制程异常处理及改善方法培训教程(PPT)
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制程异常处理及改善
统计制程管制：即利用统计学作成的管制图，对收集的数据进行分析、 描点，当发现在管制界限外发生异常点时，立即将此异常情报回馈到发 生异常的制程，从而采取改善行动、改善加工方法，以预防和减少异常 的发生.
6 顺次检查法
即作业者加工的产品由下一站的作业者对其进行检查的一 种方式 .
这种方式有以下好处：
a.检查客观、独立、且不会有遗漏.后者只针对前者之作业内容作 检查，检查内容单纯.
全力以赴
永不懈怠
5 情报检查法
即是在发生异常时，立即将异常信息情报回馈到发生异常的制程， 让该制程立即采取改善行动，改善作业方法，以防止异常再度发 生的检查方式. 情报检查的实施可逐渐降低生产过程中的不良率，其有如下几种 方式：统计制程管制（SPC）、巡回检验、及前面谈的自主检查 和下面谈的顺次检查在实施时亦会使用到情报检查.
全力以赴
永不懈怠
2.上司对异常应有的态度
a）异常解决重于责任追究 若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作再发防止且 属于善意实施下的异常，最好不要太计较责任的追究；若部属未 进行上项活动而发生同样异常，则要严格追究责任。
品质部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理过程。
全力以赴
永不懈怠
05 制程异常处理流程与实务
我们知道了制程异常的来源，也知道了要防止 异常出现的要决，但是到底我们改怎么样做呢？ 下面讲讲制程异常改善的几种常用手段：
*异常改善的思考步骤 a）以层别想法多角度说明异常现象；
如:异常是什么人，厂家，什么机器-----什么单位，地区，什么时间-----什么产品，项目，部位------
b）实地观察，寻找适合改善的条件； c)利用统计手法.
愚巧法在运用中的基本原则是使作业轻松化、简单化、安全 化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，使 不良品不被接收。愚巧法的实施要点：
6 顺次检查法
即作业者加工的产品由下一站的作业者对其进行检查的一 种方式 .
这种方式有以下好处：
a.检查客观、独立、且不会有遗漏.后者只针对前者之作业内容作 检查，检查内容单纯.
全力以赴
永不懈怠
5 情报检查法
即是在发生异常时，立即将异常信息情报回馈到发生异常的制程， 让该制程立即采取改善行动，改善作业方法，以防止异常再度发 生的检查方式. 情报检查的实施可逐渐降低生产过程中的不良率，其有如下几种 方式：统计制程管制（SPC）、巡回检验、及前面谈的自主检查 和下面谈的顺次检查在实施时亦会使用到情报检查.
全力以赴
永不懈怠
2.上司对异常应有的态度
a）异常解决重于责任追究 若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作再发防止且 属于善意实施下的异常，最好不要太计较责任的追究；若部属未 进行上项活动而发生同样异常，则要严格追究责任。
品质部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理过程。
全力以赴
永不懈怠
05 制程异常处理流程与实务
我们知道了制程异常的来源，也知道了要防止 异常出现的要决，但是到底我们改怎么样做呢？ 下面讲讲制程异常改善的几种常用手段：
*异常改善的思考步骤 a）以层别想法多角度说明异常现象；
如:异常是什么人，厂家，什么机器-----什么单位，地区，什么时间-----什么产品，项目，部位------
b）实地观察，寻找适合改善的条件； c)利用统计手法.
愚巧法在运用中的基本原则是使作业轻松化、简单化、安全 化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，使 不良品不被接收。愚巧法的实施要点：
制程品质异常分析与处理图文
通过数据收集、分析和可视化等手段，实现了对制程品质异常的快速响应和有效处理。
提升产品品质
通过对异常数据的深入挖掘和分析，找出了影响产品品质的关键因素，并针对性地进行优化和改进，从而提 升了产品品质。
提高生产效率
通过实时监测和预警系统，及时发现并处理制程中的品质异常，减少了停机时间和废品率，提高了生产效率。
制程能力评估与提升
定期评估制程能力，识别潜在的制程风险，采取相应的措 施提升制程能力，确保产品符合设计要求。
员工培训与技能提升
加强员工品质意识培训，提高员工对品质标准的认识和执 行力；同时，针对关键岗位进行技能培训，确保员工具备 相应的操作技能。
纠正措施实施及跟踪
异常现象记录与分析
详细记录制程中出现的品质异常现象，包括 时间、地点、产品批次、异常表现等，以便 进行后续的分析和处理。
制程概述
涉及多个复杂工序，包括原材料准备、加工、 组装、测试和包装等环节。
品质要求
产品需满足严格的质量标准，如尺寸精度、电气性能和可靠性等。
问题诊断过程展示
异常现象描述
在某批次产品中，发现部分元器件尺寸超差，导致无法正常组装。
数据收集与分析
收集异常批次产品的生产数据、原材料信息和制程记录，运用统计 技术对数据进行深入分析，找出潜在原因。
