5S概述培训课件
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S培训课件(PPT 61张)
5S培训课件
编制：王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方，
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理？ 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S？
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色：
• • • •
编制：王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方，
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理？ 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S？
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色：
• • • •
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S要素培训课件(PPT 54张)
50mm
产出 或
投入
25mm 25mm
50mm
25mm 25mm
50mm
第 16页
精益生产促进中心
5S管理---目视化管理标准
项目
生产线内的物流动线 （区域线：绿色） 区域线宽度：50mm
区域线基准
项目
作业者等待 line（区域 线：蓝色） 50mm
区域线基准
65cm 35cm 20cm
50mm 4cm
1、一个工具箱放置了多种 工具 2、要再次使用时很浪费时 间进行寻找 3、工具未能分类管理 4、未能工具归位管理
改 善 1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子，需要 按照常用工具进行配置， 放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管理，违规者按 照管理规定进行管理
改 善 1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子，需要 按照常用工具进行配置， 放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管理，违规者按 照管理规定进行管理
第 24页
工具箱管理混乱
精益生产促进中心
5S管理---日常整理项目---工具管理实例---工具箱管理乱
1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品 2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱 3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理
4、盘点时按照方便进行分类确认盘点
第 11页
精益生产促进中心
5S管理---整理知识
改 善 前 现 场 改 善 后 现 场
改善前现场要和 不要的物品混杂
清扫
整顿
定期进行区域范围内的清扫活动
整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找 到需要的物品，也可以防止出错的概率
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
5S管理培训课件(70张)PPT
交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流 程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱 ，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
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现场管理基础知识
一、现场的概念 1、 广义：从事活动的场所。 2、狭义---企业的现场：为顾客设计、生产、 销售产品和提供服务以及与顾客交流的地方。
二、现场的意义 为企业创造附加值，带来效益，是经营活动
最活跃的地方。
现场管理基础知识
三、现场管理的概念：企业设定目标， 编制实施计划，充分利用人、物、设备 等资源去实现既定目标。
“5W1H”是什么？
现场管理基础知识
答案在这里------WHAT
WHEN WHO WHERE WHY
HOW
哪些地方属于现场？
现场
现场
现场
现场期待这样的环境？
5S的含义
什么是5S？6S？7S？10S？
5S的含义
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu
5S管理的三大认识误区
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从
小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理 最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。 在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好 的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后 做这件事情容易得多。
“5S谁不会？
5S管理的三大认识误区
误区2：我们公司已经做过5S了 所谓做过了，大概有两种可能性：一种就
是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或 者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因 为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S 活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯 定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的 改善活动，更是不可能成功的。
5S的意义
重视 5S 活动的工厂 (公司), 才有机会实现 下列目标: * 零灾害 . * 品质零缺点 , 零客诉 . * 换模 （线）、作业时间最短化 . * 一人多技（多功能的）养成 * 最少在制品与库存品 . * 持续创造利润 , 增加员工福利 .
5S还有什么好处？
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升 , 并凝聚共识 . * 员工工作愉快 , 工作效率自然提高 . * 获得客户的信赖 — 只有这样的工厂才有 可能做出好品质的产品 . * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投 入并效劳 .
) 素养 ( Shitsuke
)
五个单词前面发音都是“S”，所以统称为 “5S”。它的具体类型内容和典型的意思就
5S的起源
5S起源于20世纪50年代的日本； 当时只是为了确保作业空间和生产安全而提
出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于 整理整顿，终于整理整顿； 后来因为生产控制和品质控制的需要，而逐步 提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。 对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的；
5S前后的对比
5S之前
5S之后
5S管理的认识误区
5S管理的三大认识误区
误区1：5S活动看不到经济效益 很多人会问，做5S到底能够给我带来什么效 益？一些企业，5S没有做多久就期待得到经 济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一 些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济 效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现 在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企 业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一 个长期的过程。
不就是打扫卫生，大扫除 嘛。”
请您思考。。。。
我们能不能做好5S？
下两节课我们将介绍5S的 具体含义和如何实施。
6S，7S，10S。。。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了 “6S，又增加了节约(Save)形成了“7S；也 有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.
为什么要推行5S
5S有用吗？ 为什么要推行5S？
实现
资 源
目 标
整合
制定
计划
现场管理基础知识
四、现场管理的要点：就是要使现场处于受控状 态。
要点：一目了然 重点管理 全员参与
现场管理基础知识
五、现场管理的方法----标准化作业 1、作业标准化：任何作业标准化的目的都
是及时向顾客提供质量好的产品。 2、作业指导书的内容和要求：将作业标准以 文件的形式表现出来。编制作业指导书要明确 5W1H。
5S概述
2012.12.16
培训目的
通过讲解、讨论，使大家初步了解现场管理及 5S知识；
体会5S活动的必要性和内涵； 在以后的工作中能够积极按照
5S标准，参与公司的日常活动。
培训内容
现场管理基础知识 5S基础知识 1，5S的含义 2，5S的起源及发展 3，5S的意义和作用 4，如何开展5S
5S说明书
5S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗 企业里各种不良状况的“疾病”，长期服用 ， 能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副 作用，请安心使用。 [成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]：对任何疑难杂症均为有效 [用法]：后续说明 [注意]：开始服用后，请持续8-10个月，切 勿中途停药，中断无效。
5S的发展
日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础， 并在这个基础上推行了一系列品质管理手法， 使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定 了日本经济大国的地位。
在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场 改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认 识 ，并随着世界经济的发展，已成为工厂管 理的一股新潮流。
现场管理常有的症状表现
〉各种各样的浪费，低效甚至无效的劳动； 〉整天忙忙碌碌，现场管理却仍旧乱成一片； 〉生产过程不稳定，产品质量无法保证； 〉好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数
月就变成了不良的机械 ； 〉经常找不到工作所需的文件、文具； 〉因没有标记，找不到想要去的地方 。。。。。。
你身边发生过哪些类 似的问题？