冲压操作作业规范
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编者语：1、按规定、按标准作业是优秀员工的基本要求。 2、如实填写生产中的所有数据，以数据分析不足及问题，并及时的给予改善。
第五章 冲压作业员的作业方法和 注意事项
5-1 确认所操作的冲床及冲床周围有无杂物并清除。
5-2 部品放入模具内，确认冲头、定位销状况有无松动、有无缺少，部品与定位销之间有无间隙，模具 内是否有防反装置, 放置产品时要注意正反方向。
1-5冲床的点检，上班前 冲床的点检是安全与品质 的保障。
将切换开关打至“寸动”确 认离合刹车是否正常
当油量低于黄 线之间时，及 时添加相应的 0#油，确保设 备各部件良好 润滑，减少磨 损。
二、生产中的方法及注意事项：
2-1正常生产时，请使用“安全—行程”。
2-2操作时使用正确的姿势，站立直稳，两眼 目视冲压全过程。
4-2-5模具生产履历的使用：有利于生产此部品时，短时间内找到模具，缩短无效工时、对该模具状态以及 数据形式记录、凸显问题点和使用寿命。
4-2-6冲压流程管制卡的使用：目地主要是避免因生产盲目造成漏工序现象作出的相应对策，从而降低不 良成本。
4-2-7生产时过程中要体现机床状态，即需挂有调试中、待检中、生产中等字样的标示牌，字迹显示要 向外，具体放置方法如下图。
定时注油，减少磨损
5
空气过滤 空气缸
有无积水，有无 漏气
各部分有无破
6
操作板 损，开关，电灯
保险丝是否损坏。
按异常停止按
7
按钮开关
钮，保证在工作 中任何地方都能
停止吗？
定时检查，有无积水，有无漏气
① 操作板破损，电源线易漏电，导 致伤人。 ② 电灯损坏影响生产中品质控制， 保险丝损坏,机器不能运转。
1-3、 每天工作开始之前， 都要对设备按“点检表” 的项 目逐项进行点检，确认设备 正常， 提前防止故障发生, 确保安全生产，点检中发现 异常应停止使用，立即汇报 上级领导并作相应处理. 1-3-1模具的点检
确认滚珠套活动正 常，螺丝有无松动
1-4 开机步骤：开总电 源→开气源→开电源→ 确认切换开关处在“切” 的位置→起动马达→缓 慢调 节旋钮至适当位置 。
8-6 缺料的确认
8-6-1 下料时缺料、打痕、划伤、变形的部品，交组长或架模员判定，如不良，则放入红色不良品 中,生产中操作员需对废料进行确认,对冲压完的废料都必须以打“√”确认，对缺料的料带以“×”确认并及时 隔离不良产品.
√
8-6-2 对余料员工需作确认,如果产品余料面积过多时,需检Βιβλιοθήκη Baidu清楚材料是否冲压完毕,对多出的尾料则以 保留并要上报到线/组长,线/组长需对该类尾料归类放置并提报,以便评估尾料的再生利用;如下
8-2 下料现场的确认
8-2-1 下料现场的确认，易滑且高的一捆材料确认 有无倾斜，是否有倒塌倾状况。
确认材料性能及 状态是否OK
8-2-2 下料过程中，部品废料、余料的正确摆放。尤其是废料扔放时，不宜扔的太高，以免伤人。
摆放 凌乱。
摆放整齐， 但不可超过 卡板边缘
8-3 材料的确认
8-3-1 材料的材质、厚度、尺寸、取数参考“作业标准书”；有变形、生锈、异常情况时须及时报告给组长。
每台机床必须配
11
安全标示
有安全标示牌, 有利于提醒操作
员的安全意识
① 机床开动且不可随便打开此电源 箱.② 电机开动时此箱必须关闭,电源 开关打到NO.
① 此标示主要提醒操作员不可将手 伸入到机床限定范围内.