制程品质异常分析与处理图文
目 录
• 制程品质异常概述 • 制程品质异常分析方法 • 制程品质异常处理策略 • 案例分析：制程品质异常处理实践 • 工具与方法在制程品质异常处理中应用 • 总结与展望
01 制程品质异常概述
定义与分类
定义
制程品质异常是指在产品制造过程中 出现的与正常生产状态不符的、影响 产品质量的现象。
提升产品品质
通过对异常数据的深入挖掘和分析，找出了影响产品品质的关键因素，并针对性地进行优化和改进，从而提 升了产品品质。
提高生产效率
通过实时监测和预警系统，及时发现并处理制程中的品质异常，减少了停机时间和废品率，提高了生产效率。
制程能力评估与提升
定期评估制程能力，识别潜在的制程风险，采取相应的措 施提升制程能力，确保产品符合设计要求。
员工培训与技能提升
加强员工品质意识培训，提高员工对品质标准的认识和执 行力；同时，针对关键岗位进行技能培训，确保员工具备 相应的操作技能。
纠正措施实施及跟踪
异常现象记录与分析
详细记录制程中出现的品质异常现象，包括 时间、地点、产品批次、异常表现等，以便 进行后续的分析和处理。
制程概述
涉及多个复杂工序，包括原材料准备、加工、 组装、测试和包装等环节。
品质要求
产品需满足严格的质量标准，如尺寸精度、电气性能和可靠性等。
问题诊断过程展示
异常现象描述
在某批次产品中，发现部分元器件尺寸超差，导致无法正常组装。
数据收集与分析
收集异常批次产品的生产数据、原材料信息和制程记录，运用统计 技术对数据进行深入分析，找出潜在原因。
制程品质异常分析与处理图文
目 录
• 制程品质异常概述 • 制程品质异常分析方法 • 制程品质异常处理策略 • 案例分析：制程品质异常处理实践 • 工具与方法在制程品质异常处理中应用 • 总结与展望
01 制程品质异常概述
定义与分类
定义
制程品质异常是指在产品制造过程中 出现的与正常生产状态不符的、影响 产品质量的现象。
SMT制程常见异常分析ppt
检查零件的功能是否正常 ，如电容、电阻等。
检查信号质量
检查电路板信号传输质量 ，是否存在信号干扰、信 号衰减等问题。
04
如何解决smt制程异常
零件偏移解决方法
调整机器参数
通过调整机器的各项参数，如 吸嘴大小、真空负压、传送带 速度等，使零件在转移过程中 能够更加稳定和准确地到达指
定位置。
检查零件质量
原因分析
热膨胀系数不匹配、零件 与电路板间隙过大、焊接 工艺不当。
解决方法
选用热膨胀系数匹配的材 料、调整零件和电路板间 隙、优化焊接工艺参数。
03
如何识别smt制程异常
目视检测
检查电路板表面
检查是否有零件缺失、移位、 破损等问题。
检查焊接质量
检查焊接点是否光滑、连续，无 气泡、虚焊、偏位等问题。
smt制程常见异常分析ppt
xx年xx月xx日
目 录
• smt制程简介 • smt制程常见异常种类 • 如何识别smt制程异常 • 如何解决smt制程异常 • 常见smt制程异常案例分析
01
smt制程简介
smt制程是什么
SMT is an efficient and reliable manufacturing process that allows for smaller, lighter, and more complex electronic devices to be produced.
smt制程的工艺流程
Screen printing
A stencil is used to apply solder paste onto the PCB pads.
Component placement
Surface-mounted components are placed onto the PCB using a pick-and-place machine.
检查信号质量
检查电路板信号传输质量 ，是否存在信号干扰、信 号衰减等问题。
04
如何解决smt制程异常
零件偏移解决方法
调整机器参数
通过调整机器的各项参数，如 吸嘴大小、真空负压、传送带 速度等，使零件在转移过程中 能够更加稳定和准确地到达指
定位置。
检查零件质量
原因分析
热膨胀系数不匹配、零件 与电路板间隙过大、焊接 工艺不当。
解决方法
选用热膨胀系数匹配的材 料、调整零件和电路板间 隙、优化焊接工艺参数。
03
如何识别smt制程异常
目视检测
检查电路板表面
检查是否有零件缺失、移位、 破损等问题。
检查焊接质量
检查焊接点是否光滑、连续，无 气泡、虚焊、偏位等问题。
smt制程常见异常分析ppt
xx年xx月xx日
目 录
• smt制程简介 • smt制程常见异常种类 • 如何识别smt制程异常 • 如何解决smt制程异常 • 常见smt制程异常案例分析
01
smt制程简介
smt制程是什么
SMT is an efficient and reliable manufacturing process that allows for smaller, lighter, and more complex electronic devices to be produced.
smt制程的工艺流程
Screen printing
A stencil is used to apply solder paste onto the PCB pads.
