5S的目标和基本要求概述
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理规范
5S管理规范一、引言5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，旨在提高工作效率、改善工作环境、增强员工的工作积极性和安全意识。
本文将详细介绍5S管理规范，包括5S的定义、目标、原则以及实施步骤。
二、定义5S是一种基于日本管理方法的工作场所管理系统，它包括以下五个步骤：1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必需的物品。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行整顿和布置，使物品和设备易于找到和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括定期清理、保养设备和清除垃圾。
4. 清扫（Seiketsu）：确保工作场所的清洁和整洁，并制定标准化的清扫流程。
5. 纪律（Shitsuke）：建立和遵守5S管理的纪律，使其成为一种长期的工作习惯。
三、目标5S管理的目标是提高工作效率、改善工作环境、增强员工的工作积极性和安全意识。
通过5S管理，可以实现以下几点：1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少物品和设备的搜索时间，提高工作效率。
2. 改善工作环境：通过清洁和清扫工作场所，创造一个整洁、安全和舒适的工作环境。
3. 增强员工的工作积极性：通过参预5S管理的过程，增强员工的责任感和参预感，提高工作积极性。
4. 增强安全意识：通过整理和整顿工作场所，减少工作场所的隐患，提高员工的安全意识。
四、原则在实施5S管理时，需要遵循以下几个原则：1. 从根本上解决问题：5S管理不仅仅是一种表面的整理和整顿，而是要从根本上解决工作场所的问题，改进工作流程和工作环境。
2. 全员参预：5S管理需要全员参预，每一个员工都应该对自己的工作场所负责，并积极参预整理、整顿、清洁和清扫工作。
3. 持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地反思和改进工作场所的管理和组织方式。
4. 标准化：5S管理需要制定标准化的工作流程和管理规范，以确保每一个员工都按照像同的标准进行工作。
五、实施步骤1. 建立5S团队：成立一个由不同部门和岗位的员工组成的5S团队，负责推动和监督5S管理的实施。
5S的定义
5S的定义、目的与实施方法一、5S的定义与目的1、整理（SEIRI）：工作现场，清点要和不要的东西，坚决清理工作场所内不必要的东西。
目的：•腾出空间•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所2、整顿（SEITON）：把留下来的必要的物品定点放置，并放置整齐，必要时要加以标识。
目的：•工作场所一目了然•不浪费时间找东西•创造整齐的工作环境3、清扫（SEISO）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，发现设备异常马上修理。
目的：•发现潜在威胁，避免危险伤害•工作场所清净、明朗，心情舒畅•保持良好的工作情绪，稳定品质4、清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，保持清洁状态，通过制度化来维持成果。
目的：•减少工作失误•通过制度化进行监督•保持卫生、整齐、无公害的状态5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准，营造团队精神•提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人二、5S实施方法1. 整理实施方法①对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；②确定“要”和“不要”的物品，附表一；③将不要物品清除出工作场所；④对要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，附表二；⑤每日自我检查。
整理关键点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
