切割车间设备介绍与技术参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机是一种高效、精准的裁剪设备，广泛应用于纺织、皮革制品、汽车内饰等行业。
以下是全自动裁床机的一些主要技术参数：
1. 切割速度：全自动裁床机的切割速度是衡量设备效率的重要指标，一般在每分钟50\~120次不等，具体要看设备型号。
2. 定位精度：裁剪的精准度是全自动裁床机的核心技术之一，定位精度最高可达到±毫米。
3. 裁剪厚度：全自动裁床机能够轻松处理不同厚度的材料，最大裁剪厚度可达10毫米。
4. 切割尺寸：全自动裁床机的切割尺寸范围广泛，通常可切割长宽高在2米以内的材料。
5. 切割形状：全自动裁床机不仅可以裁剪直线、弧线等常规形状，还可以根据客户需求制定自定义模板，实现多种异形图形的裁剪。
6. 有效裁剪面积：不同型号的全自动裁床机具有不同的有效裁剪面积，例如hy-hc1705l型的有效裁剪面积为3200mm x 1700mm。
7. 大裁剪高度：大裁剪高度是指设备在真空吸附后的最大裁剪高度，例如hy-hc1705l型的大裁剪高度为70mm。
8. 电源：全自动裁床机通常采用三相交流电源，如ac380v/50hz/30kw。
9. 压缩空气源：全自动裁床机需要压缩空气源，气压一般为，气流量为160l/min。
10. 设备总重量：不同型号的全自动裁床机具有不同的设备总重量，例如hy-hc1705l型的设备总重量为3000kg。
此外，全自动裁床机还具有操作简单、安全性高、维护方便等特点。
如需更多信息，建议访问相关产品官网或咨询厂家。
主要机械技术参数
主要机械技术参数一、轨道板生产非标专用设备1、多功能车技术参数2345外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m³布料机轨距： 8400 mm大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm振动刮平装臵宽度： 6600 mm适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土混凝土碎石粒径：φ20 mm67910轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm轨道板重量：约 9t翻转角度： - 3°～183°单个作业周期：不大于5 min回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。
结构安全系数：大于2.0卡紧点间距： 3900 mm；卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受轨道板自重及翻转带来的冲击。
动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的长中心线水平电源： 380V±20%频率： 50 Hz，带有稳压装臵控制方式：电气控制，满足手动、自动11、钢筋头切割机技术参数二、混凝土搅拌站主要技术参数2、配料系统2.1 骨料储料仓2.2 骨料秤2.3 平皮带机2.4 斜皮带2.5 水路系统2.6 外加剂系统2.7 搅拌系统3、计量系统3.1 水泥计量3.2 掺和料计量3.3 外加剂计量3.5 水计量4、电气系统4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。
4.2 称量装臵技术参数4.3 微机主要技术参数5、工作条件6、控制方式：手动控制和微机自动控制相结合三、桥式起重机主要技术参数2、QD16t-19.5m桥式双梁起重机4、LD5T-19.5m电动单梁起重机四、钢筋定长剪切机主要技术参数五、工业吸尘器主要技术参数六、吸水机主要技术参数七、高压冲洗机主要技术参数八、棘轮扳手主要技术参数九、无气喷涂机主要技术参数十、自动张拉机主要技术参数十一、真空吊具主要技术参数规格：长×宽×高6630mm×1350mm×1240mm；自重量：约2.3T、吸盘最大吸力：25T；吸附力240KN（被吸附表面不平度6mm，拉毛深度3mm）；初始建立工作要求的真空度时间≤5min；真空系统最大真空度≥90%；真空吊具结构设计安全系数≥2.0；油缸工作行程约230mm，液压工作系统的周期小于30s；电源：3相380V±10%+N(零线)+PE（接地）、频率：50Hz；系统功率≤10KW 十二、注油机主要技术参数十三、锅炉主要技术参数十四、数控磨床主要技术参数1、工件的加工范围（长×宽×高）：6500×2550×1200 mm；2、X 轴行程：8700 mm；3、左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计算为+1800 mm和-1800 mm；4、Z2、Z1 轴行程：1200 mm；5、机床的龙门间距：6300 mm；6、A2、A1 轴回转角度：-3度至93度(无级)；7、C2、C1 轴回转角度：-3 度至183 