Component placement
Surface-mounted components are placed onto the PCB using a pick-and-place machine.
制程异常处理及改善方法培训教程
AP CD
AP
CD
标准化并保持 改 善
P: play 计划 D: do 执行 C: check 查核 改 A: action 矫正
善
PDCA是一个改善循环 的过程，也是一个维持 改善成果的过程。
.
第四.要消除环境乱像
工作场所脏乱，影响工作场所气氛，不易塑造团队精神，影响士气， 给制程品质造成不稳定因素，因而引发异常出现。而消除环境乱相则相 反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。
新进的员工
工作熟练度低 对机器，工具不了解
对材料不了解 对作业方法不熟练 对品质要求.不认识
造成太多变因存在
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
第五.要运用统计品管
传统的品管方法只对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不 良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品 的品质讯息，而对于产品的品质改善以及预防异常发生却没有什么意义。
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，防止异常再发生， 可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。
例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机 械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
.
d.异常来源之四 方法(Method)
在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的 流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所 谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就 成为了制程异常出现的第四个关键因素。
如何改善制程(ppt文档)
坏板, 其中,每块板上有2个SMD元件是NG的,需更换,每板料点数为25个, 请计算PPM?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
制程异常处理技巧.ppt
策得到確實有效執行後方可填寫此階段,如果責任單位所提的真因 不正確或改善方案沒有被落實執行,可以退件給責任單位,由責任單 位重新改善或作出說明,并知會相關主管.
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
D-1階段:效果追蹤
此階段為抱怨單位對責任單位所提出的改善對策和品保 單位提出的防止不良再次流出對策執行後制程異常改善 效果的確認. 1.抱怨單位填寫實際的需追蹤時間; 2.從追蹤改善的效果來確認是否同意結案; 3.依据現行生產是否還有發生來確認此階段;此階段需注 意:抱怨單位對改善效果的確認不可以以 “OK”, “已改 善”等字眼交待,應以具體的數據或詳盡的描述加以說 明改善的效果(如改善后生產多少批無不良再現或不良 減少至多少).
2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著. Y X
3.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.
4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.
5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一 值后,當X增大時,Y卻減小.
6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.
Y X
Y X
Y X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
QC 七大手法
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
七大手法簡介:
•A.特性要因圖:尋找因果關係. •B.柏拉圖:找出“重要的少數”. •C.層別法:按層分類,分別統計分析. •D.查檢表:調查記錄數據用以分析. •E.散布圖:找出兩者的關係. •F.直方圖:了解數據分布與制程能力. •G.管制圖:了解制程變異.
Y X
………… ………… Y …………
X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
管制圖與直方圖的區別:
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
D-1階段:效果追蹤
此階段為抱怨單位對責任單位所提出的改善對策和品保 單位提出的防止不良再次流出對策執行後制程異常改善 效果的確認. 1.抱怨單位填寫實際的需追蹤時間; 2.從追蹤改善的效果來確認是否同意結案; 3.依据現行生產是否還有發生來確認此階段;此階段需注 意:抱怨單位對改善效果的確認不可以以 “OK”, “已改 善”等字眼交待,應以具體的數據或詳盡的描述加以說 明改善的效果(如改善后生產多少批無不良再現或不良 減少至多少).
2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著. Y X
3.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.
4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.
5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一 值后,當X增大時,Y卻減小.
6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.
Y X
Y X
Y X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
QC 七大手法
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
七大手法簡介:
•A.特性要因圖:尋找因果關係. •B.柏拉圖:找出“重要的少數”. •C.層別法:按層分類,分別統計分析. •D.查檢表:調查記錄數據用以分析. •E.散布圖:找出兩者的關係. •F.直方圖:了解數據分布與制程能力. •G.管制圖:了解制程變異.
Y X
………… ………… Y …………
X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
管制圖與直方圖的區別:
生产线的异常处理PPT培训课件讲义
只有不断的努力(学习、思考、工作)
我们才会在人生的道路上满载而归!
18
心得报告
• 每位学员请交心得报告一份， 内 容如下: • 学习本课程之心得体会 • 日常工作中可能之异常及处理方法 • 本部门重大异常及其处理过程 • 遇到过哪些处理不了的异常
19
20
事物向不好的方向发展?学会处理异常是应变能力之提升55内容?一人员异常?二设备异常?三物料异常?四方法异常?五其它异常?六异常防范66一人员异常?出勤异常?迟到早退旷工请假及刷卡等?人员安全事故?工伤出行卫生等?人员新增?新人训练上岗检定等?健康异常?一般疾病传染性疾病等7711健康异常?管制期内异常状况提报人资部卫生课?生病员工一律送园区医疗站?重在预防联防小组个人日志?其它传染性疾病送医隔离治疗?返乡回厂或新进人员进行特训88二设备异常?一般异常
异 常 处 理
------生产篇
1
战争!!
