LED产品首件确认单表
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首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
产品首件确认表
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
首件确认单
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号
送 检日 检查期完时
间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号Biblioteka 送 检日 检查期完时间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件确认单
XXXXXX品有限公司
检验单位: 产品名称
首件确认单
生产单位:
编号:
图纸编号
生产批号
图
工序名称
机床编码
订单数量
示
检验数量
检验时间 确认依据: □ 图纸 □ 检验规范（SIP) □ 样
品 序 标准 检测 号 尺寸 工具
实测尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
式二联： 一联品管(白) 序 标准 检测 号 尺寸 工具 19
二联生产(黄) 实测尺寸
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
判定: □合格(可以批量生产) □不合格 □其它：
备注: 量具代号：
A 髙度仪 B 投影仪 IPQC:
C 带表卡尺 E 内径千分尺 G 外径千分尺
D 目视
F 针规
H 平台
品管组长:
生产组长/课长:
I 块规
K 三坐标
J 螺纹规 L 显微镜
品管课长:
M 深度尺 N 影像测量仪
检验单位: 产品名称
首件确认单
生产单位:
编号:
图纸编号
生产批号
图
工序名称
机床编码
订单数量
示
检验数量
检验时间 确认依据: □ 图纸 □ 检验规范（SIP) □ 样
品 序 标准 检测 号 尺寸 工具
实测尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
式二联： 一联品管(白) 序 标准 检测 号 尺寸 工具 19
二联生产(黄) 实测尺寸
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
判定: □合格(可以批量生产) □不合格 □其它：
备注: 量具代号：
A 髙度仪 B 投影仪 IPQC:
C 带表卡尺 E 内径千分尺 G 外径千分尺
D 目视
F 针规
H 平台
品管组长:
生产组长/课长:
I 块规
K 三坐标
J 螺纹规 L 显微镜
品管课长:
M 深度尺 N 影像测量仪
成品组装首件确认表
XX有限公司
成品组装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
投产型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项目
摇晃机身不可出现异响现象；
适配器、连接线与摄像头接口装配无偏位；
产品脚垫贴合无偏位；
产品机身螺丝不可出现漏打现象；
产品接口部件是否配装到位；
外壳孔位不可出现堵孔现象；
机身部件（防拆贴.脚垫.保护膜等）不可漏贴；
外观确认 保护膜粘贴美观，不可出现偏移，脏污等不良现象；
产品组合间隙不可超过规格； 产品断差不可超规格；
产品刮伤不可超品质标准；
产品杂点不可超品质标准
产品毛边不超品质标准
产品色差(是否掉漆等）不可超品质标准
产品机身不可有脏污；
电源插头检查：用标配适配器通正常启动产品，且晃动产品无掉电现象；
红外灯测试：盖住光敏，红外灯5秒内能点亮；视频转换正常（无颜色发红出现）
备注
生产确认：
审核：
功能确认
镜头清晰度检查：机器镜头对准CHART拍照，确认清晰度不可超标
SIP
□OK；□NG
SIP
□OK；□NG
声音测试：APP软件对讲，未出现没有声音或音量过小、杂音不良；播放视频，MIC 需正常拾音
SIP
□OK；□NG
SN检查：扫码确认机身/彩盒流水号一致. 关机检查：长接3秒电源键，能正常弹出关机画面
WIFI检查：能正常搜索连接WIFI（声波绑定及二维码是否正常连接，无重启掉线异 常）
SIP
□OK；□NG
转动测试（摇头机）：球头与机身上下左右是否正常转动，有无卡顿不良
成品组装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
投产型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项目
摇晃机身不可出现异响现象；
