金属材料检验科检验方法一览表序号标准名称
矿产品检验科检验方法一览表
矿产品检验科检验方法一览表1. 简介矿产品检验科是负责对矿产产品进行检验的部门。
为了确保矿产品的质量和安全性，矿产品检验科采用了多种检验方法。
本文档将为您介绍矿产品检验科常用的检验方法一览表。
2. 常用检验方法2.1 质量检验方法2.1.1 外观检验法•适用范围：用于评估矿产品的外观质量，如颜色、形状、表面平整度等。
•检验步骤：1.观察矿产品外观特征，包括颜色、形状、表面平整度等。
2.对比观察结果与标准样品或规定要求进行比较。
3.记录检验结果。
2.1.2 成分分析法•适用范围：用于确定矿产品中所含的元素成分。
•检验步骤：1.取样品进行前处理，如研磨、溶解等。
2.使用相应的分析仪器或方法分析样品中的元素成分。
3.比较分析结果与标准要求进行评估。
2.1.3 密度测定法•适用范围：用于确定矿产品的密度。
•检验步骤：1.将矿产品样品放入密度测定仪器中。
2.根据仪器的操作要求进行测定，并记录测定结果。
2.2 安全性检验方法2.2.1 放射性测定法•适用范围：用于检测矿产品中的放射性元素含量。
•检验步骤：1.取样品进行前处理，如研磨、溶解等。
2.使用放射性测定仪器对样品进行测定。
3.比较测定结果与标准要求进行评估。
2.2.2 有害物质检测法•适用范围：用于检测矿产品中的有害物质含量，如重金属、有机物等。
•检验步骤：1.取样品进行前处理，如提取、稀释等。
2.使用相应的分析仪器或方法进行检测。
3.比较检测结果与标准要求进行评估。
3. 结论本文档介绍了矿产品检验科常用的检验方法一览表，包括质量检验方法和安全性检验方法。
质量检验方法主要包括外观检验法、成分分析法和密度测定法；安全性检验方法主要包括放射性测定法和有害物质检测法。
这些方法可以帮助矿产品检验科对矿产品的质量和安全性进行评估。
矿产品生产企业可以根据这些检验方法，合理选择适用于自己产品的检验项目，确保产品的质量和安全性符合标准要求。
金属材料检测表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在现浇钢筋砼结构中应以每一层楼焊接试验层施工区段中300个同钢筋级别的接每批随机切取个接头头为一批不足300个时仍作为一进行拉伸试验长度为个试件同一施工条件下采用同一批材料的同钢筋机械连等级同型式同规格接头以500进行单向拉伸试验对于为一验收批不足500个也作为一个级接头另取作为母材抗拉试验长度验收批
高强螺栓、 按批抽取 8 套连接副做 由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连 扭矩系数试验， 再分别取 送检时附送该试样的出 试样集中放置于 螺母、垫圈 “钢材未 接副为同批连接副，连接副最大批量 8 个螺栓做楔负荷试验， 厂号批号、炉号、生产厂 机械性能试 为 3000 套。 8 个螺母做载负荷试验， 家及合格证等相关资料。 检区”样品架上。 20 个垫片做硬度试验。 验
金属材料检测 取样批量规定 钢筋机械性 按同一牌号、同规格、同炉罐、同交 货状态的每 60 吨钢筋为一验收批， 不 能试验 足 60 吨按 60 吨计。 取样方法 送检要求 每批任选两条钢筋切取 送检时携带该批钢筋的 每组拉伸试验两条， 长度 出厂批量、炉号、生产厂 约 450mm， 冷弯试验两条， 家的出厂合格证 （或质保 长度约 350mm。 书）等相关资料。 6 送检时携带该批钢筋的 在同一台班内，由同一焊工完成的 从每批接头中随机切取 个试件，其中 3 条拉伸， 焊接试验— 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头 3 条弯曲（弯曲点应打磨 出厂批量、炉号、生产厂 作为一批。当不足 300 个接头，可在 （或质保 —闪光焊 至与母材齐平） ，长度为 家的出厂合格证 一周内累计计算。 书）等相关资料。 450mm。 在现场安装条件下，每一至二楼层中 焊接试验— 以 300 个同接头类型、同钢筋级别的 接头为一批。不足 300 个时，仍作为 —电弧焊 一批。 在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼 焊接试验— 层施工区段中 300 个同钢筋级别的接 头为一批，不足 300 个时，仍作为一 —电渣焊 批。 送检时携带该批钢筋的 出厂批量、炉号、生产厂 家的出厂合格证 （或质保 书）等相关资料。 每批随机切取 3 个接头 送检时携带该批钢筋的 进行拉伸试验，长度为 出厂批量、炉号、生产厂 家的出厂合格证 （或质保 450mm。 书）等相关资料。 3 个试件 送检时携带该批钢筋的 同一施工条件下采用同一批材料的同 每批随机切取 进行单向拉伸试验， 对于 出厂批量、炉号、生产厂 钢筋机械连 等级、同型式、同规格接头以 500 个 A 级接头，另取 2 条钢筋 为一验收批，不足 500 个也作为一个 作为母材抗拉试验， （或质保 接 长度 家的出厂合格证 验收批。 书）等相关资料。 为 450mm。 预应力钢绞 每批由同一牌号、同一规格，同一生 每批随机从 3 卷中各取 1 送检时附送该试样的出 根 1.1 米长的试样，共 3 线力学性能 产工艺制度的钢绞线组成，每批重量 根。取样时用切割机切 厂号批号、炉号、生产厂 不大于 60 吨， 不够 60 吨时按 60 吨计。 取。 家及合格证等相关资料。 试验 外观检查抽取 10%，硬度 且不少于 5 送检时附送该试样的出 锚具、 夹具、 每批由同一类产品，同一批原料中， 检查抽取 5%， 套。 对于多孔夹片式锚具 连接器及夹 同一种工艺投料生产的数量组成，每 的夹片，每套至少抽取 5 厂号批号、炉号、生产厂 批不超过 1000 套。 片， 每批随机抽取 3 套进 家及合格证等相关资料。 片硬度试验 行试验。 每批随机切取 3 个接头 进行拉伸试验，长度为 450mm。 检测项目 样品摆放要求 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上，试样按 钢筋直径分层摆放。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上，试样按 钢筋直径分层摆放。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上，试样按 钢筋直径分层摆放。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上，试样按 钢筋直径分层摆放。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上，试样按 钢筋直径分层摆放。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上。 试样集中放置于 “钢材未 检区”样品架上。