开展整理活动应注意事项①虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；②好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；③一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；④为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
2. 整顿实施方法遵循“三定”、“三要素”。
三定：定点、定物、定量•定点：明确放置场所；•定物：明确种类名称；•定量：明确数量多少。
三要素：场所、方法、标识•放置场所：同类品的放置场所要统一；工作台面上只能放真正需要的物品。
•放置方法：易取；不超出所规定的范围；总结最优的放置方法。
5s的目标是什么
5s的目标是什么5S（排序、整顿、清扫、清洁、素养）是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和质量。
其目标是通过整理工作场所，减少浪费，并创建一个安全、高效和有序的工作环境。
首先，5S的目标是提高工作效率。
通过排序和整理工作场所，去除不必要的物品和设备，减少工作中的浪费和冗余。
这样可以提高员工的工作效率和生产能力。
整洁和有序的工作环境也能在工作流程中减少混乱和错误，提高员工的工作质量。
其次，5S的目标是改善工作环境。
通过清洁和清扫工作场所，去除灰尘、垃圾等污染物，确保工作环境的卫生和安全。
这样有利于员工的健康和安全，减少事故和伤害的发生。
一个清洁和有序的工作环境也能提高员工的舒适感和工作动力。
第三，5S的目标是增加员工的参与和责任感。
通过员工的参与和合作，共同实施5S活动，他们会更加关注工作环境和工作流程中的细节，形成良好的工作习惯和素养。
这样可以增加员工对工作的责任感和归属感，提高工作质量和效率。
第四，5S的目标是持续改进和自我管理。
5S是一个持续改进的过程，不仅仅是一次性的整理和清理。
它要求员工保持良好的工作习惯，不断保持和改进工作环境的整洁度和秩序。
通过持续改进和自我管理，可以进一步提高工作效率和质量。
最后，5S的目标是传承和推广良好的工作文化。
通过5S的实施和推广，可以形成一种良好的工作文化和价值观。
这种文化包括尊重环境、注重卫生、积极参与等方面，有利于企业的可持续发展和员工的个人成长。
总之，5S的目标是提高工作效率、改善工作环境、增加员工参与和责任感、持续改进和自我管理、传承和推广良好的工作文化。
通过实施5S，可以创建一个安全、高效和有序的工作环境，提高工作质量和员工的生产力，促进企业的发展和员工的成长。
5s现场管理的要点及目标
5s现场管理的要点及目标
5S现场管理是一种组织和整理工作场所的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量，减少浪费和不必要的费用。
以下是
5S现场管理的要点及目标：
1. 要点：
- 整理（Sort）：将工作区域清理整齐，去除多余的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
- 整顿（Set in order）：将清理整齐的物品归位，并标记好每个物品的位置，使其易于找到和使用。
- 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清洁和维护工作，避免积累污垢和杂物。
- 清检（Standardize）：制定和执行一套标准化程序和工作指导书，确保每个员工都能按照相同的标准执行工作。
- 纪律（Sustain）：让整个团队养成良好的工作习惯和纪律，保持整洁、有序和高效。
2. 目标：
- 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全性：清洁和整洁的工作环境减少了意外事故的发生，提高了工作安全性。
- 提高产品质量：通过标准化程序和工作指导书，确保每个员工都按照相同的标准执行工作，减少错误和缺陷，提高产品质量。
- 减少浪费和不必要的费用：通过整理和标准化，减少多余的物品和材料，避免重复购买和浪费，降低不必要的费用。
- 提升团队合作和士气：整洁、有序和高效的工作环境有助于
团队合作和士气的提升，提高员工的工作积极性和满意度。
总之，5S现场管理的要点是整理、整顿、清洁、清检和纪律，其目标是提高工作效率、安全性和质量，减少浪费和不必要的费用，并提升团队合作和士气。
5s活动的内容和要求 -回复
5s活动的内容和要求-回复5s活动是一种重要的管理方法，旨在改善工作环境、提高效率和质量。
