经典制程改善案例ppt课件
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现场制程改善的基本方法ppt课件
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
3.Where(何處) -----在哪裡做. -----由哪個班做.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
動 作 多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會 量 浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊 節 盡量減少小單元的動作次數(鋰電池)
工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器
約
(壓尺)
原 則
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
對 Industrial Engineering工業工程
協助以最小的投入(Input)得到最大的產出
IE
(Output),以致獲得最大的效益.
的
IE是藉著設計,改善或設定人.機.料.法的工作
認
系統,以求得到更高生產力的專門技術.
識 IE的基礎是“工作研究”
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
方 法 研 究 分 析 技 巧
探討項目
內容
分析手法
制造整個工程系統
制造流程圖分析 從原料→生產→成品→出貨止
操作標準書分析
工廠布置物料移動
工廠內部與部門之間及人與物 流程圖分析
制程改善方案 ppt课件
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
商标机制程目标与达成
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
制程改善方案
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
制程改善方案
轮转部三
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
商标机制程目标与达成
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
制程改善方案
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
制程改善方案
轮转部三
PDCA管理改善循环ppt课件
40
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
41
再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
42
1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
41
再对策 （A）
检视现状 （C）
51
2、CA-PDCA 循环轮步骤
3.要因解析
7.效果维持
2.现状的把握 1.主题选定
。A
P 8.反省及今後计划
Action Plan
C DA P Check C D
4.对策拟定
6.效果确认
5.对策实施
52
3、PDCA 与CA-PDCA 实施步骤比较
PDCA
1.主题选定
3
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
4
第一单元（15min） --PDCA基本概念 第二单元（35min）-- PDCA的四个阶段 第三单元（50min）-- PDCA八个步骤 第四单元（20min）-- PDCA与标准化 第五单元（15min）-- PDCA与CA—PDCA 第六单元（15min）-- PDCA的特点
• 内容1：标准化的作用 • 内容2：SDCA循环 • 内容3：PDCA与SDCA的关系 • 内容4：标准化与持续改进……
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1、标 准 化（ Standardization）的作用 没有标准化
最新smt制程不良原因及改善措施分析ppt课件
最新smt制程不良原因及改 善措施分析ppt课件
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
汇报人： 日期:
目录
• SMT制程概述 • SMT制程不良原因分析 • SMT制程改善措施分析 • 案例分析与实施效果评估
01
SMT制程概述
SMT制程简介
表面组装技术
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是一种将电 子元件直接安装在印刷电路板（PCB）表面的技术。
降低成本
SMT技术提高了生产效率 ，降低了生产成本，使得 电子产品更加普及和个性 化。
SMT制程常见问题
锡膏印刷问题：锡膏印刷是SMT制程中的关键步 骤之一，常见问题包括锡膏量不足、偏移、桥接 等，影响焊接质量。
焊接问题：焊接过程中可能出现虚焊、冷焊、焊 接不良等问题，主要原因包括温度设置不当、焊 接时间不足、PCB污染等。
元件贴装问题：元件贴装过程中可能出现元件偏 移、翻转、损坏等问题，主要原因包括设备参数 设置不当、元件供料器故障等。
针对以上问题，我们将详细介绍不良原因分析及 改善措施，以提高SMT制程的良率和生产效率。
01
SMT制程不良原因分析
设备故障导致的不良
设备老化
长时间运行的设备可能出 现磨损和老化，导致定位 不准、传输错误等不良现 象。
维护不足
设备缺乏定期维护和保养 ，可能导致精度下降、故 障率增加。
操作不当
操作人员对设备不熟悉或 操作不规范，可能引发误 操作，造成产品不良。
材料问题导致的不良
原材料缺陷
原材料本身存在缺陷，如PCB 板翘曲、元器件引脚氧化等，
影响制程质量。
储存条件不当
材料储存环境湿度过高、温度过高 或过低可能导致材料性能发生变化 。
《制程改善方案》课件
《制程改善方案》PPT课件
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
如何改善制程PPT教案
FCT Testing
Shipment Tray
FQ
Shipment Tray
Barcode scanning
Shipment Tray
C
第15页/共38页
Step3: 提出对应的”Root Cause”
➢Root Cause3: FPCA存放区域无保护,任何人均可以”随便抓取马达”
Root Cause:
D
段
段
开始实施改善行 动
第25页/共38页
更换打印头
Step5: 收 集数据 ，评估 效果
分析数据 ➢为什么既然已有改善行动了,为何B段高于A段?
答:(1) 相对A段,不良率有增加. (2) 刚换Tray,PD抵触情绪很高,执行不彻底.有些用,有些不用,其裂锡风险更大. (2) Label重复,因数据库问题,没有防好,流到产线上了,导致批量返Label.
Root Cause:
Corrective Action:
维修时,拼板直接在工作台上托动, 马达会因异物”拉扯”而裂锡.
