最新14阻燃环氧树脂汇总
塑料阻燃剂溴化环氧树脂
多溴联苯<
多溴联苯醚<
GR10000
GR20000
1.80 10000 52.0 130-135 332.0
20 5 5 2 50 50
1.80 20000 52.0 145-152 335.0
用途：
包装：
●PBT、PET、ABS、尼龙
●PC/ABS合金、HIPS
●复合纸塑包装25kg/包 ●注意干燥存储
使用建议： 1、 PET、PBT：建议加入量15-18％，达到UL-94V0级。 2、 ABS、ABS/PC：建议加入量12-15％，达到UL-94V0级。 3、 HIPS、PA：建议加入量12-16％，达到UL-94V0级。
4、本建议不是产品质量保证书，不同的设备、工艺和配方，加入量会 有所不同。
溴化环氧树脂
(C18Br4O3H16)n
(HT-104)一般性质外观 解性淡黄色颗粒特点
耐热、耐光、不起 霜
溶于氯仿、二氧六环、二甲基酰胺；不溶于甲苯、 二甲苯、乙醇、丙酮等
物化性质
规格 项目
密度g/cm3
平均分子量
≥
含溴量%
≥
软化点 ℃
分解温度 ℃
≥
铅ppm≤
六项有害物 质（单项） ppm
镉ppm≤ 汞ppm≤ 铬ppm≤
环氧树脂阻燃材料的设计和制备
环氧树脂阻燃材料的设计和制备
设计和制备环氧树脂阻燃材料主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的阻燃剂：常用的环氧树脂阻燃剂有溴化阻燃剂、氮磷阻燃剂、磷氮阻燃剂等。
在选择阻燃剂时需要考虑到环保性、耐热性、机械性能等因素。
2. 与环氧树脂混合：将选择好的阻燃剂与环氧树脂混合，并添加适量的固化剂，严格按照配方和工艺要求进行混合。
3. 成型制备：将混合好的环氧树脂阻燃材料放入模具中，在一定的压力和温度条件下进行成型制备。
可以采用高温压缩成型、注塑成型、自流平涂装等多种成型方式。
4. 测试性能：测试制备好的环氧树脂阻燃材料的阻燃性能、耐热性、机械性能等指标，确保其符合相关标准和要求。
5. 优化改进：根据测试结果和实际应用需求，对环氧树脂阻燃材料进行优化改进，提高其阻燃性能和使用寿命。
环氧树脂板型号
环氧树脂板型号环氧树脂板型号是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。
它的优点包括耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，适用于各种环境和工艺要求。
下面将介绍几种常见的环氧树脂板型号及其特点。
一、EPGC阻燃环氧树脂板EPGC阻燃环氧树脂板是一种具有良好耐热性和阻燃性能的环氧板材。
它的耐热性能达到H级别，能够在高温环境下长时间工作。
同时，它具有优异的阻燃性能，能够有效阻止火焰蔓延，保护设备和人员的安全。
该种板材广泛应用于电力、航空航天、电子等领域。
二、FR-4玻璃纤维增强环氧板FR-4玻璃纤维增强环氧板是一种常见的环氧板材，具有较高的机械强度和绝缘性能。
它由玻璃纤维布和环氧树脂组成，具有良好的耐候性和电气性能。
该种板材广泛应用于电子、通信、仪器仪表等领域，如PCB板、绝缘部件等。
三、G10玻璃纤维层压板G10玻璃纤维层压板是一种高强度、耐热、耐腐蚀的环氧板材。
它由玻璃纤维布和环氧树脂层压而成，具有良好的绝缘性能和机械强度。
该种板材广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械等领域，如飞机翼、船舶隔板等。
四、高温环氧板高温环氧板是一种专门用于高温环境的环氧板材。
它具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够在高温下长时间工作。
该种板材广泛应用于石油化工、电力、冶金等领域，如管道隔热、炉具部件等。
五、防静电环氧板防静电环氧板是一种具有防静电性能的环氧板材。
它能够有效防止静电的产生和积累，保护设备和人员的安全。
该种板材广泛应用于电子、通信、医疗等领域，如静电防护装置、实验室工作台等。
环氧树脂板型号多种多样，每种型号都具有不同的特点和应用领域。
选择适合的环氧树脂板型号对于工程项目的成功实施至关重要。
在选择时，需根据具体的工艺要求、环境条件和使用需求来进行合理的选择。
通过合理的应用环氧树脂板型号，能够提高工程质量，延长设备寿命，实现经济效益和社会效益的最大化。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
阻燃型环氧树脂固化剂
阻燃型环氧树脂固化剂阻燃型环氧树脂固化剂是一种在环氧树脂中添加的特殊材料，它能够提高环氧树脂的阻燃性能。
