5S的概述

5S概述5S活动是日本公司普遍采用的一种现场管理方法，并已在世界许多国家推广和应用。

开展5S活动有助于改善物质环境，提高员工素质，并在提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本和确保交货时间方面发挥重要作用。

一，5S概述1. 5S 5S的起源首先是从日本丰田汽车的现场管理实践中总结出来的，随后被其他公司广泛推广。

日本公司的生产基地以其整洁和整洁而著称。

他们现场改进的第一步通常是从5S活动开始。

5S是指整理，纠正，清洁，清洁和自律。

当这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri，Seiton，Seison，Seiketsu，Sitsuke），其第一个字母为S，因此简称为5S。

在我国的一些企业中，5S活动也被称为“五项恒定法则”。

2. 5S的含义⑴“完成”。

这是为了清楚地区分需要和不需要的东西，在生产现场保留需要的东西，并清除不必要的物品。

⑵“整理”。

它是按顺序安排和放置所需物品的，并且这些物品始终处于任何人都可以轻松拾取和放置的位置。

⑶“清理”。

也就是说，生产现场始终处于清洁状态，没有垃圾和灰尘。

⑷“清洁”。

它应定期组织，纠正和清洁，并始终保持场地清洁，包括个人清洁和环境清洁。

⑸“自律”。

这是自觉执行工厂的规章制度和养成良好的习惯。

3. 5S活动的目标5S没有复杂复杂的内容，但是只要持续很长时间，它将在现场管理上实现必不可少的飞跃。

现场进行5S活动最终是为了实现以下目标：⑴保证质量并提高工作效率。

⑵减少消耗并降低成本。

⑶确保机械设备的正常运行。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工的工作满意度。

⑸改善团队负责人和工人现场改进能力的方法。

整理，清理，清理1.整理⑴整理目的“组织”是对物品进行区分和分类，将经常使用的物品放置在使用地点附近，并将不经常使用或很少使用的物品放置在较高的地方，远处或什至在仓库中。