•THE WAR OF IRAN AGAINST IRAQ •------两伊战争 •THE WAR OF THE GULF •------海湾战争 •THE WAR OF IRAQ •------伊拉克战争
2
和平!!!
• 孟学农----原北京市长 • 张文康----原卫生部长 • 新时速----小汤山医院 • 海军领导层职务异动
15
案例一
• • • • 以人为本!先安排人将其送去医院治疗; 马上向上级主管报告; 请生管与交管联络:交期可否后延; 若交期无回旋之余地，请示主管后，加 班赶货;必要时由主管顶位; • 查明该员生病之原因，倡导其余员工注 意身体，并将结果向主管汇报。
16
案例二
•开出异常联络单要求供货商改善; •向主管报告异常状况; •若交期不急，向生管了解是否可转生产 其它产品; •若交期甚急，与品保商洽安排挑选使用; •下下策---调休，待供料正常后再行安排 人员赶货;请交管修改出货计划。 17
制程品质异常处理流程介绍ppt课件(图文)
异常产品判定状态：
Please add the detailed description text here
报废
重工
挑选
报废 异常品 挑选
重工
特采
特采
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超 过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨；
TEST Proces 严重功能不良；
戴明循环的优点：
Please add the detailed description text here
3. 戴明循环的优点： 适用于日常管理，且同时适用于个体管理 与团队管理； 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题 的过程； 适用于项目管理； 有助于持续改进提高； 有助于供应商管理； 有助于人力资源管理； 有助于新产品开发管理； 有助于流程测试管理。
PDCA循环特点：
Please add the detailed description text here
1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环， 那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系 一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次， 就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就 提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层 楼。
主要办法 排列图、直方图、控制图 因果图 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程及其 它有关规章制度
制程改善与案例分析ppt课件
-有无电力，水的浪费？
-蒸汽，压缩空气有无泄露处？
-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？
-设备，机器有无不必要的空转？
-电力是否过负荷？
-能否有效地利用不必要的热量？
25
⑤各部门业务改善的检查清单
对 象 检查项目
-检查资料是否反馈到制造部门应用？
-能否废除或简略工序检查？
-能否废除或简略出厂检查？
步 骤
---避免现行方法影响 (3).现状分析
---IE技巧观察,数据分析
9
IE与现场改善
方
(4).比较分析结果 用5W2H将现状与理想方法比较,使差异
法 明确化.
研
(5).改良方法设计 ---生产数量/使用空间/质量.机能/过多的
究 人员
步 骤
---管理复杂化/费用/实施过程/劳务关系 (6).标准化及实施
IE的基础是“工作研究”
6
IE与现场改善
工作研究的对象 工 ---生产过程最理想?
---工作方法最好? 作 ---机器及工具是否最恰当? 研 ---物料是否最正确?
目的 究 ---生产过程可否简化或省略
---工作方法更完善 ---作业标准化/决定标准时间
7
IE与现场改善
方 探討項目
內容
分析手法
法 制造整個工程系統
-机器
-方法（Method） -交货（Delivery）
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运
-产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力
生产制程异常处理方法培训课件
真因责任判定： 依据查找的真因，判定出真因产生的工序 段，以做为最终判定造成之真因的责任 单位。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
制程问题管控PPT培训课件
详细描述
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
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• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
制程异常处理流程ppt课件
量产
自主检 查
NG
填写制程异常联络单
换料或停机或停线
矫正/改善对
OK
策执行/回复
1
继续生产
品保 / 品管单位
NG
制程检 验
OK
1
原因分析
设计/治具/作 业问题
NG
供货商问 题
OK
依“进料品管 作业系统”执行
改善合 格 OK
追踪结案
NG
NG 9
5
四. 制程稽核要点 ( 一 )
治工具和设备部分 1. 所有设备和仪器是否都校验合格且在有效期内? 2. 所有设备和仪器的参数设定是否符合SOP及蓝图? 3. 各设备和仪器的保养 / 使用记录是否有正确填写?
物料部分 1. 所有物料是否与BOM或蓝图一致? 2. 所有物料之料号标示及版次是否正确? 3. 所有物料之LOT NO及合格标示单是否有正确记录?
13.产品整体外观是否与蓝图要求一致?
7
四. 制程稽核要点 ( 三 )
工程图面 / 测试软件 / 不良广告牌部分
1. 所有文件是否为正式发行的合法文件? 2. 所有文件 / 测试软件的版次是否为最新版本? 3. 是否有手改未签字或过期失效文件在生产现场? 4. 不良广告牌是否在现场正确县挂
成品包装部分
6
四. 制程稽核要点 ( 二 )
在制品部分
1. RAW CABLE裁线长度是否在规格内?
2. 编织及芯线处理与贴铜箔是否正确?
3. 芯线剥皮及焊锡质量是否符合WORKMANSHIP要求?
4. 端子打包外观及保持力是否符合规范?