阻燃型环氧树脂固化剂的研发和应用对于提高材料的防火性能具有重要意义。
阻燃型环氧树脂固化剂的主要功能是在固化过程中产生气体，形成阻燃层，减缓火焰蔓延的速度，从而达到防止火灾扩散的效果。
在环氧树脂中添加阻燃型固化剂，可以有效地提高环氧树脂的阻燃等级，使其具有更好的防火性能。
阻燃型环氧树脂固化剂的添加量和选择是影响阻燃性能的关键因素。
过少的添加量会导致阻燃效果不明显，而过多的添加量则会影响环氧树脂的物理性能。
因此，在使用阻燃型环氧树脂固化剂时，需要根据具体的应用要求进行合理的添加量选择。
阻燃型环氧树脂固化剂的种类较多，常见的有氮、磷、溴等元素化合物。
这些化合物在环氧树脂中发生化学反应，生成具有阻燃作用的气体。
其中，氮化合物能够吸收热量，降低温度，磷化合物能够形成炭化层，阻止氧气进入，溴化合物能够阻止火焰的蔓延。
不同的阻燃型环氧树脂固化剂具有不同的阻燃机制，因此在选择时需要根据具体的阻燃要求进行合理的选择。
阻燃型环氧树脂固化剂除了具有阻燃性能外，还需要具备良好的固化性能和物理性能。
固化性能包括固化速度、固化温度和固化度等指标，直接影响到环氧树脂的使用性能。
物理性能包括强度、硬度、耐磨性等指标，直接影响到环氧树脂制品的使用寿命和耐久性。
因此，在选择阻燃型环氧树脂固化剂时，还需要综合考虑固化性能和物理性能等方面的要求。
阻燃型环氧树脂固化剂的应用范围广泛，主要应用于电子电器、建筑装饰、航空航天等领域。
在电子电器领域，阻燃型环氧树脂固化剂可以用于制造电路板、绝缘材料等，提高电子设备的防火性能。
在建筑装饰领域，阻燃型环氧树脂固化剂可以用于制造防火门、防火墙等，提高建筑物的防火等级。
在航空航天领域，阻燃型环氧树脂固化剂可以用于制造飞机内饰、舱壁等，提高飞机的防火性能。
阻燃型环氧树脂固化剂在提高材料的防火性能方面发挥着重要作用。
各树脂适用的阻燃剂
各树脂适用的阻燃剂各树脂适用的阻燃剂材料可采用的阻燃剂聚烯烃PP/PE：氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红磷，TBC 聚氨酯PU ： TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，FB不饱和树脂UPR ： TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC尼龙PA6/PA66 ： MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷聚酯PBT/PET： TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷聚苯乙烯PS ： TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，硼酸锌环氧树脂EP： TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS：八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC聚碳酸酯PC：磷酸三苯酯，HBCD,MCA聚氯乙烯PVC： TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯酚醛树脂PF： TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸锌纸张Paper ：磷氮系液体阻燃剂FR2003纺织品Textile ：磷氮系液体阻燃剂FR2003（耐久）聚甲醛POM ： MCA防火涂料Paint ： TCPP，MCA，聚磷酸铵，硼酸锌，MPP ， PPO聚四氟乙烯微粉一、固化方法酚醛树脂的固化方法有加热（加压）固化和常温常压固化两种。
由于合成得到的酚醛树脂中含有较多的水、游离酚和甲醛，在固化过程中又会继续缩聚同时释放出水来，因此加热固化的同时必须加压，这样的固化过程必须采用模压或层压的方法成型。
热压成型需要成套机械设备，制品的尺寸也受到限制。
为了来适应一般防腐施工的需要，便于在常温、常压下手糊施工，可采用加入固化剂常温固化的方法。
一般热塑性酚醛树脂和改性酚醛树脂采用加热固化的方法，而热固性酚醛树脂虽也可采用加热固化的方法，但较多采用的是常温固化的方法。
无卤阻燃性环氧树脂组成物
这 些 电子 电器 元件材 料 ，是以玻璃纤 维环氧层 压板、ｉ 集 成 电路 ） ｃ（ 密封材料为代表 ， 要求有很高 的
阻燃性 （ Ｌ：９ Ｖ Ｏ 。阻燃后需达到 Ｆ ４级 。 Ｕ ４— ） Ｒ一
甲胺之类 的叔胺 ；铵化 四 甲胺之类 的季胺盐 ；以及
