 3 、检查各手柄灵活可靠性。 4 、空车试运转。 5、 把铁屑全部清扫干净。 6、 擦净机床各部位。 7、部件归位。 一级保养 1 外表 1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 1.2 擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 1.3 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.2 传动 2.1 检查各传动机构是否正常。 2.2 检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.3 调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.3 液压润滑与冷却 2.3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.3.4 检查液压系统，调整工作压力。
切割车间设备培训
生产工程部：张永彬 日 期：2016年9月22日
切割车间设备培训 切割车间试题培训
1、按钮开关 2、冷却液开关 3、主轴头 8、圆锯片 4、夹钳 5、夹钳手轮 7、锯切角度设定杆
6、前门
0档 停止开关
2档 快速档
1档 慢速档
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 技术参数 JD350F 头部回转角度 90度 45度 ○ 140㎜ 95㎜ □ 130×130 90×90 ∟ 100×100 90×90 ● 38 30 矩形中空管 130×60 100×75 凵 110×50 90×90 锯片驱动马达（KW） 1.5/2.4 锯片转速（RPM） 22/44（转） 锯片尺寸 直径（mm） HSSφ300-φ450 孔径（mm） φ32 销孔（mm） 2×Φ11×PCD63 最大夹持能力（mm） 140 净重(KG) 310
切割车间设备培训
2015/3/19
切割车间设备培训
导向臂 各控制按钮 总开关 电源箱
主传动系统 锯架升降立柱
水箱、冷却水指 示
2015/3/19
来自百度文库
切割车间设备培训
主要组成部分有： 1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱 7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统 11、送料装置
切割车间试题培训
技术参数 JD300B 头部回转角度 90度 45 度 ○ 80㎜ 60㎜ □ 75×75 50×50 ∟ 75×75 50×50 75×75 50×50 矩形中空管 75×90 75×45 锯片驱动马达（ KW ） 1.3/1.80 2.0/2.4 50/60HZ 2.0（单相） 锯片转速（RPM） 52/104（标准） 150/300（特殊） 锯片尺寸 直径（mm） HSSΦ250-Φ300 孔径（mm） Φ32 销 孔 （ mm ） 2×Φ11×PCD63 最大夹持能力（mm） 110 净重(KG) 210/kg
2015/3/19
切割车间设备培训
1、底座： 底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小， 主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和 液压装置及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗 轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过 变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。 3、夹具：由于工件一般为矩形工件，机床采用成束夹压方式，通过机床 左侧液压油缸将工件夹紧。一前一后两个夹具，分别为工作夹具、送 料夹具。 4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采 用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重 新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导 向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。 5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂 的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁 紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保 导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。