5. 成型外观是否无流纹/缩水/混料,是否符合要求?
6. LATCH是否变形,保持力是否在规格范围内?
自主检 查
NG
填写制程异常联络单
换料或停机或停线
矫正/改善对
OK
策执行/回复
1
继续生产
品保 / 品管单位
NG
制程检 验
OK
1
原因分析
设计/治具/作 业问题
NG
供货商问 题
OK
依“进料品管 作业系统”执行
改善合 格 OK
追踪结案
NG
NG 9
5
四. 制程稽核要点 ( 一 )
治工具和设备部分 1. 所有设备和仪器是否都校验合格且在有效期内? 2. 所有设备和仪器的参数设定是否符合SOP及蓝图? 3. 各设备和仪器的保养 / 使用记录是否有正确填写?
物料部分 1. 所有物料是否与BOM或蓝图一致? 2. 所有物料之料号标示及版次是否正确? 3. 所有物料之LOT NO及合格标示单是否有正确记录?
13.产品整体外观是否与蓝图要求一致?
7
四. 制程稽核要点 ( 三 )
工程图面 / 测试软件 / 不良广告牌部分
1. 所有文件是否为正式发行的合法文件? 2. 所有文件 / 测试软件的版次是否为最新版本? 3. 是否有手改未签字或过期失效文件在生产现场? 4. 不良广告牌是否在现场正确县挂
成品包装部分
6
四. 制程稽核要点 ( 二 )
在制品部分
1. RAW CABLE裁线长度是否在规格内?
2. 编织及芯线处理与贴铜箔是否正确?
3. 芯线剥皮及焊锡质量是否符合WORKMANSHIP要求?
4. 端子打包外观及保持力是否符合规范?
5. 成型外观是否无流纹/缩水/混料,是否符合要求?
6. LATCH是否变形,保持力是否在规格范围内?
制程异常处理及改善方法培训教程(PPT)
制程异常处理及改善训练教材
do
something
目录
第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
b.异常来源之二 机器(Machine) 除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。 比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。 c.异常来源之三 材料(Material) 在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。 例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
4.自主检查法 即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。 一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法： 首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性，增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。 其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点及方法，避免疏忽遗漏。
do
something
目录
第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
b.异常来源之二 机器(Machine) 除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。 比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。 c.异常来源之三 材料(Material) 在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。 例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
4.自主检查法 即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。 一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法： 首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性，增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。 其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点及方法，避免疏忽遗漏。
工厂制程异常处理培训
d，对策实施过程中，IPQC应对对策执行进行全程跟踪稽核，并 汇报执行结果。 1），如再发现异常则请责任单位重新调查原因，重新拟定 改善对策，并执行。 2），如对策执行有效，则提请工程修改SOP，将成果标准 化，并予以结案。
第六部分：制程异常处理流程与实务
程异常处理流程 1,制
初步原因分析
发现异常
异常确认 临时对策
有效
集中检讨
根本原因分析 改善对策 再现性预防 对策执行
结案文件标准化有效 Nhomakorabea无效
执行验证
2，制程异常处理实务
在走上述流程时，应做的事情及注意事项： a，在制程中发现异常或接获异常，应立即加以确认，并采取临时 措施； b，立即填写制程异常通知单，并向上级主管报备； 异常单之填写应注意： 1），非量产者不得填写； 2），同一异常已填单在24小时内不得再填写； 3），详细填写异常内容。（发生于何时when，何地where， 何人所为who，异常状况如何what，大致原因why,目前怎么样 how,有生产多少，不良多少，不良率多高how many.） c，原因分析确认责任单位，拟定对策及再现预防措施； 1），IPQC应帮忙收集不良样品供分析使用，并提供相关信 息及初步分析结果。 2），当重大异常无法及时判定时，则应由负责单位提报上 级上管协助，并组织相关部门集中检讨判定。
SMT制程常见异常分析教材(PPT 36张)
b. 鋼板的厚度
錫膏在印制板上的印刷厚度。錫膏印刷后的厚度是漏板 印刷的一个重要参数，通常在0.13mm-0.17mm之间。錫膏过 厚会造成錫膏的“塌落”，促进锡珠的产生。
因素三：贴片机的贴装压力
如果在贴装时压力太高，錫膏就容易被挤压到元件 下面的阻焊层上，在回流焊时锡膏熔化跑到元件的周围 形成锡珠。解决方法可以减小贴装时的压力，并采用合 适的鋼板开口形式，避免錫膏被挤压到焊盘外边去。
錫膏塌陷錫膏粉化：錫膏在PCB上的成型不良 , 出現塌陷 或粉化現象 原因 : 錫膏內溶劑過多 , 鋼板底部擦拭時過多溶劑 , 錫膏溶 解在溶劑內 , 擦拭紙不捲動 , 錫膏品質不良 , PCB印刷完畢 在空气中放置時間過長 , PCB溫度過高
錫膏拉尖(狗耳朵)：鋼板開孔不光滑 , 鋼板開孔尺寸過小 , 脫模速度不合理, PCB焊點受污染 , 錫膏品質異常 , 鋼板 擦拭不干淨 少錫：板子上錫膏量不足
③严格保持各焊接角的锡膏厚度一致
④避免环境发生大的变化 ⑤在回流中控制元器件的偏移 ⑥提高元器件角与焊盘上锡膏的之间的压力
其 他 不 良 产 生 的 鱼 骨 图 （ 立 碑 ）
三 桥接问题
焊点之间有焊锡相连造成短路 Short
产生原因： ①由于钢网开孔与焊盘有细小偏差，造成锡膏印刷 不良有偏差 ②锡膏量太多可能是钢网开孔比例过大 ③锡膏塌陷 ④锡膏印刷后的形状不好成型差 ⑤回流时间过慢
金屬錫可以從零件腳 側邊爬升,但不能從零 件腳截面爬升.
