提前封闭做法后浇带渗

提前封闭做法后浇带渗漏控制
浙江广宏建设有限公司吴宁西路地下人防工程QC小组
一、工程概况
东阳市吴宁西路地下人防工程，地处浙江省东阳市吴宁西路(南街— 紅椿巷路段)地下,东西走向。本工程由东阳市城市建设投资有限公司投资建设， 解放军理工大学人防工程设计研究院设计，道路工程由东阳市规划建筑设计院 设计，浙江致远工程管理有限公司监理，浙江广宏总承包施工。
俞喜豪
是
7 支撑荷载计算漏项 调查分析 已按规范要求计算荷载，并无漏项情况
陈建兰
否
预留泵管无防水措 8施
现场验证
施工现场对预留泵管未做防水措施
邵园娟
是
盖板覆盖后顶板面 9 不平整
现场验证
虽然盖板覆盖后顶板面有高低差，但现场已按方案 要求在两侧采用砂浆抹角，能够满足正常防水施工
邵园娟
否
10 通气孔设置过小
确保地下室 结构施工质 量和安全
1、优化采用砌体条形 墙做为支撑方案；2、根 据现场情况，对原有支 撑体系进行加固；3、严 格按方案进行施工。
责任人
邵园娟 斯益强
陈建兰 斯益强
完成时间 地点
2015．7.20
施工 现场
2015.7.20
公司 及现 场
6
3
预留泵管无防 对预留泵管采
水措施
取防水措施
确保防水 施工无死 角
技术员 技术员
组员 组员
8 张海阳 男 46 高中 瓦工班长
技术员
组员
制表人：厉康楠
时间：2015年7月6日
2
三、选择课题
为满足工程合同工期120天的要求，公司明确下达指令：采用预制盖板提前 封闭，在达到该工期的情况下要求后浇带施工保质保量保安全，尤其要确保无渗 漏。 经以上分析，本QC小组决定以“提前封闭做法后浇带渗漏控制”做为本次活 动的课题。
2、架体设计计算书（略） 实施效果：做法经济，支撑体系稳定可靠，满足承载力要求。
后浇带支撑详图（图9-3）
【实施三】：预留泵管无防水措施
8
砌体条形墙做后浇带支撑与 工人辅助敲击底模（图9-4）
地下室顶板混凝土强度达到设计强度75 %后，混凝土取样合格后进行20厚1:3水泥砂浆找平，基层干燥后进行防水施工， 在后浇带部位增设覆盖后浇带宽度的附加层。借鉴出屋面管件防水大样图施工 盖板预留泵管口 ,节点构造如图所示。盖板预留泵管下部段高度0.5m,做好临时封堵 ,防止杂物进入。泵管上部段长度根据路面标高决定。地下室顶板防水层保护层 混凝土施工完成且强度达到以后 , 开始按照素回填土施工方案执行施工。
实混凝土浇筑已被封闭的顶板后浇带。
1、选用符合要求的自密实混凝土原材料
经过对周边商品混凝土公司的筛选，确定由有自密实混凝土施工经验的金厦商 品混凝土公司提供。项目部要求严格按JGJ/T283-
2012《自密实混凝土应用技术规程》进行选料、配合比设计等各项工作。试验阶段 自密实砼骨料采用1030mm砾石，对混凝土的流动性产生影响，后经各方讨论选用符合规范的不超过2 0 mm卵石，浇筑现场的坍落扩展度实验效果达到规程要求。配合比经混凝土公司 实验室实验确认满足强度、扩展度等各项指标。
1
二、小组概况
地下二层通道位置横断面图（图1-1）
小组简介
（表2-1）
小组名称
吴宁西路人防工程QC小组
小组人数
8人
课题名称 类型
提前封闭做法后浇带渗漏控制
攻关型
活动时间 小组成员
小组注册号 ZJGHQC2015-01 课题注册号 QCKT2015-01
2015年7月～2015年10月
序号 姓名 性别 年龄 学历
调查分析
现场设置虽已设置混凝土浇筑时需要的通气孔，但 通气孔过小，导致混凝土浇筑时不顺畅
俞喜豪
是
制表人：厉康楠
时间：2015年7月12日
从要因分析确认表上可以得出，要因分别为：
1、自密实混凝土配合比未达到最佳。
2、采用常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求。
3、预留泵管无防水措施。
4、通气孔设置过小。
借鉴出屋面管件防水大 样图施工盖板预留泵管 口
陈建兰 斯益强
2015.7.25
公司 及现 场
1、 在原后浇带盖板
4
通气孔设置过 小
增加及增大通 气孔数量及大 小
确保混凝 土浇筑流 通顺畅
预留通气孔基础 上增加预留通气 孔数量 2、 在墙体后浇带上
邵园娟 俞喜豪
施工 2015.7.29 现场
设置砖砌通气孔