原焊接材料检验报告
如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》材料检验报告如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》材料检验报告如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T5117－1995《碳钢焊条》检验报告本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T14957－1994《溶化焊用焊丝》检验报告本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T8110－1995《气体保护电弧焊碳钢、低合金用焊丝》检验报告本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）原（焊）材料检验报告本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）如本表某栏目不够可另附附件。
检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号）GB/T8163-1999《输送流体用无缝管》材料检验报告本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）如本表某栏目不够可另附附件。
矿产品检验科检验方法一览表
1993。11。05
中华人民共和国进出口商品检验局
86
工业硅化学分析方法—1，10-二氮杂菲分光光度法测定铁量
GB/T14849。1—93
1993。12。24
国家质量技术监督局
87
工业硅化学分析方法—铬天青-S分光光度法测定铝量
GB/T14849。2-93
1993.12.24
国家质量技术监督局
矿产品检验科检验方法一览表
序号
标准名称
标准编号
发布日期
发布机构
备注
1
锰矿石化学分析方法—有效氧量的测定
GB/T1507—79
1979。01。01
国家标准局
2
锰矿石化学分析方法-全铁量的测定-重铬酸钾容量法
GB/T1508—79
1979。01。01
国家标准局
3
锰矿石化学分析方法—二氧化硅量的测定
GB/T1509-79
88
工业硅化学分析方法—钙量的测定
GB/T14849。3-93
1993.12.24
国家质量技术监督局
89
锰矿石化学分析方法—磷量的测定
GB/T1514-94
1994.01。01
国家质量技术监督局
90
锰矿石化学分析方法—硫量的测定
GB/T1515-94
1994。01。01
国家质量技术监督局
91
锰矿石化学分析方法-砷量的测定
1983。11。01
国际标准化组织
14
生铁化学分析用试样制取方法
GB/T719—1984
1984.01。01
国家标准局
15
铬矿石和铬精矿硅含量的测定—分子吸收光谱法和重量法
金属制品检验标准
金属制品检验标准1. 引言金属制品在现代工业生产和日常生活中扮演着重要角色。
为了确保金属制品的质量和安全性，制定一套严格的金属制品检验标准至关重要。
本文将介绍金属制品检验标准的基本要求和流程。
2. 检验标准的制定金属制品检验标准的制定需遵循以下原则：- 标准的制定应基于相关法律法规和国际标准的要求，结合实际情况进行调整。
- 标准应科学合理，确保对金属制品质量的评估准确可靠。
- 标准应具有可操作性，方便实际生产和质量控制过程中的应用。
3. 检验项目金属制品的检验项目可以根据实际需要进行调整，以下为常见的检验项目：1. 尺寸和外观检验：检查金属制品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合设计要求。
2. 化学成分检验：通过化学分析方法检测金属制品中不同元素的含量，确保符合指定的化学成分要求。
3. 物理性能检验：包括抗拉强度、屈服强度、硬度等方面的测试，以评估金属制品的力学性能。
4. 表面涂层检验：检查金属制品的表面涂层质量、附着力和耐腐蚀性。
5. 焊接性能检验：对焊接接头进行检测，确保焊缝的质量和强度。
6. 包装和标识检验：检查金属制品的包装和标识是否符合规定要求。
4. 检验流程金属制品的检验流程一般包括以下步骤：1. 准备工作：制定检验计划、确定检验方法、准备检验设备和材料等。
2. 取样：按照规定的取样方法，从批量生产的金属制品中抽取样品进行检验。
3. 检验操作：根据检验标准要求，进行相应的检验操作和测试。
包括测量尺寸、化学分析、机械性能测试等。
4. 结果评定：根据检验结果，评定金属制品是否合格。
若合格，则进行下一步处理；若不合格，则进行处理或调查原因。
5. 报告编制：根据检验结果，编制检验报告，记录检验方法、结果和评定结论等。
6. 结论处理：根据检验结果和评定结论，对金属制品进行相应的处理，如合格品出厂、返工或报废等。
5. 结论金属制品检验标准的制定和实施对于确保金属制品的质量和安全至关重要。
制定科学合理、具有可操作性的检验标准，并按照规定的流程进行检验，可以有效提高金属制品的质量和市场竞争力。
金属材料检测检验检测标准.