咪唑化合物 、三苯膦 等等 。另外 ，对 于此项 反应 的 终点 ，可通过采 用傅 里 叶转 换红外分 光光度 计确认 异氰酸基 的吸收 已完全消 失之类 方法 来得 以确认 。 根据需要 ，反应可在 有机溶 剂如 乙酸溶纤剂 、二 甲 苯、甲苯等存在 下进行 。 上述环氧树脂 （ ２，应该选 用分子 中至少带 有 ２ Ａ）
但是 ，一 旦使 用此种经 卤化后 的环氧树脂 ，往
往就造 成近年 来 以二 嗯英 （ 一种剧 毒 致突变 物质） 为 代表 的环境污染 的一 大原 因 。为 此 ，也先后推 出一 些无 卤阻燃技术 和配 方 ，比如 ，把磷 酸酯系化合物
等作 为添加型 阻燃剂 加 以使环氧树脂 ，尤 其是使 用双 酚型环氧树脂、荼 型 环氧 树脂及 联苯 型环氧树 脂最 为合适。环氧树脂 （ ，若 是要从 能提 高阻燃性环氧 Ａ）
树脂组成物 的阻燃 性 能的角度 考虑 ，那么应该 将其 环氧当量控制在 １ ０ ０ ８ｇ当量之 间。 ０ ～５ ０ 接下来 ，对于 磷原 子上带 有芳 环的膦 类化合物 （） Ｂ 的结构如下式 ：
维普资讯
５
．９ 。
Ｒ １
Ａ
，Ｌ
予的含址 ，是指 Ｉ吸光光 度法所测 得之值 。若是从 Ｉ Ｉ 耐热 － ｌ、 附性 的提高 们度考虑 ，组成物 中磷原 子 ＇ Ｊ ：
４
５ ｛．
的含 与 Ｉ抖 ｛ 酸 酯而 来 的氮 的含 量之 间 的比 率 ｊ Ｉ ｊ ｊ ｃ Ｎ／ （ 的 比） Ｐ物顾 ，应在 ０３以上。若从力 学性ｆ ｈ ． ｉ ｔ ｇ－
《阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂性能研究》
《阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，阻燃材料在电子、航空、交通等领域的运用越来越广泛。
环氧树脂作为一种重要的热固性塑料，其优良的电气性能、机械性能和良好的加工性能，使得它在诸多领域有着广泛的应用。
然而，环氧树脂的易燃性限制了其应用范围。
因此，阻燃环氧树脂的研究成为了当前的重要课题。
近年来，石墨烯因其出色的物理和化学性能，被广泛应用于聚合物复合材料的增强和阻燃。
本文将重点研究阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂的性能。
二、阻燃环氧树脂的研究1. 阻燃环氧树脂的制备阻燃环氧树脂的制备主要是在环氧树脂中添加阻燃剂。
常用的阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂如氢氧化物、磷酸盐等，通过吸收热量、释放不燃气体或形成隔热层来达到阻燃效果。
有机阻燃剂如溴系、磷系等，通过捕捉自由基、形成炭层等机制来达到阻燃效果。
2. 阻燃环氧树脂的性能研究阻燃环氧树脂的阻燃性能主要通过垂直燃烧测试、限氧指数测试等方法进行评价。
研究表明，添加适量的阻燃剂可以显著提高环氧树脂的阻燃性能，降低其燃烧速度，提高其自熄性能。
同时，阻燃环氧树脂的机械性能、电气性能等也得到了较好的保持。
三、石墨烯增强阻燃环氧树脂的研究1. 石墨烯增强阻燃环氧树脂的制备石墨烯是一种由单层碳原子构成的二维材料，具有出色的物理和化学性能。
将石墨烯添加到阻燃环氧树脂中，可以进一步提高其性能。
石墨烯的添加主要通过物理共混或原位聚合的方式实现。
2. 石墨烯对阻燃环氧树脂性能的影响石墨烯的加入可以显著提高阻燃环氧树脂的机械性能、电气性能和热稳定性。
石墨烯片层间的强相互作用和良好的导热性，使得复合材料的力学性能得到提高。
同时，石墨烯的加入还可以进一步提高复合材料的阻燃性能，通过形成炭层、提高炭层的致密性和均匀性等机制来达到更好的阻燃效果。
四、结论本文研究了阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂的性能。
通过添加阻燃剂和石墨烯，可以显著提高环氧树脂的阻燃性能和机械性能。
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55616#浅黄粘稠液体6－8－－－－0.55－0.56E—51618#浅黄粘稠液体10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黄色高粘度液体20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#浅黄粘稠液体－－－－40－550.23－0.38E—20601#黄色透明固体－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液体30－40－－－－0.01－0.031．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