在具体的实现中，可以根据重要性的程度，是否经常使用，价值如何以及使用该物品的部门来区分它。

通常，整理的目的是：1）腾出空间并充分利用它。

2）防止无关物品的滥用。

3）创建一个令人耳目一新的工作场所。

⑵如何组织1）分类和除去不必要的东西分类之前，首先要考虑：为什么以及如何清理。

指定排序日期和规则。

在整理之前，有必要事先弄清楚要放在现场的物品。

区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工解释保留物品的原因。

规定保留放置物品的地方。

分类方法很多，例如按类型，性能，数量，使用频率，价格等进行分类。

最常用的分类是根据使用频率。

使用频率可以一天或一周为单位进行计算。

这种分类方法是最有效的。

2）使用拍照方法确认分类效果。

比较未分类的现场照片和分类的现场照片，分类结果一目了然。

选择合适的位置和角度，然后拍摄作业现场。

整理后，使用相同的方法再次拍摄。

比较前后拍摄的照片，找出进行了哪些调整以及效果如何；3）保管和保管对于分类物品，有两种处置方法：“保管”和“保管”。

在此，短期临时存储称为“保管”，长期存储称为“保存”。

根据不同的对象，可以指定存储和保存标准。

通常，使用量大，频率高的物品应放在工作现场附近；使用量少，使用频率低的物品可以存放在仓库或不固定的存放场所。

要保存的物品可以远离现场。

需要保留的材料，产品备件，工具和消耗品应存放在该空间中。

小物品可以放在架子，橱柜和抽屉上。

对于垃圾桶，灭火设备，清洁用具，危险物品等，应确定专门的场所。

4）标记排序结果排序后，为了立即获得所需的物品，您可以使用标牌，标牌或黑板来标记它们：标记所确定的存储位置的区域和名称，以阐明存储区的划分和布局。

整个网站。

必要时，使用指示牌说明放置方法和布置条件。

用标记或序列号标记可区分的项目。

项目的特征可以用图标或图片表示。

标牌的内容应简洁明了，例如名称，分类，数量，存放位置或使用人。

在成品仓库中，不仅使用型号代码来区分不同的产品，而且还使用不同大小，颜色或形状的标志来标记盒子中的物品。

总而言之，徽标的目的是澄清“什么”和“何处”，以便一目了然。

2.重组⑴整改目的“重组”是指现场所需物品的有序放置和定量放置，以便这些物品始终处于任何人都可以随时使用的位置。

整改的目的是：1）一目了然。

2）在操作过程中，节省搜索项目的时间。

3）消除过多的积压。

4）创造一个整洁的工作环境。

of整改方法1）使用5W1H方法查找存在的问题首先，对站点上的每个项目使用5W1H方法确定其含义，位置以及谁在何时使用或保留它，并找出是否存在问题。

对象放置合理的问题。

下一步是不仅要根据现有数据来跟踪问题的根本原因，而且还要回到以前的情况。

一旦了解了问题的实质，就可以立即明确改进的方向。

2）合理放置，易于使用。

对于制造业，大多数经营对象是物流。

对于流动的物体，纠正不仅是将它们整齐地放置，还在于使它们易于取出和放回原位。

为了提高工作效率，分拣的切入点是便于取放的布局设计，这对工作效率有很大的影响。

工作场所中使用的许多零件和材料是相似的，并且在重组时应注意避免混淆。

⑶一些整改提示1）设备放置的变化会引起工艺变化，应仔细考虑。

2）设置工作台和工件箱时，不仅要考虑固定式，还要考虑带脚轮的活动式。

对于工作台，架子等的放置，您可以考虑使用从屋顶垂直抬起以减少占用的空间。

3）较重和笨重的应放在下层，较轻的应放在上层。

4）经常使用的物品放在易于取放的地方。

5）架子和橱柜的透明度。

6）现场货架和橱柜应尽量避免使用门，因为门会挡住员工的视线，延长搜索时间并影响工作效率。

3.清洁cleaning清洁的含义无论您做什么，都会有垃圾和废物。

“清洁”是为了使生产现场保持无垃圾和无尘的状态。

清洁本身是工作的一部分，而且它在所有位置上都存在。

清洁的目的是：1）消除不利于产品质量，成本，工作效率和环境的因素。

2）确保设备良好运行，减少对员工健康的负面影响。

⑵清洁步骤这里的“清洗”不是指突击战和一般清洗，而是要制度化和规范化。

每个人都从他的身边开始，然后扩展到场景的每个角落。

清洁应分五个阶段进行：第一阶段清洁地板，墙壁和窗户。

第二阶段画出指示整改位置的区域和边界。

第三阶段清理可能造成污染的污染源。

第四阶段的清洁和润滑设备，以及对电器和操作系统的彻底检查。

第五阶段制定并实施作业现场的清洁程序。

1）清洁地面，墙壁和窗户清洁地面，擦拭墙壁和窗户，清除灰尘，垃圾和油脂，并保持工作环境清洁新鲜，使操作员每天都能心情愉快。