金属材料检测检验检测标准金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。
检测项目:常规元素分析品质（成份分析、硅（Si、锰（Mn、磷（P、碳（C、硫（S、镍（Ni、铬（Cr、铜钙（Ca、铁（Fe、钛（Ti、锌（Zn、铅（Pb、锑（Sb、镉（Cd、铋（Bi、砷（As（Al 、牌号测定等贵金属元素分析银（Ag、金（Au、钯（Pd、奄白（Pt、铑（Rh、钉（Ru、铱（Ir系数、弹性模量、硬度;工艺性能:细丝拉伸、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、检测产品:检测标准:978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法CB/T 3750-1995 船用金属材料试样制备技术要求CB/T 3940-2001 船用金属材料转级技术要求CSM 01 01 02 01-2006金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定DL/T 1161-2012 超（超临界机组金属材料及结构部件检验技术导则DL/T 1162-2012 火电厂金属材料高温蒸汽氧化试验方法DL/T 1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则DL/T 715-2015 火力发电厂金属材料选用导则GB/T 10120-2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB/T 10623-2008 金属材料力学性能试验术语GB/T 11020-2005GB/T 12443-2007 金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法试环-GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求GB/T 12467.2-2009 2部分:完整质量要求GB/T 12467.3-2009 第3 部分:一般质量要求GB/T 12467.4-2009 第4 部分:基本质量要求第 5 部分:满足质量要求应依据的标准文件金属材料电阻应变灵敏系数试验方法煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则。
金属材料来料检验规范
目视
轻微
缺陷
√
3
特性
1.检查供应商提供的材质测试报告单，对应材料执行标准核对材料成分、抗拉强度、硬度等项是否符合标准
入库前
目视
正确
√
2、料厚、料宽、硬度符合附表一、二、三、四、五规定。
入库前
生产中
千分尺
±0.001mm；
游标卡尺
±0.01mm
维氏硬计
正确
√
5.2抽样与判定标准
抽样：包装、外观全检，特性1项每批按供货协议书检查，特性2、3每批进料任抽一卷
GB/T 2059-2008铜及铜合金带材
GB/T 5231-2001加工铜及铜合金的化学成分和产品形状
GB/T 17793-1999铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差
GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GB13237-91优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T700-2006碳素结构钢
4．职责：
4.1品质负责按此要求进行来料品质检验判定；
4.2采购负责原材料的购进及不合格物料的退回；
4.3仓储负责对材料进行分类存放及管理。
5．检验项目、检验
5.1检验项目与检验标准见表
序号
检验项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验
方法
允收
准则
缺陷等级
Cri
Maj
Min
1
包装
1、卷料：用具有防潮湿、防污、防腐蚀的牛皮纸或PP撕裂膜缠扎；板材：无包装要求。
采 购部
品 质 部
财 务 部
核
准
审
核
制
修
1．目的
为来料检验提供检验依据，保证来料符合公司要求和标准，确保不合格来料不入库，不投入
金属材料性能检验、试验标准号对照表
金属材料性能检验、试验标准号对照表金属材料力学、工艺性能试验方法GB/T10623—89 金属力学性能试验术语GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法HB 5431—89 金属材料力学性能数据表达准则HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法GB/T 5225—85 金属材料定量相分析 x射线衍射K值法GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法 x射线衍射仪法GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定 x射线衍射仪法GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法)GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)CB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T15757—95 表面缺陷术语GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定氮吸附法GB/T11107—89 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定空气透过法GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法圆盘振子法GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法)CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法GB/T6397—86 金属拉伸试验试样GB/T 228—87 金属拉伸试验法GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法GB/T 7314—87 金属压缩试验方法GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法GB/T 