它是源于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个词汇的首字母缩写。
这个方法除了在工业领域得到广泛应用，也可以用于办公场所、医疗机构和餐饮业等不同行业。
在5s活动中，每个字母代表了一个特定的步骤和原则：1. 整理（Sort）：检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
将多余的物品移除，留下仅有的必需品。
2. 整顿（Set in Order）：对必需品进行有序排列和布置，使其更容易找到并减少浪费的时间。
这可以通过标签、颜色编码或工具架来实现。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域整洁和干净。
这包括打扫地面、清理设备和定期检查和维护工具。
4. 清洁（Standardize）：制定标准和规程，确保整个团队都知道如何保持工作区域的清洁和整洁。
这可以通过制定清洁计划和培训员工来实现。
5. 素养（Sustain）：将5s方法变成一种习惯和文化，让其成为团队的一部分，而不是仅仅一次性的活动。
这需要持续的参与和监控，确保该方法的长期执行。
在参与5s活动之前，团队成员需要明确活动的目标和要求。
这可以通过开展培训和会议来传达。
以下是一些常见的目标和要求：1. 改善工作环境：通过整理和整顿工作区域，减少混乱和浪费，使工作场所更整洁、有条理。
这将有助于提高效率，减少错误和事故的发生。
2. 提高效率和生产力：通过清理和清洁设备，减少生产线上的故障和停机时间，提高生产效率和生产力。
3. 提高质量：通过清洁和维护设备，减少故障和质量问题的发生。
同时，通过整理工作区域，减少错误和混乱，提高生产线上的质量控制。
4. 增强员工参与和团队合作：通过参与5s活动，员工可以更好地理解和掌握工作流程，并与团队合作，共同解决问题和改进流程。
在实施5s活动时，一般会按照以下步骤进行：1. 制定计划：确定实施5s活动的时间表和目标。
制定一个详细的计划，明确每个步骤和活动的细节。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
5s管理内容及要求
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
5s管理的目标
5s管理的目标
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫、标准为核心的现场管理方法。
它的目标是提高工作场所的效率、安全和环境，并促进员工的积极参与和团队合作。
1. 整理：整理是指将工作区域中不必要的物品和设备进行分类、标记、处理，从而实现对工作区域的优化。
通过整理，可以减少废品率和浪费，优化工作空间的布局，提高工作效率，降低成本。
2. 整顿：整顿是指通过制定标准化的工作流程和程序，规范化各项工作流程，确立清晰的工作目标和任务，提高工作效率。
通过整顿，可以确保工作流程的顺畅，减少不必要的动作和浪费，提高生产效率。
3. 清洁：清洁是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
通过清洁，可以减少污染和健康危害，提高员工的工作质量和效率。
4. 清扫：清扫是指定期对工作区域进行彻底的清扫和检查，发现潜在的问题并及时解决。
通过清扫，可以发现和解决潜在的问题，提高工作环境的安全性和卫生水平。
5. 标准化：标准化是指将整理、整顿、清洁、清扫的工作内容和标准化的程序进行规范化和标准化，以便于实施和管理。
通过标准化，可以确保整个工作流程
的稳定性和可持续性，提高管理效率和质量水平。
5s活动的内容和要求
5s活动的内容和要求
5S活动是一种组织和整理工作场所的管理方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个步骤为基础。
以下是5S活动的具体内容和要求：
1. 整理（Seiri）：通过清理和分类工作场所中的物品，将必要的物品与无用的物品分开。
要求工作区只保留必要的物品，并将无用的物品进行处理，如丢弃、捐赠或回收。
2. 整顿（Seiton）：在整理后，将工作场所重新安排，使得各类物品有固定的位置和标识，方便使用者快速找到和归还物品。
要求制定明确的放置规范和标识，确保物品摆放整齐、易取易放。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行定期清洁，包括清除灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和清爽。
