04弯管工序作业指导书

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质量管理体系技术文件

弯管工序作业指导书

编号：K M/J S04-04

拟制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

2018年06月18日发布 2018年06月18日实施

精割操作指导书

1.材料

1.1合格的玻璃原料 1.2氧气 1.3液化气

2.设备

2.1精割机 2.2旋涡气泵

3.步骤

3.1按作业单要求,调节长度和相应的支数,并调好精割机火头、刀片在一条直线上，及传递滚轮的位置。

3.2将与作业单相应长度管料放到专用的木架上,拆除麻绳、纸壳等外包装，木架上只能放一捆玻管，拆除外包装不能用锯条等锋利工具。但可用剪刀剪断外绳。

3.3接通精割机和旋涡气泵电源.

3.4点燃精割火头,预热火头,光口火头.把火调整到合适状态,并试割几支.达到符合尺寸要求和光口质量才能正式生产。点燃火头顺序：先液化气，再加入适量的压缩空气，最后加适量的氧；关闭顺序：先关氧，再关液化气，最后为压缩空气。

3.5从管料架上取管料放入料仓进行生产.(为减少管料的擦伤与划痕,料仓内的管料须逐层按须序排列).割管时应随时注意光口质量及长度的变化等.包装物分类放好.

3.6精割收管人员,收管时必须把各种长度、规格分类分开.装箱前须把管料理整齐（退火端口要同一方同放置）.装满箱以后放到指定位置.

3.7最后一支管料光口结束后,关闭氧气、液化气、切断旋涡气泵和精割机电源开关.

3.8精割人员必须隔天回收各工序退回的破口管料.

4.收工

4.1打扫设备卫生,清理废玻璃,并打扫自己工作区域.

4.2把包装物送到指定地方.

5.设备的维护及保养

5.1经常检查氧气、液化气管道是否有漏气现象，切忌不能用明火去检查，应有肥皂水检查是否漏气。

5.2每三个月给变速箱换一次润滑油.

5.3经常性对传动部件加注润滑油.

分检、卡管操作指导书

1.半成品工具

1.1光口的直管材料 1.2工作台

2.工具

2.1卡规 2.2游标卡尺

3.设备

3.1分检机

4.步骤

4.1分检机人员到指定放管处,按作业单要求端回待拣管料,放置工作台上.

4.2将料箱挡板调到合适位置,并放入待拣管料.(同时将破口管料拣出,分类整齐放置,待下班后统一退回精割.

4.3接通分拣机电源.

4.4分检时需抽检各管径规格是否符合要求(约隔半小时抽检一次),如果有混乱,必须停机调整,并把混乱管料重新分拣.

4.5按流程表标明的管径及数量要求, 放入箱内,把分好的管料分开,并统一放置指定地方(排列整齐).

5手工卡管

5.1卡管人员取与管径相配的卡规,放在工作台上.

5.2卡管人员按作业单要求到指定位置端回管料.

5.3从塑料箱中取管从卡规的最小档开始卡管,按相应的管径档次分开放置.

6.收工

6.1打扫工作台及工作区域的卫生.

7.设备维护、保养.

7.1分检机变速箱每三个月换油二次.

7.2经常对传动部位加润滑油.

7.3暂时不用的卡规需上油防锈.

洗管操作指导书

1.半成品、材料及工具

1.1合格的直管料 1.2氢氟酸 1.3洁净水 1.4纯净水

2.工具及设备

2.1不锈钢篓 2.2塑料桶 2.3PH试纸

2.4乳胶手套 2.5潜水泵

3.步骤

3.1检查所领的氢氟酸，必须保证氢氟酸含量在50%之间。

3.2配制氢氟酸溶液约(8‰),溶液量按要求配制.配制时先把塑料桶冲洗干净,再加入洁净水,最后加入适量的氢氟酸,搅拌让其稀释均匀,并用PH试纸测试,保证PH值在1-2之间.

3.3用不锈钢篓装取作业单所要求的管料.装管时须保持管料的整齐一致,以减少擦伤.如不能装满钢篓时,还须用绳子捆紧,防止晃动与碰撞.

3.4管料放入氢氟酸溶液中,浸泡约2-3分钟(注:需把管料浸没).

3.5浸泡好的管料立即用潜水泵抽水冲洗各部位,管料冲洗到位,冲洗时间不少于2-3分钟.

3.6冲洗后的管料需再放入纯净水中浸泡3-4分钟，所有需洗的管料必须全部浸泡纯净水。

3.7洗好管料稍加滤水后,由弯管人员领取烘干.

3.8操作3.1 3.3 3.4 3.5时必须先戴好完好无损的乳胶手套,进行防护.

4.收工

4.1打扫工作区域卫生、工具及件用品摆列整齐

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弯管工序操作指导书

1半成品、材料

1.1合格的直管料 1.2氧气 1.3液化气

2.设备

2.1弯管机 2.2空气压缩机

3.操作说明

3.1准备工作

3.1.1接通空气压缩机电源。

3.1.2接通弯管机电源,启动退火传送网。

3.1.3点燃退火炉,接通并点燃对火头模具预热(约需5-04分钟)。点燃预热漏槽火头。

3.1.4调整好挡料板的大概位置，将合格管料装入弯管机料仓(注意端口平不平,如一端口不平,应把它放在烧平头的一头,如两端口不平应挑出两头烧管)

3.2步骤

3.2.1对好火头,点燃弯管机火头,调整火焰至适合状态,(注:先点液化气,加入适量的风，然后再加入氧气)。

3.2.2启动弯管主机,试生产管料,将明管的长度调整到规定的要求。

3.2.3对管料进行小样生产,参照明管检验标准,合格后进行批量生产，批量生产时应确保退火炉的火对准弯头部位。

3.2.4看火人员应在生产过程中随时跟踪产品的质量,若有不适之处应立即作出相应调整。

3.2.5料仓内最后一支管料，生产结束后,关闭火头的氧气、液化气,所有明管均离开退火炉传送网后,关闭退火液化气,切断弯管机,空气压缩机的电源闸刀。

4.设备保养及维护

4.1经常检查氧气、液化气管道是否漏气现象，切忌不能用明火去检查，应用肥皂水去检查。

4.2每日上班前对空气压缩机储气罐进行排水。

4.3每日定时对空气压缩机的各项指标和运转情况进行检查,并做好记录。

4.4每周对自动排水器进行清洗。

4.5弯管机变速箱每三个月加注一次润滑油。

4.6每日清除弯管机上的玻璃碎片,并经常保持设备的清洁、卫生。