第三章 模具的点检和5S
3-1 模治具点检和进行“5S”的目的
3-1-1 通过对模治具的点检，能够发现模治具存在的安全隐患和问题点，并及时改善，避免因安全隐患 和问题点造成产品生产异常,通过进行模治具的“5S”,可以维持模具干净、整洁的状态，有利于保证模具 的精度，延长模具使用寿命。
7-1-2 把上冲床滑块表面及台面螺丝“T”型沟里面 擦拭干净，要求用手抹不见油污、脏污则为OK。
7-1-3 模具叉来时，先把模具表面擦干净，除锈， 用油石加油打磨，再用碎布擦干净，要求用手抹 无脏污、油污则OK。
7-1-4 叉车将模具升高至半空时，作业员需站在模 具垂直落点的外侧，身体微倾。擦拭模具底座下表 面脏污及废料，严禁站在叉车前下方擦拭模具。用 手抹无脏污、油污则OK。
2-7 生产中每生产20PCS左右 应自检产 品外观，确认有无压伤、划伤 ;
2-8 目检完成后用右手放置产品,产品摆放 要整齐的放到周转车或周转箱内..
摆放须整齐
2-9 生产中严禁两人同时操作机台，严禁从机台两侧进入模腔内调试模具，在调模具或生产出现异 常时应将 “紧急停止”按下, 再将切换开关打至“切”的位置。
调 整 切 换 开 关
2-10 下班时台面与模腔内不可滞留产品，未生产与已生产分类归位放置。机床台面应干净、整洁。 关机步骤：将切换开关打在“切”→将马达速度降为零→关马达→关电源→关气源→关总电源
第二章 生产设备点检
2-1 设备点检的目的
每天工作开始之前，都要对设备 按“点检表”的项目逐项进行点检，确 认设备是否正常， 提前防止故障发 生, 确保安全生产，点检中发现 异常 应停止使用，立即汇报上级领导。
3-2 怎样对模具进行点检和5S
3-2-1 确认有无完整、正确的客户名和品名，有无工序名、工序号、书写是否整齐、清晰。
客户、品名
工序号
3-2-4 确认导柱、导套。保护柱是否齐全，有无缺损，有无松动。
检测导柱、导套。保护柱是否齐全，有 无缺损，有无松动.
3-2-5 确认气顶板与行程螺丝间有无废料、异物附着，确认模具底板宽度是否与垫板宽度比例适合， 垫板宽度过宽不可。
3-2-6 确认模具镶块、档块、定位销有无松动。
3-2-7 确认模具各固定螺丝有无松动脱落。
3-2-8 生产完毕后，模具各活动部位及内外 导柱需加少量32#油，然后再拆模。
3-2-9 如送货暂时中止，模具需封存一段时 间，内外导柱需加少量油。
第四章 作业资料的准备
4-1 使用“SOP”的目的
4-1-1 主要是指导作业员按照规定的方法、动作来完成各工序的作业。
用一只手或其它物件代替作业）。
需
能
通
过
下
死
点
5-7 取放部品时，一只手取模具内的部品，另一只 手取前工序的部品，当部品取出传向下工序时，前 工序部品随之放入模具内（连惯性动作）。
5-8 冲压时戴线手套，取放时轻拿轻放，并不可叠 放并注意不要碰到模具、导柱等物体上，以免变形 或划伤。部品取出困难时，不可拍打，可使用取料 器。
① 使用连动（寸动）点检，随时按 下异常停止按钮，随时停止动作。 ②使用一行程点检，在滑块140。-360。 之间，随时按下此键，随时停止。
检查面板按纽、
8
确认操作 起动面板
开关及指示灯是 否正常,确认起 动气压表指示正
常.
9
检查手护 开关
确认手护开关及 光控装置能正常
使用.
10
总电源开 关
确认电源开关灵 敏(此开关包含 对电源箱的控制)
5-9 禁止两人操作一台设备，在操作时作业者旁边禁止站人；在调模或擦拭模具脏污时，按下异常停 止按钮。
第六章 保护板及工程样板
6-1 保护板使用目的
6-1-1 防止上下模在直接闭合的情况下，造成模具受损或打爆。
6-2 哪些模具要求使用保护板
6-2-1下料模、折弯模、抽牙模、拉伸模、倒角模、压字唛、刻印模,内带压筋的成形模.