适配器、连接线与摄像头接口装配无偏位；
产品脚垫贴合无偏位；
产品机身螺丝不可出现漏打现象；
产品接口部件是否配装到位；
外壳孔位不可出现堵孔现象；
机身部件（防拆贴.脚垫.保护膜等）不可漏贴；
外观确认 保护膜粘贴美观，不可出现偏移，脏污等不良现象；
产品组合间隙不可超过规格； 产品断差不可超规格；
产品刮伤不可超品质标准；
产品杂点不可超品质标准
产品毛边不超品质标准
产品色差(是否掉漆等）不可超品质标准
产品机身不可有脏污；
电源插头检查：用标配适配器通正常启动产品，且晃动产品无掉电现象；
红外灯测试：盖住光敏，红外灯5秒内能点亮；视频转换正常（无颜色发红出现）
备注
生产确认：
审核：
功能确认
镜头清晰度检查：机器镜头对准CHART拍照，确认清晰度不可超标
SIP
□OK；□NG
SIP
□OK；□NG
声音测试：APP软件对讲，未出现没有声音或音量过小、杂音不良；播放视频，MIC 需正常拾音
SIP
□OK；□NG
SN检查：扫码确认机身/彩盒流水号一致. 关机检查：长接3秒电源键，能正常弹出关机画面
WIFI检查：能正常搜索连接WIFI（声波绑定及二维码是否正常连接，无重启掉线异 常）
SIP
□OK；□NG
转动测试（摇头机）：球头与机身上下左右是否正常转动，有无卡顿不良
首件确认表
佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号： 新进品管岗前培训制度版本版次： 页 次：1/1 生效日期：
结果描述
材 质 尺 寸 形 状 外 观 实 配 功 能 级 别 综合判定: 备注:
核准:
品管:
制表: 唐猛
佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号： 新进品管岗前培训制度版本版次： 页 次：1/1 生效日期：
编号：
佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号： 新进品管岗前培训制度版本版次： 页 次：1/1 生效日期：
佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号： 新进品管岗前培训制度版本版次： 页 次：1/1 生效日期：
鑫鹏佳工贸有限责确认表
单位主管 产品名称 □每批首件 □客户确认首样 判定 备注 生产日期
生产单 位 客户 类 项
作业员
别 □试产首件 目
首件确认记录表
签核流程： 研发→业务→生产 → 检验员→审核→ 核准 （部门主管） 注: 1.首件样品经确认后方可上线批量 生产. 2.批量生产品必需和首件样品保持一致性.
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
焊锡 焊锡效果
SOP要求
规格/型号 线材
长度（
）mm
端子 规格/型号
开路电压（
组合后内阻（
mΩ 组合后 组合后容量（ 电性测 mAh
试 过流保护值 （
）V ）
）
）A
规格书/订单评审 表 /产品认证要求 规格书/订单评审
表
规格书/综合测试 仪器
NTC阻值（ ）KΩ 电池组内部压差（ ）mV
□喷码 □标签
容量mah内阻保护板型号及重要零件单体组合方式bom编号实测结果无数据显示则填写ok或ng规格型号首件确认项目及规格xxx新能源有限公司首件确认记录表firstarticalconfirmationrecordsheet生产日期订单数量
客 生产日期
XXX新能源有限公司
首件确认记录表
（First artical confirmation record Sheet）
线别
订单数量
组合方式
首件确认项目及规格
规格/型号
单体 电芯
厂牌/生产周期 容量（ ）mAh 内阻（ ）mΩ
电压（ ）V
保护板 型号及重要零件
业务 工艺标准
BOM编号
实测结果（无数据显示则填写“OK”或“NG”）
1
2
3
4
5
判定
厂牌： 规格书/订单评审 表 /产品认证要求
首件确认表
审核：
首件确认表
生产日期：
注塑机台
送检人
产品型号
送检时间
订单数量
产品净重
产品毛重
送 送检数量
PCS 原 料
产品名称
颜色
人 填
□正常订单 □首次量产 □转换机台 送样时机 □调机后生产 □修模后开机 □改模后开机
写
外观
□材质变更 □转色生产 □停机后复产
判定结果
自检
结构
□合格
试装 检验类别 检验项目
缩水.缺胶
检验结果
□不合格辅助生产
判定
备注
气泡.气纹
批锋.错位
色差.黑点
外观
碰伤.刮花 夹线.顶白
堵孔.断裂
油污.指印
变形.混色
质 结构
部 填 尺寸
变形 缺胶 堵孔 粘模 检测标准
样
备注
试装
产品变形 不贴机 孔偏位 错位
□合格 综合判定
备注：
核准：
□不合格
□有条件生产
首件确认完成时间
首件确认单
首件确认单