232—88 金属弯曲试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB/T1817-95 硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T5125-85 有色金属冲杯试验方法GB/T10128-88 金属室温扭转试验方法GB/T239-84 金属线材扭转试验方法GB/T6400-86 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB/T 5482—93 金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6803—86 碳素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8363-87 碳素体钢落锤撕裂试验方法GB/T1172-74 黑色金属硬度及强度换算值GB/T3771-83 铜合金硬度与强度换算值GB/T231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法GB/T1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB/T4340-84 金属维氏硬度试验方法GB/T4341-84 金属肖氏硬度试验方法GB/T5030-85 金属小负荷维氏硬度试验方法GB/T4342-91 金属显维氏硬度试验方法GB/T12444.1-90 金属磨损试验方法MM型磨损试验GB/T12444.2-90 金属磨损试验方法环块型磨损试验GB/T233-82 金属顶锻试验方法GB/T242-82 金属管扩口试验方法GB243-82 金属管缩口试验方法GB/T244-82 金属管弯曲试验方法GB/T245-82 金属管卷边试验方法GB/T246-82 金属管压扁试验方法GB/T241-90 金属管液压试验方法GB2976-88 金属线材缠绕试验方法HB6140.1-87 金属薄板成形性试验方法通用试验规程HB6140.2-87 金属薄板成形性试验方法拉伸HB6140.3-87 金属薄板成形性试验方法HB6140.4-87 金属薄板成形性试验方法弯曲试验HB6140.5-87 金属薄板成形性试验方法杯突试验HB6140.6-87 金属薄板成形性试验方法锥杯试验HB6140.7-87 金属薄板成形性试验方法扩孔试验GB/T3075-82 金属轴向疲劳试验方法HB5287-84 金属材料轴向加载疲劳试验方法GB/T4337-84 金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T6660-92 金属板材热疲劳试验方法GB/T12443-90 金属扭应力疲劳试验方法GB/T12347-90 直径9.5mm以下钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T15248-94 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T351-95 金属材料电阻系数测定方法GB/T1424-78 贵金属及其合金电阻系数的测定方法GB/T4339-84 金属材料热膨胀特性参数测定方法GB/T10562-89 金属材料超低膨胀系数测定方法光干涉GB/T2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB/T10120-88 金属应力松弛试验方法GB/T2038-91 金属材料延性断裂JIC试验方法GB6395-86 金属高温拉伸持久试验方法GB/T4161-84 金属材料平面应变断裂韧度K IC试验方法GB/T7732-87 金属板材表面裂纹断裂韧度K IC试验方法HB5487-91 铝合金断裂韧度试验方法GB/T2358-94 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/*6394-86 金属平均晶粒度测定方法GB/T1814-79 钢材断口检验法GB/T2971-82 碳素钢和低合金断口检验方法GB/T13302-91 钢中石墨碳显微评定方法GB/T224-87 钢的脱碳层深度测定方法GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T7736-87 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T1979-80结构钢低倍组织缺陷评定图GB/T13298-91 金属显微组织检验方法GB/T13299-91 钢的显微组织评定方法GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶体度测定法。
矿产品检验科检验方法一览表
GB/T 2007.7-1987 1987.01.01
国家标准局
32 散装矿产品-水分的测定
GB/T 2007.6-1987 1987.01.01
国家标准局
33 散装矿产品-粒度的测定 34 镁铬砂化学分析方法
GB/T 2007.7-1987 1987.01.01
国家标准局
LFBK-095
中华人民共和国辽宁 2006.01.01 出入境检验检疫局
82 射光谱法
SN/T 2262-2009
铁矿石 化学 分析方 法- 其他 杂质的 测定 -电 感耦合 等离 子体 83 原子发射光谱法
LFBK-018
84 铁矿石化学分析方法- C 的测定-高频燃烧红外吸收法
矿产品检验科检验方法一览表
序号
标准名称
标准编号 发布日期
发布机构
备注
1 氟石化学分析方法- CaF2 化学分析 2 氟石化学分析方法- SIO2 化学分析- X 射线荧光光谱法 3 氟石化学分析方法- FE2O3 化学分析- X 射线荧光光谱法 4 氟石化学分析方法- S 化学分析- X 射线荧光光谱法 5 氟石化学分析方法- P 化学分析- X 射线荧光光谱法
35 石灰石粉化学分析方法-水泥化学分析方法 36 石英石化学分析方法
GB/T176-1996 SN/T0483-1995
37 金属硅化学分析方法- Fe
SN/T1650-2005
38 金属硅化学分析方法- Al
SN/T1650-2005
39 金属硅化学分析方法- Ca
SN/T1650-2005
金属硅化学分析方法- Fe Al Ca 等的测定-电感耦合等离子 40 体原子发射光谱法