度(无级)；8、磨头砂轮尺寸：（外径×内径×宽度）525×305×200 mm；9、磨头主轴转速：500~3000 r/min；10、磨头主轴电机功率(连续/断续)：103/124 kW；磨头主轴电机扭矩(连续/断续)：820/1110 N〃m；11、X、Y2、Y1 轴运行速度：0~20 m/min；12、Z2、Z1 轴运行速度： 0~6 m/min；13、冷却水流量： 750 L/min；14、各轴直线定位精度：0.020/1000；全长不超过0.07 mm；15、X、Z1、Z2 轴电机参数：8.17 kW、48 N〃m；16、Y1、Y2、A1、A2、C2、C2 轴电机参数：3.3 kW、16 N〃m；17、雕刻轴主轴功率：5 kW；18、雕刻轴主轴转速：最高可达9000 r/min；19、电气设备容量：约350 kW；20、机床重量：约70 t；21、工作效率:在正常情况下，20 小时工作时间内可加工的工件数量为80~100 件（加工余量在2mm的状态下）；22、污水最大处理能力37m3/h。
激光切割机工艺参数表
激光切割机工艺参数表
激光切割技术是一种高效精密的材料加工方法，广泛应用于金属加工、电子器件制造、汽车零部件生产等领域。
激光切割机的工艺参数对加工效果起着至关重要的作用，不同的材料、厚度和要求都需要相应的设置工艺参数。
下面是一份典型的激光切割机工艺参数表，供参考：
工件材料分类：
•金属材料：不锈钢、铝合金、铜等
•非金属材料：有机玻璃、亚克力、木材等
工艺参数表：
参数名称参数数值
最大切割速度30 m/min
光斑直径0.15 mm
切割厚度范围0.5-25 mm
激光功率1000-6000 W
辅助气体种类氮气、氧气、氩气等
辅助气体压力0.5-2.5 Mpa
聚焦镜焦距100 mm
切割质量要求±0.1 mm
切缝宽度控制±0.05 mm
辅助气体流量5-15 L/min
工件温度要求< 60℃
切割边缘粗糙度≤ 12.5 μm
设备功耗15-50 kW
辅助气体纯度> 99.5%
光斑位置精度±0.03 mm
以上参数表仅为参考值，具体的工艺参数还需根据实际情况进行调整和优化。
在使用激光切割机进行材料加工时，操作人员应根据工件要求和材料特性来合理设置工艺参数，以达到最佳的加工效果和质量。
激光切割技术的不断发展和应用将为现代制造业带来更高效、更精密的加工解决方案，激光切割机的工艺参数表也将随之不断优化和完善，以适应各种不同材料和加工需求的应用场景。
锯床能力参数
锯床能力参数
锯床的能力参数包括以下几个方面：
1. 切割尺寸：锯床的切割尺寸指的是能够处理的最大工件尺寸。
通常以长度、宽度和高度来衡量。
2. 切割速度：锯床的切割速度指的是每分钟能够切割的长度。
切割速度越高，生产效率越高。
3. 切割角度：锯床的切割角度指的是能够旋转刀片的角度范围。
某些锯床能够进行斜切、斜角切割等特殊角度。
4. 切割精度：锯床的切割精度指的是切割后工件的尺寸精度。
高精度的锯床能够保证切割后工件的尺寸误差较小。
5. 功率：锯床的功率指的是电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。
功率越大，锯床的切割能力越强。
6. 切割方式：锯床的切割方式可以分为手动和自动两种。
手动锯床需要操作人员手动控制锯床进行切割，而自动锯床可以通过计算机控制进行自动切割。
7. 切割材料：锯床的切割材料包括金属材料、木材、塑料等，不同材料的切割能力可能会有所不同。
以上是一些常见的锯床能力参数，具体的能力参数还会根据不同的
锯床类型和品牌而有所差异。
碳纤维板材切割工艺技术要求
碳纤维板材切割工艺技术要求
碳纤维板材切割工艺技术要求主要包括以下几个方面：
1. 切割机械设备选型：应选择适合碳纤维板材切割的机械设备，如激光切割机、数控切割机等，确保切割精度和效率。
2. 切割工艺参数设置：根据碳纤维板材的材质和厚度，合理设置切割工艺参数，包括切割速度、功率、气压等，以保证切割质量和提高生产效率。
3. 刀具选择：采用专用刀具进行切割，如碳化硅刀片、多齿硬质合金刀具等，确保切割刀具的锋利度和耐磨性，提高切割效果和工具寿命。
4. 切割工艺流程：根据需要切割的形状和尺寸，制定合理的切割工艺流程，包括切割路径的规划、刀具运动轨迹的设定等。
5. 切割环境控制：碳纤维板材切割时需要减少尘埃和静电等对切割质量的影响，可通过净化车间环境、避免碳纤维板材表面受潮等措施来控制环境。
6. 切割后处理：切割完毕后，需要对切割边缘进行修整，去除毛刺和尘埃等，以保证切割面的光滑度和质量。
7. 切割质量检验：对切割后的碳纤维板材进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、边缘光滑度等指标，以确保切割质量符合要求。
综上所述，碳纤维板材切割工艺技术要求涉及到设备选型、工艺参数设置、刀具选择、工艺流程规划、环境控制、后处理和质量检验等多个方面，确保切割质量和提高生产效率。
机械设备主要技术参数
10T 工作流量:20-31l.p.m.