生产指令 项目编号 零件型号 零件名称/规格 产品状态 零件数量 零件数量 图号 组别 备注
物 料
产品图号
检测项目 要求 实测 要求 实测 要求 实测
结论
备注
首 件 确 认 项 目
产 品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
首件结论： □首件合格，可正常生产 □不合格原因能立即纠正，可正常生产 □停线整顿，需提出纠正和预防措施（质检员上报生产厂长） 送检人/日期： 检验员/日期：
备注： 1.检测项目包括外观、尺寸、机械性能、电气性能等，但不同产品类别检测项目可能不同，具体检测项目可参照产品图纸； 2.物料核对时，零件数量、零件型号、零件位置要求与产品BOM或图纸一致。
生产指令 项目编号 零件型号 零件名称/规格 产品状态 零件数量 零件数量 图号 组别 备注
物 料
产品图号
检测项目 要求 实测 要求 实测 要求 实测
结论
备注
首 件 确 认 项 目
产 品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
首件结论： □首件合格，可正常生产 □不合格原因能立即纠正，可正常生产 □停线整顿，需提出纠正和预防措施（质检员上报生产厂长） 送检人/日期： 检验员/日期：
备注： 1.检测项目包括外观、尺寸、机械性能、电气性能等，但不同产品类别检测项目可能不同，具体检测项目可参照产品图纸； 2.物料核对时，零件数量、零件型号、零件位置要求与产品BOM或图纸一致。
PZGLI007-026 光源首件检验记录表 A0
检测项目 分类项目
核对B O M
灯丝连接 结构
灯脚焊接
色温
性能 打光效果
点燃测试
丝印
外观
A.B 面
C.D 面
序号
灯体尺寸
尺寸 插脚长度
灯脚尺寸
外径尺寸
灯头试装 试装
配件试装
外卡通
内卡通 包装
说明书
附件
检查结果描述 标准 测试1 测试2 测试3 测试4
测试5
结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
生产单 位： 成品编号
计划订单号
客 户： 产品型号
订单数量(PCS)
首件检验记录表
□内销/□外销
产品名称： □金卤灯管/□灯珠□铝杯 检验日期
首件数量（PCS） 检验数量（PCS）
产品类型
□常规产品 □特定产品 □试产产品 □返工产品 □LED产品 □外购产品
检验依据 □BOM清单 □检验规范 □工程师签样 □受控图纸 □相关国家标准 □规格（承认）书
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
Байду номын сангаас
点亮测试:开始时间:
结束时间:
综合判定:□合格 □不合格
判定： □合格 备注：
□不合格
检验员:
审核：
批准：
LED产品首件确认单表
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认单表
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认单表
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
生产首件确认报告首件表
检验/日期：
□合格 □开出，《不合格品处理单》编号 □不开，原因说明：
□不合格
审核/日期：
批准/日期：
QR-QP13-02 A1
客户名称
制令单号/生 产批号
送检时间
产品型号
订单数量 检验完成时
间
稽核项目
上线物料是否有合格标签及料号，是否与BOM对应
首件确认报告
产品名称 送检工段 检验数量
NO： 产品颜色
生产日期
检查标准 参作业指导书
稽核结果
产品、物料摆放是否整齐规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目
参作业指导书
作业员操作是否符合SOP作业要求，是否做好防静电保护（ESD防护，佩戴静电手环）
参作业指导书
锡线/锡膏是否为无铅有ROHS标签，锡膏是否有管控记录（保存期限、回温记录、管制标 签）
参作业指导书、锡膏管制规范
车间温/湿度是否在范围内
参《车间温湿度管理规范》
检验项目 1
缺限等级 CR/MA/MI
检验标准
检验方法/检验工具 不合格数量
2
3
4
5
6
7
8
9 检验结论
检验不合格时开出 《不合格品处理单》
参作业指导书
SOP是否为对应生产机型的SOP，否为最新有效版本，相应ECN及联络单是否及时导入
/
检验工位是否有记录，不良记录是否及时，不良率超标是否及时反馈
参作业指导书
测试仪器是否在有效校验时间内，是否有保养、使用记录
校准证书
治具工装是否正常，使用的设备参数设置是否正确，通电仪器是否有接地措施
□合格 □开出，《不合格品处理单》编号 □不开，原因说明：
