ABS塑料电镀

C、制品都应该设计得有足够的强度，壁厚不
要太薄，最好大于3MM，至少为1.5MM。壁厚 不要有突变. D、不应有锐边、尖角及锯齿形，若必须有时， 其边缘应尽量倒圆。 E、尽量避免大面积的平面，因为它不易得到 均匀的光泽。 F、应有足够多的挂具点（因化学镍镀层很薄， 导电比金属件要差得多,最少不得少于三个挂 点），设计挂具点时应选择壁厚部位（预防 变形），如有薄壁要求的应设计辅助挂位， 挂位设计尽可能走左右或上下弹，而不要用 夹的方式。
2、水份的影响 ABS颗粒很易吸水，为了 使其在压注前的水份含量低于0.1%，必须 预先在80℃的热风干燥箱中烘干2~4小时， 同时还必须注意压注的环境，务必保持干 燥，相对湿度不要太高，否则压注后在制 件表面会产生小气泡，电镀后气泡更大。 3、再生料及杂质的影响 要电镀的ABS塑 料，其成份必须一致，不允许混入其他成 份，更不允许掺入其他杂质。对同成分的 再生料也不能用，若一定要用时，应经过 试验并严格控制比例，否则都将得不到良 好的附着力。
（二）塑料制件电镀对外形设计和模 具设计的要求 1、塑料制件外形设计的原则
A、制品表面应平滑，里面不作镜面的地方， 尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提 高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。 B、不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它 的直径的二分之一到三分之一。深孔应应浅一 些，并且直径大一些。槽或孔之间的距离不要 太近，其边缘都应倒圆。
G、尽量不用镶件。若一定要用时，材料 壁厚要加大，并且要倒圆角。
2、模具设计的原则
A、模具内应留排气孔。 B、分离线和熔接缝，不要在明显的部位，最好在 内部，不要在外面，否则影响美观。 C、浇道大一些较好，为了防止成型时树脂冷却过 快，希望用圆形断面，直径一般采用5~10MM，并 且不要太长。 D、浇口位置在放在不明显的位置，浇口周围也应 有残余应力，浇口直径要求比普通浇口大50%。对 较大的塑料制件，浇口应该尽量多增加几个。
（三）成型工艺对电镀的影响
1、设备的选择 为了能充分进行混炼， 使树脂、温度均匀，制品表面丁二烯球 状分布均匀，最好选用螺旋式注射机。 2、脱模剂 脱模剂易沾附在塑料制品 表面，除油时不易去除干净，若粗化不 充分，则会影响镀层附着力，为此最好 不用脱模剂。对于有机硅系的脱模剂则 绝对不能使用。
3、注塑温度 注塑温度尽可能高一些，温度 高，树脂流动性好，丁二烯球状体变形小并 分布均匀。或降低塑料制件强度。 4、充填速度 充填速度Βιβλιοθήκη Baidu，丁二烯球状体 形变小，残余应力小，镀层附着力好。 5、模具温度 模具温度高，树脂流动性好， 残余应力小，从而提高镀层附着力。 6、注射压力 注射压力高些或低些对镀层 附着力影响不明显。为了防止丁二烯球状体 变形，注射压力低一些较好。有时为了消除 熔接缝，也可适当增大些压力。
7、解胶（硫酸活化）：将附着于产品表面 钯胶体的外层组分溶解，使钯胶核外露， 使之能够催化无电镀镍的反应，在产品表 面形成镀层，完成金属化作用 8、化学镀镍：镀液中之硫酸镍（NiSO4 ） 与次亚磷酸钠（NaH2PO2 ）在钯催化剂作用 下反应，产生化学镍镀层，完成塑胶电镀 前处理的最后一步，使塑胶具有导电性， 以便能进行一般性电镀，是前处理中极为 重要关键的一步。
13、镍前活化：除去光铜表面的氧化膜和附着在 镀层表面的多余光剂等，使铜层与镍层的结合力 良好，减少电镀起泡。 14、半光镍：为铜层的保护层，镀层不含硫，有 较佳防蚀性能。 15、光镍：为半光镍的保护层，同时也为最后镀 铬提供良好之底层金属。 16、封口镍：利用不导电粒子与镀层共沉积，使 其镀铬时形成微孔，增强镀层耐蚀性 17、光铬：镍层的保护层，防止镍层氧化。铬层 硬度大，耐腐蚀，厚度不能太厚，一般控制在 0.15至0.5um之间。
9、焦铜前活化：除去化学镍层表面的氧化 膜，使之后的金属镀层结合力良好。 10、焦铜：化学镍层较薄（0.3um），如直 接进行光亮镀铜，将难以承受如此高的电的 电流密度，故需先预镀一层均匀的延展性良 好的镀层，使之电流承受提高，以方便光铜 的电镀。 11、光铜前活化：除去焦铜表面生成的氧化 膜。 12、光铜：光铜具有较高的光亮度，良好的 填平能力，能淹盖塑胶表面较浅的横纹，现 时工艺可控制厚度在5-20um，镀层内应力小。
ABS塑料电镀
一、ABS塑料成型及设计对电镀的 影响 二、塑料电镀的工艺流程及各工序 作用
一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响
（一）ABS塑料成分对电镀的影响
（二）塑料制件电镀对外形设计和 模具设计的要求
(一)ABS塑料成分对电镀的影响
1、丁二烯的含量 ABS塑料是否易 镀，除了制造方法以外，与塑料中 丁二烯的含量关系很大，一般说来， 丁二烯含量高，流动性好，成型容 易，电镀后的镀层附着力好。（丁 二烯含量一般控制在18~23%）
ABS塑料电镀工艺流程
除油 二水洗 亲水 粗化 收 三水洗 中和 三水洗 敏化 催化 三水洗 解胶 三水洗 化学镀镍 二水洗 活化 水洗 焦铜 三水洗 活化 光铜 三水洗 活化 二水洗 半光镍 光镍 镍封 回收 水洗 稀铬水 铬 三水洗 超纯水洗 烘干 回
电镀线各工序作用
1、除油：除去产品表面附着的灰尘，手印， 油印等污渍，另外所含药剂NP-1对产品表面具 有溶胀作用，使之后的粗化较易进行。 2、亲水：先对产品表面预先刻蚀，以方便粗 化进行，且防止污染粗化液。 3、粗化：为前处理极为重要一环，主要将ABS 塑胶表面之B（丁二烯）组分氧化，使之脱离 成为一个个小坑，从而使产品表面变得“粗 糙”，使无电镀镍层可以附着，该工序是将来 镀层之结合力是否优良的关键。
4、中和：中和主要物质为亚硫酸钠或盐酸， 主要是将被粗化产品表面附着的铬酸除去， 使洗涤更干净，同时也使后几道工序减少铬 酸引起的污染。 5、敏化：将经中和后呈弱碱性的产品表面 酸化，以方便NP-8催化的进行。 6、NP-8催化：NP-8是前处理极为重要的一 环，NP-8是具有很高活性的金属胶体微粒， 该胶体很容易附于经粗化后的塑胶产品表面， 使产品表面产生可活化的表面，能够与工艺 中的化学镍发生催化作用而产生较为均匀的 镍合金沉积。