1
带护栏清洗
1
带破碎镐、切割锯
22
热熔划线机
容 量 ： ≥ 8 ； 模 具 150mm 、 200mm
1
23 护栏打拔桩机
柴油机功率≥20KW
1
24 护栏板矫正机
功率：≥30Kw
1
25 小型打草机
便携式
5
1
机械设备详细技术参数如下：
第 HA-1 合同包：
一、养护巡查车 1 台
5
（14）最大功耗：＜1W； （15）环境温度-40℃~75℃ （16）P10 单红全户外模组单元 每平方≥10000 点； （17）正面防水等级 ≥IP65； （18）像素管单元点间距 ≥10mm； （19）发光点颜色 1R； （20）基色 红色； （21）密度 ≥10000 点/㎡； （22）单元尺寸 3200mm×160mm； （23）模组行列数 宽 32 点×高 16 点； （24）分辨率 1024 点/箱； （25）箱体重量≤30KG/㎡; （26）平均无故障时间 ≥10000 小时； （27）显示屏整屏：可视距离 5-100m； （28）最佳视角 水平 110 度，垂直 50 度； （29）环境温度 存贮-35℃~+85℃s；工作-20℃~+50℃； （30）相对温度≤95%； （31）屏体厚度≤40cm；（32）电压 12V。 10、车身为工程黄色，配有黄色长排工程爆闪灯。 备注：带★项目为必须满足项。
二、路政巡查车 1 台
★1、燃料种类： 汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥ 4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥ 2603； 6、额定载客（人）：5 人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；
激光切割机工艺参数表大全
激光切割机工艺参数表大全
1. 工艺参数表格式说明
在使用激光切割机进行加工时，合理设置工艺参数是确保切割质量和效率的重
要因素。
下面是一个激光切割机工艺参数表的大全，我们将按照以下格式进行展示：•参数名称：列出各种工艺参数的名称，如切割速度、切割厚度等。
•参数描述：简要说明该参数的作用和影响。
•推荐数值范围：合理的参数取值范围，以便用户根据具体情况进行设置。
2. 激光切割机工艺参数表
2.1 切割速度
•参数描述：切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，直接影响切割质量和效率。
•推荐数值范围：50mm/s - 200mm/s
2.2 激光功率
•参数描述：激光功率决定激光束的能量大小，直接影响切割的深度和速度。
•推荐数值范围：1000W - 4000W
2.3 切割厚度
•参数描述：切割厚度是指材料能够有效切割的最大厚度。
•推荐数值范围：0.5mm - 25mm
2.4 激光波长
•参数描述：激光波长是激光束的波长大小，不同波长激光适用于不同材料的切割。
•推荐数值范围：1064nm
2.5 激光介质
•参数描述：激光介质通常为二氧化碳，在工件切割过程中起到传导激光的作用。
•推荐数值范围：二氧化碳
3. 总结
通过合理设置激光切割机的工艺参数，可以有效提高切割质量和生产效率。
对于不同材料和切割要求，需要针对性地调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。
希望以上激光切割机工艺参数表的大全能够为您的加工工作提供参考，提高工作效率和产品质量。
激光切割机技术参数
激光切割机技术参数激光切割机是一种先进的加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等行业。
激光切割机的性能取决于其技术参数，下面将介绍激光切割机常见的技术参数及其影响。
1. 功率激光切割机的功率是其性能的重要指标之一。
通常功率越高，切割速度越快，能够切割的材料也更厚。
常见的激光切割机功率包括200W、500W、1000W等，用户可根据需要选择适合的功率。
2. 波长波长也是影响激光切割机性能的重要参数之一。
不同波长的激光适用于不同的材料，如CO2激光适用于金属材料，纤维激光适用于非金属材料。
波长的选择将直接影响激光切割机的切割效果。
3. 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内所能切割的材料长度。
切割速度与功率、材料性质等因素有关，一般来说，激光功率越高，切割速度越快。
用户在选择激光切割机时，需要考虑切割速度是否满足生产需求。
4. 切割精度切割精度是指激光切割机在切割过程中的精确度。
影响切割精度的因素包括焦距、光斑直径、气体流速等。
通常情况下，切割精度越高，加工品质越好。
因此，用户在选择激光切割机时需关注其切割精度。
5. 光斑质量光斑质量也是衡量激光切割机性能的重要参数之一。
好的光斑质量能够提高切割精度，减少切割缝隙，提高加工质量。
用户在选择激光切割机时需考虑其光斑质量的指标。
结语激光切割机的技术参数直接关系到其性能表现，不同的技术参数将影响激光切割机的适用范围和加工效果。
因此，在选择合适的激光切割机时，用户应该充分考虑以上技术参数，结合实际需求进行选择，以获得满意的加工效果。
纵剪机技术参数范文
纵剪机技术参数范文纵剪机是一种用于剪切金属材料的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业。
下面是关于纵剪机的技术参数。
1.剪切能力纵剪机的剪切能力是指其能够处理的金属材料的最大规格和厚度。
常见的纵剪机剪切能力范围为0.2-25mm。
剪切能力越大，说明机器具备更强的剪切能力，能够处理更厚的材料。
2.剪切宽度纵剪机的剪切宽度是指其能够剪切的材料的最大宽度。
常见的纵剪机剪切宽度范围为1250-2500mm。
剪切宽度越宽，说明机器能够处理更大尺寸的材料。
3.剪切长度纵剪机的剪切长度是指其能够剪切的材料的最大长度。
常见的纵剪机剪切长度范围为2000-4000mm。
剪切长度越长，说明机器能够处理更长的材料。
4.剪切速度纵剪机的剪切速度是指其在单位时间内完成剪切动作的次数。
