船舶出厂检验表格形式

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集装箱船检验质量检查表

发现存在问题后采取的措施：
检查督促辖区集装箱船舶配备安全技术文件和设备
集装箱船舶配备安全技术文件和设备的检查
《安全装载手册》配备情况：
《集装箱系固手册》配备情况：
堆装、系固的相关设备配备情况：
需要说明的其他情况：
检查结论及采取的措施
安全技术文件和设备是否配备正确、完整：
发现存在问题后采取的措施：
存在问题的跟踪记录
附表1：
集装箱船检验质量检查表
船名
船检登记号
船舶主尺度
总长：船长：
型宽：型深：
吃水：干舷：
船舶所有人：
船舶经营人：
初次检验机构
图纸要素
图名：
图号：
设计单位：
检查集装箱船图纸资料的正确性
完工稳性计算检查
货箱数：空箱数：
装载层数：装载重心高度：
货箱参考重量：空箱重量：
需要说明的其他情况：
检查结论及采取的措施
检查人员
验船师：船检科负责人：
日期：日期：
分管领导：船检机构（章）
完工稳性计算是否正确、完整：
发现存在问题后采取的措施：
检查集装箱船证书资料的正确性
集装箱船证书资料的正确性检查
装运集装箱时的船舶吃水限制：米
证书核定的集装箱装箱数：箱（货箱数：空箱数：）
装载层数：
多用途船总吨位：是否符合文件规定：
需要说明的其他情况：
检查结论及采取的措施证书资源自是否正确、完整：

船舶检查表2014-8-28

船舶检查表2014-8-28船舶检查表船名：检查日期：检查地点：检查员：签发日期签发地点下次检验日期有效期至证书在公司服务年限在本船工作时间船长和驾驶员是否持有相应船舶危险货物签署的证书船东是否有控制船员工作时间和使疲劳降到最低的政策？无报务员配备是否有持适任证书的驾驶员兼任？船员是否能用共同语言进行交谈？是否有控制毒品和酒精的政策？船员血液中最大酒精含量限定是多少？克/毫升未预先通知的联合化360 度水平圆弧内接近实际值。

雷达在 1984 年 9 月 1 日及以后建造的 500 总吨及以上的船舶，在 1984 年 9 月 1日及以前建造的 1600 总吨以上的船舶应设置一台雷达，而 10000 总吨及以上的船舶需设置二台雷达，每台都独立于另一台便于操作。

雷达标绘设备10000 总吨及以上的船舶应当装有自动雷达标绘仪回声测深从事国际航行的在 1980 年 5 月 25 日或以后建造测深仪在所有量程内的图性。

速度和计程仪航行于国际航线的在 1984 年 9 月 1 日或以后建造的 500吨及以上船舶都应安装速度和计程仪。

舵角、转速、可调螺距及首侧推进指示器航行于国际航线的在 1984 年 9 月 1 日或以后建造的 500吨及以上船舶都应安装有舵角指示器和螺旋桨转速指示器。

装有可调螺距桨或侧推螺旋桨的船舶应当装有螺距和工作方式指示器，在指挥航行的位置应能够看到所有的指示器信号灯甚高频无线电500 总吨及以上的船舶必须在或靠近指挥驾驶的位置安装国际公用频道。

