最新领料、退料、补料程序

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物料领用与退回全套

物料领用与退回物料领取步骤为规范各类常用物料的领取工作，提高工作效率，避免浪费时间，确保物料充足，以便生产工作顺利进行，领料人员应遵循一定的领料步骤，如图5-2所示。

（1）第1步：编制用料计划领料人员根据生产计划、物料清单、库存记录等因素，确定生产所需物料，正确、合理、规范的编制用料计划。

（2）第2步：填写领料单领料人员根据用料计划，计算每天生产任务所需物料，填写领料单。

领料单的填写一定要正确、清晰、规范，要将领料单位、领料日期、物料名称规格、计量单位、数量、用途等信息填写清楚，方便后续工作。

（3）第3步：领料部门主管审批领料人员将填写好信息的领料单交由主管审批，领料部门主管按照实际生产计划审核领料单，确认无误后，签字通过。

（4）第4步：仓库管理员审核仓库管理员收到领料单，首先审核领料单，若发现领料单有问题，应及时与相关部门沟通。

若领料单没有问题，确认所领物料是否有库存，按照有效数量出库做账，并统计好物料编号及单价，时刻留意库存变化，及时向上级反馈。

（5）第5步：核实发放物料仓库管理员在核实领料单后，按照“先进先出”的原则发放物料，并及时向上级汇报当日领料数据和到货数据。

在工作结束后，与财务部核对当天收、发单据数量及金额。

2 超量领料控制超量领料的控制是生产工作中的重要组成部分，超量领用不仅会给生产工作带来极大的阻碍，还会带来严重的资源浪费与管理问题。

（1）超量领用影响①物料库房数量虚假生产部门超量领用物料，会导致仓储部门默认这些物料已经完全投入到生产之中，据此判断出成品的入库数量以及物料剩余情况，并将这些不真实的数据报给销售部以及采购部。

销售部以及采购部会根据这些数据采取措施，造成企业损失。

②生产现场多余物料损耗领用物料数量超过了生产需求，多余的物料会被闲置在生产现场，由于现场生产人员大多数不具备物料和仓储管理的技能，对现场的物料管理并不到位，就会造成生成现场多余物料的大量损耗、变质、腐烂甚至遗失。

领、退、换、补料管理规定

退换料：本公司是指经资材部 PMC 下达指令令，针对某个生产计划单而进行的退料或领料动作。
补料：本公司指生产过程中因来料不足、损耗超标、错用料、遗失、损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做造成领料或退料作业。
4.0 职责
生产部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的提请、领用；
工作小时提前发放至生产车间和仓库，生产车
间和仓库须确保生产投产前 1 小时内准确齐备
送达车间。
使用表单
《生产计划》
文件类别
文件编号
ISO 管理性文件
版本/版次
编制单位资材部
受控状态受控
领、退、换、补料管理规定
生效日期页次
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退料、换料补料提请
5.1.1.2 良品退料生产车间在批量完成后或在特殊情况下，若有剩余的物料，车间物料员须在转产一天内及时清理标示好多余物料或不良物料，并在每周三或每周六办理退料手续（耗材除外）。退料人员必须在《退/换/补料单》上注明日期、料号、品名、规格、数量等经品管检验，所退物料必须贴上“合格标签“后，由物料员把经品管 IPQC、生产组长签核后的《退/换/补料单》连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名核收。 5.1.1.3 生产换料生产车间整理在生产过程中因人为操作损生产部坏或来料不合格的物料，生产车间应将物料拆品质部至单件进行分类，详细填写《退/换/补料单》，并注明换料原因及责任人，经部门主管与品质部 IPQC 签名确认后，由物料员至仓库进行调换。 5.1.1.4 生产补料生产过程中因损耗超标、错用料、遗失、损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做造成补料的，应详细填写《退/换/补料单》，并注明补料原因及责任人，经部门主管与生产组长签名确认后，由指定人员至相关仓库进行补料。《退/换/补料单》一式三联：第一联生产，第二联财务，第三联仓库。