环氧树脂阻燃检验报告
环氧树脂阻燃检验报告
其次是检验项目和方法，这部分会详细列出进行的各项检验项目，比如阻燃性能测试、燃烧性能测试等，以及所采用的检验方法和标准。
然后是检验结果，会对样品进行各项检验并给出具体的数据和结论。
比如阻燃性能测试的指标是否符合相关标准要求，燃烧性能测试的燃烧等级等。
最后是结论和建议，根据检验结果对样品的性能进行评价，给出合格或不合格的结论，并可能提出改进建议或使用建议。
需要注意的是，不同地区或国家的环氧树脂阻燃检验报告可能会有所不同，具体内容可能会因标准和要求的不同而有所差异。
阻燃型环氧树脂的燃烧数值模拟
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2023 年第 42 卷第 7 期阻燃型环氧树脂的燃烧数值模拟单雪影1，张濛1，张家傅1，李玲玉2，宋艳2，李锦春2（1 常州大学安全科学与工程学院，江苏 常州 213164；2 常州大学材料科学与工程学院，江苏 常州 213164）摘要：作为热固性树脂，环氧树脂（EP ）化学结构决定了其易燃，且燃烧时伴随热量和烟气的释放，具有较大的火灾危险性。
本文工作首先制备阻燃型EP ，结合热重分析和锥形量热仪测试的数据进行材料燃烧数值模拟，对阻燃型EP 的火灾危险性进行分析。
热重分析的结果表明阻燃剂的加入增加了EP 的成炭量；锥形量热仪的分析结果显示阻燃剂的添加使EP 的点燃难度加大，热释放速率峰值、总热释放量、烟释放速率峰值和总烟释放量相较于纯EP 均有不同程度的降低，表明阻燃型EP 具有良好的阻燃性能。
材料燃烧数值模拟结果与仪器测试分析的结果相吻合，显示阻燃型EP 燃烧速率较为缓慢，热释放量和热传播速率、烟气比率和烟气流动速率明显低于纯EP ，因此阻燃型EP 材料的火安全性提高。
关键词：安全；数值模拟；复合材料；阻燃；火灾危险性中图分类号：X937 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2023）07-3413-07Numerical simulation of combustion of flame retardant epoxy resinSHAN Xueying 1，ZHANG Meng 1，ZHANG Jiafu 1，LI Lingyu 2，SONG Yan 2，LI Jinchun 2(1 School of Safety Science and Engineering, Changzhou University, Changzhou 213164, Jiangsu, China; 2 School ofMaterials Science and Engineering, Changzhou University Changzhou 213164, Jiangsu, China)Abstract: As a thermosetting resin, the chemical structure of epoxy resin (EP) determines its flammability and its combustion is accompanied by the release of heat and smoke, which has a big fire hazard problem. In this work, flame retardant EP was prepared firstly, then the fire hazard of the flameretardant EP was analyzed by the numerical simulation combined with the combustion test data, which were measured by the thermogravimetric analysis and cone calorimeter test. The results of thermogravimetric analysis showed that the addition of flame retardant improved the char formation of EP.The analysis results of cone calorimeter test indicated that the addition of flame retardant made EP ignition more difficult. The peak value of