适用程序上的通告必须显示船舶是否提供了与航行安全有关的公司的政策指示和程序，检查者应检阅政策和程序以查明值班驾驶员是否明确其职责。

是否未见不适用驾驶台是否有操作方针及操作程序的复印件？是否有国际航运工会驾驶台操作指南的复印件？这些规则是否被遵守？船舶的操纵性能图表是否陈列于驾驶台？自动舵、手动舵及应急舵的转换程序是否陈列？不论在海上还是港内，航行日志、轮机日志及车钟记录簿是否全保持用墨水笔记载常规指令和船长夜航命令簿是否有效使用？（驾驶员是否明确责供完全正确的海图？海图是否按收到的航海通告修订？使用的海图是否适用于该港口？是否为现行的航次制定一个全面的航线计划以及它是否覆盖了从离泊至到泊间所有的航程（程序是否被遵循、计划是人工还是计算机制作）？该航行计划是由一个合适的驾驶员拟定并由船长证实？值班人员易于得到该航行计划的通知？在海图上是否由一个合适的驾驶员划出航线并得到船长证实？是否已完成预计到达和预计离开检查？船东是否进行驾驶人员管理技能的正规训练？航海程序、航线等是否由一个驾驶员拟定而由另一个驾驶员或船长检查？是否有一个双重检查航海程序和避免一人出错的体系到位？定位是否满意？实际定位是否和航行计划相吻合？是否使用雷达平行线法岗位扶梯是否提供和状态良好？岗位扶梯，包括安全网是否妥善放置？带有安全绳的救生圈是否放置在舷梯或扶梯附近，如果需要便携式扶梯是否妥善放置？引水梯是否处于正常状态且装配适当？万一碰撞、搁浅、失火、爆炸、气体或有毒气体泄漏，书面应急程序是否到位？高级船员熟悉消防、救生及其它应急设备的操作？全体船员是否熟悉呼吸器具的穿着与使用？高级船员是否熟悉固定式消防设备的操作？高级船员是否熟悉主消防泵及应急消防泵的操作？高级船员是否熟悉应急舵机的操作？船岸间的口头联系是否可以接受？泵舱和封闭场所入口许可证程序是否被核实和遵守？进入封闭场所的许可证制度是否遵守？泵舱和其它封闭场所是否有充分的通风？行？电焊设备是否处于正常状态？书面安全指南是否有效可用？气焊／气割设备是否状态良好？从气瓶到工作位置是否有固定的管线连通？乙炔和氧气备瓶是否分开，单独存放在舱室和机舱之外通风良好的地方，并且有明显的标志？消防设备是否符合法定配备的要求？是否有消防设备的登记表和检查表并保持最新的记录？消防总管、泵浦、软管及喷咀是否处于正常状态且能立即使用？应急消防泵能否正常工作？起动说明是否被张贴？固定消防系统的操作说明是否张贴？所有船员是否熟练操作？消防和泡沫系统上的腰节伐是否标识清楚并能正常工作？手提式灭火机外观是否良好，并且有操作说明清楚的标示？消防员装备包括呼吸器具是否处于正常状态且能立即备用？带有充足空气的空气瓶的呼吸器具能否立即备用？离措施是否到位？风机停止运转标志是否清晰？固定式火警探测及警报系统是否完全可用及定期测试？起居室内的火警探测和警报系统是否处于正常状态？机舱内的火警探测和警报系统是否处于正常状态？泵舱内的火警探测和警报系统是否处于正常状态？其它地方的火警探测和警报系统是否处于正常状态？最近一次的消防演习日期：如果在非货区装有可燃气体监测系统,记录仪、警报及厂家测试程序是否正常？