L--25炉墙砌筑作业指导书
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
砌包、打炉墙工安全操作规程范文
砌包、打炉墙工安全操作规程范文砌包、打炉墙是建筑施工中常见的操作工作，但这项工作涉及到一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
本文将从砌包、打炉墙工作的准备、施工、清理等环节出发，详细介绍相关的安全操作规程。
一、准备工作安全规程1. 现场准备1.1 检查施工区域是否符合安全规范，确保没有裸露的电线、管道等危险物品。
如有，立即报告主管并采取措施加以处理。
1.2 确保工作区域通风良好，防止施工过程中的粉尘积聚影响施工人员的视线和呼吸。
1.3 在施工区域醒目位置悬挂安全警示标志，提醒其他人员注意施工工地。
2. 工具设备准备2.1 确保所使用的工具设备完好无损，如发现有损坏或失效的工具设备，应立即报告并更换。
2.2 使用电动工具时，必须接地保护，确保施工人员的安全。
二、施工工序安全规程1. 包砖操作1.1 在进行包砖前，必须确认砖的质量符合要求，杂质不超过一定范围。
如发现有砖块破损或有明显质量问题的，应立即更换。
1.2 包砖时，施工人员必须佩戴安全帽和手套，并穿戴防滑的工作鞋，以防止砖块滑落和对手部的伤害。
1.3 包砖时，应先上盘，再跨台砌砖。
砌砖时，应保持身体平衡，不得站立在砖块上或跨越台面。
2. 打炉墙操作2.1 打炉墙前，必须对炉墙的工作区域进行检查，确保周围无杂物堆积，避免影响施工。
2.2 打炉墙时，应穿戴防护眼镜、口罩和手套，防止眼睛、口鼻和手部受到砖块碎片的伤害。
2.3 在打炉墙时，应用力均匀，不可用力过猛或过轻，避免砖块脱落或砸伤其他人员。
三、清理工作安全规程1. 施工区域清理1.1 施工结束后，必须将施工区域的工具设备、材料堆放整理妥善，防止发生摔倒、滑倒等意外事故。
1.2 清理施工现场时，应优先清理杂物和碎片，确保施工区域的干净整洁。
2. 废弃物的处理2.1 废弃的砖块和碎片必须装入指定的容器中，严禁随意丢弃或堆放。
2.2 废弃物的运输和处理必须由专门的人员进行，避免造成二次污染或其他安全隐患。
锅炉砌筑作业指导书
作业文件 中国化学工程第七建设公司 锅炉砌筑施工工艺 编 号： QG/CC-7. 0503.023-02 第 1页 共12页1 目的对化学工业炉进行施工过程控制，保证施工作业按规定的方法和程序，在受控状态下进行。
2 合用范围合用于化学工业炉砌筑过程的质量控制。
3 工作程序3.1 工作程序流程图3.2 施工准备 施工图自审、设计交底和图纸会审 编制施工技术方案 施 工 准 备 施 工 技 术 交 底 原材料、半成品准备 施工人力、机具动员 施工放线、预砌筑 现场、场地准备 炉墙砌、筑 工 序 交 接 不定型材料配比 及理化性能试验 炉顶砌、筑 工序作业状态控制 交 工 验 收炉底砌筑 施工工序质量控制 其它部位砌筑 主要工序质量控制点 不合格品的控制与纠正 烘炉、检查、修理3.2.1 施工图自审、会审和设计交底3.2.1.1 由单位工程技术负责人组织专业技术人员进行施工图自审。
3.2.1.2由项目工程部主任组织有关部门人员（如质量、经营部门）进行施工图内部综合会审。
3.2.1.3 项目工程部组织有关人员参加顾客组织的图纸综合会审。
3.2.1.4未经图纸会审的工程不得进行施工。
3.2.1.5施工图自审和会审的主要内容a 所有施工图和设计文件是否齐全，采用的标准和规范是否明确，版本是否有效。
b 图纸中的尺寸、中心线、标高、坐标等是否统一、准确无误，各项说明、附表是清晰明确，应无“错、漏、碰、缺”。
c 各种预留孔洞、标高、数量、规格是否准确。
d 各种材料的型号、规格、数量是否满足施工需要。
3.2.2 施工方案编制和审批按《施工方案编制审批规定》执行。
3.2.3 施工技术交底执行《施工及保修过程控制程序》的规定。
3.2.4 施工场地准备3.2.4.1 生产大临设施布置，应根据现场实际情况而定。
其主要设施包括：浇注料和其他材料库房、搅拌平台、工具房和歇息室等。
3.2.4.2 水平垂直运输采用方案设计，水平运输普通采手推车或者1吨小翻斗车，垂直运输普通采用井架或者吊车。
耐火材料操作指导书
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
炉窑砌筑施工指导书(全)(doc52页).doc
筑炉工程施工目录1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、主要施工程序、施工方法和技术要求5、烘炉6、质量保证措施7、职业安全健康与环境管理8、劳动力组合筑炉工程指南1、概述石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。
筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。
为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。
此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。
以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。
对筑炉工程所辖七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。
是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—20002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—952.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—20012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001J84—20012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－922.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－882.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－19972.