5-3 确认模具内有无脏污、废料等异物并擦拭模具；以免部品上留有打痕或脏污，在导柱、导套等可动部位 加32#油。详细阅读“SOP”，并在作业中按标准书内容作业。
5-4 正常生产时，请使用“安全—行程”。
5-5 操作时使用正确的姿势，站立直稳，两眼目视冲压 全过程。
5-6 操作时两手按住按钮，待行程通过下死点（179°-183°），滑块上升时，两手方可松开（勿
4-2 “SOP”使用及遵循操作的注意事项
4-2-1 盖有“文件管制章”的“SOP”方可使用。
4-2-2图纸的使用：组长或架模员需对冲压部品状态不 定时确认。
4-2-3工序图的使用： 每种部品生产前、各工序SOP由 组长或架模员悬挂于相应设备的指定位置，作业员需完 整阅读并熟记。
4-2-4生产模具维修履历的使用：每次维修真实记 录模具维修记录，有利于模具改善追踪。
6-3 模具保护板的制作方法和要求
A、模具保护板必须与产品的材料厚度相同。
B、模具保护板面积要与待冲压产品大致相同。
厚度千万不要 搞错了！
C、 不可用带抽牙和折弯的部品来作保护板。
折弯不可！
D、模具保护板使用久后会变薄或损坏，须定 期更换 。
已变薄，要更换！
6-4 为什么要使用工程样板
6-4-1 工程样板是现场不可缺的最直接的参照样品。各工序的作业员通过核对工程样板，了解该工序要 完成的特性,对本工序部品的外形、孔数、压花、刻印、毛刺方向、折弯方向等能清楚,按一定间隔数逐 个确认，能够确实有效地防止工序遗漏，及时发现工程内的不良，从而杜绝本漏工序等不良品的流出。
6-1-8 卸模前，先将模高上升1-2MM，以防 模具打到下死点时卡死，并给模具导柱及各 可动部位加少量32#油。
第八章 下料作业员作业方法及注意事项
8-1 对下料模的确认
8-1-1 确认定位销是否有无，是否有缺少现象，有无松动。
8-1-2 下料时对模具的擦拭，以免模具内有异物、废料引起打痕。 在导柱、导套可动部位加粘性油。
4
注油器
每2H注油2-3下
① 离合器压力大时，气管胀裂，压 力小时，滑块升、降不能正常分离。 容易导致冲床卡死。 ②平衡器：压力大时，气管短时间内 破裂，压力小时，受力不均匀，不能 平衡，影响品质及冲床各部件的磨损。
当油量低于黄线之间时，及时添加相 应的美孚力士瑞脂0#油，确保设备各 部件良好润滑，减少磨损。
2-3 电控箱上严禁放置任何物品
2-4 生产排线时,线\组长应合理的安排工作台:
2-5 调模或生产中的调模品与不良品要放 置在机台旁的”待处理箱”与”不良品箱”内. 不良品三不原则： （1）不接收不良品 （2）不制造不良品 （3）不流出不良品
2-6 取放部品时，右手取模具内的部品，左手取前 工序的部品，当部品取出传向下工序时，前工序部 品随之放入模具内（连惯性动作）
7-1-5 模具放到冲床后，一定要使用安全棒 确认行程高度。
7-1-6装夹上模螺丝时，一定要从后面开始。 模具上模必须要有4个螺丝拧紧，空打2-3次合 模，空打时导柱上注入少量32#油，最后将上
下模闭合，紧固下模螺丝。
6-1-7 把上模打到上死点，按下紧急按钮开 关，再进行擦拭模具里面及导柱、导套周围 的油污，要求用手抹无油污、脏污则OK。
深圳市三合通发精密五金制品有限公司 冲压部安全操作培训教材
审核:
制作:陈红眀
日期:2013年10月06日
一 作业前的准备：
1-1 上班前劳保用品(包括 、手套、耳塞等)的穿、带 。
第一章 冲压操作作业规范
1-2 确认《作业指导书》是 否与模具所完成的工艺相符 ，材料是否到位，人员配备 是否合理、原材料标识单上 的材质、规格是否与套料单 材料规格相符,所需的生产资 料是否配备齐全。