生产领退料流程及要求

广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。

（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。

2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。

3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。

4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。

5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。

6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。

7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。

8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。

因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。

简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。

进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。

在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。

在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。

### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。

## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。

在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。

不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。

###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。

在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。

因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。

### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。

因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。

在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。

### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。

生产部门领退料流程

生产部门领退料流程上海领华实业有限公司生产部门领料退料流程一(生产领料流程:1. 根据本部门生产计划，提前一天带生产指令单和样品到仓库配料及领料，时间为每天下午4:30前备好第二天的生产物料;2. 各部门派专人领料及退料;3. 严格按生产指令单领料，仓库人员不得擅自多发物料;4. 领料数量双方当面点清及签单，如在生产过程中发现有数量短缺现象，生产部门应马上通知仓库人员到现场确认，仓库在确认后马上通知采购做好补料工作;5. 对各部门的生产耗材即非直接生产物料(如色粉/慢干剂等)，各部门根据库存及生产需要，填写一式三份的申购单并由仓库/生产计划签字，厂长批准后采购，在领用时需填写领料单并经部门主管批准后到仓库领料，仓库应在物料卡上做好相应的收发记录。

二(物料及成品入库流程:1. 对同一产品统一适量定量包装，每班只有一个尾数并用大小适中的包装箱包装，并做好产品的常规防尘防水工作，如胶带口要封好，胶盆顶部要加盖保护物，纸箱要封口，防止产品散乱;2. 每个包装物外需贴有物料标示卡，清楚标明日期/名称/颜色/数量，一定要避开不能出现的日期，对只有Q C “PASS”和“特采”盖的物料才能入仓，仓库对退货产品和没检验标示的物料不得入库;3. 带填写清楚完整的入库单(指令单号/产品名称/颜色/数量/箱数)，并在备注档写明具体小包装数量)连同产品一道入库，对无入库单的物料，仓库不得入库; 4. 每天上午11点前将前一天的产品检验入库;5. 对退货或等挑选物料，生产部门隔离在本部门相应域内，并在二天内作好相应的处理及重验工作;6. 仓库对入库的物料及成品数量当面点清，并做好入库签收工作。

三(退料流程:对生产结束后多余和不良物料，应在生产结束后二天内将物料分门别类地整理标示好，填写退料单，将物料退还仓库，不得随意存放在本部门内。

四( 包装物归属:1. 胶盆:大号/中号:注塑部专用，小号:挤出部专用;兰色:装良品，黄色装等挑产品，红色装不良品;2. A4板夹周转箱:注塑专用3. 仓库/印刷/包装部门除生产流转外，不得随意占用胶盆及包装箱暂存产品或置放杂物;4.各部门做好包装物的防尘/防甩/防压工作。

领料、退补料管理执行办法

领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。

二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。

三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。

2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。

3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。

4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。

四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。

2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。

3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。

五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。

•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。

•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。

以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。

生产退料补料流程

生产退料补料流程生产退料补料呀，这事儿可有点门道呢。

咱先说说退料吧。

在生产过程中，有时候会有材料多出来的情况。

比如说，计划要用到100个零件，但实际操作下来只需要90个，那剩下的10个就得退回去。

这时候呢，操作的工人得把这些多出来的零件整理好。

可不能随便一堆就完事啦，要按照原来的包装方式或者按照仓库的要求整理好。

然后呢，得找专门负责这事儿的人，比如说线长或者物料管理员。

要告诉人家，“咱这有多余的零件要退料呢。

”而且得把相关的信息都交代清楚，像是什么零件呀，数量是多少呀，为啥会多出来呀。

这样人家才能清楚地知道情况，把这些退料处理好。

那这个退料的流程里呀，记录是很重要的。

要是没有记录，仓库那边都不知道这些料是从哪来的，也不知道是不是真的多出来的。

所以呢，工人或者线长就得填写退料单。

这退料单上要写得明明白白的，就像写自己的日记一样清楚。

日期得写上吧，哪天退的料；还有零件的名称和规格，可不能写错字，不然仓库的人找都找不到对应的料；数量更是重中之重，多一个少一个都不行。

填写好了之后呢，要找相关的人签字。

这个签字就像是给退料这件事盖个章，证明这事儿是真的。

比如说，工人找线长签字，线长就得认真核对一下，确认无误了再签。

这就像是一种信任的传递，从工人到线长，再到仓库那边。

补料的流程也和退料有点像，要填写补料单。

这个补料单上要写清楚为啥要补料。

是因为零件损坏了呢，还是因为之前的计算失误少订了呢？这些原因都得写得清清楚楚。

然后同样要写清楚零件的名称、规格和数量。

这就像是给仓库那边的人一个任务清单，人家按照这个清单才能准确地把料补过来。

而且补料的时候也可能会涉及到不同的部门之间的协调。

比如说，生产部门发现需要补料，但是仓库里没有现成的，那可能就得联系采购部门，让他们赶紧去采购。

这就像是一个接力赛，每个部门都要做好自己的那一段赛程。

在整个生产退料补料的过程中呀，大家的沟通是超级重要的。

每个环节的人都要像朋友一样互相交流。

领料、退补料管理办法

领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。

对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。

针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。

二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。

2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。

3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。

以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。

三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。

2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。

3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。

以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。

四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。

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原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序