拼板下面用”卡板垫着,可以避 免拼板直接在工作台上托 动,
马达会因异物”拉扯”而裂锡
第17页/共38页
Step3: 提出对应的”Root Cause”
➢Root Cause 5: FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险
避免应力集中在马达PAD区: (1)用吸笔取板,可以避免FPCA的甩动; (2) “FPC部分可能在Fixture定位柱,
Tray边沿挂一下,绊一下” 现象可 以避免
第13页/共38页
Step3: 提出对应的”Root Cause”
➢Root Cause2: 整个生产过程中,FPCA反复翻来翻去,加大了裂锡的风险:
制程改善与案例分析ppt课件
-有无电力，水的浪费？
-蒸汽，压缩空气有无泄露处？
-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？
-设备，机器有无不必要的空转？
-电力是否过负荷？
-能否有效地利用不必要的热量？
25
⑤各部门业务改善的检查清单
对 象 检查项目
-检查资料是否反馈到制造部门应用？
-能否废除或简略工序检查？
-能否废除或简略出厂检查？
步 骤
---避免现行方法影响 (3).现状分析
---IE技巧观察,数据分析
9
IE与现场改善
方
(4).比较分析结果 用5W2H将现状与理想方法比较,使差异
法 明确化.
研
(5).改良方法设计 ---生产数量/使用空间/质量.机能/过多的
究 人员
步 骤
---管理复杂化/费用/实施过程/劳务关系 (6).标准化及实施
IE的基础是“工作研究”
6
IE与现场改善
工作研究的对象 工 ---生产过程最理想?
---工作方法最好? 作 ---机器及工具是否最恰当? 研 ---物料是否最正确?
目的 究 ---生产过程可否简化或省略
---工作方法更完善 ---作业标准化/决定标准时间
7
IE与现场改善
方 探討項目
內容
分析手法
法 制造整個工程系統
-机器
-方法（Method） -交货（Delivery）
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运
-产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力
制程改善方案 ppt课件
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
制程改善方案
NO. 台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
制程改善方案
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
制程改善方案
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
精益求精, 只为更好：工艺改善优化流程PPT
持续改进与追求卓越的未来征程
ห้องสมุดไป่ตู้
持续改进
• 定期评估工艺改善效果
• 根据客户需求调整优化方案
• 不断提高客户满意度
追求卓越
• 设定高远的目标
• 鼓励员工创新
• 不断提高工艺水平
⌛️
未来发展
• 适应市场变化，调整优化工艺
• 培养一支高素质的员工队伍
• 实现企业可持续发展
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 满足客户个性化需求
• 利用大数据和人工智能技术
• 提高资源利用率
• 提供差异化产品和服务
• 提高生产自动化水平
• 减少环境污染
• 提高客户满意度
面临的挑战与应对措施
挑战
应对措施
• 技术更新迅速
• 持续关注行业技术发展
• 市场竞争加剧
• 加强创新能力培养
• 劳动力成本上升
• 提高生产效率，降低劳动力成本
Docs
明确改善目标
制定改善计划
• 提高生产效率
• 分析现有工艺问题
• 提高产品质量
• 制定改进措施
• 降低成本
• 设定改善时间表和责任人
工艺过程分析与瓶颈识别
工艺过程分析
• 分析生产流程
• 识别生产过程中的瓶颈
• 评估工艺参数的稳定性
瓶颈识别
• 设备故障
• 原材料质量不稳定
• 员工技能不足
提出改进方案与实施改善措施
• 提高员工技能水平
成功成果
• 生产效率显著提高
• 产品质量稳定提升
• 成本得到有效控制
⌛️
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
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珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
制程改善与效率管理(ppt文档)
56,000 Jan.16
300,000 Apr.10 300,000 Jun.10
Jan.17 3,600 Jan.28
Jan.22 Jan.26 Jan.20 120,000 May.10 56,000 MAR.06 60,000 Apr.08 30,000 May.26 200,000 Apr.12
MMC-g3
MPA-g3 Ref-g2 45K / M DECT
5 SPP-v 6 SPP-g1 HDP-3
MV2-f MV2-f
MK2-f MK2-f
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
7 SP28p-D HDP-3 CM88s-M
CM120-MU
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
如果我們不想做這件事 :
從以前的經驗就可以看出行不通的.. 我們以前也常說要做這個 ? 要做那個 ? 那一次做成 ? 也許我們部門可以, 但別的部門配合意願恐怕不願意 ! 現在做會不會太早了 ? 前一任的主管也無法做到 ! 不可能有太大的效果 ! 每年都說要降低成本 5%, 但常常都沒有達到 !
* 不要忘了知識管理.. 它讓我們管理穩定.
心有餘,力又足的時候, 不妨 :
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提 案 人 邹龙庚
项目类别
操作改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
12
09/08/ 12
确 认 人 车间
After（图片）
问 题 点 保护膜卷经常掉下
改 善 原因分析 前
保护膜没有被固定
改 善 现 状 已执行 后
改善对策 将两头固定使得保护膜不会掉下
提案部门 车间
09/08/ 4
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 原因分析 善 前
齿轮为一出四,从机械手下来全部在一
起,没有分开,另外须安排人分开
改善
后
没有区分开
现 状 已执行
改善对策 制做一个分格子的产品盒
改 善 产品已区分开
结 果 减少操作8秒/4PCS
5
改善成果个案
项目名称
DP-48
确 认 人 车间
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
每贴完一个产品都需重新贴黄胶纸,割
黄胶纸.