GB/T 5069-2007 2007.10.01
常用的金属材料检测标准大全集录
常用的金属材料检测标准大全集录1.金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金 X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法……GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分 X含量测定……2.金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图3.金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法4.金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语 X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T 14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分：设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分：设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分：验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测 1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测 2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块5.金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分—END—文章来源：网络免责声明：“热家网”所推送的文章，本着传播知识、有益学习和研究的目的进行摘录，仅供读者参考交流。
金属材料检验标准
原材料检验规范1 主要内容及适用范围本规范规定了产品主要原材料的检验项目、内容、要求和方法，适用于产品原材料的进货检验。
顾客对产品原材料有特殊要求的应根据合同约定，参照本规范另行规定特殊要求的检验规范。
2 引用文件GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3618-2006铝及铝合金花纹板GB/T15575-2008钢材产品标记代号3主要检验项目内容、及方法7钢板和钢带7.1冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差注：a、规定的最小屈服强度为＜280Mpa～360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加20%；b、规定的最小屈服强度为>360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加40%；c、不切边钢板和钢带在距离轧制边≮40mm处测量；切边钢板和钢带在距离剪切边≮25mm处测量。
11铝及铝合金花纹板12钢材化学成分12.1 钢材化学成分允许偏差值见表19和表21。
12.2钢材成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超出规定化学成分范围的下限减下偏差。
同一熔炼号的成品分析，同一元素只容许单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。
12.3钢材化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定外，均应符合标准的规定。
12.4如供方保证并可提供质量证明书时，一般各类钢材化学成分主要检验元素分别如下：碳素结构钢：为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项，优质碳素结构钢为C、Si、Ｍn、Cr、四项，低合金高强度结构钢为C、Si、Ｍn、Ｐ、Ｓ五项。
12.5在保证钢材力学性能符合相关标准规定的情况下，碳素结构钢A级钢和低合金高强度结构钢A级钢中的C、Si、Ｍn化学成分可不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。
表20碳素结构钢材料的化学成分（摘自GB/T700-2006）注：若需方同意，Q235 B的含碳量可不大于0.20%。
品检中的金属材料检测方法
品检中的金属材料检测方法金属材料是工业生产中常见的材料之一，其质量检测是确保产品质量的重要环节。
在品检中，金属材料的检测方法多种多样，本文将介绍几种常见的金属材料检测方法。
我们来介绍金属材料的化学成分分析方法。
金属材料的化学成分对其性能和用途有着重要影响，因此需要进行精确的成分分析。
常见的化学成分分析方法有光谱分析法和X射线荧光分析法。
光谱分析法可以通过测量金属材料的光谱特征来判断其化学成分，具有高准确性和快速分析的优点。
X射线荧光分析法则通过射入金属材料一定能量的X射线，再测量由材料发射的荧光辐射来进行元素分析。
我们来介绍金属材料的力学性能测试方法。
金属材料的力学性能包括强度、延伸性、硬度等。
强度测试常用的方法是拉伸试验，通过施加力使金属材料拉伸至断裂，测量其拉伸强度和屈服强度。
延伸性测试常用的方法是冲击试验，将金属材料受冲击时的应力和应变关系，测量其韧性和冲击韧性。
硬度测试则可以通过洛氏硬度计、维氏硬度计等方法，测量金属材料在一定条件下的硬度值。
除了化学成分和力学性能外，金属材料的物理性能也是需要进行检测的。
其中，电导率和热导率是常见的物理性能之一。
电导率测试常用的方法是四引线法和霍尔效应法，通过测量电流和电压的关系来计算材料的电导率。
热导率测试则可以通过热传导仪等设备来测量，它是指材料在单位温度梯度下传导热量的能力。
金属材料还需要进行表面质量检测。
表面质量检测常用的方法有目测法、显微镜法和探伤法等。
目测法是通过人眼观察金属材料表面是否存在裂纹、气泡、氧化等缺陷。
显微镜法可以放大观察金属材料的表面细微结构，从而判断其质量。
探伤法主要是通过超声波或X射线等探测技术来检测金属材料内部是否存在缺陷。
综上所述，金属材料在品检中的检测方法多种多样，包括化学成分分析、力学性能测试、物理性能检测和表面质量评估等。
通过这些检测方法，可以评估金属材料的质量和可靠性，确保产品的安全性与稳定性。