（如果使用便携监测设备，检查官必须注明周期性取样和记录的详细情况）应急拖索是否处于正常状态？它们的尺寸是否适当？钢索是否符合石油公司国际航运论坛推荐的要求？应急拖缆的设置是否符合油码头的要求？船上有救生装置相关的污染能力？船员防污染意识是否令人满意是否张贴防污染警告标记？海底伐、舷外排出伐、舱底水舷外排出伐是否适当地绑扎、封死、锁紧、标识？是否张贴特别的警告通告以防止意外或偶然的开启舱底水排出伐？船上是否有工作型号被认可的排油监控系统？船上是否有认可的压载和污水排放手册？（油类记录簿）是否有排油监控系统最近使用的证据？排油监控设备工作是否正常？船壳、舱壁、伐门和管线包括液压管线是否完好无漏，而未引起过责任污染事故和影响货物的安全操作？是否有防止任何油泄放进入水域的适当按排？货物软管／臂是否使用所有可用的螺栓孔正确地连接或固定到总管上？排水的部署是否令人满意？积油盘及格子板是否安放在货物总管下面且它们的情况令人满意？燃油舱、柴油柜、滑油积载计划是否有效、可用、张贴？高级船员是否熟悉货物积载计划的使用？船上是否备有关于货物安全操作的公司政策、声明、指示和程序？（检查者须查明书写的程序及所有货物、压载和燃油的操作的预先计划是否可用）所有货泵、压载泵及扫舱设备是否能全部工作包括与之相连的监控测量装置及控制？是否定期对设备进行试验并留有记录？所有的主货泵能否工作？所有的扫舱泵能否工作？所有的扫舱喷射泵能否工作？如果装有泵和轴承、压载泵及货泵的高温警报，它们是否处于工作状态？现场和遥控液位显示？货泵的应急停止是否有效？是否定期进行试验并留有记录？是否具有货物操作计划？已执行和记录的操作是否符合已经批准的计划？大付是否精通货物操作系统？预先计算好的液体运输顺序（此顺序必须指出哪些舱在液货转移过程中不能满足稳性标准，哪些舱仍旧符合稳性标准）说明书是否被负责运输操作持高级船员所熟知？说明书是否提供把稳定性能标准用在图解或表格上对稳定性的要求和实现的比较？主管船员是否无需经过大量计算就能确定稳定性情况？万一出现背离推荐值或发生紧急情况，说明书能否向主管高级船员提供有纠正作用的动作指导？操作说明书是否明显的显示在被认可的吃水差的稳性计算簿内和货控站内或配载仪的电脑软件内？船级社认可的应力测试／配载仪计算机是否工作正常并在使用？在现行的货物操作前是否已经完成应力、稳性、吃水及吃水差的计算？泵舱是否没有管线泄漏或货物漏到泵舱舱底的迹象？泵舱气体探测器和液位警报是否工作？如果泵舱装有气体探测器，它是否正常工作且定期试验？泵舱舱底水位高位警报是否定期试验并留有结油软管？船舶的货油软管是否没有扭曲和材料缺陷？每次使用前是否检查货油软管？软管压力是否每年按设计工作压力检验？软管是否按厂家推荐的时间报废？所有软管试验记录是否保留在船？软管法兰标记是否与证书要求一致？在货物、燃料及压载系统之间，船上是否没有未经批准的内容？货物通风系统包括惰性气体管线、桅式透气口、高速透气管、通风管组是否处于满意状态？如果安装并使用高速透气管是否按照厂家说明书要求操作？船舶能否在封闭状态下操作？（如果回答是，则附注舱内液位表的情况，气密关闭及测量的卷尺数量都处于正常工作状态的说明。