常见的纵剪机剪切速度范围为10-30次/分钟。
剪切速度越快，说明机器的生产效率越高。
5.剪切精度纵剪机的剪切精度是指其剪切后得到的材料的尺寸偏差。
常见的纵剪机剪切精度范围为±0.05-0.1mm。
剪切精度越高，说明机器的加工质量越好。
6.剪切角度纵剪机的剪切角度是指刀具相对于材料的剪切角度。
常见的纵剪机剪切角度范围为0.5-1度。
剪切角度越小，说明切割面越平整。
7.主电机功率纵剪机的主电机功率是指驱动刀具进行剪切动作所需的功率。
常见的纵剪机主电机功率范围为5-30kw。
主电机功率越大，说明机器具备更强的剪切能力。
8.控制系统纵剪机的控制系统是指用于控制和调节机器运行的电气部分。
常见的纵剪机控制系统包括PLC控制和人机界面操作。
先进的控制系统能够实现自动化操作和精确的剪切控制。
9.安全保护装置纵剪机的安全保护装置是确保操作人员安全的重要组成部分。
常见的纵剪机安全保护装置包括防护罩、急停按钮和光电保护装置等。
这些装置能够有效避免操作人员受到伤害。
10.设备尺寸和重量纵剪机的设备尺寸和重量是指机器的外形尺寸和整机重量。
常见的纵剪机尺寸范围为3000-6000mm（长）×1500-3000mm（宽）×1500-2000mm（高）；整机重量范围为3-10吨。
光纤板材激光切割机参数
光纤板材激光切割机参数
光纤板材激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，被广泛应用于金属材料加工的各个领域。
它可以利用激光的高能量来对金属板材进行切割、雕刻、打孔等加工。
以下是光纤板材激光切割机的几个参数：
1.激光功率
激光功率越大，切割速度越快，切割厚度越大。
一般来说，光纤激光切割机的功率范围在500W~4000W之间，可以满足大多数金属材料的切割需求。
2.工作台面积
工作台面积决定了切割范围的大小。
如果需要切割大尺寸的金属板材，需要选择具有大工作台面积的设备。
一般来说，光纤板材激光切割机的工作台面积从1.5m×3m到2m×6m不等。
3.切割速度
切割速度是指激光功率和运动速度的综合体现。
一般来说，光纤
激光切割机的切割速度可以达到100m/min以上，比传统切割设备的效
率高出几倍。
4.最大切割厚度
最大切割厚度是指设备可以切割的最大金属板材厚度。
光纤板材
激光切割机可以切割的最大厚度一般在30mm左右。
5.切割精度
切割精度是指设备在切割过程中的定位精度和加工精度。
光纤板
材激光切割机的切割精度可以达到0.05mm，可满足高精度切割的需求。
总之，光纤板材激光切割机的参数直接影响着设备的性能和加工
效果。
选择适合自己加工需求的设备非常重要，只有在对设备参数充
分了解的基础上，才能选购到适合自己的光纤板材激光切割机。
卧式弓锯床技术要求
卧式弓锯床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式弓锯床，主要用于机械加工车间和模修车间。
该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天二、设备的技术要求1、该机床应具备结构合理、新颖、功能齐全、使用维修方便等特点；2、三档调速：适用性强、切割范围广。
3、弧线推锯：切割效率高，为普通弓锯床的1.5倍。
4、新型V型带传动：噪音低。
（不超过74分贝）5、主电机内置：外型美观、安全性高。
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备在甲方现场最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。
5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2。
切割操作工
切割操作工作业指导书职责三规一制岗位标准应急事故处理操作流程及标准三规一制岗位职责：1、做好生产准备工作，检查好工具，做到割把完好、氧带、乙炔带无漏气现象，减压器，仪表能正常使用和显示。
2、当火焰切割机发生故障时，通知维修人员及时修理，并用事故割枪进行人工切割。
3、做好开浇头坯、尾坯、换水口及漏钢预报铸坯处理工作，做到人工切割尺寸无误差。
4、负责火焰切割机处的料斗清理工作，做到交接班料斗干净。
5、负责废钢斗和去毛刺机料斗的清理工作，保证每天清理一次。
6、负责工作区域范围和指定地点的环境清理工作及设备卫生。
生产操作人员安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。
交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。
全体职工安全职责1、安全生产人人有责，每个职工都应该在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、提高安全意识，严肃认真的做好各项工作。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，并及时、如实向上级报告，保护好现场，做好详细记录。
4、严格遵守本岗位的安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
5、认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
6000瓦激光切割机切割参数
6000瓦激光切割机切割参数
当谈到激光切割机的切割参数时，用户需要了解机器的功率、材料种类、切割
速度和厚度等因素。
6000瓦激光切割机作为一种高功率设备，其切割参数对于切
割效果至关重要。
1. 机器功率
6000瓦激光切割机的功率为6000瓦，这决定了它可以处理的材料种类和切割速度。
高功率通常意味着更高的切割速度和更大的切割深度。
2. 材料种类
激光切割机可以处理各种金属和非金属材料，如不锈钢、铝合金、铜、塑料等。
对于6000瓦激光切割机来说，通常能够切割更厚的金属材料，比如厚度超过20
毫米的不锈钢板。
3. 切割速度