要求制定清洁计划，确保定期清扫和保持清洁状态。
4. 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的清洁和整洁，确保清洁标准得到长期的维持和改进。
要求培养员工的卫生意识，制定清洁标准，并进行培训和监督。
5. 素养（Shitsuke）：使5S成为一种长期的工作习惯和文化，要求员工自觉遵守5S原则，不断改进工作环境和提高效率。
要求持续性的培训和激励措施，鼓励员工积极参与和推广5S 活动。
通过实施5S活动，可以提高工作效率、改善工作环境和安
全性，降低生产成本，提升员工素质和满意度。
5S的目的和目标
5S 的目的和目标“5S ”的目的：强化基础管理提升全员的品质提升企业形象加强企业竞争力“5S ”的目标：零工伤零故障零库存零浪费全员参与坚持不懈“5S ”的含义和意义一、“5S”的含义“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、“5S”的意义“5S”活动提出的目标就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
“5S”的疗效：以上的疗效自然会提升效率、增加利润、安全保障。
此外，品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。
5S 就是要提升人的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。
提升企业形象提升员工归属感浪费减少安全保障效率提升“5S”-1 整理所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。
目的：1.腾出空间；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。
实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等）；2.制定“要”与“不要”的判别基准；3.按基准清除不要的物品；4.重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5s管理要求
5s管理要求5S管理要求目标：通过5S管理方法来提高工作环境的整洁度和工作效率，促进组织流程的优化和员工的积极性。
通过5S管理方法来提高工作环境的整洁度和工作效率，促进组织流程的优化和员工的积极性。
5S是指：1. 整理（Seiri）：清理和整理工作环境，保留必要的物品，清除多余的物品。
2. 整顿（Seiton）：将工作区域的物品有序地摆放，使其更易于获取和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持工作区域的清洁，定期进行清扫和维护。
4. 清除（Seiketsu）：建立统一的标准和规范，确保每个人都能遵守，保持整洁。
5. 保持（Shitsuke）：通过培养良好的惯和自律，使5S成为一种常规行为并持续改进。
5S管理的要求：1. 领导层支持：高层管理人员应给予5S管理的全面支持，包括提供资源、培训和激励机制。
2. 组织宣导：向全体员工宣传5S管理的目标和意义，让员工理解并参与其中。
3. 设立5S团队：组建专门的5S团队，负责推动和监督5S活动的开展。
4. 制定5S计划：制定可行的5S改进计划，包括明确的目标、时间表和责任人。
5. 培训和教育：为员工提供相关的5S培训和教育，使其了解5S概念和具体操作方法。
6. 操作规范化：制定明确的操作规范，确保每个工作岗位都有清晰的标准操作流程。
7. 现场管理：指导员工按照5S要求进行现场管理，包括整理、整顿、清洁、清除和保持工作环境。
8. 定期检查和评估：定期检查5S活动的执行情况，并进行评估和反馈，及时调整和改进。
9. 激励机制：建立奖励机制，给予表现优异的员工和团队相应的奖励和认可。
10. 持续改进：鼓励员工持续改进5S活动，积极提出建议并参与改进工作。
通过遵守以上5S管理的要求，我们可以提高工作环境的整洁度和效率，增强员工的工作积极性和团队协作能力，从而推动组织的发展和进步。
> 注意：以上内容仅为参考，具体的5S管理要求需要根据实际情况进行调整和补充。
5S管理的定义、目的、实施要领
5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。
5S的目标和基本要求概述