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-632.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--942.15.高铝砖GB/T2988—972.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－19972.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－19982.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－19972.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－19932.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－882.21.硬质粘土熟料GB／T9355－882.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－882.23.优质高铝矾土熟料GB8356－872.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－892.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－832.26.高铝质隔热耐火砖GB3995－832.27.粘土结合耐火浇注料GB／T5083－19972.28.粘土质耐火泥YB396－632.29.硅砖GB／T2608―872.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－832.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－632.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品YB3996－832.33.粘土质料和粉料YB2214－782.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社19962.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国计划出版社19992.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程2.37.设计图纸及其它有关资料3.1.施工前期准备阶段3.1.1.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。
锅炉炉墙砌筑施工
目录1、目的 02、适用范围 03、编制依据 04、作业项目概述 05、作业准备 05.1施工组织机构 05.2施工人员配置 (1)5.3机械设备配置 (1)6、作业条件 (2)6.1施工工期 (2)6.2相关条件 (2)6.3材料管理 (3)6.4材料堆放 (3)7作业顺序 (3)7.1施工流程 (3)7.2施工进度计划（见附表） (3)8、作业方法 (3)8.1点火风道（含预燃室） (3)8.2水冷风室 (5)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (5)8.4水冷屏、过热屏 (6)8.5旋风分离器 (6)8.6返料器及返灰通道 (7)8.7水平烟道 (7)8.8省煤器炉墙 (8)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (8)9.1施工前的准备工作 (8)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (8)9.3成型 (8)9.4浇筑料的养护 (9)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (9)9.6试块 (9)10、材料的性能要求 (10)11、模型制作安装技术要求 (14)11.1模型选材制作 (14)11.2模型储存 (14)11.3支模 (14)12、验收标准及质量检验控制 (15)12.1施工质量验收标准 (15)12.2验收方法 (15)13、安全文明施工及环境保护 (16)13.1工程安全、健康、环境管理 (16)13.2安全管理工作方针 (16)13.3建立工地安全保证体系 (16)13.4安全技术保证措施 (17)13.5施工现场环境保护措施 (17)13.6文明施工管理 (17)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (19)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
锅炉炉墙砌筑作业指导书(DOC)
目录1.施工概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键质量控制点 (4)5.作业流程图 (5)6.作业程序内容 (5)7.作业检查验收应达到的质量技术标准 (7)8.安全措施 (8)9.环保要求 (9)10.记录和签证 (9)11.附录 (9)发文范围：（共3 份）归档夹类：作业指导书夹号：12本版文件于2008年月日开始实施。
批准人：1. 施工概况潮州电厂一期扩建工程2×1000MW发电机组工程所配备锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-3110/26.15-YM3，采用π型布置，单炉膛、采用改进型低NO×PM主燃烧器和MACT型分级送风燃烧系统，反向双切园燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露d布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉炉墙砌筑包括顶棚炉墙、大罩壳顶护板顶部及折烟角、燃烧器风箱喷口及各类门孔等部位炉墙浇筑施工。
使用的炉墙浇筑材料主要是不定形隔热耐火材料、微膨胀耐火可塑料、耐火浇注料、普通抹面料、硅酸铝耐火纤维毡等。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 《施工组织设计（油漆保温篇）》。
2.2. 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇（ DL/T 5047—95）》。