切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的长度。
6000瓦激光切割机由于
其高功率，通常有较快的切割速度，可以提高工作效率。
4. 切割厚度
6000瓦激光切割机可以切割的最大厚度取决于所使用的材料类型，通常对于
普通金属材料，其最大切割厚度可达30毫米以上，而对于某些特殊材料可能会更厚。
5. 其他参数
除了上述主要参数外，6000瓦激光切割机还有其他一些重要的参数，如聚焦
镜头直径、聚焦距离、激光功率密度等，这些参数会直接影响到切割质量和效率。
综上所述，6000瓦激光切割机的切割参数对于切割效果和生产能力具有重要
影响。
用户在选择和使用6000瓦激光切割机时，需要根据具体应用需求合理调整
这些参数，以获得最佳的切割效果。
6000瓦激光切割参数表
6000瓦激光切割参数表
在激光切割领域，激光功率是一个至关重要的参数，而6000瓦激光切割机则是一种具有高效能力的设备。
本文将介绍6000瓦激光切割机的参数表，以帮助读者深入了解该设备在不同情况下的各项参数设置。
切割材料及厚度
•不锈钢：最大切割厚度为25mm
•碳钢：最大切割厚度为32mm
•铝合金：最大切割厚度为20mm
•黄铜：最大切割厚度为12mm
•钛合金：最大切割厚度为15mm
切割速度
•不锈钢：最高切割速度为120m/min
•碳钢：最高切割速度为140m/min
•铝合金：最高切割速度为100m/min
•黄铜：最高切割速度为80m/min
•钛合金：最高切割速度为90m/min
激光器类型
•激光器功率：6000瓦
•激光波长：1070nm
•激光器类型：光纤激光器
其他参数
•喷气式切割气体：氮气/氧气
•工作台尺寸：3000mm x 1500mm
•控制系统：CNC控制系统
•冷却方式：水冷
通过以上参数表，可以看出6000瓦激光切割机在不同材料上的切割能力和速度。
这些参数对于用户在实际应用中的操作和选择上起着至关重要的作用，帮助用户更好地利用激光切割技术进行生产加工，提高工作效率和产品质量。
切割车间设备介绍与技术参数
切割车间设备培训
切割车间设备培训
金属圆锯机日常保养 1、严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。 2、检查安全装置使之安全可靠。 3、检查电机接线、电器装置是否良好。 4、经常注意主传动各部、润滑、及虎钳等工作是否正常，是否有噪音、 5、查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 6、将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。 7、擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1、半月进行一次，保养注油。 2、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组
3、夹具：由于工件一般为矩形工件，机床采用成束夹压方式，通过机床 左侧液压油缸将工件夹紧。一前一后两个夹具，分别为工作夹具、送 料夹具。
4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采 用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重 新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导 向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂 的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁 紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保 导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
2015/3/19
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6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 架的升降采用液压油缸驱动。锯架升降速度是固定的。
孔径（mm） φ32
销孔（mm） 2×Φ11×PCD63
最大夹持能力（mm） 140
净重(KG) 310
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技术参数 MC-275A
1、锯片驱动马达 YD90L-2／4
中功率光纤激光切割机
中功率光纤激光切割机 技术方案DPE-F1000W-3015M深圳市大鹏激光科技股份有限公司Shenzhen dapeng laser Technology CO., LTD.DPE-F1000W-3015M 技术方案目 录一、 公司简介1 / 301.1 公司概况 1.2 核心技术 1.3 服务网络 1.4 领导关怀 二、 三、 四、 DPE-F1000W-3015M 数控光纤激光切割机简介 技术参数 DPE-F1000W-3015M 数控光纤激光切割机设备配置功能 4.1 光纤激光器 4.2 数控系统 4.3 套料软件 4.4 光纤激光切割机主机 4.5 切割头与随动部分 五、 切割工艺参数及消耗成本分析 5.1 切割工艺参数表 5.2 设备运行成本 六、 安装服务 6.1 安装调试 6.2 包装运输 6.3 设备验收 6.4 技术培训 6.5 售后服务一、公司简介1.1 公司概况2 / 30深圳市大鹏激光科技股份有限公司是一家专业从事激光切割机、激光焊 接机、激光打标机及非标自研发、生产、销售的高新技术企业。
随着激光行业数十载的市场竞争、价格竞争，公司已逐步发展、壮大。
为了更佳适应未来的市场需求，公司求存变异、革陈创新，采用德国工业制造 理念， 模块化、 工业化的中、 德技术合作标准设计， 改变传统工艺的制造流程， 变更陈旧的技术组件， 运用新异的美学视角， 以更加快速、 精细化的生产制造， 为全球用户打造全新的第二代中小功率激光切割设备。