改善
后
治具面积小
现 状 已执行
改善对策 制做一大治具
改 善 可以一次贴好8PCS产品的量,节约
结 果 4秒/8PCS.
11
改善成果个案
项目名称
意大利眼镜 提 案 人
车片）
提案时间 完成时间
09/08/ 19
提案部门 车间
09/08/ 确 认 人 IE
19
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风 扇将批锋吹得到处。
改善 后
现 状 已执行
将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批
改善对策 锋将掉在盒子中。
改 善 5S明显改善.
提 案 人 邹龙庚
项目类别
操作改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
14
09/08/ 17
确 认 人 车间
After（图片）
问题点 改 善 原因分析 前
改善对策
1,齿轮打螺丝时,螺丝打花2% 2,螺丝散乱
1,因为齿轮下部为悬空,打螺丝时用力 会向一边歪导致打花. 2,没有专用盒子盛放
问 题 点 螺丝散乱
改 善 原因分析 前
没有专用盒子盛放
改善对策 制作专用盒子盛放
改 善 现 状 已执行 后
改 善 螺丝有专用盒子放，明显整齐
结果
8
改善成果个案
项目名称
友利通面板
提案人
邹龙庚
项目类别
贴胶纸改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
14
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
6
09/08/ 6
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
改善对策
员工在M8底壳上印日期时动作浪费， 印完产品后将印张放到桌上，用时再 从桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。
章直接放在印尼盒中，因印尼扁平， 会沾大量的印尼到旁边章上，故放在 桌上
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问 题 点 文件寻找花时间
改 善 原因分析 前
没有定置管理
改善对策 进行定置管理
改 善 现 状 已执行 后
改 善 寻找时间减少2秒/次
结果
4
改善成果个案
项目名称
捷合齿轮
提案人
车间
项目类别
分模号改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 4
改 善 现 状 已执行 后
改善对策 将产品在3000#砂纸把批锋磨掉.
改 善 操作时间减少了25%. 结果
7
改善成果个案
项目名称
捷和必胜
提 案 人 邹龙庚
项目类别
5S改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
11
09/08/ 11
确 认 人 车间
After（图片）
改善 后
制做一个高台阶的小盒，直接可将章 直放入。
现 状 已执行
1，减少一个动作，节约2秒
改善 结果
2量，面积缩小，减少印尼油的挥3 发
改善成果个案
项目名称
车间办公室
提案人
邹龙庚
项目类别
5S改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
7
09/08/ 7
改 善 保护膜卷不再掉下 结果
6
改善成果个案
项目名称
三星LED键 提 案 人
车间
项目类别
操作改善 实 施 人 车间
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 12
提案部门 车间
09/08/ 12
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问 题 点 产品小,批锋不好批掉
改 善 原因分析 前
产品太小.不好固定
改善 后
现 状 已执行
改善对策 制做贴保护膜定位治具
改 善 保护膜贴平整
结果
1
改善成果个案
项目名称
大金LOGO
提案人
邹龙庚
项目类别
压PC片治具 实 施 人 欧顺利
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/07/ 提案部门 IE
28
09/08/ 1
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
1,手动压紧PC贴片效果不太好 2,每次压一个速度较慢
改 原因分析 善 前
改善对策
1,手动压力不均匀,没有持续时间压 倒一切,每次只压一个.
制做液压形式的治具 做成一出四的治具.
改 善 现 状 已执行 后
压力平整
改 善 速度加快，时间由原来5秒降到3秒
结 果 /PCS
2
改善成果个案
项目名称
M8底壳
提 案 人 邹龙庚
项目类别
印日期改善 实 施 人 邹龙庚
改善 后
制作一治具支撑齿轮,在中央挖出圆槽 装螺丝
现 状 已执行
1,螺丝被打花小于1%
改善 结果
2,螺丝有专用地方放，明显整10齐.
改善成果个案
项目名称
友利通面板
提案人
邹龙庚
项目类别
贴胶纸改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
17
09/08/ 17
改善成果个案
项目名称
G18A壳
提 案 人 邹龙庚
项目类别
贴保护膜改 实 施 人
善
Before（图片）
欧顺利
提案时间 完成时间
09/07/ 提案部门 IE
28
09/08/ 1
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 原因分析 善 前
G18A壳手工贴保护膜产品大量气泡, 影响下工序热熔定位,NG.
产品无定位,贴保护膜时左右摇摆.
09/08/ 14
确 认 人 车间
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG
改善 后
员工凭大概随意割胶纸,没有准确长度
现 状 已执行
制作一个治具并在上面按要求割出相
改善对策 应长度的槽，员工直接用刀片在槽上
改 善 长度保证
划断即可。
结果
9
改善成果个案
项目名称
捷和必胜