在实际的生产过程中，根据具体的需求选择适合的检测方法非常重要，可根据任务的具体要求在实践中确定最佳检测方法。
材料标记和标记移植管理规定
材料标记和标记移植管理规定材料标记和标记移植管理规定1 目的对压力容器和压力管道用材料的标记、标记移植和保持做出规定，确保材料的可识别性及可追踪性。
2 适用范围适用于压力容器和压力管道用钢材、焊接材料、外购件等的标记和标记移植。
3 职责3.1 设计工艺科工艺技术员负责压力容器和压力管道受压元件和非受压元件类别的划分；3.2 质量检验科材料责任工程师负责材料代号标记的编号、标记和标记移植管理与监督；检验员负责材料标记和标记移植的检验与确认；3.3 生产准备中心仓库保管员负责材料标记的标识和保持；3.4 操作者(包括下料、机加工)负责进行标记移植；4 工作程序4.1 设计工艺科工艺员在“材料定额表”上作出主要受压元件和一般受压元件的标识；4.2 材料和零部件经验收合格后，材料责任工程师应在质量证明书(或合格证)上给出材料和零部件的标记代号，并登记在“进料入库登记”本上；4.3 仓库保管员按材料责任工程师指定的标记代号在相应的材料和零部件上作上标记，并由检验员检查确认；4.4 材料和零部件发放时，对受压元件，先由保管员给出标记代号，经材料责任工程师审查后填在领料单上，并由检验员确认后方可出库；4.5 下料时，若材料被分割成两块及两块以上或材料上的标记代号不可避免地被切割掉，操作者应在材料被分割前或切割后立即准确地进行标记移植，并经检验员确认；4.6 在生产过程中，若工件的材料标记有可能被加工破坏或去除，操作者必须先书面记录材料的标记代号，然后再进行本工序的加工，加工完毕后，由该工序的操作者将材料的标记代号移植到零件的规定位置，并经检验员检查确认；4.7 工件转序时应对材料标记进行交接验收，若无标记或标记不清楚时，下道工序操作者应拒绝接收，一旦接收则材料标记的保持由接受工序的操作者负责；4.8 材料标记和标记移植不得影响产品质量，必要时工艺文件应指定标记方法和标记位置；4.9 焊条开箱（或焊丝分割或焊剂散包）后离开包装，应准确地进行标记移植，确保可追溯性。
金属材料的八大检验方法
金属材料的八大检验方法我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为国标“gb”）、部标（冶金工业部标准“yb”、一机部标准“jb”等）企业标准三级。
一、包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1、散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2、成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3、成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4、成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
二、标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；1、涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
2、打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
3、挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
三、规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
1、公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
3、精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
4、交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。
5、通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。
金属件检验标准
检验及检测标准1、目的为了保证金属件的质量，符合产品生产的需求。
2、适用范围适用于本公司所有金属件的检验。
3、检验内容3.1 金属件尺寸、形状、表面质量。
3.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。
3.3 表面喷塑质量、色泽。
3.4 表面油漆质量、色泽。
3.5 表面镀锌质量。
3.6 表面发黑质量。
3.7 弹簧尺寸、形状。
3.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。
4、检验方法4.1 用测量工具进行尺寸检验。
4.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。
4.3 用对比法按封样进行检验。
4.4 冲压件按5%抽检，加工件按10%抽检。
5、检验标准5.1 零件的尺寸及形状以图纸标注尺寸为准，尺寸公差及配合按GB1801-79尺寸为准。
形状及位置公差按GB1184-80为准，未注明公差尺寸的权限偏差按GB1804-79为准，精铸件、冲压件按H13、h13或JS13检验，焊接、剪切、折边件按H14、h14或JS14检验。
5.2冲压件等构件尖角及棱角处光滑，无飞边，毛刺，不会伤人。
5.3 焊缝需平整,牢固,无假焊，无焊渣。
5.4 精铸件表面光洁，无沙眼、气孔。
浇胃口处割磨平整，无缺陷。
5.5 喷塑件表面必须经过去油、除锈、磷化、烘干处理，附着力好，喷塑厚度均匀，喷塑处用刀片划割纺1×1㎡左右，再用橡皮擦无剥落现象，色泽与封样无明显差异，无漏喷；不需喷塑处（如螺孔）应保护或喷塑后用绞刀、丝攻等修复。
5.6 油漆要先除锈，上防腐漆，再喷漆。
色泽与封样无明显差异，无漏喷漆，油漆种类必须符合要求。
5.7 镀锌、发黑件需色泽均匀、无漏镀、无锈斑等。
5.8 弹簧技术条件按GB1239-89检测。
6、检验结论6.1 冲压件按5%进行抽检，如有抽样数１０%以上不合格的，则退回车间或外协单位，经自检合格后再送检，如还有５-１０%不合格,再抽检１０%，如仍有抽样数３%不合格，则退回，如在抽样数３%以下不合格，则按合格验收.6.2 加工件按10%抽检,不合格零件在不大于上一款允许比例时按合格验收，如超过则全部退回车间或外协单位返修，经自检合格后再送检，如还有5-10%不合格,再抽检10%，如仍有抽样数3%不合格，则退回，如在抽样数3%以下不合格，则按合格验收。