为多行业的激光加工提 供更精湛的技术服务和解决方案。
深圳市大鹏激光科技股份有限公司坚持“做中国一流的激光设备供应商” 为企业宗旨，秉承“精益求精，持续改善”的品质理念; “为客户创造价值” 的服务理念;“首先卖信誉，其次卖产品”的营销理念，为发展中国的激光事 业做持续的努力。
1.2 核心技术国内专利与软 件著作权3 / 301.3 服务网络数控激光切割机集机械、电控、光学、软件等专业技术于一体，更整合了气路、水路、润 滑等系统，整机上千种零件组装而成。
车间自动化设备使用说明书
车间自动化设备使用说明书1. 设备介绍车间自动化设备是一种先进的生产工具，可以在生产过程中实现自动化操作，提高生产效率和质量。
本说明书将详细介绍设备的功能、使用方法和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作设备。
2. 设备功能车间自动化设备具有以下主要功能：- 自动化操作：设备能够自动完成生产过程中的各项操作，包括装载原材料、加工产品、传送成品等。
- 数据监测与分析：设备能够实时监测生产过程中的数据，并对数据进行分析，以便用户及时了解生产情况。
- 故障诊断：设备配备了故障诊断系统，能够自动检测故障并提供相应的解决方案。
- 远程控制：通过网络连接，用户可远程监控和控制设备的运行状态，提高生产管理的便捷性。
3. 使用方法在使用车间自动化设备时，请按照以下步骤进行操作：- 步骤一：准备工作a. 确保设备已经正确连接电源，并检查电源电压是否符合要求。
b. 确认设备所需的原材料和工具已准备完毕，并按照要求进行摆放。
- 步骤二：启动设备a. 按下设备的启动按钮，并等待设备自检完成。
b. 检查设备的各项指示灯是否正常，确保设备处于正常工作状态。
- 步骤三：设置参数a. 根据生产需求，通过设备界面或控制面板，设置相应的工艺参数。
b. 注意设置参数时要确保合理性和一致性，避免因参数设置错误导致生产异常。
- 步骤四：开始生产a. 将待加工的原材料放置在指定位置，并按照流程要求进行装载。
b. 确认操作区域无人员存在，按下设备的启动按钮，设备将开始自动化生产过程。
4. 注意事项- 安全操作：在使用设备过程中，遵循相关的安全操作规范，确保人员的安全。
- 定期维护：定期进行设备的维护保养，清洁设备以确保其正常运行和寿命。
- 处理异常：若设备出现异常情况，如异常噪音、异常震动等，请立即停止使用，并联系售后服务热线获取技术支持。
- 合理使用：合理使用设备，避免过度使用或超负荷操作，以免损坏设备或影响生产效果。
- 储存环境：在设备闲置时，应储存于干燥、通风、无尘的环境中，避免长时间暴露于高温或潮湿环境中。
预浸料切割粘合收卷设备主要技术参数
序号
设备系统名称
设备系统主要技术指标
1
预浸料放卷系统
1）适合预浸料布宽：700~1100mm；
2）支撑纸卷内径：Φ76mm；
3）最大放卷卷径：Φ500mm；
4）最大承重：100Kg；
5) 放卷张力：100N；
6）纠偏精度：±1mm。
2
揭膜收卷系统
1）纸管内径：Φ76mm；
5）粘合搭接长度范围： 20-50mm可调；波动≤2mm；
6）最大粘合宽度：320mm，波动≤1mm。
6
缝合系统
1）缝纫间距：1-5mm可调；
2）缝合速度：120针/每分钟；（以最终选型为准）
3）缝合搭接长度范围：20～50mm，可调；波动≤2mm；
4）最大缝合宽度：320mm。
7
收卷系统
（包含覆膜系统）
2）最大收卷直径：Φ300mm；
3）最大收卷重量：50kg；
4）收卷张力：5～50N；
3
切割系统
1）有效切割长度：≥1500mm；
2）斜切布带宽度：50mm～320mm，可调；
3）切割精度：±1mm；
4）最大切割速度：20段/分（注：单独切割速度）；
5）切割角度：45°；
6）最大切割厚度：0.5mm；
9
VOCs抽气系统
1）将设备范围内产生的VOCs通过收集罩、抽气管道等接入车间总管道；
2）需要提供各部位的收集罩、管道、与车间总管道连接的配对法兰组、密封件及紧固件等。
10
安全保护装置
1）急停保护功能；
2）有辊轮的防护罩、预浸料保护盖、热防护、防夹装置等人员防护装置；
3）符合相关安全防护要求。
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2015/3/19
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• • • • • • • • • • • • • • • • • 产 品 型 号 Z3050×16/1 单 位 最大钻孔直径 50 mm 最大 1600 mm 心线至立柱母线距离 最小 350 mm 主轴箱水平移动距离 1250 mm 最大 1220 mm 面至底座工作面距离 最小 320 mm 摇臂升降距离 580 mm 摇臂升降速度 0.02 m/s 摇臂回转角度 ±180 度 主轴圆锥孔 莫氏5号 主轴转速范围 25-2000 r/min 主轴转速级数 16 级 轴进给量范围 0.04-3.2 mm/r 主轴进给量级数 162016年9月22日
切割车间设备培训 切割车间试题培训
1、按钮开关 2、冷却液开关 3、主轴头 8、圆锯片 4、夹钳 5、夹钳手轮 7、锯切角度设定杆
6、前门
0档 停止开关
2档 快速档
1档 慢速档
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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 技术参数 JD350F 头部回转角度 90度 45度 ○ 140㎜ 95㎜ □ 130×130 90×90 ∟ 100×100 90×90 ● 38 30 矩形中空管 130×60 100×75 凵 110×50 90×90 锯片驱动马达（KW） 1.5/2.4 锯片转速（RPM） 22/44（转） 锯片尺寸 直径（mm） HSSφ300-φ450 孔径（mm） φ32 销孔（mm） 2×Φ11×PCD63 最大夹持能力（mm） 140 净重(KG) 310