2.3. 火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇（1996年版）》。
2.4. 《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.5. 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-2001）2.6. 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂DL5009.1—2002）2.7. 哈尔滨锅炉厂锅炉图纸资料《炉墙图纸及材料》2.8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9. 广东火电工程总公司企业标准：QB/GPEC 10104005 《施工工艺控制标准（油漆保温篇）》2.10. 大唐电力《基建工程管理制度》2.11. 公司及业主制定的相关安全、质量管理规定；2.12. 有关信函及变更核定单。
筑炉作业指导书
流化床锅炉本体筑炉方案一、工程概况1.1盐城市东南热电有限公司1×75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂设计并制造。
该循环流化床锅炉主要组成部分为燃烧室、旋风分离器、非机械密封环（回料阀、料腿）对流井组件。
其运行工况是：在燃烧室内床料与燃料混合，在一次风的作用下产生流化，涌动的一次风将固体颗粒往上送，直到充分的高度燃烧发生燃烧烟气继续上升，热量被传递到水冷壁管上。
高温的烟气裹着输进的固体微粒沿炉膛上升，经前水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两分离。
被分离出来的固体粒子，经回料阀返回炉膛与那里新到达的燃料混合，进行再次燃烧。
在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其他反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动，较长的固态滞留时间以及固体粒子持续不断的循环，保证了在相当广的燃料范围内进行高效率燃烧及脱硫反应。
除床料这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断的进行内循环。
烟气和某些粒状物，离开旋风分离器进入烟道后，继续通过对流井组件，对流井组件内置过热器、省煤器和空气预热器、接下来烟气进入电除尘器，在那里微粒物质依照环保规定再次被清除，纯净的烟气经引风机放到烟囱，最后排放到大气层。
1.2循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求。
必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，特别字循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的严重磨损，确保锅炉长期、安全运行。
锅炉炉墙主要结构：分为两部分。
1.2.1锅炉燃烧室炉膛、水冷风室和水冷壁上部出口墙采用敷管式炉墙。
该炉墙用螺纹销钉或圆柱销钉固定非金属防磨材料的结构设计。
1.2.2由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、回料系统则采用“Y”型或“V”型爪钉固定耐磨浇注料、保温浇注料。
1.2.3后部竖井省煤器炉墙，采用内砌耐火砖、保温砖及保温填充料。
锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
砌砖工程施工作业指导书
砌砖工程施工作业指导书一、施工准备1、材料1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。
1.2 水泥：品种与标号应根据砖体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明或试验报告，使用前如发现受潮或过期，应重新取样试验；不同品种的水泥不得混合使用。
1.3 砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级于或大于M5时，砂的含量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
1.5 掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等。
石灰膏的熟化时间不应少于7天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2、主要机具2.1机械设备：应有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2主要工具：应有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅称和砖笼等。
3、作业条件3.1 基础砌筑前，基槽或基础垫层的施工均已完成，并已办理好工程隐蔽验收手续。
3.2 首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础及防潮层均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
3.3首层砖墙、柱砌筑前应完成室内外回填土并尽量做好室内外地面垫层，安装好所有沟、井盖板。
3.4 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量器具准备。
3.5 普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后的普通砖含水率为10～15%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
3.6 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经质检科进行技术复线，检查合格，方可施工。
基础砌筑应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
3.7 楼层砖墙、柱砌筑前，脚手架已按要求搭设完成或满足随砌随搭的要求；垂直运输机具应准备就绪。
炉墙砌筑施工措施..
