经典制程改善案例页PPT文档
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如何改善制程(ppt文档)
坏板, 其中,每块板上有2个SMD元件是NG的,需更换,每板料点数为25个, 请计算PPM?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
现场制程改善的基本方法ppt课件
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
3.Where(何處) -----在哪裡做. -----由哪個班做.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
動 作 多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會 量 浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊 節 盡量減少小單元的動作次數(鋰電池)
工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器
約
(壓尺)
原 則
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
對 Industrial Engineering工業工程
協助以最小的投入(Input)得到最大的產出
IE
(Output),以致獲得最大的效益.
的
IE是藉著設計,改善或設定人.機.料.法的工作
認
系統,以求得到更高生產力的專門技術.
識 IE的基礎是“工作研究”
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
IE與現場改善
方 法 研 究 分 析 技 巧
探討項目
內容
分析手法
制造整個工程系統
制造流程圖分析 從原料→生產→成品→出貨止
操作標準書分析
工廠布置物料移動
工廠內部與部門之間及人與物 流程圖分析
制程改善方案 ppt课件
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
商标机制程目标与达成
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
制程改善方案
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
制程改善方案
轮转部三
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
商标机制程目标与达成
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
制程改善方案
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
制程改善方案
轮转部三
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
《制程改善方案》课件
《制程改善方案》PPT课件
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
制程改善与案例分析ppt课件
-有无电力，水的浪费？
-蒸汽，压缩空气有无泄露处？
-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？
-设备，机器有无不必要的空转？
-电力是否过负荷？
-能否有效地利用不必要的热量？
25
⑤各部门业务改善的检查清单
对 象 检查项目
-检查资料是否反馈到制造部门应用？
-能否废除或简略工序检查？
-能否废除或简略出厂检查？
步 骤
---避免现行方法影响 (3).现状分析
---IE技巧观察,数据分析
9
IE与现场改善
方
(4).比较分析结果 用5W2H将现状与理想方法比较,使差异
法 明确化.
研
(5).改良方法设计 ---生产数量/使用空间/质量.机能/过多的
究 人员
步 骤
---管理复杂化/费用/实施过程/劳务关系 (6).标准化及实施
IE的基础是“工作研究”
6
IE与现场改善
工作研究的对象 工 ---生产过程最理想?
---工作方法最好? 作 ---机器及工具是否最恰当? 研 ---物料是否最正确?
目的 究 ---生产过程可否简化或省略
---工作方法更完善 ---作业标准化/决定标准时间
7
IE与现场改善
方 探討項目
內容
分析手法
法 制造整個工程系統
-机器
-方法（Method） -交货（Delivery）
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运
-产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力
制程改善方案 ppt课件
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
制程改善方案
NO. 台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
制程改善方案
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
制程改善方案
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
优选精益制造改善案例报告演示ppt
7
6
1
2
3
7
4
6
第10页，共38页。
操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