金属材料质量检测及方法
金属材料质量检测及方法金属材料质量检测是指对金属材料的成分、结构、性能等进行检测和评价的过程。
金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其质量直接关系到产品的性能和安全性。
因此，金属材料质量检测显得尤为重要。
本文将从金属材料的成分分析、结构分析和性能测试三个方面介绍金属材料质量检测的方法。
金属材料的成分分析是指对金属材料中的化学元素进行检测和分析。
常用的方法有光谱分析法、物理性质法和化学定量分析法。
光谱分析法包括原子吸收光谱法、原子发射光谱法和光电子能谱法等。
物理性质法主要指通过物理性质的测定来分析金属材料的成分，如密度法、电导率法和热导率法等。
化学定量分析法则通过化学反应进行定量分析，例如滴定法、分光光度法和电化学分析等。
金属材料的结构分析是指对金属材料的晶体结构或非晶态结构进行分析和评价。
常用的方法有X射线衍射法、电镜扫描法和透射电镜法。
X射线衍射法是一种通过分析射线的衍射图案来确定晶体结构的方法。
电镜扫描法包括透射电子显微镜和扫描电子显微镜，可观察金属材料的微观形貌和晶体结构。
透射电镜法则能够对材料进行高分辨率的成分分析和晶格结构分析。
金属材料的性能测试是指对金属材料的力学性能、物理性能和化学性能进行测试和评价。
力学性能测试包括强度测试、硬度测试和韧性测试等。
强度测试可通过拉伸实验、压缩实验和弯曲实验来进行。
硬度测试可采用硬度计测试金属材料表面的硬度。
韧性测试则是测试金属材料的抗断裂性能。
物理性能测试包括电学性能、磁学性能和光学性能等。
化学性能测试主要包括金属材料的耐腐蚀性能的测试。
此外，传统的金属材料质量检测方法还包括金相检测和非破坏性检测。
金相检测是通过对金属材料进行金相制样、腐蚀刻蚀和显微观察等手段来获得金属材料的显微组织和组织形貌。
通过金相检测可以得到材料的晶粒尺寸、晶体形貌、晶界分布等信息。
非破坏性检测是指对金属材料的缺陷和内部性能进行检测而不破坏材料本身。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。
金属材料检验科检验方法一览表序号标准名称
国家技术监视局
25
钢件的正火与退火
GB/T 16923-1997
1997-7-25
国家技术监视局
26
钢件的淬火与回火
GB/T 16924-1997
1997-7-25
国家技术监视局
27
金属管扩口试验方法
GB/T 242-1997
1997-11-11
国家技术监视局
28
金属管弯曲试验方法
1994-6-13
国家技术监视局
18
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 229-1994
1994-10-1
国家技术监视局
19
复合板力学及工艺性能试验方法
GB/T 6396-1995
1995-4-11
国家技术监视局
20
镀锡钢板〔带〕镀锡量试验方法
GB/T 1838-1995
1995-6-1
国家技术监视局
2003-12-29
国家开展和改革委员会
50
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法
2004-5-9
中国国家标准化管理委员会
51
钢中非金属夹杂物含量的测定
GB/T 10561-2005
2005-5-13
国家标准化管理委员会
52
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20066-2006
2006-2-5
国家质量监视检验检疫总局
金属材料检验科收费标准
根据国家开展改革委、财政部关于印发的?出入境检验检疫收费方法?〔发改价格〔2003〕2357号〕精神和要求，将进出口金属材料、铁合金检验收费标准〔参照执行〕公示如下：
编号
检验工程
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金属材料检验科检验方法一览表序
号标准名称标准编号发布日期发布机构
备
注
1 有色金属及其合金薄板带拉力试验法
YS/T 346-1994
1971-8-23 冶金工业部
2 金属杯突试验方法GB/T 4156-1984 1984-2-24 国家标准局
3 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测量法GB/T 4335-198
4 1984-4-9 国家标准局4
钢的化学分析用试样取样法及成品化
学成分允许偏差
GB/T 222-1984 1984-8-20 国家标准局5
铬铁化学分析过硫酸铵氧化容量法
测量铬量
GB/T5687.1-1985 1985-12-4 国家标准局
6 数值修约规则GB/T 8170-198
7 1987-8-19 国家标准局
7 钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-1987 1987-11-14 冶金工业部
8 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T
11170-1989
1989-3-31 国家技术监督局
9 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226-1991 1991-6-22 国家技术监督局
10 铁合金产品粒度的取样和检测方法
GB/T
13247-1991
1991-11-6 国家技术监督局11 金属显微组织检验方法
GB/T
13298-1991
1991-12-13 国家技术监督局12 钢的显微组织评定方法GB/T 1991-12-13 国家技术监督局
13299-1991
13 钢中石墨碳显微评定方法
GB/T
13302-1991
1991-12-13 国家技术监督局
14
奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T
13305-1991
1991-12-13 国家技术监督局
15
钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则
GB/T
14203-1993
1993-3-1 国家技术监督局
16 铁合金化学分析用试样的采取和制备GB/T 4010-1994 1994-6-13 国家技术监督局