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
普通砖砌体围墙施工作业指导书
普通砖砌体围墙施工作业指导书1施工准备1.1材料及要求一、砌筑围墙用普通砖规格：240mm×115mm×53mm普通砖的规格是以（砖厚+灰缝）：（砖宽+灰缝）：（砖长+灰缝）为1：2：4的基本原则制定的。
普通标准砖的进级尺寸为（240+10）=250mm，与我国现行模数中的M=100mm的基本模数不一致，因此，在设计构建尺寸或在砖墙上开设洞口时，须注意标准砖的这一特性。
烧结普通砖是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料经过焙烧形成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖，分烧结黏土砖，烧结页岩砖，烧结煤矸石砖，烧结粉煤灰砖等①砖的外形为直角六面体其标准尺寸为长240mm，宽115mm,高53mm其尺寸偏差不应超过标准规定。
因此在砌筑使用时，包括（10mm）灰缝在内，4块砖长，8块砖宽，16块砖厚都为1m，512块砖可砌1m³砌体。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。
②烧结普通砖的抗风化性能标准注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。
③强度等级烧结普通砖按抗压强度分为：M U30、M U25、M U20、M U15和M U10五个强度等级。
烧结普通砖按抗压强度④石灰爆裂。
原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。
过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。
GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。
⑤泛霜。
是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。
电石炉清炉、砌炉施工方案
一、工程概况该工程为*******公司电石炉炉衬拆、砌筑工程，主要包括：1、清理炉内积料、硅铁；2、拆除电石炉炉墙砖、环形碳砖、第一层炉底碳砖（预估）；3、修补变形的炉壳，修复后炉壳整体径向误差不大于20mm；4、炉墙砌筑：高H=3600mm;（炉堂深度加第一层炉底碳砖层）5、炉门棕刚玉和复合碳化硅砖砌筑；6、捣打炉底冷捣糊并砌筑环形炭砖，环型炭砖高度600mm；7、成型后炉墙总厚度为500mm，其中高铝砖炉墙厚度450mm，炉壳厚度20mm，石棉板厚度10mm，硅酸铝纤维毡厚度30mm；8、炉墙砖的选型：按圆周4度等分，则每层用砖90块，砖的规格为345*313*450*100mm;二、编制依据1、设计施工图纸2、规范现行施工及验收规范、操作规程①HG20542---92 《电石炉砌筑技术条件》（图纸注明）②HG/T20542---2006《电石炉砌筑技术条件》（现行）③GB《工业炉砌筑工程施工及验收规范》④JGJ33---86《建筑机械使用安全操作规程》⑤JGJ80---91《建筑施工高处作业安全技术规程》3、施工及材料验收标准如下：①建标11—59（石棉板）②GB/T2994—高铝质耐火泥浆③GB/T3995—高铝质隔热耐火砖④GB/T2988—高铝砖⑤YB2807—冷捣糊⑥YB2808—细缝糊⑦YB/T5145—电石炉用自焙碳砖⑧GB201—铝酸盐水泥⑨GB10326-2001--耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法⑩ 国家现行有关规范、规程及标准二、施工内容拆除：1、拆除第一层碳砖及以上损坏的墙砖、炉门砖、环形碳砖、炉墙砖、1#、2#、3#炉眼口损坏的下墙砖；砌筑：1、从炉底首层炭砖向下墙砖约400-600mm处先用PH-97浇注料找平，再用高铝砖砌筑，砖缝用刚玉浇注料夯实，与第二层碳砖层找平，再按照筑炉标准砌筑高铝砖。
2、墙砖用LZ-75高铝砖砌筑；3、隔热用10mm石棉板和30mm硅酸铝纤维毡组成；4、炉门砖用电熔刚玉砖、复合棕刚玉砖、半石墨炭-碳化硅砖，边沿用刚玉浇注料浇筑；5、环形砖用自TKZ-1陪碳砖；高度400-600mm6、炉底首层损坏的炭砖用冷捣糊夯实并找平，并砌筑保护红砖,砖缝用沙子填实；7、在筑炉开始前根据现场情况，确定是否可恢复炉底电压测点功能。
作业(工艺)文件汇编(二)-2筑炉工艺守则
福锅动力工程公司质保体系文件第三层次文件作业(工艺)文件汇编(二)1、筑炉工艺守则FGDL∕J.7.JS.05－2009版本：第2版（2009年）发放号：福锅动力字【2009】第066号受控状态：编制：审核：批准：2009-10-25发布 2009-11-26实施福州福锅锅炉动力工程有限公司发布1、主题内容与适用范围本守则规定了锅炉安装、改造、维修施工的筑炉技术要求及操作方法。
本守则适用于锅炉炉墙施工及安装维修。
2、总则：2.1、锅炉砌筑工程是锅炉本体安装的最后工序，砌筑质量的优劣,对安全运行、炉龄长短、蒸汽成本、能源消耗以及环境污染等有直接关系。