“5 S”一、5 S的目标和基本要求1．5 S的含义 (3)2．整理的目标和基本要求 (4)3．整顿的目标和基本要求 (5)4．清扫的目标和基本要求 (6)5．清洁的目标和基本要求 (7)6．教养的目标和基本要求 (9)二、实现5S1．从3 S做起 (11)2．使5 S成为现实的方法 (12)3．遵守规章制度和合约 (13)4．减少物品浪费 (14)5．减少人力浪费 (16)6．减少时间浪费 (17)7．减少成本浪费 (19)8．减少空间浪费 (20)9．避免注意力分散 (22)l0．减少失误 (23)11．进一步发扬服务精神 (25)12．养成良好习惯 (26)13．与宣传相比更要注重实践 (26)三、开展再加一个“S”活动的方法1．再加一个“S” (28)2．安全第一 (29)3．满足客户 (29)4．降低成本，历行节约 (30)5．培养感性意识 (31)6．勿忘服务精神 (32)7．把工作简单化 (32)8．衣着整洁 (33)9．以微笑面对工作 (34)10．心理调整 (34)11．相互支持 (35)一、 5 S的目标和基本要求1、5 S的含义车间管理的基本要求一般称作5 S。
5 S具体是指什么呢？5 S是指整理、整顿、清扫、清洁，教养这5个方面。
如果真正做到了5 S，车间就会变得安全明亮，无多余作业和设备投资等不良情况，多余的库存得以彻底清除，这关系到企业的生命力。
要点：(1)整理：有用的东西与没用的东西要明确分开，清除无用的东西。
(2)整顿：有用的东西能在需要时迅速拿到。
(3)清扫：车间无垃圾，无污垢，保持清洁。
(4)清洁：经常坚持整理、整顿、清扫。
(5)教养：严格执行车间的规章制度，并养成习惯。
2、整理的目标和基本要求整理是把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存。
要点：(1)区别有用的东西与无用的东西。
(2)区别重要的东西与不重要的东西。
(3)区别经常使用与不经常使用。
5s的目标
5s的目标5s是一种管理工具和方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
它有5个目标，即“整理（Sort）”、“整顿（Set in Order）”、“清洁（Shine）”、“标准化（Standardize）”和“持续改进（Sustain）”。
以下是对这些目标的详细解释。
第一个目标是整理（Sort）。
这意味着去除工作场所中的无用物品和杂乱无章的物品。
通过整理，我们可以将所有的工具、资料和材料分类并归置到合适的位置。
这样可以减少浪费时间寻找物品的情况，并确保工作场所的安全性。
第二个目标是整顿（Set in Order）。
它主要关注的是优化工作区域的布局和组织。
通过整顿，我们可以简化工作流程，减少移动和查找物品的时间，并确保每个物品都有一个固定、易于找到的位置。
这不仅提高了工作效率，还有助于减少错误和事故的发生。
第三个目标是清洁（Shine）。
这是指保持工作场所的清洁整洁。
通过定期清洁和维护，我们可以防止灰尘、污垢和杂乱堆积在工作区域中。
这不仅提高了工作环境的质量，还有助于减少维修和保养的需要。
第四个目标是标准化（Standardize）。
这是为了确保整个工作场所都按照一致的标准进行操作。
通过制定和执行标准化程序和工作规范，我们可以提高工作质量、统一操作方法，并减少不必要的变动和误解。
这有助于提高工作的可持续性和持续改进的潜力。
最后一个目标是持续改进（Sustain）。
这意味着不断追求更高的效率、质量和安全性。
通过培养良好的工作习惯、员工培训和定期复查，我们可以确保5s的目标持续得到实现。
持续改进是一个无止境的过程，它有助于不断提升工作场所的绩效和竞争力。
总之，5s的目标是为了提高工作场所的效率、安全和组织性。
通过整理、整顿、清洁、标准化和持续改进，可以优化工作流程，提高工作质量，并创造一个高效、安全和舒适的工作环境。
希望这些目标的实施可以帮助组织和个人达到更好的工作成果。
5s培训目的及概况
5S培训目的及概况一、引言在现代企业管理中，5S管理是一种常见的管理方法，它能够帮助企业提高工作效率和生产质量。
本文将介绍5S培训的目的及概况，帮助读者了解这一重要的管理方法。
二、5S的概念5S是源自日本的管理方法，它包括了以下五个步骤： 1. 整理：清除工作场所的杂物和不必要的物品，确保只留下必要的工具和材料。
2. 整顿：对工作场所进行布局和整理，使得工具和材料摆放得井井有条，方便使用和管理。
3. 清扫：保持工作场所的清洁和整洁，定期清扫地面、设备和工具。