零件腳截面參差不 齊.且無鍍錫層.
6.2 PCB PAD 拒焊現象識別
1) 現象特征:金屬錫全部爬升至零件吃錫面並形 成拱形表面, 但PCB PAD表 面沒有金屬錫.
2) 造成 PCB PAD 拒焊原因主要是:零件吃錫面氧化 引起的零件拒焊現象.
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自主检查的实施，不必由下一制程的人员来发现异常，作业者 自己就可以发现异常之发生，并加以改善，因此效果会更明显， 改善行动会更快速。
5. 情报检查法
即是在发生异常时，立即将异常信息情报回馈到发生异常的制 程，让该制程立即采取改善行动，改善作业方法，以防止异常再 度发生的检查方式。
情报检查的实施可逐渐降低生产过程中的不良率，其有如下几 种方式：统计制程管制（SPC）、巡回检验、及前面谈的自主检 查和下面谈的顺次检查在实施时亦会使用到情报检查。
b.异常来源之二 机器(Machine)
除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化 生产中的机器设备。
比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机 气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。
c.异常来源之三 材料(Material)
在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而 这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困 扰，成为变异来源的第三大因素。
一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自 己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易 疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则 不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：
首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自 己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性， 增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程 中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。
第六.要有稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，再优秀的人员，假如缺乏良好稳定的 材料来配合，还是难以生产出良好的产品。要防此异常发生，拥有稳定 的供料厂商是必要的。
第七.完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生 就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
b.不良情报立即回馈并采取改善行动：当发现不良时，应立即要 求前一制程的作业者注意，请其确认不良事实，并请其立即改善。 若前一制程的作业者不改善加工方法，则不良绝不会消失，则生 产线不可再继续生产，否则顺次检查将失效。生产线的停止，可 使管理人员及时发现制程的问题，并采取有效措施处理，同时可 警惕作业者，增强责任感。
是如何完成的？
该在什么时候完成的？ 为什么在那里做？ 该如何完成？
为什么在那个时候做？ 为什么那样做？ 这方法还可用在
多少 (How many)
别处吗？
生产多少？
不良多少？
不良率多高？
2. 4M检核表
• 人员 (Man)
设备 (Machiue)
他按照作业标准工作吗？ 所生产的产品合格吗？
第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常的来源
任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变 动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。 总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器， 材料，方法，环境与管理六个方面。
以下，分别举例讲述： a.异常来源之一 人 (Man)
在产品的制造过程中，作为操作员的人起了关键的作用， 比如操作员的熟练度，习惯性，有无依标准作业，操作员的 体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素。
★异常改善的思考步骤
a.以层别想法多角度说明异常现象； 如：异常是什么人，厂家，什么机器-----什么单位，地区，什么时间-----什么产品，项目，部位------
b.实地观察，寻找适合改善的条件； c.利用统计手法。
1. 5W2H审核表
• 何人 (Who) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
b.不良信息快速回馈，让作业者了解、确认，并加以修正，同时使作业 者产生不造出不良之意志。
c.不良品可马上修正，使不良不得流入次工程。
d.实现全数检查。
在采用顺次检查来降低不良率时，应注意如下几点： a.确定适当的检查项目：检查者只针对上工位之作业内容作检查， 检查项目不能太多，否则会因偷懒而不做检查。
存货适当吗？
工作程序适当吗？
有浪费吗？
温度、湿度、照明适当吗？
存放方式适当吗？
前后工程协良好吗？
3.源流检查法
不是在发生了不良时再去反馈不良信息，并采取改善 行动，而是在作业开始之前先行确认其作业条件是否 符合要求，若发现了产生不良的原因，则在尚未形成 不良时即做信息反馈并采取改善行动，使其不能形成 不良的一种检查方法。
例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机 械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
d.异常来源之四 方法(Method)
在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的 流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所 谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就 成为了制程异常出现的第四个关键因素。
何事 (What) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
何地 (Where) 要在那里做？ 在那里完成的 还可以在那里完成 还该在那里做
何时 (When) 什么时候做？
为何 ()
如何 (How)
为什么是他做？ 要如何做？
什么时候完成的？ 为什么要做？
他的工作效率达到要求吗？ 产能够吗？
他有问题意识吗？
有适当保养吗？
他负责任吗？
精密度够吗？
他的经验够吗？
机器设备足够吗？
他有改善意识吗？
生产流程顺畅吗？
材料 (Material)
方法 (Method)
品级对吗？ 数量对吗？ 标准适当吗？标准有修订吗？