因此,要求施工人员严格遵守本规程，保证筑炉施工质量。
3、施工准备：3.1、任务一经下达,应认真熟习施工图和技术文件。
在掌握锅炉结构特点的同时应及时提出与各工种、工序穿插、相互配合的步骤和要求。
3.2、按照施工预算和技术文件对耐火材料，保温制品,建筑材料进行数量清点和质量检验。
耐火材料必须具有出厂合格证。
3.3、要认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁、对流管束的垂直度、管排管距的平整度，以及省煤器、空气预热器和炉排的相对位置等能否满足砌筑工程和设计要求。
若发现问题应及时向工地负责人报告,在未修正前不准施工。
3.4、必须具备下列条件方可砌筑：（1）水压试验合格；（2）自动或链条炉排须经3小时运转合格后；（3）汽包、联箱、钢架上的临时支撑拆除完毕；（4）接通水、电源，并能满足施工需要。
4、炉墙砌筑炉墙有重型和轻型两类，35T／n以下的锅炉大多是重型炉墙。
因此,本守则以重型炉墙为主。
4.1砌筑前的基础刻线,应以本体安装的各基准为准,分别划出耐火砖、伸缩缝、保温砖和机红砖轮廓线。
水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准进行基础找平和各种炉墙开口（孔）的依据。
4.2、为控制砖的统一层高,应按各砖种的砖厚加砖缝厚度逐层划在钢架立柱上。
4.3、炉排安装工艺流程4.3.1、炉排有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等。
砌包、打炉墙工安全操作规程
砌包、打炉墙工安全操作规程砌包、打炉墙工作是建筑工程中的一项重要任务，涉及到高空作业和操作复杂的工具和设备。
为了确保工作的安全性，保护工人的生命财产安全，以下是砌包、打炉墙工作的安全操作规程。
1. 工作前的准备1.1 确认施工现场的安全状况，排除明显的隐患。
1.2 检查工具和设备的完好性，确保其正常运行。
1.3 确定工作区域的边界，设置警示标志，并向施工现场的其他人员进行说明。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 高空作业安全措施2.1 进行必要的高空作业培训，熟悉高空作业的操作方法和安全规范。
2.2 在高空作业时，必须使用安全绳索和腰带进行保护，并确保其固定可靠。
2.3 不得在高处奔跑、跳跃或进行其他危险动作，保持稳定和谨慎。
3. 打炉墙工作的安全操作3.1 在打炉墙之前，必须对操作区域进行仔细的检查，确保没有杂物、水泥块等杂质。
3.2 操作时应注意力集中，严禁在炉墙附近进行闲聊、打闹等行为。
3.3 使用合适的工具进行打炉墙，如砂匠锤、平口钳等，不得使用损坏或不合适的工具。
3.4 打炉墙时必须保持正确的姿势和动作，不得猛力挥动工具或姿势不正确造成受伤。
4. 砌包工作的安全操作4.1 在砌包之前，必须对砌包墙的基座进行检查，确保其稳定可靠。
4.2 使用合适的砌包材料，确保其质量符合标准要求。
4.3 砌包时应注意选择合适的砌包砖，不得使用损坏或不合适的砌包砖。
4.4 砌包时必须保持正确的姿势和动作，不得猛力挥动工具或姿势不正确造成受伤。
5. 设备使用的安全操作5.1 在使用设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行和安全性。
5.2 操作时必须熟悉设备的工作原理和操作方法，不得盲目操作。
5.3 操作设备时必须使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5.4 操作设备时必须保持警惕，注意周围的环境，避免发生意外。
6. 废弃材料处理的安全操作6.1 废弃材料必须统一进行集中处理，不得随意堆放或抛掷。
砌包、打炉墙工安全操作规程范本
砌包、打炉墙工安全操作规程范本1. 一、二、三摘要砌包、打炉墙工作是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作场所的安全和施工人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范砌包、打炉墙工作的操作步骤、注意事项和安全措施，从而减少事故的发生，保障工作人员的安全。
2. 四、五、六、七、八、九、十内容2.1 工作前的准备2.2 安全防护措施2.3 施工现场的安全管理2.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用2.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤2.6 特殊情况的处理2.7 事故处理与报告3. 十一、十二主要内容3.1 工作前的准备：在进行砌包、打炉墙工作之前，必须进行全面的工作准备。
包括检查施工现场的地基和基础是否平稳，检查使用的材料的质量是否合格，确保所有施工设备和工具的正常工作，并对工作人员进行必要的培训和安全教育。
3.2 安全防护措施：砌包、打炉墙工作涉及到一些危险的操作和物质，因此必须采取一系列的安全防护措施。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等，建立安全警示标识，设置安全防护栏杆，确保工作人员和施工现场的安全。