4. 清洁：维护设备和工具的良好状态，确保其正常运行并延长使用寿命。
5. 素养：培养员工良好的工作习惯和品质，提高工作效率和质量。
三、5S培训的目的1. 提高工作效率通过5S培训，员工能够学习如何整理和整顿工作场所，让工具和材料摆放得井井有条。
这样一来，员工在工作时能够更加快速地找到所需的工具和材料，减少物品丢失和浪费的情况。
整洁的工作环境也有助于减少员工因为找不到工具而浪费时间，从而提高工作效率。
2. 提升生产质量5S培训还教授员工如何定期清扫工作场所、设备和工具。
通过保持清洁，可以避免灰尘、杂物等附着在产品上，提高产品的质量。
员工被培养出良好的工作习惯，会更加注重产品的质量，从而减少产品次品率。
3. 确保员工安全通过整理和整顿工作场所，可以减少对员工的伤害风险。
清扫和清洁工作场所，可以确保地面干净、设备无障碍，减少员工因为滑倒或者设备故障而受伤的风险。
培养员工良好的工作习惯也可以提醒他们注意安全，降低工作事故的发生率。
4. 建立团队合作意识5S培训通常是以团队为单位进行的，在培训过程中，员工需要合作完成整理、整顿、清扫和清洁等工作。
通过团队合作，可以增强员工的沟通和协作能力，建立积极的团队氛围。
5. 增强员工责任感在5S培训中，员工需要负责整理、整顿、清扫和清洁等工作。
通过参与这些工作，员工会培养出对自己工作环境的责任感，提高工作积极性。
5S管理的定义目的实施要领
5S管理的定义目的实施要领5S管理是一种有效的管理方法，通过清理、整理、清洁、标识、维护等五个步骤来提高工作环境和效率。
这五个步骤分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)。
下面将详细介绍5S管理的定义、目的和实施要领。
一、定义：5S管理是源自日本的一种管理方法，目的是通过组织整理和清晰化工作环境，从而提高工作效率和员工的工作积极性。
它通过不断地清理、整理、清洁、标识和维护工作区域，使工作场所变得整洁、有序、安全和高效。
二、目的：1.提高工作效率：通过清理、整理和清洁工作环境，减少杂乱、浪费和不必要的移动，使得每个员工能够快速、准确地找到所需的物品和工具，从而提高工作效率和生产力。
2.优化工作环境：通过清理、整理和清洁，消除工作区域的杂物和垃圾，为员工提供一个整齐、干净、安全的工作环境。
这不仅使员工感到舒适和愉快，还减少了事故和错误的发生，提高了工作质量和安全性。
3.培养员工意识：5S管理可以培养员工的自律性和意识，使他们习惯于保持整洁、有序的工作环境。
同时，通过标准化操作和持续改进，提高员工的自我管理和团队合作能力。
三、实施要领：1. 整理 (Seiri)：清理工作区域，识别不必要的物品和工具，将其分类处理。
只保留必需的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿 (Seiton)：整理和安排工作区域，使之有条不紊。
将工具和物品按照不同的类别进行归纳和标识，使其易于找到和使用。
3. 清扫 (Seiso)：定期清洁工作区域，清除垃圾、灰尘和污垢。
保持工作环境整洁，提高工作质量和安全性。
4. 清洁 (Seiketsu)：建立清洁标准和规范，推广并培养员工的清洁习惯。
保持工作环境的清洁和有序，提高员工的工作效率和责任感。
5. 素养 (Shitsuke)：坚持和持续改进五个步骤，使其成为一种习惯和行为方式。
通过培养员工的自律性和团队合作能力，实现持续改进和提高工作效率的目标。
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“5 S”一、5 S的目标和基本要求1．5 S的含义 (3)2．整理的目标和基本要求 (4)3．整顿的目标和基本要求 (5)4．清扫的目标和基本要求 (6)5．清洁的目标和基本要求 (7)6．教养的目标和基本要求 (9)二、实现5S1．从3 S做起 (11)2．使5 S成为现实的方法 (12)3．遵守规章制度和合约 (13)4．减少物品浪费 (14)5．减少人力浪费 (16)6．减少时间浪费 (17)7．减少成本浪费 (19)8．减少空间浪费 (20)9．避免注意力分散 (22)l0．减少失误 (23)11．进一步发扬服务精神 (25)12．养成良好习惯 (26)13．与宣传相比更要注重实践 (26)三、开展再加一个“S”活动的方法1．再加一个“S” (28)2．安全第一 (29)3．满足客户 (29)4．降低成本，历行节约 (30)5．培养感性意识 (31)6．勿忘服务精神 (32)7．把工作简单化 (32)8．衣着整洁 (33)9．以微笑面对工作 (34)10．心理调整 (34)11．相互支持 (35)一、 5 S的目标和基本要求1、5 S的含义车间管理的基本要求一般称作5 S。