2）清理标记区域和边界后，将解决美观与效率之间的矛盾。

这主要是根据重组整改阶段的规定划分工作地点和通道，并确定物品的放置。

对于自由区域，小物品区域，危险和贵重区域等，请尝试通过颜色区分它们。

3）消除污染源最有效的清洁方法是消除污染源。

找到并消除污染源需要人工建模，看见，听到和闻到鼻子的气味，而且您必须动脑筋，想办法。

大多数污染是外部的，例如强风带来的灰尘或沙子，或散装货物的处理过程中的泄漏。

为了防止外部污染，首先，应将窗户密封，不留任何缝隙。

搬运切屑和废料时，请勿洒落；运输水和油等液体时，应准备合适的容器；防止泄漏的管道；用于擦拭的棉纱，脏污的材料，工具等，应放置在固定位置。

4）设备的清洁被污染的设备容易发生故障，并且会缩短其使用寿命。

因此，应定期清洁和检查设备和工具。

在现代的大规模生产中，设备越大，自动化程度越高，清洁和维护所花费的时间就越多。

现场开展5S活动的方法从许多日本公司的现场管理经验来看，5S是公司成功的重要活动之一。

山上的石头可以用来做玉。

5S在中国公司中也发挥了很好的作用。

在中国的一些日本公司中，生产现场广泛使用5S。

这些公司的经济效益，产品质量和成本管理已接近日本当地公司的水平。

各行各业的组织可以在生产和工作现场大力推广5S管理，以确保工作质量，提高工作效率，美化工作环境。

现场开展5S活动可以从以下几个方面开始：1.领导高度重视5S工作公司5S工作的质量取决于领导者的重要性。

5S工作的实施应从最高管理者办公室开始，然后是中层领导和管理干部，然后从上到下进行。

作为经理，当天完成公务后，桌子上不应留有不必要的物品，以保持桌子宽敞，明亮而整洁。

生产，技术，质量和工程管理人员办公室的墙上应设有文件柜，以确保每个文件都放置在正确的位置。

下班后，除工作中使用的办公用品外，管理台上不应再有其他物品。

必须在办公室中营造温暖，明亮，整洁的氛围。

2.坚持5S活动必须持续进行5S活动，以取得理想的结果。

如果在进行5S活动时有阵风，将很难找到5S活动的感觉。

这不仅没有效果，而且有副作用，使每个人都认为5S活动是无用的。

任何管理方法都不是万灵药。

要取得理想的结果，需要长期的努力和探索。

因此，必须为长期的持久性做好5S工作的准备。

这种氛围必须在组织中培养，个人良好习惯的发展与整个组织的氛围是相辅相成的。

组织文化的形成可以促进个人养成良好的习惯，而个人的良好习惯有利于营造良好的企业氛围。

为了营造有利于组织内部5S工作良性循环的氛围，可以成立“ 5S促进委员会”。

具有较高资历，较高声誉的管理人员担任董事，并将根据上述要求选拔各部门和单位的一些优秀员工担任委员会委员，开展5S工作。

5S的推广必须在企业中广泛推广，以形成舆论环境。

应该宣布“ 5S 促进委员会”的成员名单，并制作“ 5S促进委员会”的臂章，以使“ 5S促进委员会”的成员具有荣誉感和责任感。

3. 5S活动需要定期教育需要养成良好的生活习惯，还应该有条不紊地实施5S。

5S工作的进步意味着不断发展。

在企业中，我们必须教育所有员工不断思考如何改善5S工作，并推动5S活动向前发展。

企业应鼓励全体员工不断提出合理的建议，并对合理的建议予以奖励，以不断鼓励和促进5S工作的进展。

现场管理的质量取决于是否真正实施5S，而不仅仅是保持“组织，整顿和清理”的口头表达。

为了确保所有员工有效地开展5S活动，大力开展各种形式的宣传很重要，但更重要的是，现场管理人员必须“亲自工作”并树立榜样。

同时，管理人员要经常到基层检查指导，及时发现和解决活动中存在的问题，营造真实的5S现场氛围。

此外，必须采用各种激励措施来促进员工创建一个干净文明的工作场所。

4.遵守规章制度尽管遵循规则很简单，但并不是每个人都能做到。

问题的关键是缺乏遵守法规的意识。

为了教育员工必须遵守并执行所有组织规定，这不仅是5S要求，而且是大规模工业生产的基本前提。

5. 5S活动评估定期评估5S活动是确保5S活动持续存在的有效措施。

表1是5S活动的评估表。

评估表可用于自我评估和水平比较。

公司领导或部门负责人必须参加检查，这是做好5S工作的重要组成部分。

5S活动评估表关键字：现场管理·5S 管理·组织适用场景：当您想实现“组织”时，请检查此技能。

技能描述5S 中的“组织”不仅指对事物进行很好的组织，而且还指对不必要的事物进行处理。

通过“组织”，可以对项目进行区分和分类，对有用的项目进行分类，并在此基础上从工作场所中删除多余的项目。