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技术参数 MC-275A 1、锯片驱动马达 YD90L-2／4 1.8 ／ 1.3KW 380V 50Hz 2 、 锯 片 转 速 100 ／ 50rpm 3 、 头 部 回 转 角 度 90 度 ／ 45 度 4 、 夹 钳 形 式 双 边 最 大 开 度 110mm 5 、 冷 却 泵 马 达 A-25 380V 90W 6、使用锯片 HSSΦ250—Φ275×Φ32×2 7、锯片销孔 定 位 销 孔 2—Φ11×63mm 8 、 外 形 尺 寸 1300×750×1350 9、机器净重：220Kg 10 、 2 段速度，适合锯片HSSΦ250—Φ275mm 。
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锯夹行程 调节
急停开关
工作按钮 总开关
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断路器 交流接触器 定时器
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金属圆锯机日常保养 1、严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。 2、检查安全装置使之安全可靠。 3、检查电机接线、电器装置是否良好。 4、经常注意主传动各部、润滑、及虎钳等工作是否正常，是否有噪音、 5、查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 6、将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。 7、擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1、半月进行一次，保养注油。 2、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组 进行处理。
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• 工作前 1、 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2 、按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 3、低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 4、严禁超负荷、超性能作业加工。 5、 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁 用其它物件乱敲。 6、工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 8、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 9、进行日常维护保养。 10、 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 周期性保养 1、 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2、首先切断电源，然后进行保养工作、外保养：擦洗机床，做到无油污、定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮
2015/3/19
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日常保养 1、 擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 2 、按规定润滑各部位，油量符合要求。 3 、检查各手柄灵活可靠性。 4 、空车试运转。 5、 把铁屑全部清扫干净。 6、 擦净机床各部位。 7、部件归位。 一级保养 1 外表 1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 1.2 擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 1.3 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.2 传动 2.1 检查各传动机构是否正常。 2.2 检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.3 调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.3 液压润滑与冷却 2.3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.3.4 检查液压系统，调整工作压力。
2015/3/19
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• 技术参数：1、最大锯削直径410㎜。2、最大锯削 方料规格410×410㎜。3、最小虎钳开度40㎜。4、 最大送料行程400㎜×3。 5、带锯条规格： 34×1.06×4858㎜。6、工作台面高度700㎜。7、锯 条速度： • 20.35.50.70 m/min。8、进给速度：无级变速。9、 主电机功率4KW。10、液压电机功率1.5KW。11、 冷却泵功率0.09KW。12、液压油箱容量95升。13、 冷却水箱容量68升。14、机床净重：2500kg. • 15、机床外形尺寸：2300×1555×2280 (含料架)。
2015/3/19
