五原则表(填表说明)

要因 触点柄外径 偏小
规定 2.0-0.1
事实 抽查库存，触点 柄尺寸进行测 算，Cpk=1.52
判定 ○
问题点
抽查库存，触点 触点柄高度 1.4±0.1 柄尺寸进行测 偏小 算，Cpk=1.43 下触臂孔内 径大
+0.1
○
2.0
抽查库存，弹簧 片孔尺寸 进行测算， Cpk=1.38
○
抽查库存，弹簧 下触臂孔厚 片孔尺寸 0.4±0.02 度超差 进行测算， Cpk=1.44 要求检查 未进行过程 触点铆接 检查 后强度 作业环境 工装 外观检查 无要求 无要求 无要求 检查记录有触点 强度检查 现场灯光暗 无定位 没有铆偏限度样 板，不易操作
从下列方面查 找: 明确基准出自哪 ●规定也 ●作业顺序 里 有不对的 ●产前准备 列出发生的事实 ●工程QC表 〇：排除要因 ●不能遵 ●作业点检 ●按照规定实施 ●作业指导书 守的地方 ●设备修理 ●没有遵守规定 ╳：发生的可 很多 ……等等 (明确和通常作 能原因 ●也有评 业有何不同) 价方法不 ●检查标准 有无按检验标准 好的 流出要因分析 ●检查方法 ●图纸 ●频度 ●检查标准 ●限度样本
1.车(机)型： 2.发生时间： 4.发生数量： 3.发生地点： 5.不良比例： 7.到货时间：
批次跟踪及变化点、异常点调查
要因分析
1.对全部工序过程(含来料检查)进行检证,找出存在发生、流出 问题的工序，分析并列出可能的发生/流出原因;
收货
要因 规定 事实 判定 问题点
6.批 次 号： 8.发生现象 (如果是市场发生,需填写车架号、购买日期、行驶里程):
三、合适的对策（发生对策、流出对策 ）
四、检查对策效果（量化的实际效果）
1.发生对策（临时/永久): 定量进行效果的验证和检查 对发生原因进行软/硬件对策，设备、工装、标准等；对策 日期、实施批次； ①对策前/后生产的产品质量数据对比或②用对策后量 产品的品质水平（Cp/Cpk值等）进行验证(当Cp/Cpk＞1.33 2.流出对策（临时/永久）: 以上时,判定对策有效) 对流出原因进行软/硬件对策，检测设备、防错漏装 置、标准等； 对策日期、实施批次。
日 批准
在发生、流出
问题点
定
●规定也
有不对的 ●不能遵 守的地方 生的可 很多 因 ●也有评 价方法不 好的
除要因
析
达出来)。
现试验）
②用对策后量 Cp/Cpk＞1.33
似产品、工艺
制等。
要因
规定
事实
判定
问题点
从下列方面查 列出发生的事 ●规定也有不 找: 实 明确基准出自 〇：排除要因 对的 ●作业顺序 ●按照规定实 哪里 ●不能遵守的 ●产前准备 施 ●工程QC表 ╳：发生的可 地方很多 ●作业点检 ●没有遵守规 ●作业指导书 能原因 ●也有评价方 ●设备修理 定(明确和通常 法不好的 ……等等 作业有何不同)
○
○ × × × 看不清楚，易 将下触臂放偏 下触臂易放偏 无外观限度样 板，且检验标 准不具体
编号： 标 题 要描述零件的具体表现 零件名称 审 批 人 请于 年 月 日前返回 一、 现状把握（不良品的确认结果、批次跟踪及变化点调查、要因分析） 责任单位 年 制作 月 确认 日 批准
编号： 接 受 报 告 人 年 确认 月 日
零件图号 发 起 人 签发日期
五
不良品的确认结果
原
则
表
发生状况（发生件数、发生现象、处置情况等）
发生原因
发生工序
流出原因
基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查。
3.生产过程同类问题发生情况调查：
流出工序
流出原因
9.处置情况：
①发生问题的车(机)及零件的处理：怎样处置(换装、挑选、调整、返修 等)； ②发生日前生产的车(机)检查结果：X月X日XX辆 NG X辆； ③库存零件检查处置：X仓库库存XX个检查，NG XX个，如何处置。
发生要因分析
出货
对其他变化点结合进行分析
2.调查结果、变化点和推断原因总结(要简明扼要表达出来)。
（这里分析的要因仍属推断,是不是真因?需进行再现试验） 二、查明原因（再现试验、发生机理、发生原因、流出原因）
1.再现试验: 针对总结的要因进行,有时要实施多个再现试验，在五原则表中仅填写能确认要因的再现试验！其余 的作为附件资料； 注意:①试验条件与在要因分析中得到的事实一样 ②再现试验的结果要与不良品的现象一样 ③确认在正确的条件下加工的产品没有问题 2.发生机理: 从发生到流出系统地描述产生的原理/过程； 3.发生原因: 记入再现的原因； 4.流出原因: 记入确认的原因。 必须以附件形式提供对策相关证明：经过审批的 工艺、更改单、作业指导书、设备点检表、照片等
1.现品的状态： 1.批次追踪: 照片或示意图,并标出不良处； 问题批次是×月×日～ ×月×日生产 2.明确与合格零件的不同处： 的×× 件； 有必要的话在互换检查中判定零件状 态； 3.和图纸对照（或以公司内控基 2.变化点及异常点调查: 准、品质规定判断）； 重点调查上述不良批次的变化点是什么? 项目 要求 测量 判断 OK NG 4.现品确认结果的总结 零件的什么地方不好？明确地表达出 来。
五、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)
横向展开,举一反三，防止再发生（类似产品、工艺 、设备、部门等）； 针对 源头原因 实施对策，落实到系统、体制等。
分析为什么、为什么
阶 内 容 段 发生 对不良现象按层次逐步深入的问"为什么",要有逻辑性 流出
1
2
3
4ຫໍສະໝຸດ Baidu
5
最后一个"为什么"是源头原因
A1版
月