6
1
2
3
7
4
6
第10页，共38页。
操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
精益求精, 只为更好：工艺改善优化流程PPT
持续改进与追求卓越的未来征程
ห้องสมุดไป่ตู้
持续改进
• 定期评估工艺改善效果
• 根据客户需求调整优化方案
• 不断提高客户满意度
追求卓越
• 设定高远的目标
• 鼓励员工创新
• 不断提高工艺水平
⌛️
未来发展
• 适应市场变化，调整优化工艺
• 培养一支高素质的员工队伍
• 实现企业可持续发展
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 满足客户个性化需求
• 利用大数据和人工智能技术
• 提高资源利用率
• 提供差异化产品和服务
• 提高生产自动化水平
• 减少环境污染
• 提高客户满意度
面临的挑战与应对措施
挑战
应对措施
• 技术更新迅速
• 持续关注行业技术发展
• 市场竞争加剧
• 加强创新能力培养
• 劳动力成本上升
• 提高生产效率，降低劳动力成本
Docs
明确改善目标
制定改善计划
• 提高生产效率
• 分析现有工艺问题
• 提高产品质量
• 制定改进措施
• 降低成本
• 设定改善时间表和责任人
工艺过程分析与瓶颈识别
工艺过程分析
• 分析生产流程
• 识别生产过程中的瓶颈
• 评估工艺参数的稳定性
瓶颈识别
• 设备故障
• 原材料质量不稳定
• 员工技能不足
提出改进方案与实施改善措施
• 提高员工技能水平
成功成果
• 生产效率显著提高
• 产品质量稳定提升
• 成本得到有效控制
⌛️
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
制程改善与效率管理(ppt文档)
56,000 Jan.16
300,000 Apr.10 300,000 Jun.10
Jan.17 3,600 Jan.28
Jan.22 Jan.26 Jan.20 120,000 May.10 56,000 MAR.06 60,000 Apr.08 30,000 May.26 200,000 Apr.12
MMC-g3
MPA-g3 Ref-g2 45K / M DECT
5 SPP-v 6 SPP-g1 HDP-3
MV2-f MV2-f
MK2-f MK2-f
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
MPA-g1 MPA-g3 Ref-g1
IRD
7 SP28p-D HDP-3 CM88s-M
CM120-MU
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
* 心理建設與共識.. 或者也可說是造勢..
如果我們不想做這件事 :
從以前的經驗就可以看出行不通的.. 我們以前也常說要做這個 ? 要做那個 ? 那一次做成 ? 也許我們部門可以, 但別的部門配合意願恐怕不願意 ! 現在做會不會太早了 ? 前一任的主管也無法做到 ! 不可能有太大的效果 ! 每年都說要降低成本 5%, 但常常都沒有達到 !
* 不要忘了知識管理.. 它讓我們管理穩定.
心有餘,力又足的時候, 不妨 :
> 找工程人員整理與建立資料庫. > 經常召開標準化研討. > 成立技術委員會.
* 不要忘了知識管理.. 它讓我們管理穩定.
品質最好時,就是成本最低的時候.
設備大家都買得到,蓋廠成本,人力運作又差不多 差異只在 :
> 設備有效率 > 製程高良率. > 製程時間短.
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Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
6
09/08/ 6
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
改善对策
员工在M8底壳上印日期时动作浪费， 印完产品后将印张放到桌上，用时再 从桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。
章直接放在印尼盒中，因印尼扁平， 会沾大量的印尼到旁边章上，故放在 桌上
确 认 人 车间
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
每贴完一个产品都需重新贴黄胶纸,割
黄胶纸.
改善
后
治具面积小
现 状 已执行
改善对策 制做一大治具
改 善 可以一次贴好8PCS产品的量,节约 结 果 4秒/8PCS.
改善成果个案
项目名称
意大利眼镜 提 案 人
车间
项目类别
5S改善 实 施 人 邹龙庚
改 善 保护膜卷不再掉下 结果
改善成果个案
项目名称
三星LED键 提 案 人
车间
项目类别
操作改善 实 施 人 车间
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 12
提案部门 车间
09/08/ 12
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问 题 点 产品小பைடு நூலகம்批锋不好批掉
改 善 原因分析 前
产品太小.不好固定
改 原因分析 善 前
改善对策
1,手动压力不均匀,没有持续时间压 倒一切,每次只压一个.
制做液压形式的治具 做成一出四的治具.
改 善 现 状 已执行 后
压力平整 改 善 速度加快，时间由原来5秒降到3秒 结 果 /PCS
改善成果个案
项目名称
M8底壳
提 案 人 邹龙庚
项目类别
印日期改善 实 施 人 邹龙庚
改善对策 将产品在3000#砂纸把批锋磨掉.
