产品标识与防护管理办法

产品标识与防护管理办法

文件编号：BX02-PB-WI-021-2010

文件版本： A／3版

发布日期： 2010年11月26日

核准姚忠良审核杨冬云、刘丽制订张晓敏

制度＼办法评审履历表

上级流程原料品质管理

制度

本级流程产品标识与防护管理办法

下级流程/

流程归口部门生产本部/

/

/

NO. 版次变更修订日期修订页次、内容摘要修订者会签部门1 A/0 060904 新制定张陆亮

2

A/1 070705 1、4.5条款“厂办负

责相关部门所用标识的

制作”更改为“行政科

负责相关部门所用标识

的制作”、

2、删除“5.4.2条款

郭正元

3 A/2 090509 杨会东

4 A/3 100630 增加对各仓库库存环

境（温湿度要求）、产品

周转期、防鼠防蝇、异

物防范、离地离墙要

求，尤其是生鲜类、脱

水菜、精细料、粉酱包

库的特定要求

张晓敏

生产本部、采购本部、

行政本部

制度＼办法评审表

申请单位品保中心申请人张晓敏流程名称产品标识与防护管理办法申请日期2010-09-30

会签部门：生产本部、采购本部、行政本部

制度办法制订/修订/作废原因及要点说明：

1、对文件封面、格式进行修订；

2、完善对各仓库的储存条件的要求；

会签意见：

文管中心意见：

审核意见：

核准意见：

1．目的

对工厂内各类产品进行标识和防护，确保产品品质及有效识别，并在必要时对产品实现追溯。

2.适用范围。

2.1组织范围：适用于方便面事业群

2.2业务范围：适用于各分厂接收、生产过程中及在库的原辅材料、产成品的标识及

防护的控制。

3.定义

无

4.职责:

4.1生产管理本部

负责本制度的的修订及归口管理

4.2生管部

负责对储存中的原辅材料、产成品在搬运、贮存过程中的标识和防护进行控制。

4.3制造部

负责对生产过程中及交库的原辅材料、半成品、产成品的标识和防护进行控制。

4.4 采购部

采购部负责对原辅材料、零配件入库前的标识及防护进行控制

4.5分厂品保部

品保部负责监督检查标识和记录及防护的完整性和符合性，在必要时对产品实施追溯。

4．6服务处

负责对产成品的运输防护。

5.作业步骤/内容

5.1追溯要求

5.1.1对发货的成品要求追溯至生产班组、质检人员、发货地点、使用原材料的厂家及批次。注：原材料指直接用于产品生产和直接接触产品的材料。

5.1.2.具体的追溯要求按《召回制度》执行。

5.2标识及防护要求

5.2.1标识内容：包含但不限于以下内容：产品名称或代码、生产日期、制造商或生产班

组、产品规格、数量、检验状态、特殊产品（如紧急放行产品）等。

5.3产品储存过程中的标识与防护

5.3.2.1各仓库划分区位、分类管理，区域标识清晰；

5.3.2.2物牌相符，标识牌填写符合要求，标识牌内容：品名（产品名称、供应商名称）、规格、数量、日期、状态（合格、待检、退货），设置不合格品存放区，标识清晰，如大

批量不合格品不易挪动时需特殊标识，清晰醒目；

5.3.3 防护要求

5.3.3.1 生管部维护储存设施，确保产品储存条件适宜。

5.3.3.2仓库内部划分区位，产品离墙、离地放置，与墙距离≥20cm，与地距离≥10cm，与屋顶保持一定距离，垛与垛之间留有通道，便于人员、车辆通行；

5.3.3.3消防器材配置齐全，使用状态合格；消防器材前定置线管理：消防器材前50CM不得堆放物料、成品，便于取用。

5.2.3.4除备件库外，其它库内不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品，确需使用

的非食用物质的，严格依照《特殊物质管理制度》执行。

5.3.3.5研发中心《保质期管理办法》规定仓库环境条件及周转要求的按其规定执行。纸

箱、精装纸库必须避光、阴凉、通风、干燥。

5.3.4储存期间质量保障要求

5.3.4.1.储存期间产品品质保持要求

a)原料入库前经质检合格，成品入库前质检合格。

b)入库时做好标识和记录，确保库龄起始时间。

c)产品贮存采用双仓法或流动货位法，确保产品按先进先出原则出货。（由于

库容原因导致不能严格按照先进先出原则发货的，应确保在较短的库龄期内出货完毕）。

d)对于超呆滞警戒线的物资和超《产品新鲜度管理作业办法》规定期限的产品，

库管员及时提报相关部门协调处理。

e)库管员应每班必须查看仓库储存物资状态，发现异常应立即通知品保部进行

复检,合格的继续使用,不合格进行处理,同时查询原因,制定纠正预防措施。

f)包装及标识的防护：包装完好，无污损；标识完好、清晰。

5.3.4.2.确保产品数量及产品来源正确

a)原料入库确认：库管员核实《订购单》、《请购计划单》、《原材料检验单》、《预收

单》无误后检查数量及外观质量办理入库手续。并将原料品名、供应商、数量、

生产日期、质检情况等录入ERP系统内作为追溯性的记录。

b)产成品入库：库管员依质检员开据《产品质量证明》与搬运人员对产品共同清点

数量，确认后办理入库。

c)盘点：盘点依《仓库盘点作业办法》执行

5.4生产过程中标识及防护控制

5.4.1经过检验合格的产品，由搬运人员卸入库管员指定的货位，由库管员用标识牌进行

标识：产品名称、供应商、生产日期、检验状态。

5.4.2.仓库将原料运至生产现场，将产品的相关信息传递给所在岗位生产人员，生产人员

做好标识并将相关内容填写到生产记录中产品名称、供应商、生产日期、检验状态。

5.4.3生产过程中不合格品和待检品：班组在生产现场对待检品和发现的不合格品分开存

放，并用标识牌注明，以防误用。

5.5 搬运过程中的标识及防护控制

5.5.1 搬运工具：原材料验收完毕后、产成品出库时，由库管员通知搬运工用自制的小铁

车或叉车搬运入、出库。

5.5.2 搬运方法：按《仓储搬运管理办法》中的有关规定进行，防止由于碰撞、挤压而造