2）、质量方面： 2015年12月，QC小组全体成员邀请业主、监理对施工完成的顶板后浇带进行了 全面细致的检查，没有发现渗漏情况，达到课题中设定的目标。
后浇带底部拆模后效果，无渗漏 （图10-1）
2、经济效益
公司下文推广《提前封闭做法后浇带渗漏控制 作业指导书》（图11-1）
虽然需要投入制作安装混凝土盖板、旧泵管费用和自密实混凝土相对普通混凝 土的造价略高，但因为采取了砖砌墙体作为后浇带支撑，与省标模板规范要求的 型钢或格构柱等支撑类型相比，减少了大量型钢材料的使用，并降低了人工焊接 诸多节点等人工费，综合来说经济效益可观，节约资金约12万元。
本项目包括地下人防以及地下结构以上的道路工程，地下负一层建筑面积8 476.55m2，层高5.65m，局部负二层建筑面积398.08m2，层高3.6m以内。道路改造 总面积为11306平方米。地下负一层，埋深主体工程约9m，局部二层。地下人防工 程上部为城市主干道，顶板上覆土2.3-2.8米。总工期为120天。
对策
要求严格按JGJ
/T2832012《自密实混 凝土应用技术 规程》进行选料 、配合比设计等 各项工作。 对支撑方案进 行优化设计，根 据现场荷载情 况确定砌体条 形墙做为支撑
方案。
对策表 目标
（表7-1） 措施
确保混凝 土浇筑密 实，达到设 计要求强 度
1、选用符合要求的自密 实混凝土骨料；2、浇筑 中的过程控制；3、与混 凝土租赁公司共同商讨 研究自密实混凝土最佳 配合比
制表人：俞喜豪
时间：2015年7月13日
九、按对策表实施
【实施一】：自密实混凝土配合比未达到最佳
根据本工程实际，采用免振自密实混凝土。该混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌
水，具有一定的压力，不需振捣而自动流平并充满模型和充分包裹钢筋，特别适用于无法振
捣或浇筑困难的部位。
在地下室顶板混凝土浇筑完成60d，并满足设计要求后，于2015年9月30日开始采用自密
职务
职称 小组职务
1 陈建兰 女 38 本科
总工
高工
顾问
2 邵园娟 女 48 本科 项目经理
高工
组长
3 俞喜豪 男 50 本科
总施工
工程师
4 斯益强 男 32 本科 技术负责人 工程师
副组长 副组长
5 厉康楠 男 24 本科
施工员
助工
组员
6 张敏华 男 41 大专 7 张天明 男 35 高中
质检员 材料员
四、现状调查
后浇带提前封闭工艺说明:提前制作混凝土盖板，并预留混凝土浇筑孔和出 气孔，待盖板强度达到100%，后浇带钢筋隐蔽验收合格后，用盖板覆盖后浇带， 之后即可进行上部施工。待60d后砼收缩完成，经由预留的浇筑孔采用自密实混 凝土进行后浇带部位的浇筑。
为了确保浇筑质量和准确确定各工艺参数，在设计认可的前提下进行了现 场后浇带试验：在现场选择一条顶板后浇带，提前浇筑自密实混凝土，该自密实 混凝土由金厦混凝土公司提供。待上部防水施工后及后浇带强度达到设计要求 后，在回填土回填前进行了闭水试验，拆除该条后浇带模板后检查发现出现了四 处渗漏。
2、浇筑中的过程控制
7
现场坍落度、扩展度等指标测试（图9-1） 观察孔观察砼流动（图9-2）
实施效果：经实验室检验和现场确认满足强度、扩展度等各项指标 【实施二】：采用常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求
1、搭设方式和材质选用 后浇带区域开间8m*8m，顶板厚度500mm, 上部荷载偏大，上部还有20t振动压路机的活荷载，支模架高度（即楼层净高）最 高处达5.15m。若改用型钢支撑，5.15m的支模架高度将导致计算中的长细比过大 ，λ>150，不能满足稳定性要求，满足了也必导致用钢量过大，不经济，而且焊接 质量难易保障。 为此，本方案优化竖向支撑采用砖砌条形墙，沿后浇带两侧设置，砖砌条形 墙之间由连梁和圈梁确保整体稳定性，横跨两侧砖砌条形墙上部放置工字钢作 为水平龙骨，龙骨上为18mm厚胶合板。后浇带两侧砖墙、工字钢龙骨和面板组成 支撑体系，其厚度、间距等由计算确定。 砖砌条形墙支撑具体做法如图8-5所示。
10