船舶安全检查验收表

船舶安全检查验收表
单位名称
工程名称
序号
验收
项目
验收内容
结果
1
保证资料
是否有安全检验合格证、使用说明书，是否取得有效牌照。
2
船舶设备
船舶驾驶及转向系统是否符合有关规定、驾驶是否灵便、转向是否活；
船舶的制动装置是否可靠；
船舶的照明系统是否符合规定；
船舶的防风浪减震系统是否符合规定；
船舶的离合、变速系统是否正常；
传动装置的技术状况是否保持良好状况；
驾驶室的技术状况是否符合规定，视线是否良好。
3
安全设施
船舶工作平台、行走平台及台阶周围是否有围护设施；
船舶是否备有消防、救生、防撞、堵漏等应急抢险设施。
4
驾驶人员
是否建立船舶管理制度并落实，司机是否持有合格证或驾驶许可证，是否掌握游泳求生技术。
验收意见
项目技术负责人：日期：
验收人签名
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份

海船初次检验记录

7.2.5.推进器及其装配推进器及其装配推进器
推进器种类类型材料数量叶片数直径 mm 螺距 mm
重量 kg 产品编号船检证书编号制造日期制造厂
调距桨桨叶使用范围 (度)
船名其他:
船检登记号
HJL(12)
7.3. 压缩空气系统 7.3.1 空气瓶
容量 m3 数量用途设计/工作压力 MPa 水压试验压力 MPa 安全装置种类安全阀开启/关闭压力 MPa 产品编号船检证书编号制造日期制造厂备注:
7.3.2 空压机
空压机名称型号排量 m3/h 设计/工作压力 MPa 安全阀开启/关闭压力 MPa 产品编号船检证书编号制造日期制造厂原动机型式原动机功率 kW 原动机转速 r/min 备注:
船名
船检登记号
HJL(13)
7.4. 泵及管系 7.4.1. 泵
名称型号数量排量 m3/h 工作压力 MPa 原动机转速 r/min 原动机形式
第六部分. 航行信号设备第六部分. 航行信号设备 6.1. 号灯的配备
名称数量能见距离 n mile 高度/间距 m 白桅灯舷灯船首灯白尾灯白环照灯红环照灯绿环照灯
6.2. 闪光灯的配备
名称数量红闪光灯绿闪光灯黄闪光灯白闪光灯红旋转闪光灯
6.3. 号型的配备
名称数量球型十字型菱型双箭头型圆锥型
名称直径 mm 长度 m 等级材料型式制造厂船检证书编号
船名
船检登记号
HJL(6)
3.1.3. 锚机
名称型式型号功率 kW 最大扭距 kN m 起锚速度 m/min 制造厂艏锚机艉锚机

船舶检修出厂报告模板

船舶检修出厂报告模板
一、船舶基本信息
船名：
船主：
船检登记号：
船籍港：
航区：
检修日期：
检修时长：
检修地点：
检修类型：
二、检修内容
1.主机检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
2.辅机检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
3.电气检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
4.船舶设备检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
5.船舶结构检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
6.船舶设施检修
检查项目：
检查结果：
维修措施：
7.其他
检查项目：
检查结果：
维修措施：
三、检修结束情况
1.检修质量
合格：
不合格：
其他：
2.检修费用
总费用：
核实情况：
3.检修后试航情况
试航结果：
试航过程中发现的问题：
处理方式：
四、检验机构意见
审核人员：
审核日期：
审核意见：
五、备注
（此处可填写其他需要说明的内容）。