改 善 现 状 已执行 后
改 善 操作时间减少了25%. 结果
改善成果个案
项目名称
捷和必胜
提 案 人 邹龙庚
项目类别
5S改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
11
09/08/ 11
确 认 人 车间
After（图片）
改善成果个案
项目名称
G18A壳
提 案 人 邹龙庚
项目类别
贴保护膜改 实 施 人
善
Before（图片）
欧顺利
提案时间 完成时间
09/07/ 提案部门 IE
28
09/08/ 1
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 原因分析 善 前
G18A壳手工贴保护膜产品大量气泡, 影响下工序热熔定位,NG.
产品无定位,贴保护膜时左右摇摆.
问 题 点 螺丝散乱
改 善 原因分析 前
没有专用盒子盛放
改善对策 制作专用盒子盛放
改 善 现 状 已执行 后
改 善 螺丝有专用盒子放，明显整齐 结果
改善成果个案
项目名称
友利通面板 提 案 人 邹龙庚
项目类别
贴胶纸改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
提案部门 车间
09/08/ 4
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
改 原因分析 善 前
齿轮为一出四,从机械手下来全部在一
起,没有分开,另外须安排人分开
改善
后
没有区分开
现 状 已执行
改善对策 制做一个分格子的产品盒
改 善 产品已区分开 结 果 减少操作8秒/4PCS
改善成果个案
项目名称
DP-48
14
09/08/ 14
确 认 人 车间
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
改善对策
胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG
改善 后
员工凭大概随意割胶纸,没有准确长度
现 状 已执行
制作一个治具并在上面按要求割出相 应长度的槽，员工直接用刀片在槽上 划断即可。
改 善 长度保证 结果
改善成果个案
项目名称
提 案 人 邹龙庚
项目类别
操作改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
12
09/08/ 12
确 认 人 车间
After（图片）
问 题 点 保护膜卷经常掉下
改 善 原因分析 前
保护膜没有被固定
改善对策 将两头固定使得保护膜不会掉下
改 善 现 状 已执行 后
改善 后
制作一治具支撑齿轮,在中央挖出圆槽 装螺丝
现 状 已执行
1,螺丝被打花小于1% 改 善 2,螺丝有专用地方放，明显整齐. 结果
改善成果个案
项目名称
友利通面板 提 案 人 邹龙庚
项目类别
贴胶纸改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
17
09/08/ 17
捷和必胜
提 案 人 邹龙庚
项目类别
操作改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
14
09/08/ 17
确 认 人 车间
After（图片）
问题点 改 善 原因分析 前
改善对策
1,齿轮打螺丝时,螺丝打花2% 2,螺丝散乱
1,因为齿轮下部为悬空,打螺丝时用力 会向一边歪导致打花. 2,没有专用盒子盛放
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问 题 点 文件寻找花时间
改 善 原因分析 前
没有定置管理
改善对策 进行定置管理
改 善 现 状 已执行 后
改 善 寻找时间减少2秒/次 结果
改善成果个案
项目名称
捷合齿轮
提案人
车间
项目类别
分模号改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 4
改善 后
现 状 已执行
改善对策 制做贴保护膜定位治具
改 善 保护膜贴平整 结果
改善成果个案
项目名称
大金LOGO
提案人
邹龙庚
项目类别
压PC片治具 实 施 人 欧顺利
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/07/ 提案部门 IE
28
09/08/ 1
确 认 人 邹龙庚
After（图片）
问题点
1,手动压紧PC贴片效果不太好 2,每次压一个速度较慢
改善 后
制做一个高台阶的小盒，直接可将章 直放入。
现 状 已执行
1，减少一个动作，节约2秒 改 善 2，面积缩小，减少印尼油的挥发 结果 量
改善成果个案
项目名称
车间办公室 提 案 人 邹龙庚
项目类别
5S改善 实 施 人 邹龙庚
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 提案部门 IE
7
09/08/ 7
Before（图片）
提案时间 完成时间
09/08/ 19
提案部门 车间
09/08/ 确 认 人 IE
19
After（图片）
问题点
改 善 原因分析 前
改善对策
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风 扇将批锋吹得到处。
改善 后
现 状 已执行
将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批 锋将掉在盒子中。