5S和QCC是日本孖宝

5S 和QCC是日本孖宝

QCC和5S两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。日本近50年来在工业上的成就，这两种方法的贡献，应是不相伯仲的。但在知名度上，5S却远不及QCC。自80年代到90年代初，QCC有过相当风光的日子。不但在欧美，曾经风靡一时，就算在东南亚，包括中国大陆，也曾掀起过热潮。香港品质圈协会（香港品质管理协会的前身），就是由1983年成立的。早在1978年，QCC已经传入中国大陆。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。据统计，每年在中国各地企业内活动的QC小组，不低于一百万个。如果平均每个小组有7至9个小组成员，那未，中国每年参加这项活动的就接近一千万人。这是一个相当庞大的数字，比香港总人口还要多。东南亚，包括香港在内的数字，则从来没有人统计过，也极难有较准确的数字，但每年的ICQCC及IEQCC，参加与会者都有数佰至仟人以上。可见不少企业，在不断坚持QCC活动。这当然是可喜的现象。

相对来说，5S就显得藉藉无名了，既没有类似的协会，更没有5S大会之类的活动出现。日本企业内这个秘密武器，一向鲜为人知。从前，西方人，也包括我们香港人，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。

奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。QCC有4M，七工具，PDCA 循环，但5S却除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的方法可循。近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHP International发行，企业才算是有了一定的实施依据。1995年初，香港工业署邀请了英国Warwick大学何广明教授来港介绍5S；工业署原计划开两班，后来因为报名人数众多，总共开了6班研讨会，算是在香港掀起了一个小小的高潮。香港的工商界开始有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。

知易行难

5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5个S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。试看以下的列表，就可一目了然。

表1

由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也可以称之为「五常法」。

1S-分开处理（一常）

Seiri ，「清除」，是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。我有一个朋友，他每年圣诞节都将香港员工要弃置的衣物，带到大陆工厂里，分发给有需要的工人，使她们能在春节时，带返家乡农村给父母弟妹，这也不失为一种很有意义的处理方法。这个例子也可以说明5S并不仅限于工作场地。

以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子。

表2

追源溯流

日本人称之为「源头行动」。即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决。这种思想跟“Sweep under the carpet”，“眼不见为净”，完全两样。例如：污垢和滴漏的清除，在工厂中其实比任何事情都来得迫切。它们不只使工厂显得不雅，也增加不必要的开支。

对付漏油问题的方法有：

- 检查污垢和滴漏的严重程度

- 计划及动大清除

- 检查污垢和漏油的起因

- 确定最严重的位置

- 详细找出问题的起因

- 寻求相应措施

只要情况许可，从源头着手根除问题，如果不是每次都能直接进入问题源头。也可以把废物收集起来，使受破坏的地方减少。

- 预算开支。订时间表后，全面展开行动。

- ．．．．．

为了避免混乱和重复，可以将工作分配和进展列成图表。第一个5S还包括将需要用到和用不着的物品分开来以杜绝浪费，进行一次大清理。

2S-定量定置（二常）

Seiton整理，含有“定量”和“定置”两重意义。首先，是知道有多少数量：在仓库内，到底有多少种零配件？原材料？半成品？成品？每种的数量有多少？在办公室：有多少枝原子笔？铅笔？meno簿？钉书机？计算器？胶纸座？甚至计算机？打字机？有谁问过？为甚么要这个数量？为甚么要那么多种类？

然后，它们都放在那里？机器安装在那里？器材放置在那里？工具放置在那里？活页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在那里？有固定的地方放置点吗？都能够在一分钟之内找到手吗？

认真的进行2S可能会使你吓一大跳，原来公司的浪费惊人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在那里。定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地方。曾经有一家工厂在实行2S后，将原来的仓库面积，缩小了40%。定置，是规定一个放置的地方，好象很简单，但其中的变量（Variables）很多。举例，你买了一张电影票，凭票入座，就包括了票，座位，持票人和发票人，四个（Variables）；任何一个（Variables）错了，就不能对号入座了。如果是存放一件物品或工具，则要再加上3-4个（Variables）（包括物品、标识、记录表、计算机输入等）。所以出错机会是很多的。因此，定量定置，是一个极关键的段阶和步骤。

简单地说，厂房“整理”基本上是将工具和器材的位置确定下来，以便在需要用时能够尽快找到。以下是一个有用的方法：

①进行现场分析

用图表，详细列出有关的活动和所面对的问题：

注意：这些问题并不需要一个系统工程师来解决。只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。

②决定贮存位置

要注意以下几点：

a. 将用不着的东西移开