船舶建造检验项目表

船舶建造检验项目表船舶建造检验项目表填写说明：1、检验或验证合格的项目在“□”中标记“√”，反之标记“×”。

2、不适用项目在“□”中标记“—”，或编辑时删除。

3、必要的，但本格式未包含的项目和内容，现场验船师应增加。

4、本表应作为检验资料归档。

5、本表责任人是现场验船师。

6、本格式供现场验船师和建造厂参考一、船体序号项目检验内容1 钢板及型钢□审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件□核对钢印或检验标志□外观检查□板材抽样理后化试验2 焊接材料□焊接材料等级、规格及质量证明文件3 船体放样□放样后线型检验□样板、样箱检验摆墩、胎架检验□墩点布置及墩基强度□船台的长度、宽度，精度□胎架的形位尺寸检查预制构件□构件装配/焊接工艺□焊接质量□制成后测量4 船体各舱、散件装配及焊接□板材质保书□各舱及舱内构件的装配完整性，结构尺寸□焊接质量主机座装配、焊接□审核材料的质量证明文件、焊接工艺□形位尺寸、焊接质量5 整体装配□对接缝间隙、边缘高低偏差，纵横结构的连续性□局部加强结构□结构完整性，板材规格6 焊接质量检查□焊前检验□焊缝近观检验□无损探伤7 船体密性试验□密性试验大纲审查□密性试验8 船体完整性及主尺度□主尺度测量□舵、螺旋桨、锚设备安装完整性9 水尺、载重线标志检验□水尺及载重线勘划的正确性10 下水前检验及下水后复查□水下开口关闭设施检验□舵杆、螺旋桨固定的可靠性□下水后的复查二、舵设备序号项目检验内容1 舵杆、舵叶□审核质量证明文件、核对实物□舵叶与舵杆的安装精度及焊接（连接）□舵叶密性试验2 舵设备的安装□舵杆中心线与轴系中心线的偏离情况□安装的完整性、正确性、可靠性，□舵叶零位标志，机械限位装置□舵叶转动灵活性，转动最大舵角3 操舵系统及其安装□审核质量证明文件，核对实物□外部检查□安装的完整、正确、可靠性检查三、锚设备和系泊设备序号项目检验内容1 锚机、绞盘、锚链、锚及附件□审核质量证明文件、核对实物□外观检查2 锚泊、系泊设备的安装□锚机、绞盘安装的的完整、正确、可靠性□制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性四、救生设备、航行/信号设备、桅杆序号项目检验内容1 救生衣、救生圈□审核质量证明文件、核对实物□外观、规格、数量检查及搁放位置2 救生艇□审核质量证明文件、核对实物□外观、标志、乘员和主尺度检查□属具检查3 吊艇架□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验4 桅杆□桅杆结构□桅杆定位5 航行/信号设备检验□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验五、防火结构、消防设备/用品、风油摇控切断装置序号项目检验内容1 防火分隔□审核质量证明文件、核对实物□防火分隔正确性、完整性检查2 固定灭火系统□管系装船前后的压力试验□安装的完整、正确、可靠性3 消防用品□审核质量证明文件、核对实物□型号、规格、数量、安装位置4 风油摇控切断装置□摇切装置安装检查，可靠性六、通风、透气、舱底水、压载水系统、船内/外标志、栏杆等安全设施序号项目检验内容1 通风、透气系统□审核产品质量证明文件，核对实物□效用试验2 舱底水、压载水系统□审核产品质量证明文件，核对实物□系统安装完整、正确、可靠性检查，压力试验3 通道、处所、设施、设备标志检查□标志是否醒目、清晰□唯一性、可靠性4 舷外标志□船名牌□主船体船名、船籍港标志5 栏杆等安全设施□栏杆等安全设施检查七、轮机部分序号项目检验内容1 船用设备及材料进货、加工检验□船用机电产品及原材料入库前检查，核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。

船舶安全检查表

6)船上应备有国际通用信号规则副本。
7)注意建立航行计划编制系统。
8．是否制定了详细的航行计划，包括航行和靠离泊：
1)明确怎样编制航行计划，选用手工还是选用电脑。
2)航行计划应该由船长编制并请专家检验。
3)航行计划信息对于值班监护人员简单易用。
4)航行计划应包括领港的详细资料和港口登船/登陆。
5)路线应由船长加入海图中。
7)进行随机的抽样检查以确定风险评估是否已经辨识了危险源并采取了合适的行动
8)检查班前会制度是否合适
9)工作场所的职业健康风险，从操作到产品，到职工和受约束的承包商，怎么样？
10)是否对COSHH, DSE,放射性现象，噪声，手工操作,HAV的风险进行评价
8.是否执行作业许可制度
1)记录需要作业许可的各种区域，有效的作业许可应包括危险源和减轻/预防措施
1)船员的〔防止油污染的〕意识是否令人满意？询问船员关于演习和设备等的情况
2)是否有装油程序
3)张贴防污染警示通告
4)不用的燃料舱的管线、排水管、通风口和不使用的测量孔应合适地清除/密封
5)液压机械周围应有合适的预防措施
6)当传输燃料时，排水孔应堵紧
7)舱底向外排放的阀门应合理地标示——应张贴相应的安全警告以防止偶然打开舱底向外排放的阀门。阀门应拧紧并密封
船舶安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
检查结果〔√/×〕
1
上次验船情况
1．船上是否保存了上次“船舶通用检查报告”。
2．验船师应首先查阅上次的验船报告，并确认不符合项/观察项是否整改完毕，未完成的整改事宜应按照原始时间记录在备注中。
2
船舶法定证书、文件
1．船况是否符合入级要求。