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• • • • • • • • • • • • • • Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。 主要特点 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用 寿命。 有完善的安全保护装置。 立柱-床身 立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。 润滑 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。 摇臂导轨等采用人工润滑。
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6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 架的升降采用液压油缸驱动。锯架升降速度是固定的。 7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和 张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止 锯带断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时， PLC接收不到接近开关的信号，机床停止工作。 8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用 一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。 9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。 10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安 全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切 过程中，夹具不得松开，采用按钮操作。 送料方式：专用夹具通过液压油缸、带动虎钳在直线导轨上送料，送料行程 和往返次数，人员可自由控制。
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1、底座： 底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小， 主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和 液压装置及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗 轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过 变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。 3、夹具：由于工件一般为矩形工件，机床采用成束夹压方式，通过机床 左侧液压油缸将工件夹紧。一前一后两个夹具，分别为工作夹具、送 料夹具。 4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采 用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重 新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导 向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。 5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂 的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁 紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保 导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
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• 带锯床的维护与保养 • 1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立 即停车并检查排除。 • 2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。 • 3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水 液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运 转不正常。 • 4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年 内应加一次润滑油脂，锯架升降的立柱套，应半个月加油一次。 • 5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净。 • 7、主传动涡轮箱内的润滑油应定期更换（半年至一年）。 • 8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。
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导向臂 各控制按钮 总开关 电源箱
主传动系统 锯架升降立柱
水箱、冷却水指 示
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切割车间设备培训
主要组成部分有： 1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱 7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统 11、送料装置