8-4 下料员对取数的确认
8-4-1 下料员对取数要负责任。如觉得 余料太多，最简单的判定方法是用部品 正反比试，看能否可再冲。
8-5 外观的确认
8-5-1 生产第一个部品后要核对样板，以后每 50PCS或100PCS对照OK样板一次，确认有无毛刺、 孔数、形状、刻印、压花个数及高度；有问题 报告给组长。生产过程中参照“作业标准书”作 业。按规定冲压多少数量时加速干性油。 在下 料过程中，一定要目视整个冲压全过程（从拿 取板材到将废料、余料放到卡板上）。
6-5 工程样板的制作方法及使用流程
6-5-1 一般来说，工程样板以冲压课用首件之部品拟为工程样板，该工序完成后，制程样板须放于 OK品箱中，以OK品随线流入下工序，以免造成产品的浪费。
第七章：模、治具装卸作业程序和
7-1 冲压模具装卸
注意事项
7-1-1 根据“作业标准书”，确定本工序的模具是否需要 气压。如需气压要清理气缸内废料并确认所需气压棒 高度是否完全一致。不需要气压棒时需把气压孔盖好。
2-2 冲压设备点检的方法
NO
名称
点检内容
图片
点检方法
1
螺丝
各部是否紧固
用板手确认冲床与垫板，垫板与模具 螺丝的连接是否紧固，气压螺丝确认 时，要确认输油管和接头是否漏油。
250T、300T、
500T、200T、
2
压力表 160T、110T、
80T、60T平衡器
件4.5-6kg/cm2
3
油杯
确认油量在两黄 线之间
第五章 冲压作业员的作业方法和 注意事项
5-1 确认所操作的冲床及冲床周围有无杂物并清除。
5-2 部品放入模具内，确认冲头、定位销状况有无松动、有无缺少，部品与定位销之间有无间隙，模具 内是否有防反装置, 放置产品时要注意正反方向。
1-5冲床的点检，上班前 冲床的点检是安全与品质 的保障。
将切换开关打至“寸动”确 认离合刹车是否正常
当油量低于黄 线之间时，及 时添加相应的 0#油，确保设 备各部件良好 润滑，减少磨 损。
二、生产中的方法及注意事项：
2-1正常生产时，请使用“安全—行程”。
2-2操作时使用正确的姿势，站立直稳，两眼 目视冲压全过程。
4-2-5模具生产履历的使用：有利于生产此部品时，短时间内找到模具，缩短无效工时、对该模具状态以及 数据形式记录、凸显问题点和使用寿命。
4-2-6冲压流程管制卡的使用：目地主要是避免因生产盲目造成漏工序现象作出的相应对策，从而降低不 良成本。
4-2-7生产时过程中要体现机床状态，即需挂有调试中、待检中、生产中等字样的标示牌，字迹显示要 向外，具体放置方法如下图。
定时注油，减少磨损
5
空气过滤 空气缸
有无积水，有无 漏气
各部分有无破
6
操作板 损，开关，电灯
保险丝是否损坏。
按异常停止按
7
按钮开关
钮，保证在工作 中任何地方都能
停止吗？
定时检查，有无积水，有无漏气
① 操作板破损，电源线易漏电，导 致伤人。 ② 电灯损坏影响生产中品质控制， 保险丝损坏,机器不能运转。
1-3、 每天工作开始之前， 都要对设备按“点检表” 的项 目逐项进行点检，确认设备 正常， 提前防止故障发生, 确保安全生产，点检中发现 异常应停止使用，立即汇报 上级领导并作相应处理. 1-3-1模具的点检
确认滚珠套活动正 常，螺丝有无松动
1-4 开机步骤：开总电 源→开气源→开电源→ 确认切换开关处在“切” 的位置→起动马达→缓 慢调 节旋钮至适当位置 。
8-6 缺料的确认
8-6-1 下料时缺料、打痕、划伤、变形的部品，交组长或架模员判定，如不良，则放入红色不良品 中,生产中操作员需对废料进行确认,对冲压完的废料都必须以打“√”确认，对缺料的料带以“×”确认并及时 隔离不良产品.