heat release rate, the total heat release, the peak value of smoke production rate and the total smoke production were decreased. Thus, flame retardant EP showed good flame retardancy. Consisting with the instrument test data, numerical simulation results of material combustion showed that the combustion rate of the flame retardant EP was relatively low. The heat release and heat transfer rate, the smoke production rate and smoke flow rate were significantly lower than those of pure EP. Therefore, the fire safety of the flame retardant EP materials was improved.Keywords: safety; numerical simulation; composites; flame retardant; fire hazard研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2022-1901收稿日期：2022-10-13；修改稿日期：2022-12-01。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能环氧树脂是一种重要的合成材料，具有较好的物理和化学性能。
它通常由环氧环和环氧基团构成，适用于多种不同的工程应用领域。
环氧树脂具有许多种类和性能，下面将详细介绍常见的环氧树脂种类及其性能。
1.低分子量液体环氧树脂：低分子量液体环氧树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工。
它可以作为粘合剂、涂料和表面涂层等材料的基础。
这种环氧树脂具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，同时具有优异的抗溶剂性。
2.中等分子量液体环氧树脂：中等分子量液体环氧树脂比低分子量液体环氧树脂具有更高的分子量。
它们通常具有更高的粘度和较低的流动性，但仍然可以在低温下流动。
这种环氧树脂具有更好的耐高温性和机械性能，适用于制备耐热、耐磨和耐冲击的产品。
3.高分子量固体环氧树脂：高分子量固体环氧树脂通常具有非常高的分子量，通常呈固体状。
这种环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能。
可以通过控制固化过程和添加填料来调节其性能，以适应不同的应用需求。
4.火焰阻燃环氧树脂：火焰阻燃环氧树脂是一种防火性能较好的环氧树脂。
它通常具有较高的阻燃指数，能够抵抗火焰的燃烧和传播。
这种环氧树脂通常用于制备防火电子设备、阻燃涂料和建筑材料等。
5.含有功能性基团的环氧树脂：含有功能性基团的环氧树脂是一种在树脂分子中引入特定功能基团的环氧树脂。
这些功能性基团可以使环氧树脂具有特定的性能，例如电导性、磁性、光响应性等。
这种环氧树脂被广泛用于电子、光电和光学领域。
总的来说，环氧树脂具有多种种类和性能，可以满足不同领域的需求。
选择合适的环氧树脂种类，可以根据具体应用需要，例如强度、耐热性、阻燃性和化学稳定性等方面来综合考虑。
环氧树脂及配套料命名、牌号对照及用途
环氧树脂及配套料命名、牌号对照及用途1、命名范围巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部生产的环氧树脂及配套料产品名称的组成及其表示方法根据其主要性能（化学组分、粘度、环氧当量、有机改性剂或溶剂）和次要性能（密度、添加剂及特征）进行分类命名。
2、命名规范性引用文件引用下列文件中的条款，不包括注日期的引用文件中其后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版。
GB 1630-89 环氧树脂命名GB 13657-92 双酚A 型环氧树脂3、命名方法环氧树脂及配套料产品的名称由巴陵石油化工公司环氧树脂事业部环氧树脂及配套料品牌代号CYD加类别和牌号组成。
3.1 品牌代号巴陵牌环氧树脂及配套料的品牌代号用“ CYD ”表示。