3.3 施工现场的安全管理：对砌包、打炉墙的施工现场进行全面的安全管理。
包括设置施工现场的出入口，规定施工区域的范围，清理施工现场的杂物和危险物品，以及保持施工现场的整洁和有序。
3.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用：选择合格的砌包、打炉墙材料，并且按照要求进行正确的使用。
在选用材料时，应注意质量和耐火性能，并对材料进行检验和检测。
在使用过程中，严禁使用损坏或质量不合格的材料。
3.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤：明确砌包、打炉墙工作的操作步骤，并采取适当的施工方法和工艺。
包括墙体的布置和标高，砌筑材料的搬运和处理，砌筑接缝的处理等。
在操作过程中，应注意施工现场的安全和操作的规范。
3.6 特殊情况的处理：对于可能出现的特殊情况，制订相应的处理办法和应急措施。
如遇到材料质量问题、设备故障或突发情况等，应立即采取有效的措施，保证施工的顺利进行，并保障人员的安全。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
锅炉炉墙砌筑作业指导书
附表-3
3作业条件
3.1对作业人员要求
施工负责人和技术负责人要有600MW 同类型锅炉炉墙砌筑施工一台以上的施工经验，焊工至少要有劳动部门颁发的板材焊工证或等同于Ⅲ级及以上的焊工证。
施工负责人：董良沛 技术负责人：李玉峰 安全负责人：魏德旭 质量负责人：王言春 起 重 工：2人 白 铁 工：15人
保 温 工：50人 焊 工：5人
3.2作业机械、工具的要求
作业所需的机械、工具如下附表—4：
附表—4
序号 名称
规格 单位 数量 1 电焊机 奥太400型 台 4 2 电冲剪 1.6mm 台 2 3 手动折角机 2m 台 1 4 无齿锯 Φ450mm 台 1 5 角向磨光机 Φ100mm 台 2 6 手枪电钻 Φ6 把 16 7 水平尺 铝合金 把 2 8 强制搅拌机 JKZ350 台 1 9 卷扬机 2t 台 1 10 台秤 150kg 台 1 11
棒式振动器
台
1
2040604月
5月
6月
7月
8月
人数
人数。
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目录1. 适用范围 (2)2. 编制依据 (2)3. 工程概况及主要工程量 (2)4. 作业人员的资格和要求 (3)5. 主要施工机械及工器具配备 (3)6. 施工准备 (3)7. 作业程序 (4)8. 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9. 工序交接及成品保护 (6)10. 职业安全卫生和文明施工措施 (6)11. 环境管理 (7)12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (8)13. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP） (9)1.适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程#3机组锅炉炉墙砌筑。
2.编制依据2.1连云港虹洋热电联产工程炉墙与保温说明书(上海锅炉厂有限公司)2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T5210.2—20092.3《电力建设施工技术规范第2部分》锅炉机组篇) DL/T5190.2—20122.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS-0101-85 2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版2.7《火力发电厂绝热材料技术条件》 DL/T776-20122.8《锅炉专业施工组织设计》江苏省电建一公司连云港虹洋热电联产工程项目部3．工程概况及工程量3.1工程概况连云港虹洋热电联产工程，#3锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.5-M220X型高温超高压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
本锅炉无一次中间再热系统。
为了提高锅炉热效率，减少散热损失，延长锅炉的使用寿命及保障安全运行，因此需对锅炉炉墙进行保温。
保温可分：耐火层和保温层，耐火层主要有门孔密封盒、炉顶前交叉、锅炉内护板向火面、后烟井下集箱等。
保温层主要有炉室炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、烟道、大风箱、预热器进口烟道等。