√
8-6-2 对余料员工需作确认,如果产品余料面积过多时,需检Βιβλιοθήκη Baidu清楚材料是否冲压完毕,对多出的尾料则以 保留并要上报到线/组长,线/组长需对该类尾料归类放置并提报,以便评估尾料的再生利用;如下
8-2 下料现场的确认
8-2-1 下料现场的确认，易滑且高的一捆材料确认 有无倾斜，是否有倒塌倾状况。
确认材料性能及 状态是否OK
8-2-2 下料过程中，部品废料、余料的正确摆放。尤其是废料扔放时，不宜扔的太高，以免伤人。
摆放 凌乱。
摆放整齐， 但不可超过 卡板边缘
8-3 材料的确认
8-3-1 材料的材质、厚度、尺寸、取数参考“作业标准书”；有变形、生锈、异常情况时须及时报告给组长。
每台机床必须配
11
安全标示
有安全标示牌, 有利于提醒操作
员的安全意识
① 机床开动且不可随便打开此电源 箱.② 电机开动时此箱必须关闭,电源 开关打到NO.
① 此标示主要提醒操作员不可将手 伸入到机床限定范围内.
第三章 模具的点检和5S
3-1 模治具点检和进行“5S”的目的
3-1-1 通过对模治具的点检，能够发现模治具存在的安全隐患和问题点，并及时改善，避免因安全隐患 和问题点造成产品生产异常,通过进行模治具的“5S”,可以维持模具干净、整洁的状态，有利于保证模具 的精度，延长模具使用寿命。
7-1-2 把上冲床滑块表面及台面螺丝“T”型沟里面 擦拭干净，要求用手抹不见油污、脏污则为OK。
7-1-3 模具叉来时，先把模具表面擦干净，除锈， 用油石加油打磨，再用碎布擦干净，要求用手抹 无脏污、油污则OK。
7-1-4 叉车将模具升高至半空时，作业员需站在模 具垂直落点的外侧，身体微倾。擦拭模具底座下表 面脏污及废料，严禁站在叉车前下方擦拭模具。用 手抹无脏污、油污则OK。
2-7 生产中每生产20PCS左右 应自检产 品外观，确认有无压伤、划伤 ;
2-8 目检完成后用右手放置产品,产品摆放 要整齐的放到周转车或周转箱内..
摆放须整齐
2-9 生产中严禁两人同时操作机台，严禁从机台两侧进入模腔内调试模具，在调模具或生产出现异 常时应将 “紧急停止”按下, 再将切换开关打至“切”的位置。
调 整 切 换 开 关
2-10 下班时台面与模腔内不可滞留产品，未生产与已生产分类归位放置。机床台面应干净、整洁。 关机步骤：将切换开关打在“切”→将马达速度降为零→关马达→关电源→关气源→关总电源
第二章 生产设备点检
2-1 设备点检的目的
每天工作开始之前，都要对设备 按“点检表”的项目逐项进行点检，确 认设备是否正常， 提前防止故障发 生, 确保安全生产，点检中发现 异常 应停止使用，立即汇报上级领导。
3-2 怎样对模具进行点检和5S
3-2-1 确认有无完整、正确的客户名和品名，有无工序名、工序号、书写是否整齐、清晰。
客户、品名
工序号
3-2-4 确认导柱、导套。保护柱是否齐全，有无缺损，有无松动。
检测导柱、导套。保护柱是否齐全，有 无缺损，有无松动.