3、社会效益 本次活动的成功，工程交通要道得以按时通车，工程质量和进度都顺利达标，并 保证了后浇带无渗漏，也确保了后序施工工序的正常施工。同时，也使公司的形 象得到了提升，也为不断提高工程的施工管理技术水平以及新技术的推广应用 起到了积极作用。
盖板预留泵管防水做法图（图9-5）
实施效果：现场管理人员严格监督，逐个检查，满足施工要求。 【实施四】：通气孔设置过小 1、原设计中现场在顶板后浇带盖板上每隔12m设置预留通气孔改为8米，缩 短水平流动长度，通气孔采用壁厚3mm的钢管，管径为150mm。其次在两端的墙体 后浇带上部设置围堰型砖砌通气孔，现场效果如下图所示。 2、预先精确计算后浇带混凝土用量，间接判断模板中混凝土的填充程度。 本次顶板后浇带混凝土浇筑计算方量为52.52m3，现场实际浇筑55m3，比理 论计算多出2.5m3，考虑正常损耗，此次浇筑密实度达到理想状态。
俞喜豪
是
要求。
混凝土盖板未经结 4 构设计计算
调查分析
混凝土盖板承载力经由项目部技术人员验算并经 公司审批，能够达到承载力要求
邵园娟
否
浇筑时天气情况恶 5劣
调查分析
在天气恶劣的情况下，项目部不安排后浇带浇筑。
俞喜豪
否
采用常规扣件式钢
6 管支撑无法满足承 载力和施工要求
调查分析
经由公司技术人员计算后得出采用常规扣件式钢 管支撑体系无法满足两侧后浇带支撑承载力要求
3
五、设定目标
小组活动目标： 1、确保该工程120天工期达标； 2、确保顶板后浇带无渗漏。
六、原因分析
2015年7月12日，QC小组在项目部会议室召开会议，并邀请了公司总工办、 业主和施工班组等相关的负责人。与会人员对“提前封闭做法后浇带无渗漏控制” 运用头脑风暴法分析其原因，并进行了充分的讨论。与常规后浇带施工方法相比 ，得出造成该做法可能导致后浇带渗漏的末端因素如以下因果图：
现场验证
现场管理人员及操作工人经由技术负责人进行了 技术交底
负责人 陈建兰
是否 要因
否
4
塔吊吊装混凝土盖板时，项目部安全员、施工员、
2 吊装时无监督
现场验证 塔机司索工都在现场实时监督吊装全过程，并无破
俞喜豪
否
损盖板现象
经由现场专项人员测定到达现场的自密实混凝土
3 配合比未达到最佳 现场验证 坍落扩展度过小，未达到SF2等级所要求的660~755
9
墙体后浇带上部通气孔（图9-6）
自密实砼流注至通气孔，上升至规定高度 工人辅助振捣，加强密实度（图9-7）
实施效果：混凝土流通顺畅，浇筑过程按计划顺利完成。 10、确认效果
1、目标完成情况
1）、工期方面：由于后浇带采用了封闭方法施工且无返工修复，工程按照原进度 计划于11月30日顺利完成,120天工期顺利达标。
人员
机具
缺少技术交底
现场人员技术 操作水平不够
自密实混凝土 未达到标准
配合比未达到最佳
混凝土盖板考 虑不全面 未经结构设计计算
材料
浇筑时天气情 况恶劣
环境
吊装时无监督
塔吊吊装时 盖板破损
顶板后浇带渗漏
荷载计算漏项
后浇带两侧支 撑承载力不够
防水保证措施不足
常规扣件式钢管支 撑无法满足承载力 和施工要求
通气孔设置过小 砼浇筑不密实
预留泵管无 防水措施
盖板覆盖后顶板
面不平整 方法
因果图（图6-1）
从因果图上可以看出，六项分析到的末梢原因是10个影响因素。我们对末梢 原因逐条进行确认，找出提前封闭后浇带情况下的渗漏的主要影响因素。
七、确定要因
序 号
原因
1 缺少技术交底
要因分析确认表
确认方法 影响程度分析
八、制定对策表
1、后浇带预制盖板封闭施工流程（如图）
5
2、制定对策 2015年7月12日，项目部邀请公司总工室及有关专家对后浇带的提前封闭施 工进行了详细的分析讨论，通过对要因的分析，QC小组制定了制定对策表（如下 表）。
wk.baidu.com
序号 1 2
项目
配合比未达到 最佳
采用常规扣件 式钢管支撑无 法满足承载力 和施工要求
工程总长约220米，属于超长混凝土结构。地下室底板为600700mm厚，剪力墙厚度300400mm，顶板为无梁楼板，厚度500mm。以上结构混凝土为C35,采用防水密实性混 凝土，其设计抗渗等级均为P6。
设计施工图沿南北向设计了4条后浇带，其中顶板后浇带总长为131.3m。后 浇带宽度800mm，贯穿底板、剪力墙及顶板，属于伸缩后浇带。设计文件明确要求 后浇带应在两侧混凝土龄期达到60d天方可封闭。