3.2主要工程量(一台炉)3.2.1 复合高硅铝模块96m33.2.2 长丝超细纤维毯19.2m33.2.3 复合氧化铝板480m33.2.4 硅酸铝针刺毯249m33.2.5 硅酸铝绳索Φ19 59854m3.2.6 高温抹面涂料35m33.2.7 轻质耐热保温材料200m33.2.8 高强度耐火浇注料80m33.2.9 微膨胀可塑料19m34．作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格要求4.1.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。
4.1.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.1.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。
4.1.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。
4.2作业人员构成6.1主要材料设备准备6.1.1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划分批进入现场，并满足现场一周施工用量。
6.1.2保温材料应进入仓库保管。
露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。
6.2技术准备6.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
6.2.2安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。
6.3现场条件准备：6.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。
7．作业程序7.1门孔、刚性梁等浇注作业程序7.2水冷壁、延伸侧墙、后烟井炉墙等保温8．作业方法、工艺要求及质量标准8.1门孔炉墙浇制8.1.1.门孔内使用Φ6耐热钢筋，其布置视密封盒大小，适当布置扎成100*100mm的网格。
8.1.2门孔内的高强度耐火浇注料采用浇注，门孔盖板上的高强度耐火浇注料应在安装前浇灌，并修饰平滑。
8.2其他部位耐火材料施工8.2.1冷灰斗处炉墙，安装时先按紧固装置图焊上螺栓，然后浇筑180mm厚的轻质耐热保温材料，再铺设Φ1.6*20*20规格的镀锌铁丝网，然后在螺栓上穿入压板并旋紧螺母，最后再涂以30mm厚的高温抹面涂料。
8.2.2省煤器进、出口集箱和低温过热器进口集箱炉体内侧，浇注高强度耐火浇注料前，先焊接φ6耐热钢筋，耐热钢筋一端点焊与包覆鳍片上,另一端向集箱方向并贴集箱至集箱中心线止，此端不得与集箱焊接。
Φ6耐热钢筋成网格(布置在向火面内侧的30mm处)，浇注60mm厚的高强度耐火浇注料，以取防磨作用。
8.2.3各门孔、吹灰器密封盒内浇筑高强度耐火浇注料，浇筑料中设置Φ6圆钢，圆钢扎成80*80mm网格，并依一定的距离布置0.5mm马口铁皮。
对于几个检查用人孔门，必须用砌筑耐火砖或浇筑成与门孔形状相符的耐火材料为密封盒做一个耐火衬垫，以阻挡烟气对密封盒的冲刷从而降低门孔处的温度。
8.3炉室炉墙等8.4.1炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温，保温层为三层，保温总厚度从管子中心算起为δ=210mm。
管子外侧先铺设第一层50mm的复合高硅铝模块，再用一层10mm的长丝超细纤维毯，再用三层50mm厚的复合氧化铝板进行保温。
大风箱外侧用一层50mm厚的复合高硅铝模块和一层10mm厚的超细长丝纤维毯，三层50mm厚的复合氧化铝板进行保温，铺设时接缝采用压缝、错峰和挤缝结构，保温材料用保温抓钉、1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板固定，压缩至保温尺寸。
保温抓钉布置节距300*400mm。
8.4.2敷设时采用挤缝、压缝、错缝工艺，板于板之间要挤压5-10 mm。
保温至刚性梁后，要待刚性梁处保温浇注料浇制完毕，再进行上一层刚性梁上保温。
8.4.3在保温层最外层铺设#20镀锌六角铁丝网，在每个抓钉上串上自锁压板，对保温层适当压缩同时将抓钉弯曲固定于压板上。
8.4烟道、空预器保温烟道先在其外侧焊保温抓钉，预热器进口烟道先敷设一层50mm厚的复合高硅铝模块，10mm厚长丝超细纤维毯和两层60mm厚的复合氧化铝板，预热器出口烟道外侧敷设两层60mm厚的复合氧化铝板，敷设时接缝采用错缝压缝结构，并用保温抓钉、1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。
在空预器外侧焊保温抓钉，然后敷设三层50mm厚的复合氧化铝板，保温材料采用错缝、压缝结构，在保温层外铺设1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。
8.5.刚性梁处保温待保温至刚性梁下部支承弯板后，浇制轻质耐热保温浇注料，经适当压缩，浇制高度至刚性梁上部外护板支承弯板为止。
在角部刚性梁处用松散硅酸铝耐火纤维棉填充密实。
8.6屏式过热器、高温过热器、低温过热器及管束穿出炉顶的屏式过热器、高温过热器、低温过热器和管束上铺设规格为1.2*18*50*2.1不锈钢板网，然后用硅酸铝针刺毯进行保温，在保温材料上铺设一层1“眼孔#20不锈钢六角网，然后再涂30mm厚的高温抹面涂料。