3-2-5 确认气顶板与行程螺丝间有无废料、异物附着，确认模具底板宽度是否与垫板宽度比例适合， 垫板宽度过宽不可。
3-2-6 确认模具镶块、档块、定位销有无松动。
3-2-7 确认模具各固定螺丝有无松动脱落。
3-2-8 生产完毕后，模具各活动部位及内外 导柱需加少量32#油，然后再拆模。
3-2-9 如送货暂时中止，模具需封存一段时 间，内外导柱需加少量油。
第四章 作业资料的准备
4-1 使用“SOP”的目的
4-1-1 主要是指导作业员按照规定的方法、动作来完成各工序的作业。
用一只手或其它物件代替作业）。
需
能
通
过
下
死
点
5-7 取放部品时，一只手取模具内的部品，另一只 手取前工序的部品，当部品取出传向下工序时，前 工序部品随之放入模具内（连惯性动作）。
5-8 冲压时戴线手套，取放时轻拿轻放，并不可叠 放并注意不要碰到模具、导柱等物体上，以免变形 或划伤。部品取出困难时，不可拍打，可使用取料 器。
① 使用连动（寸动）点检，随时按 下异常停止按钮，随时停止动作。 ②使用一行程点检，在滑块140。-360。 之间，随时按下此键，随时停止。
检查面板按纽、
8
确认操作 起动面板
开关及指示灯是 否正常,确认起 动气压表指示正
常.
9
检查手护 开关
确认手护开关及 光控装置能正常
使用.
10
总电源开 关
确认电源开关灵 敏(此开关包含 对电源箱的控制)
5-9 禁止两人操作一台设备，在操作时作业者旁边禁止站人；在调模或擦拭模具脏污时，按下异常停 止按钮。
第六章 保护板及工程样板
6-1 保护板使用目的
6-1-1 防止上下模在直接闭合的情况下，造成模具受损或打爆。
6-2 哪些模具要求使用保护板
6-2-1下料模、折弯模、抽牙模、拉伸模、倒角模、压字唛、刻印模,内带压筋的成形模.
5-3 确认模具内有无脏污、废料等异物并擦拭模具；以免部品上留有打痕或脏污，在导柱、导套等可动部位 加32#油。详细阅读“SOP”，并在作业中按标准书内容作业。
5-4 正常生产时，请使用“安全—行程”。
5-5 操作时使用正确的姿势，站立直稳，两眼目视冲压 全过程。
5-6 操作时两手按住按钮，待行程通过下死点（179°-183°），滑块上升时，两手方可松开（勿
4-2 “SOP”使用及遵循操作的注意事项
4-2-1 盖有“文件管制章”的“SOP”方可使用。
4-2-2图纸的使用：组长或架模员需对冲压部品状态不 定时确认。
4-2-3工序图的使用： 每种部品生产前、各工序SOP由 组长或架模员悬挂于相应设备的指定位置，作业员需完 整阅读并熟记。
4-2-4生产模具维修履历的使用：每次维修真实记 录模具维修记录，有利于模具改善追踪。
6-3 模具保护板的制作方法和要求
A、模具保护板必须与产品的材料厚度相同。
B、模具保护板面积要与待冲压产品大致相同。
厚度千万不要 搞错了！
C、 不可用带抽牙和折弯的部品来作保护板。
折弯不可！
D、模具保护板使用久后会变薄或损坏，须定 期更换 。
已变薄，要更换！
6-4 为什么要使用工程样板
6-4-1 工程样板是现场不可缺的最直接的参照样品。各工序的作业员通过核对工程样板，了解该工序要 完成的特性,对本工序部品的外形、孔数、压花、刻印、毛刺方向、折弯方向等能清楚,按一定间隔数逐 个确认，能够确实有效地防止工序遗漏，及时发现工程内的不良，从而杜绝本漏工序等不良品的流出。
6-1-8 卸模前，先将模高上升1-2MM，以防 模具打到下死点时卡死，并给模具导柱及各 可动部位加少量32#油。