原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序1．目的：为规范公司的领料、退料、补料的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。

指导各车间如何进行领料、补料、退料及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：适合本公司装配车间、线车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，采购部的计划外采购。

3．程序：3.1正常领料：3.1.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

3.1.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

3.1.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

3.2退料：3.2.1 好料回仓：3.2.1.1 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组组长对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），班组长签字、车间主任审核、由IPQC确认合格后退回到仓库。

3.2.1.2 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料单》上签收。

3.2.1.4 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定操作。

3.2.2不良物料退料：3.2.2.1 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线班组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。

3.2.2.2 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。

班组长签字、车间主任审核、经理审批。

3.2.2.3 领料员把需退的不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。

公司生产退料补料超领料管理制度和流程

公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。

三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。

生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

然后交品质部IQC检验。

检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。

生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。

六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。

）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。

生产领料、补料、退料作业流程

仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部。
仓库
《产品生产单》《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库生产中心打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》《退仓单》《退仓单》
《出库单》《退货单》《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》《退料单》
《产品生产单》《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上，生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣除。

9生产领料补料退料管理办法

日期1.目的为生产过程产生的领料、补料、退料有所依据，涉及的物料出入库流程更加顺畅，特制定本办法。

2.适用范围适用于凡因生产而产生的领料、补料、退料而涉及的整个过程3.职责3.1仓库、生产：负责物料出入库、标识、归类及帐务管理；3.2品保部：负责抽样检验物料的品质状况及物料转序过程的品质确认和管理。