品牌对吗？ 有杂质吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？
AP CD
AP
CD
标准化并保持 改 善
P: play 计划 D: do 执行 C: check 查核 改 A: action 矫正
善
PDCA是一个改善循环 的过程，也是一个维持 改善成果的过程。
第四.要消除环境乱像
工作场所脏乱，影响工作场所气氛，不易塑造团队精神，影响士气， 给制程品质造成不稳定因素，因而引发异常出现。而消除环境乱相则相 反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。
制程异常处理及改 善训练教材
目录
第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程异常？
第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常来源 2.制程异常分类
第三部分：防止制程异常的要决
1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这 就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点 及方法，避免疏忽遗漏。
再次，需利用有效的培训，使作业人员掌握其作业标准、品 质要求，并督导其形成严格依作业指导文件作业的习惯。
最后，从管理角度出发，需以随机抽查方式不定时由现场管理 干部对作业员的自主检查力度、落实度加以稽核，督导作业人员 形成自主检查的习惯。
新进的员工
工作熟练度低 对机器，工具不了解
对材料不了解 对作业方法不熟练 对品质要求不认识
造成太多变因存在
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
第四部分：制程异常改善的手段
1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法
第五部分：制程异常处理流程与实务
1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程 异常？
a，不良率高或发现缺点大 量； b，管制图有超连串，连续 上升趋势及周期时； c，进料不良，前工站之不 良品纳入本工站中。
2.制程异常分类
a.机遇性原因（经常性的问题）
这类异常属于系统问题，如环境因素，管理因素。就象一个人 的体温，在正常情况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是 可以接受也不易防止的。
b.非机遇性原因(偶发性问题)
如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应该 可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
2.上司对异常应有的态度
a.异常解决重于责任追究
若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作 再发防止且属于善意实施下的异常，最好不要太计较 责任的追究；若部属未进行上项活动而发生同样异常， 则要严格追究责任。
b.训练部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理 过程。
第五部分：制程异常改善手段
我们知道了制程异常的来源，也知道了要防 止异常出现的要决，但是到底我们该怎么样做 呢？下面讲讲制程异常改善的几种常用手段：
愚巧法在运用中的基本原则是使作业轻松化、简单化、安全 化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，使 不良品不被接收。愚巧法的实施要点： a.利用产品的形状、大小、颜色、感觉、声音等使作业者很容易 就可以正确的辨识。 b.利用治具或辅助工具，使作业简单化且不会做错。 c.利用物品的放置方式或作业顺序，使作业若发生错误时，则不 能进入下一道作业程序。 d.利用检查表使作业不会被遗忘。
5. 情报检查法
即是在发生异常时，立即将异常信息情报回馈到发生异常的制 程，让该制程立即采取改善行动，改善作业方法，以防止异常再 度发生的检查方式。
情报检查的实施可逐渐降低生产过程中的不良率，其有如下几 种方式：统计制程管制（SPC）、巡回检验、及前面谈的自主检 查和下面谈的顺次检查在实施时亦会使用到情报检查。
b.异常来源之二 机器(Machine)
除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化 生产中的机器设备。
比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机 气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。
c.异常来源之三 材料(Material)
在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而 这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困 扰，成为变异来源的第三大因素。
一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自 己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易 疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则 不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：
首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自 己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性， 增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程 中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。
第六.要有稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，再优秀的人员，假如缺乏良好稳定的 材料来配合，还是难以生产出良好的产品。要防此异常发生，拥有稳定 的供料厂商是必要的。
第七.完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生 就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
b.不良情报立即回馈并采取改善行动：当发现不良时，应立即要 求前一制程的作业者注意，请其确认不良事实，并请其立即改善。 若前一制程的作业者不改善加工方法，则不良绝不会消失，则生 产线不可再继续生产，否则顺次检查将失效。生产线的停止，可 使管理人员及时发现制程的问题，并采取有效措施处理，同时可 警惕作业者，增强责任感。
是如何完成的？
该在什么时候完成的？ 为什么在那里做？ 该如何完成？
为什么在那个时候做？ 为什么那样做？ 这方法还可用在
多少 (How many)
别处吗？
生产多少？
不良多少？
不良率多高？
2. 4M检核表
• 人员 (Man)
设备 (Machiue)