3.2 类别以某种环氧树脂或配套料英语名称的第一个字母加后面某一个字母组成。
PN 酚醛环氧树脂B 溴化环氧树脂CN 邻甲酚醛环氧树脂PG 稀释剂、增韧剂HD 固化剂注：若是双酚A型环氧树脂则省略此项。
3.3 牌号环氧树脂牌号由 4 组数字组成。
图示如下：1---表示环氧树脂或配套料的类别2---树脂牌号第一个数字为“0”时，表示为固体树脂，第一个数字为“1”时，表示为液体树脂，第一个数字大于“1”时，表示为特种树脂。
注：固体树脂和液体树脂是指常温常压下。
3---专用料类型，以英语单词的第一个字母表示。
4---溶剂性树脂。
若为单一溶剂，则以溶剂的第一个英语字母表示。
如：二甲苯以X表示，甲苯以T表示，丙酮以A表示。
若为混合溶液，则统一以“S”表示，然后对“S”进行说明，若为统一产品不同混合溶剂，则以“S 1、S 2 …”表示。
5---溶剂型树脂的固体含量。
注：若不是专用料或溶剂型树脂则3、4、5省略。
4 命名举例4.1 CYD-128表示巴陵石油化工公司环氧树脂事业部生产的巴陵牌环氧树脂(CYD),类别为双酚A型,形态为液体。
CYD-011表示巴陵石油化工公司环氧树脂事业部生产的巴陵牌环氧树脂(CYD),类别为双酚A型,形态为固体。
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Beijing Technology and Business University
14阻燃环氧树脂
环氧树脂结构—性能
H2C O O
CH3 C CH3
H
O CH2 C CH2
OH
n
粘接性 耐腐蚀性 耐热性和刚性
粘接性
CH3
O
C
O CH2
CH3
O
•北京工商大学
环氧树脂结构—性能
• ①粘结强度高，尤其是环氧基团能与固化剂作用交联生成 大分子，具有很强的内聚力；
• ②收缩率低，环氧树脂的固化交联主要是通过开环作用， 派生出部分羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密；
• ③优良的电绝缘性； • ④稳定性好，固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环，三维
交联结构致密又封闭，因此它耐酸、耐碱及多种介质； • ⑤机械强度高； • ⑥良好的加工性。 • 缺点：耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下降；
• 三卤化锑蒸气能较长时间停留在燃烧区，可稀释可燃性气体，且三卤化锑 蒸汽密度较大，覆盖在聚合物表面可隔热、隔氧。
• 卤氧化物的分解为吸热反应，可有效的降低聚合物的温度和分解速度。 • 液态及固态三卤化锑微粒的表面效应可降低火焰能量。 • 在火焰下层的固态或熔融态聚合物中，三卤化锑能促进成炭反应，而相对
• 而“反应型”在达到优异的阻燃效果的同时，可 以保持树脂原有的热力学性能， 如玻璃化转变温 度，力学机械性能等。
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反应型环氧树脂阻燃方法
• (l)用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂； • (2)加入阻燃性固化剂； • (3)用活化阻燃稀释剂与环氧树脂混合； • (4)添加反应型阻燃剂。 • 对于不同的环氧树脂，可单独地采用适宜
•
FR-5 ──玻璃布、环氧树脂
•
FR-6 ──毛面玻璃、聚酯
•
G-10 ──玻璃布、环氧树脂
•
CEM-1 ──棉纸、环氧树脂（阻燃）
•
CEM-2 ──棉纸、环氧树脂（非阻燃）
•
CEM-3 ──玻璃布、环氧树脂
•
CEM-4 ──玻璃布、环氧树脂
•
CEM-5 ──玻璃布、多元酯
•
AIN ──氮化铝
•
SIC ──碳化硅
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环氧树脂阻燃现状
• 普通环氧树脂的氧指数较低(约为19.8)，其易燃性及离火 后的持续自燃容易引发火灾，难以满足那些需要高耐热和 阻燃的应用领域。
• 对环氧树脂聚合物进行改性并以此来提高其阻燃性，目前 对环氧树脂的阻燃改性主要是以卤系为主，如四溴双酚A 环氧树脂。
• 目前研究和应用已转向环境友好的无卤阻燃环氧树脂，其 中主要是含磷环氧树脂和硅系阻燃环氧树脂。
• 它是做PCB的基本材料，常叫基材。 当它用于多层板生 产时，也叫芯板（CORE）
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覆铜板等级
•