第八章 下料作业员作业方法及注意事项
8-1 对下料模的确认
8-1-1 确认定位销是否有无，是否有缺少现象，有无松动。
8-1-2 下料时对模具的擦拭，以免模具内有异物、废料引起打痕。 在导柱、导套可动部位加粘性油。
4
注油器
每2H注油2-3下
① 离合器压力大时，气管胀裂，压 力小时，滑块升、降不能正常分离。 容易导致冲床卡死。 ②平衡器：压力大时，气管短时间内 破裂，压力小时，受力不均匀，不能 平衡，影响品质及冲床各部件的磨损。
当油量低于黄线之间时，及时添加相 应的美孚力士瑞脂0#油，确保设备各 部件良好润滑，减少磨损。
2-3 电控箱上严禁放置任何物品
2-4 生产排线时,线\组长应合理的安排工作台:
2-5 调模或生产中的调模品与不良品要放 置在机台旁的”待处理箱”与”不良品箱”内. 不良品三不原则： （1）不接收不良品 （2）不制造不良品 （3）不流出不良品
2-6 取放部品时，右手取模具内的部品，左手取前 工序的部品，当部品取出传向下工序时，前工序部 品随之放入模具内（连惯性动作）
7-1-5 模具放到冲床后，一定要使用安全棒 确认行程高度。
7-1-6装夹上模螺丝时，一定要从后面开始。 模具上模必须要有4个螺丝拧紧，空打2-3次合 模，空打时导柱上注入少量32#油，最后将上
下模闭合，紧固下模螺丝。
6-1-7 把上模打到上死点，按下紧急按钮开 关，再进行擦拭模具里面及导柱、导套周围 的油污，要求用手抹无油污、脏污则OK。
深圳市三合通发精密五金制品有限公司 冲压部安全操作培训教材
审核:
制作:陈红眀
日期:2013年10月06日
一 作业前的准备：
1-1 上班前劳保用品(包括 、手套、耳塞等)的穿、带 。
第一章 冲压操作作业规范
1-2 确认《作业指导书》是 否与模具所完成的工艺相符 ，材料是否到位，人员配备 是否合理、原材料标识单上 的材质、规格是否与套料单 材料规格相符,所需的生产资 料是否配备齐全。
8-4 下料员对取数的确认
8-4-1 下料员对取数要负责任。如觉得 余料太多，最简单的判定方法是用部品 正反比试，看能否可再冲。
8-5 外观的确认
8-5-1 生产第一个部品后要核对样板，以后每 50PCS或100PCS对照OK样板一次，确认有无毛刺、 孔数、形状、刻印、压花个数及高度；有问题 报告给组长。生产过程中参照“作业标准书”作 业。按规定冲压多少数量时加速干性油。 在下 料过程中，一定要目视整个冲压全过程（从拿 取板材到将废料、余料放到卡板上）。
6-5 工程样板的制作方法及使用流程
6-5-1 一般来说，工程样板以冲压课用首件之部品拟为工程样板，该工序完成后，制程样板须放于 OK品箱中，以OK品随线流入下工序，以免造成产品的浪费。
第七章：模、治具装卸作业程序和
7-1 冲压模具装卸
注意事项
7-1-1 根据“作业标准书”，确定本工序的模具是否需要 气压。如需气压要清理气缸内废料并确认所需气压棒 高度是否完全一致。不需要气压棒时需把气压孔盖好。
2-2 冲压设备点检的方法
NO
名称
点检内容
图片
点检方法
1
螺丝
各部是否紧固
用板手确认冲床与垫板，垫板与模具 螺丝的连接是否紧固，气压螺丝确认 时，要确认输油管和接头是否漏油。
250T、300T、
500T、200T、
2
压力表 160T、110T、
80T、60T平衡器
件4.5-6kg/cm2
3
油杯
确认油量在两黄 线之间