他按照作业标准工作吗？ 所生产的产品合格吗？
第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常的来源
任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变 动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。 总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器， 材料，方法，环境与管理六个方面。
以下，分别举例讲述： a.异常来源之一 人 (Man)
在产品的制造过程中，作为操作员的人起了关键的作用， 比如操作员的熟练度，习惯性，有无依标准作业，操作员的 体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素。
★异常改善的思考步骤
a.以层别想法多角度说明异常现象； 如：异常是什么人，厂家，什么机器-----什么单位，地区，什么时间-----什么产品，项目，部位------
b.实地观察，寻找适合改善的条件； c.利用统计手法。
1. 5W2H审核表
• 何人 (Who) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
b.不良信息快速回馈，让作业者了解、确认，并加以修正，同时使作业 者产生不造出不良之意志。
c.不良品可马上修正，使不良不得流入次工程。
d.实现全数检查。
在采用顺次检查来降低不良率时，应注意如下几点： a.确定适当的检查项目：检查者只针对上工位之作业内容作检查， 检查项目不能太多，否则会因偷懒而不做检查。
存货适当吗？
工作程序适当吗？
有浪费吗？
温度、湿度、照明适当吗？
存放方式适当吗？
前后工程协良好吗？
3.源流检查法
不是在发生了不良时再去反馈不良信息，并采取改善 行动，而是在作业开始之前先行确认其作业条件是否 符合要求，若发现了产生不良的原因，则在尚未形成 不良时即做信息反馈并采取改善行动，使其不能形成 不良的一种检查方法。
例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机 械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
d.异常来源之四 方法(Method)
在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的 流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所 谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就 成为了制程异常出现的第四个关键因素。
何事 (What) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
何地 (Where) 要在那里做？ 在那里完成的 还可以在那里完成 还该在那里做
何时 (When) 什么时候做？
为何 ()
如何 (How)
为什么是他做？ 要如何做？
什么时候完成的？ 为什么要做？
他的工作效率达到要求吗？ 产能够吗？
他有问题意识吗？
有适当保养吗？
他负责任吗？
精密度够吗？
他的经验够吗？
机器设备足够吗？
他有改善意识吗？
生产流程顺畅吗？
材料 (Material)
方法 (Method)
品级对吗？ 数量对吗？ 标准适当吗？标准有修订吗？
品牌对吗？ 有杂质吗？ 安全吗？ 能确保品质吗？
AP CD
AP
CD
标准化并保持 改 善
P: play 计划 D: do 执行 C: check 查核 改 A: action 矫正
善
PDCA是一个改善循环 的过程，也是一个维持 改善成果的过程。
第四.要消除环境乱像
工作场所脏乱，影响工作场所气氛，不易塑造团队精神，影响士气， 给制程品质造成不稳定因素，因而引发异常出现。而消除环境乱相则相 反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。
制程异常处理及改 善训练教材
目录
第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程异常？
第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常来源 2.制程异常分类
第三部分：防止制程异常的要决
1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这 就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点 及方法，避免疏忽遗漏。
再次，需利用有效的培训，使作业人员掌握其作业标准、品 质要求，并督导其形成严格依作业指导文件作业的习惯。
最后，从管理角度出发，需以随机抽查方式不定时由现场管理 干部对作业员的自主检查力度、落实度加以稽核，督导作业人员 形成自主检查的习惯。
新进的员工
工作熟练度低 对机器，工具不了解
对材料不了解 对作业方法不熟练 对品质要求不认识
造成太多变因存在
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
第四部分：制程异常改善的手段
1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法
第五部分：制程异常处理流程与实务
1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程 异常？
a，不良率高或发现缺点大 量； b，管制图有超连串，连续 上升趋势及周期时； c，进料不良，前工站之不 良品纳入本工站中。
2.制程异常分类
a.机遇性原因（经常性的问题）
这类异常属于系统问题，如环境因素，管理因素。就象一个人 的体温，在正常情况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是 可以接受也不易防止的。
b.非机遇性原因(偶发性问题)
如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应该 可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
2.上司对异常应有的态度
a.异常解决重于责任追究
若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作 再发防止且属于善意实施下的异常，最好不要太计较 责任的追究；若部属未进行上项活动而发生同样异常， 则要严格追究责任。
b.训练部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理 过程。
第五部分：制程异常改善手段
我们知道了制程异常的来源，也知道了要防 止异常出现的要决，但是到底我们该怎么样做 呢？下面讲讲制程异常改善的几种常用手段：
愚巧法在运用中的基本原则是使作业轻松化、简单化、安全 化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，使 不良品不被接收。愚巧法的实施要点： a.利用产品的形状、大小、颜色、感觉、声音等使作业者很容易 就可以正确的辨识。 b.利用治具或辅助工具，使作业简单化且不会做错。 c.利用物品的放置方式或作业顺序，使作业若发生错误时，则不 能进入下一道作业程序。 d.利用检查表使作业不会被遗忘。