L--25炉墙砌筑作业指导书

目录

1. 适用范围 (2)

2. 编制依据 (2)

3. 工程概况及主要工程量 (2)

4. 作业人员的资格和要求 (3)

5. 主要施工机械及工器具配备 (3)

6. 施工准备 (3)

7. 作业程序 (4)

8. 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)

9. 工序交接及成品保护 (6)

10. 职业安全卫生和文明施工措施 (6)

11. 环境管理 (7)

12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (8)

13. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP） (9)

1.适用范围

本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程#3机组锅炉炉墙砌筑。

2.编制依据

2.1连云港虹洋热电联产工程炉墙与保温说明书(上海锅炉厂有限公司)

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T5210.2—2009

2.3《电力建设施工技术规范第2部分》锅炉机组篇) DL/T5190.2—2012

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002

2.5《火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS-0101-85 2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版

2.7《火力发电厂绝热材料技术条件》 DL/T776-2012

2.8《锅炉专业施工组织设计》江苏省电建一公司连云港虹洋热电联产工程项目部

3．工程概况及工程量

3.1工程概况

连云港虹洋热电联产工程，#3锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.5-M220X型高温超高

压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬

吊结构、露天布置燃煤锅炉。本锅炉无一次中间再热系统。

为了提高锅炉热效率，减少散热损失，延长锅炉的使用寿命及保障安全运行，因此

需对锅炉炉墙进行保温。保温可分：耐火层和保温层，耐火层主要有门孔密封盒、炉顶

前交叉、锅炉内护板向火面、后烟井下集箱等。保温层主要有炉室炉墙、延伸侧墙、后

烟井炉墙、烟道、大风箱、预热器进口烟道等。

3.2主要工程量(一台炉)

3.2.1 复合高硅铝模块96m3

3.2.2 长丝超细纤维毯19.2m3

3.2.3 复合氧化铝板480m3

3.2.4 硅酸铝针刺毯249m3

3.2.5 硅酸铝绳索Φ19 59854m

3.2.6 高温抹面涂料35m3

3.2.7 轻质耐热保温材料200m3

3.2.8 高强度耐火浇注料80m3

3.2.9 微膨胀可塑料19m3

4．作业人员的资格和要求

4.1参加作业人员的资格要求

4.1.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。

4.1.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。

4.1.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。

4.1.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。

4.2作业人员构成

6.1主要材料设备准备

6.1.1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划分批进入现场，并满足现场一周施工用量。

6.1.2保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。

6.2技术准备

6.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。

6.2.2安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。

6.3现场条件准备：

6.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。

7．作业程序

7.1门孔、刚性梁等浇注作业程序

7.2水冷壁、延伸侧墙、后烟井炉墙等保温

8．作业方法、工艺要求及质量标准

8.1门孔炉墙浇制

8.1.1.门孔内使用Φ6耐热钢筋，其布置视密封盒大小，适当布置扎成100*100mm的网格。

8.1.2门孔内的高强度耐火浇注料采用浇注，门孔盖板上的高强度耐火浇注料应在安装前浇灌，并修饰平滑。

8.2其他部位耐火材料施工

8.2.1冷灰斗处炉墙，安装时先按紧固装置图焊上螺栓，然后浇筑180mm厚的轻质耐热保温材料，再铺设Φ1.6*20*20规格的镀锌铁丝网，然后在螺栓上穿入压板并旋紧螺母，最后再涂以30mm厚的高温抹面涂料。

8.2.2省煤器进、出口集箱和低温过热器进口集箱炉体内侧，浇注高强度耐火浇注料前，先焊接φ6耐热钢筋，耐热钢筋一端点焊与包覆鳍片上,另一端向集箱方向并贴集箱至集箱中心线止，此端不得与集箱焊接。Φ6耐热钢筋成网格(布置在向火面内侧的30mm处)，浇注60mm厚的高强度耐火浇注料，以取防磨作用。

8.2.3各门孔、吹灰器密封盒内浇筑高强度耐火浇注料，浇筑料中设置Φ6圆钢，圆钢扎成80*80mm网格，并依一定的距离布置0.5mm马口铁皮。对于几个检查用人孔门，必须用砌筑耐火砖或浇筑成与门孔形状相符的耐火材料为密封盒做一个耐火衬垫，以阻挡烟气对密封盒的冲刷从而降低门孔处的温度。

8.3炉室炉墙等

8.4.1炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温，保温层为三层，保

温总厚度从管子中心算起为δ=210mm。管子外侧先铺设第一层50mm的复合高硅铝模块，再用一层10mm的长丝超细纤维毯，再用三层50mm厚的复合氧化铝板进行保温。大风箱外侧用一层50mm厚的复合高硅铝模块和一层10mm厚的超细长丝纤维毯，三层50mm厚的复合氧化铝板进行保温，铺设时接缝采用压缝、错峰和挤缝结构，保温材料用保温抓钉、1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板固定，压缩至保温尺寸。保温抓钉布置节距300*400mm。

8.4.2敷设时采用挤缝、压缝、错缝工艺，板于板之间要挤压5-10 mm。保温至刚性梁后，要待刚性梁处保温浇注料浇制完毕，再进行上一层刚性梁上保温。

8.4.3在保温层最外层铺设#20镀锌六角铁丝网，在每个抓钉上串上自锁压板，对保温层适当压缩同时将抓钉弯曲固定于压板上。

8.4烟道、空预器保温

烟道先在其外侧焊保温抓钉，预热器进口烟道先敷设一层50mm厚的复合高硅铝模块，10mm厚长丝超细纤维毯和两层60mm厚的复合氧化铝板，预热器出口烟道外侧敷设两层60mm厚的复合氧化铝板，敷设时接缝采用错缝压缝结构，并用保温抓钉、1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。

在空预器外侧焊保温抓钉，然后敷设三层50mm厚的复合氧化铝板，保温材料采用错缝、压缝结构，在保温层外铺设1“眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。

8.5.刚性梁处保温

待保温至刚性梁下部支承弯板后，浇制轻质耐热保温浇注料，经适当压缩，浇制高度至刚性梁上部外护板支承弯板为止。在角部刚性梁处用松散硅酸铝耐火纤维棉填充密实。

8.6屏式过热器、高温过热器、低温过热器及管束

穿出炉顶的屏式过热器、高温过热器、低温过热器和管束上铺设规格为1.2*18*50*2.1不锈钢板网，然后用硅酸铝针刺毯进行保温，在保温材料上铺设一层1“眼孔#20不锈钢六角网，然后再涂30mm厚的高温抹面涂料。在炉顶穿墙管和管束处密封盒内，先浇灌高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化后，再其上用硅酸铝纤维棉填满并压紧密实。在顶棚管滑动支撑件处内护板用硅酸铝耐火纤维棉填充，以保护内护板和不影响顶棚管受热膨胀。

在整个炉顶管平面上填充从管子中心线起厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料，用泥镘拍打使其致密，然后浇灌厚为230mm轻质耐热保温材料，再涂以30mm厚的高温抹面涂料。这样从管子中心算起总厚度为340mm。另外注意：炉顶管吊耳处，浇灌