17 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T
14979-1994
1994-6-13 国家技术监督局
18 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 229-1994 1994-10-1 国家技术监督局
19 复合板力学及工艺性能试验方法GB/T 6396-1995 1995-4-11 国家技术监督局
20 镀锡钢板（带）镀锡量试验方法GB/T 1838-1995 1995-6-1 国家技术监督局
21 出口生铁检验规程SN/T 0508-1995 1995-12-25 国家进出口商品检验局
22 生铁分析方法LFBJ-032 1996-9-19 辽宁进出口商品检验局
23 生铁分析方法LFBJ-034 1996-9-19 辽宁进出口商品检验局
24
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T
16865-1997
1997-6-16 国家技术监督局
25 钢件的正火与退火
GB/T
16923-1997
1997-7-25 国家技术监督局26 钢件的淬火与回火
GB/T
16924-1997
1997-7-25 国家技术监督局
27 金属管扩口试验方法GB/T 242-1997 1997-11-11 国家技术监督局
28 金属管弯曲试验方法GB/T 244-1997 1997-11-11 国家技术监督局
29 金属管卷边试验方法GB/T 245-1997 1997-11-11 国家技术监督局
30 金属管压扁试验方法GB/T 246-1997 1997-11-11 国家技术监督局
31
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T
17432-1998
1998-7-15 国家质量技术监督局
32
钢及钢产品力学性能试验取样位置及
试样制备
GB/T 2975-1998 1998-10-16 国家质量技术监督局
33 进出口碳钢、低合金钢中铝、砷、铬、
钴、铜、磷、锰、钼、镍、硅、锡、钛、
钒含量的测定-电感耦合等离子体原子
发射光谱法
SN/T 0750-1999 1999-5-5 国家出入境检验检疫局
34 金属材料弯曲试验方法GB/T 232-1999 1999-11-1 国家质量技术监督局
35 金属线材扭转试验方法GB/T 239-1999 1999-11-1 国家质量技术监督局
36
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T
4340.1-1999
1999-11-11 国家质量技术监督局
37
铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分
析方法
GB/T 7999-2000 2000-8-28 国家质量技术监督局38
爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性
能的方法
GB/T 3655-2000 2000-10-25 国家质量技术监督局39 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2001 2001-9-15
国家质量监督检验检疫总
局
40 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228-2002 2002-3-10
国家质量监督检验检疫总
局
41 金属线材反复弯曲试验方法GB/T 238-2002 2002-7-15
国家质量监督检验检疫总
局
42
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336-2002 2002-9-11
国家质量监督检验检疫总
局
43
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 2002-12-31
国家质量监督检验检疫总
局
44 金属平均晶粒度测量方法GB/T 6394-2002 2002-12-31
国家质量监督检验检疫总
局
45
钢铁、镍及钴合金中碳、硫、氮、氧的
分析方法
ASTM E1019-03 2003 ASTM
46 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 1839-2003 2003-9-12
国家质量监督检验检疫总
局
47
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 4956-2003 2003-10-29
国家质量监督检验检疫总
局
48
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 4957-2003 2003-10-29
国家质量监督检验检疫总
局
49 阴极铜直读光谱分析方法YS/T 464-2003 2003-12-29 国家发展和改革委员会
50 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 230.1-2004 2004-5-9
中国国家标准化管理委员
会
51 钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T 2005-5-13 国家标准化管理委员会
10561-2005
52
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T
20066-2006
2006-2-5
国家质量监督检验检疫总
局
金属材料检验科收费标准
根据国家发展改革委、财政部关于印发的《出入境检验检疫收费办法》（发改价格（2003）2357号）精神和要求，将进出口金属材料、铁合金检验收费标准（参照执行）公示如下：
编号检验项目计费单位收费标准(元) 备注
1 金属机械加工制样只50
2 铁合金制样样100
3 热处理批30
4 拉伸样40
5 钢丝绳（单丝）样30
6 弯曲样20
7 冲击样50
8 硬度样30
9 钢材金相样100
10 钢材晶间腐蚀样120
11 粒度试验项60
12 钢材元素每元素100
13 原子吸收分析仪每项100
14 等离子发射光谱仪每项100
15 断裂强度和伸长率每项60
16 收缩率每项50
17 有害元素（汞、铅、镉、
砷、铬、硒、锑、铋、
锡）
每项150
18 水分项50
上述未列检测项目，参照相关规定双方协商而定。