□不合格
审核/日期：
批准/日期：
QR-QP13-02 A1
客户名称
制令单号/生 产批号
送检时间
产品型号
订单数量 检验完成时
间
稽核项目
上线物料是否有合格标签及料号，是否与BOM对应
首件确认报告
产品名称 送检工段 检验数量
NO： 产品颜色
生产日期
检查标准 参作业指导书
稽核结果
产品、物料摆放是否整齐规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目
参作业指导书
作业员操作是否符合SOP作业要求，是否做好防静电保护（ESD防护，佩戴静电手环）
参作业指导书
锡线/锡膏是否为无铅有ROHS标签，锡膏是否有管控记录（保存期限、回温记录、管制标 签）
参作业指导书、锡膏管制规范
车间温/湿度是否在范围内
参《车间温湿度管理规范》
检验项目 1
缺限等级 CR/MA/MI
检验标准
检验方法/检验工具 不合格数量
2
3
4
5
6
7
8
9 检验结论
检验不合格时开出 《不合格品处理单》
参作业指导书
SOP是否为对应生产机型的SOP，否为最新有效版本，相应ECN及联络单是否及时导入
/
检验工位是否有记录，不良记录是否及时，不良率超标是否及时反馈
参作业指导书
测试仪器是否在有效校验时间内，是否有保养、使用记录
校准证书
治具工装是否正常，使用的设备参数设置是否正确，通电仪器是否有接地措施
首件确认报表
XXX电子科技有限公司
首件确认报表
线别
客户名称
主板型号
主板供应商
软件版本
LCD供应商
检查内容 功能检测、外观检查、包装检查、贴纸检查
检查项目
1)壳体装配缝隙及台阶：
2)壳体/塞子/触摸笔外观：
3)Label印刷质量：
4)USB、耳机插座外观及手感：
外 观 检 查 及 包 装 检
5)LENS丝印及外 观 6)按键字体及外观: □简体□繁体□外 7)按键缝隙及手 感： 8)T-Flash/SIM卡座
32)蓝牙功能检测:
33电视/收音机功能检测:
34)移动QQ检测:
35)超长待机检测:
36)静音功能检测:
37)快捷功能检测：
38)开机画面:
39)待机画面:
40)字体及语言:□简体□繁体□外文
性 能
41)开/关机/盖铃声:
默 认
42)铃声音量级:
检 查
43)通话音量级:
44)时间显示格式:
45)游戏数量及种类:
查
外观及手感：
9)电池盖缝隙及手
感：
10)金属件外观：
11)翻/旋/滑手感：
12)电池触角外观:
13)PE袋方向及外观：
14)LCD显示/触摸 功能检视: 15)振动检视:
16)拍照，摄像功 能检视: 17)菜单检查:
18)按键背光灯颜色:
19)开关机检测《10次》:
20)信号强度检测:
21)短信功能检测:
46)MP3/MP4播放 : □T卡 □手机
贴纸位置确认:
物料确认:
其它确认:
判定结果 (1)合格，可以生产 □ (2)条件允许可以生产 □ (3)不合格，不能生产 □
首件确认报表
线别
客户名称
主板型号
主板供应商
软件版本
LCD供应商
检查内容 功能检测、外观检查、包装检查、贴纸检查
检查项目
1)壳体装配缝隙及台阶：
2)壳体/塞子/触摸笔外观：
3)Label印刷质量：
4)USB、耳机插座外观及手感：
外 观 检 查 及 包 装 检
5)LENS丝印及外 观 6)按键字体及外观: □简体□繁体□外 7)按键缝隙及手 感： 8)T-Flash/SIM卡座
32)蓝牙功能检测:
33电视/收音机功能检测:
34)移动QQ检测:
35)超长待机检测:
36)静音功能检测:
37)快捷功能检测：
38)开机画面:
39)待机画面:
40)字体及语言:□简体□繁体□外文
性 能
41)开/关机/盖铃声:
默 认
42)铃声音量级:
检 查
43)通话音量级:
44)时间显示格式:
45)游戏数量及种类:
查
外观及手感：
9)电池盖缝隙及手
感：
10)金属件外观：
11)翻/旋/滑手感：
12)电池触角外观:
13)PE袋方向及外观：
14)LCD显示/触摸 功能检视: 15)振动检视:
16)拍照，摄像功 能检视: 17)菜单检查:
18)按键背光灯颜色:
19)开关机检测《10次》:
20)信号强度检测:
21)短信功能检测:
46)MP3/MP4播放 : □T卡 □手机
贴纸位置确认:
物料确认:
其它确认:
判定结果 (1)合格，可以生产 □ (2)条件允许可以生产 □ (3)不合格，不能生产 □
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2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
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结构
1、检验员：生产组长：