4.定义4.1设变补料：指订单评审后，在生产时，经常会由于产品结构问题、BOM问题、客户要求变更、零件替代等原因，引起生产缺料（批量性的需手工开单二次领料）。

5、工作流程5.1领料5.1.1标准配置范围内的领料1）生产接到日生产计划后，凭生产计划向仓库领料；《生产发料单》由生管发放给仓库。

所有的“生产订单”领料、退料严格依生产订单号进行；仓管员凭生管发放《生产发料单》进行备料。

领料员不得随意挪用、任意退料、超领料，以保证成本的准确归集。

2）仓库依第二天日生产计划、《生产发料单》进行备料，并按生管打印的发料单，做好物料出库准备。

备齐的物料依生产订单放置于备料区。

原则上生产订单物料一次性发完。

如果订单数较大，允许一次以上的多次发料。

发料量以一天产能安排为原则。

3）领料员在备料区领料时,交接双方进行确认、清点，领料员在发料单上签收。

如果未发齐时，双方应签注欠料数量，与领料员交接后，仓管员在10分钟内将发料单录入系统（在系统内，调整相应数据）；并立即反馈仓库主管处理。

--适用于有帐而没有实物。

4）因计划变更，发料单已由生管分发但未发料时，后续安排生产时，依正常作业，不再重新分发“发料单”。

5）若物料己出库，计划变更超过一个星期，经PQe确认合格后，则领料员以良品退料形式退回仓库。

双方同时在原签发料的《发料单》上交接签名（不再开退料单）；由领料员将此单据交仓管员在当天内维护系统。

再安排生产时，按正常作业。

6）原则上，次日《生产发料单》要在13点前做好，仓管员要在14点前开始与领料员交接次日的生产物料；以合理利用时间，减少不必要的加班。

生产车间退料补单流程

生产车间退料补单流程一、退料的情况。

在生产车间呢，有时候会有退料的情况。

为啥会退料呢？可能是原材料有问题呀，比如说这个料的质量不太好，有瑕疵，像那种金属材料表面有划痕啦，或者是塑料材料有变形之类的。

还有可能是领多了料，原本计划用这么多，结果生产过程中发现不需要那么多，这剩下的料当然就得退回去啦。

这就像是你去超市买菜，本来以为要做一大桌菜，结果发现有些菜不用那么多，就把多余的退回去一样。

二、退料前的准备。

要是发现要退料了，咱可不能就直接把料拎过去就完事了。

得先把相关的东西整理好。

比如说，要把这些退料清点清楚，到底有多少数量，这可不能马虎。

要是数量不对，那后面的账就乱套了。

就好比你数钱，少一张多一张都不行呀。

而且呢，要把这些料的规格、型号也都核对好。

不同规格型号的料可不能混在一起退，就像不同尺码的衣服不能混在一起卖一样。

还有哦，要找到当时领这些料的领料单，这可是很重要的证据呢。

要是没有这个领料单，人家可能都不知道你这些料是从哪来的，就像你去退货，没有小票人家怎么给你退呢？三、退料的过程。

准备好之后呢，就可以把料送到退料的地方啦。

一般在车间里都会有专门负责收退料的人或者地方。

把料送过去的时候，要和收料的人好好说清楚情况。

比如说，这些料是因为质量问题退的，还是领多了退的。

这就像是和朋友分享自己的事情一样，要讲得明明白白的。

收料的人呢，也会对这些料进行检查，看看数量对不对，规格型号是不是和说的一样。

这个时候咱们可要有耐心，可不能着急上火的。

如果检查出有什么问题，咱们就好好商量解决嘛。

四、补单的情况。

退料之后呢，有时候可能还需要补单。

为啥要补单呢？比如说因为之前领的料有问题，影响了生产，现在需要重新领一些好的料来继续生产呀。

或者是虽然领多了料退回去了，但是现在生产计划有调整，又需要一些料了。

这就像你衣服退了之后，又发现还是很需要这件衣服，就又想买回来一样。

五、补单的流程。

要是要补单的话，首先得写一个补单申请。

工程领料、补料、退料操作程序

1、目的为规范工程及维修保养过程中的领料、补料、退料行为，明确各部门职责，特制定本程序。

2、范围本程序适用于停车设备产品安装调试至交付验收、维保期内及维保期外各过程的领料、补料、退料。

3、职责3.1.《工程安装领料清单》及《工程安装补料清单》由设计所根据工程设计提出，经主管技术副总经理签字后生效，并对领料清单的准确性及及完整性负责；3.2.生产部仓库负责工程所需物资的保管及按领料清单发料，并对所发出物资与清单的一致性负责；3.3.生产部供应科负责工程安装物料的发运，并对运输物料的安全性负责；3.4.安装单位（项目部、外协单位）或客服中心负责根据实际工程情况填写《工程领料、补料、退料联系单》；按规定办理好有关手续后，由指定领料人向生产部仓库领料。

3.5.工程部质安科负责检验零部件，提交检验报告并提出相应处理意见（调换、维修、入库、报废）；3.6.领、补、退件的估价由财务部负责。

3.7.废品处理由财务部负责结算。

3.8.因质量问题退回仓库的外协件、外购件，由生产部仓库负责保管，生产部供应科负责及时维修。

3.9.涉及增减工程费用的，由主管工程的总经理助理和总经理审批后，工程部在工程结算时一起结算。

4、工作程序4．1 工程项目部指定领料人，持《工程安装领料清单》及《工程安装补料清单》向生产部仓库领料，核对领用物资的型号规格、数量以及质量情况。

发现有误，立即向仓库提出。

领出的物料移交给生产部发运。

4．2 产品发运到安装现场后，由运输人员与安装单位办理交接手续。

发现缺损件后，当天通知生产部，安装单位应在三个工作日内填写《工程领料、补料、退料联系单》，书面通知工程部（如因条件所限，应先口头通知，书面通知在工程结束前补上，逾期公司不予受理，相应的损失、责任由安装单位负责），由工程部负责分清责任及原因，按下列程序处理：4．2．1 属仓库发料及领料人失误造成的，由生产部及工程部领导责令其改正。

4．2．2 属运输不当造成的缺损，由工程部提供责任认定书，交生产部供应科确认、处理，所缺损的材料由工程部提出补料申请，经总经办审核后，以生产任务令形式下达生产部生产、发料。

退料基本流程和补料基本流程

退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。

这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。

先来说说退料吧。

首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。

我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。

在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。

如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。

接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。

这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。

不过呢，多问问同事总是没错的。

找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。

这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。

比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。

这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。

小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。

再来说说补料吧。

补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。

怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。

这个时候，你要尽快确定需要补多少料。

这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。

确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。

这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。

有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。

接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。

这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。

在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。

要是有什么问题的话，也能及时解决。

审批通过之后，就可以去领取补料啦。

领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。

这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。

生产退料补料报废流程

生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。

下面将详细介绍生产退料补料报废流程。

1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。

1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。

1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。

1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。

1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。

1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。

2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。

2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。

2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。

2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。

2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。

3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。

3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。

3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。

3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。

退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。

对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。

最新领料、退料、补料程序