铝型材下料工艺守则

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项目
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
直角截料
长度尺寸L
立柱
±0.5
±1.0
钢卷尺
横梁及附框
横梁玻璃附框
±0.5
板附框
0
0
-0.5
-1.0
端头角度α
Байду номын сангаас10ˊ
15ˊ
角度尺
斜角截料
长度尺寸L
立柱
钢卷尺
横梁及附框
横梁玻璃附框
±0.5
板附框
0~-0.5
0~-1.0
端头角度α
10ˊ
15ˊ
角度尺
弧形截料
弧长尺寸L
L<=2000
±0.5
±1.0
钢卷尺
L>2000
±1.0
±2.0
端头角度α
10ˊ
15ˊ
角度尺
园弧曲率
与样线±2
样板与样线
1主题内容与适用范围
1.1本守则规定了铝型材下料的工作内容及技术要求。
1.2本守则适用于各种铝型材的下料。
1.3本守则是与产品工艺文件配合使用的通用规定,若产品工艺文件有特殊要求时,按产品工艺文件规定执行。
2引用标准
《加工质量检验与评定标准》Q/YDL16-1999
3一般规定
3.1首先检查铝型材外观质量,型材表面不得有腐蚀,氧化缺陷及严重的磕、碰及划伤,划伤深度不得大于氧化膜厚度。型材的弯曲度:任意300mm长≤0.3mm,每米长≤1mm.扭曲度:每米长一角翘起<1mm。
3.10首件产品必须进行“三检”。
3.11批量生产过程中,每20件产品要核查一次加工尺寸,如果超差,要重新调整设备。
3.12型材下料后,要清理型材上的铝屑及毛刺。(毛刺不应大于0.2mm)
3.13型材在周转过程中,禁止与其它硬物、尖锐物相碰,以免磕、碰伤装饰表面。
3.14幕墙横梁、立框、附框截料尺寸的允许偏差见下表:单位:mm
3.6清洁设备工作台及型材表面,以免影响定位及划伤型材表面。
3.7根据工序卡,核对图纸及细目尺寸,调整设备至图纸及细目规定的长度和角度。
3.8型材夹紧时不允许有变形,型材表面与定位面要靠紧,对于断面型状复杂的型材,不适合直接夹紧,应放置支承垫块后再夹紧,夹紧一定要牢固可靠。(注:不允许悬空夹紧)
3.9采用双头锯下料时,切割的最小长度为335mm,料头长度约25mm。
3.2弯弧型材经检验员100%检查合格后,方可加工。
3.3若切割角度α,且45º>α>22.5º的型材切角,需在单头锯上加工。
3.4若切割角度α,且α<22.5º的型材切角,需划线后,按线加工。
3.5弯弧型材若切割小于90º的圆心角,可在双头锯上直接加工,若切割角度大于90º的圆心角,需划线后按线加工。
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