船舶检查表

音（大于38MM)；尾两舷标记船籍港及拼音
11.反光带足够尺度(20-30CM,间隔50CM左
12.舵是否安装，能否正常使用（舵叶舵
柄是
13.能否正常降落，脱钩装置是否正常。
14.船员人数与救生艇定额数。
15.艇内释放装置是否有效。
16.登艇平台网栅锈蚀情况。
检查类别：
检查类
检查人
日期结果
2.2000GT以下2具，以上4具，油、化船另
15
消防员装备
加2具。 3.每具备用瓶2只，共3只，气压充足。 4.配件齐全（防爆灯是否亮，耐火绳、太
平斧、面罩是否气密等等）。
5.人员试穿三分钟内完成，进行相关检测
16 救生服每人一具，珠江口以南航行可不配。
17
通用报警
1.系统测试正常。 2.有应急电源。
2.有操作说明、管路说明并张贴。
3.瓶头保险已打开，各阀门无锈死，保持
常开。
4.报警测试正常。
25
固定灭火系统
5.空气启动压力正常。 6.瓶头启动拉索连接正常。 7.CO2有意外泄放管和报警哨。
8.与驾驶台通信正常。
9.有应急照明。
10.CO2室外有标识，有锁箱、锁和钥匙。
2.启动试车正常(手动/电动2分钟内)，
正倒车正常
3.舵柄活络无锈蚀。
4.排气管有绝热抱扎
5.燃油存量大于12小时。
6.每三个下降一次,六个月下水一次相
关演习是否进记录。
7.艇底塞处内外有标记,艇底塞用不锈系链
系住
救 2生
艇
8.前后艇缆能正常使用。 9.艇机要有操作说明。 10.首两舷标记救生艇尺度、定额、船名及拼
检查日结人期果

船舶公司各类检查表

2
发配电设备状况
柴油机启动性能、油压、油温、水温、排气状况、空载转速、全负荷转速状况、有否异常震动、异响、起动马达、电池保养状况、冷却管道、过虑器清洁状况、机油、供油设施状况、配电板仪表情况、供电中电压、周波状况
4
减速箱
运行中工作油压和润滑油压状况、离合操作是否灵活可靠、温度是否正常、是否出现异常震动或异常响声现象
5
尾轴系统
法兰螺柱有否松动、运行中尾轴前轴承温度是否正常、有否异响、有否漏油（水）现象
6
机驾合一
操作系统
操纵是否另活可靠，传动件保养情况、主机应急停车是否可靠。
9
空调设施
空调设备制冷效果、中央空调风管清洁卫生状况
10
压力容器
有否定期做安全压力检查（检测证明书）、减压阀是否正常可靠、设备保养状况
11
污油水和生活污水处理设施
管理
卫生间是否清洁、果皮箱是否按规定设置、及时清理、船舱各器具是否保持清洁、地板、天花、围壁、门、窗等是否保持清洁、卫生
14
船容船貌
船舶外形是否保持完好、有否破损未作修复、有否脱漆未及时补油漆
15
船员操作
是否按岗位要求，遵守安全操作规章制度
是否按规定做好交接班有关工作及记录
16
航行日志
记录是否规范
17
5
码头卫生
卫生间（允许设置的码头）是否清洁、果皮箱是否按规定设置、及时清理、候船室各器具是否保持清洁、地板、天花、围壁、座椅、门、窗等是否保持清洁、卫生
6
工作人员
沽收票员是否遵守岗位，是否按要求开展工作，是否做好有关记录（航班（单程）记录、售票记录及其他要求填写的记录）
有否按规定穿标志服、佩带胸卡