FR-1 ──酚醛棉纸，这基材通称电木板（比FR-2较高经济性）
•
FR-2 ──酚醛棉纸，
•
FR-3 ──棉纸（Cotton paper）、环氧树脂
•
FR-4 ──玻璃布（Woven glass）、环氧树脂
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国内概况
• 我国环氧树脂工业化始于1958年，至今已有50余年的生产历史。 • 2008年国内环氧树脂生产能力已达120万吨，全年新增产能25万吨，
同比增长20%左右。 • 目前我国环氧树脂生产厂商已达200多家，但产能在0.5万吨/年以上
的厂商却只有十几家，如广东汽巴高分子化工有限公司、安徽黄山、 巴陵石化公司、无锡树脂厂、无锡迪爱生环氧树脂公司、江苏三木集 团公司等。 • 目前各地拟在建环氧树脂产能为55万吨/年，预计2010年我国环氧树 脂产能将达到140万吨/年，占全球总产能的50%以上，届时我国将成 全球最大的环氧树脂生产国。
冲击强度低等。
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环氧树脂的国际概况
• 自1947年在美国实现工业化以来，己有50多年的生产历史。 • 目前全球环氧树脂生产和消费主要集中在西欧、美国和日本。2005年全球(不
包括我国)环氧树脂产能为180万吨，消费量为120万吨，其中西欧、美国和日 本的产能、消费量合计分别超过120万吨和80万吨，占全球总量的2/3。 • 世界主要的环氧树脂生产企业为Resolution公司、陶氏化学和Vantico公司， 产能分别为41.5万吨/年、23.9万吨/年和23.5万吨/年，以上3家公司的合计产 能占全球总产能的56%。此外，日本东都化成公司、大日本油墨公司、日本 环氧树脂制造公司以及韩国国部化学(与日本东都化成合资)等公司的产能也占 有较大比重。 • 双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的80%以上，其次是溴化双酚A型和酚 醛型环氧树脂，其他各种专用环氧树脂消费量相对较小，但近年增长较快。
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环氧树脂阻燃方法
• 环氧树脂达到阻燃有两种方法，一般可分为“添 加型”和“反应型”两种。
• 由于“添加型”的环氧树脂与阻燃剂之间没有化 学键的作用，导致阻燃效率低、加工和使用中会 迁移、热性能和机械性能降低等缺点，但与反应 型阻燃方法相比，具有工艺简便、成本低廉、原 料来源较为广泛和操作方便等特点。
的方法，或几种方法配合使用，使其在保 证其它使用性能的同时达到最佳的阻燃性 能。
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阻燃环氧树脂应用领域
• 覆铜板------电子电器基板 • 封装材料------显示、发光、太阳能光伏产
业 • 粘结剂
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覆铜板
• 覆铜板：将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经 热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。
中温、高温硬化速度快，固化物的机械强度、电 气性能优，耐湿性佳，收缩率小，固化物透光性 好，不变色.
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溴化环氧树脂
• 是近年发展起来的一种新型环氧树脂； • 具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和
粘接性； • 还具有优异的自阻燃性； • 广泛用于各种阻燃电子元件上。
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溴化环氧树脂阻燃原理
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封装材料
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封装材料
• 环氧树脂封装材料，是由主剂，固化剂和光扩散 剂三部份组成，其主要成分为电子级、低粘度环 氧树脂（Epoxy Resin）和助剂、酸无水物 （Anhydride）和高扩散性填料（Filler）。
• 用于LED灯和点阵发光元件的封装。 • 性能要求：在常温时混合物粘度低，可使用期长，