在炉顶穿墙管和管束处密封盒内，先浇灌高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化后，再其上用硅酸铝纤维棉填满并压紧密实。
在顶棚管滑动支撑件处内护板用硅酸铝耐火纤维棉填充，以保护内护板和不影响顶棚管受热膨胀。
在整个炉顶管平面上填充从管子中心线起厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料，用泥镘拍打使其致密，然后浇灌厚为230mm轻质耐热保温材料，再涂以30mm厚的高温抹面涂料。
这样从管子中心算起总厚度为340mm。
另外注意：炉顶管吊耳处，浇灌耐火浇注料时，吊耳两侧留出一定的间隙，以利于炉顶管膨胀时吊耳的自由滑动。
炉顶上的管束保温采用硅酸铝耐火纤维针刺毯，并用#20镀锌铁丝捆扎或保温托架固定，然后在其外涂以30mm厚的高温抹面涂料。
管道聚集的地方采用大包形式，用硅酸铝针刺毯。
对管径小于38mm的管道，采用Φ19mm硅酸铝纤维绳进行双层缠绕保温，为了保证人身安全，在所有距离平台2500mm范围的安全阀、排放管均应进行保温。
保温材料采用50mm厚的硅酸铝耐火针刺毯进行保温。
注意：在安全阀的保温材料中放入一金属套筒，以提供一个通道向安全阀的调节螺钉，仔细地保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。
9.工序交接及成品防护9.1在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。
对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。
9.2在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。
9.3对于热工仪表测点、管道和取样管道、油管道等，保温施工过程须注意防止损坏。
9.4易于被油污污染部位保温处，应设铝皮隔离层。
9.5外护板到场存放，在下方垫倒木，并用防雨棚盖好，保温棉现场堆放整齐，下方垫放水彩条布，上方盖防雨布，并做好材料堆放区的排水工作，安装后的管道保温层、外护层，禁止人员践踏，并在附近挂牌警示。
9.6与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。
9.7施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。
10.职业安全卫生和文明施工措施10.1 必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。
10.2 施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。
10.3施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。
10.4 参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。
10.5 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
10.6 高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。
10.7 对易燃、易挥发物品应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。
10.8 对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置。
10.9施工现场应备有消防器材。
10.10 施工现场各通道须经常打扫保持畅通。
水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。
施工过程中及时清除垃圾。
10.11 高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
10.12 高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。
相邻工作人员不可聚于一块脚手板上。
10.13 高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。
工作完毕时，撤除安全标志。
10.14 交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。
10.15 脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须小于270kg/m2。
搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
10.16 脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。
10.17 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。