船舶检验交验资料

2.1
手提式灭火器
(具)
2.2
救生衣
(件)
2.3
救生圈
(个)
2.4
红火号
(个)
有效期:
2.5
烟雾信号
(个)
有效期:
3.1
甚高频电话
(台)
3.2
磁罗经
(台)
3.3
信号设备
4.1
蓄电池外部检查
(个)
4.2
电缆
4.3
操纵系统
4.4
舷外机
(台)
4.5
是否更换主机
是 / 否
4.6
原舷外机
型号:
功率:
编号:
现舷外机
船舶检验交验资料
船名：
船检登记号：
检验种类：
单位：
日期：
表格一：
舷外挂机小艇船东自查项目表
船名：船检登记号：
序号
项目
检查情况
备注
1.1
船体水下部分外板
1.2
船体水上部分外板
1.3
甲板及内底板
1.4
护舷材
1.5
上层建筑(包括:玻璃等)
1.6
锚及缆绳
1.7
系缆桩等
1.8
栏杆、扶手
1.9
载重线标志
1.2
船体外板测厚报告
1.3
螺旋浆
1.4
海底阀箱及格栅
1.5
锚
1.6
锚链（原直径：）
现直径：
单位mm
前
后
左
右
单位
前
后
左
右
舵承间隙（左）
舵轴/销承（左）
（右）
（右）

船舶报检单

报检项目
CO2灭火管系
图纸审批号
检验内容
CO2密性及效用
施工图号
约检时间地点
2011年 4月14日上/下午在厂3#外码头进行检验
检查、测量、试验记录：
单个项目责任人意见
（签章）年月日
项目总责任人结论
（签章）年月日
厂质检意见
检验员（签章）年月日
验船部门结论：
（签章）年月日
船舶报检单
船名：编号：
报检项目
图纸审批号
检验内容
施工图号
约检时间地点
年月日上/下午在进行检验
检查、测量、试验记录：
单个项目责任人意见
（签章）年月日
项目总责任人结论
（签章）年月日
厂质检意见
检验员（签章）年月日
验船部门结论：
（签章）年月日
船舶报检单
船名：编号：
报检项目
图纸审批号
检验内容
施工图号
约检时间地点
年月日上/下午在进行检验
检查、测量、试验记录：
单个项目责任人意见
（签章）年月日
项目总责任人结论
（签章）年月日
厂质检意见
检验员（签章）年月日
验船部门结论：
（签章）年月日
船舶报检单
船名：编号：
报检项目
图纸审批号
检内容
施工图号
约检时间地点
年月日上/下午在进行检验
检查、测量、试验记录：
单个项目责任人意见
（签章）年月日
项目总责任人结论
（签章）年月日
厂质检意见
检验员（签章）年月日

小型船舶建造检验记录表

小型船舶建造检验记录表
第一部分一般要求
签发地点：
签发日期：验船师：
第二部分船体部分2.1船体结构和稳性数据
2.2.1船体铸钢件和锻钢件
2.2.3船体结构材料
签发地点：
签发日期：验船师：
第三部分舾装设备
3.1.1锚
3.2系泊设备（系泊索）
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第四部分消防
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第五部分救生设备5.1救生设备的配备
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第六部分航行信号设备
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第七部分主、辅动力设备7.1主机及传动装置
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第八部分防污染
8.5.1消耗臭氧物质的设备（2020年1月1日前允许含有氢化氯氟烃（HCFCs）
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第九部分电气设备
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第十部分备注
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第十一部分补充记录
11.1特种设备
11.1.1固定式灭火设备
11.1.1.2固定式甲板泡沫灭火系统
11.2.1散装危险化学品运输船
11.2.2散装液化气运输船
11.2.6.1拖缆
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