5 S具体是指什么呢？5 S是指整理、整顿、清扫、清洁，教养这5个方面。
如果真正做到了5 S，车间就会变得安全明亮，无多余作业和设备投资等不良情况，多余的库存得以彻底清除，这关系到企业的生命力。
要点：(1) 整理：有用的东西与没用的东西要明确分开，清除无用的东西。
(2) 整顿：有用的东西能在需要时迅速拿到。
(3) 清扫：车间无垃圾，无污垢，保持清洁。
(4) 清洁：经常坚持整理、整顿、清扫。
(5) 教养：严格执行车间的规章制度，并养成习惯。
2、整理的目标和基本要求整理是把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存。
要点：(1) 区别有用的东西与无用的东西。
(2) 区别重要的东西与不重要的东西。
(3) 区别经常使用与不经常使用。
(4) 区别价格高与价格低的东西(5) 按工种和部门区别物品。
(6) 共用和个别用的东西区别开，设备与材料区别开。
整理的要领按“时间”来决定必要性和重要性。
判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。
例如：有的工具在工作现场是必要的，但在流水线上“暂时”不需要。
同样，材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。
3、整顿的目标和基本要求整顿是指把东西放在指定的场所，重要的是放在哪里，怎样放置。
要点：(1) 决定把什么东西放在哪里。
(2) 决定怎样放置。
(3) 事先明确什么东西，什么地方，怎样放置。
(4) 事先明确各自的责任人。
整顿的要领：为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。
为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）外景拍摄表示（堆场、棚架、区域、工段等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
4、清扫的目的和基本要求清扫是使车间和车间里的设备，备品没有垃圾和污垢，保持清洁状态，这里的前提是必须清除不必要的东西，由此明确车间里必要的东西，不用的东西和杂物是造成混乱和差错的根源。
要点：(1) 从车间里“清除不必要的东西”。
(2) 从车间里清除掉垃圾。
(3) 清除车间里的杂物。
(4) 确定好车间里该有的东西的位置(5) 车间里的东西应定位堆放。
清扫的要领：一般认为清扫是把脏的状态弄干净，其实最行效的清扫是不弄脏，一般的清扫是用手和身体进行，而不弄脏的清扫是用眼、耳、五官、头等，如果用五官寻找脏的地方，那么“脏的地方”=“不易清扫的地方”=“有必要改善的地方”就清楚了。
因此，最有效的清扫是清楚“发生源”。
5、清洁的目标和基本要求清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的车间是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持这种状态。
同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清扫也就容易了。
要点：(1) 服装和穿着打扮要保持简朴卫生。
(2) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等的规则。
(3) 用过的东西放回原处，要明确车间道德。
(4) 为了保持清洁，准备考核表等。
(5) 为了保持清洁，制订整理、整顿、清扫的规章制度和计划。
清洁的要领：一次擦亮。
如果车间保持清洁，车间里的人就会心情愉块，车间清洁明亮就会增添干净，为了做到这样，有一个重要的因素。
那就是，清扫得达到人意想不到的程度，一般是做不到这样的，清除“地板上的油污”，“墙上脱落油漆的地方”重新涂好，如果一下子弄得干净、漂亮。
人的心情就会豁然开朗起来。
人们一般都有这样的心理，看到干净、整洁心情就愉快，能否做到这样，是成功与否的关键。
6、教养的目标和基本要求教养是指出色地做到2点，并养成习惯。
一是保持整理、整顿、清扫所得到的良好状态。
二是遵守清洁卫生制度和公共道德。
要点：(1) 关于开展工作的方法，要预先准备好作业标准考核表和工作手册。
(2) 关于车间里的行动规范，要全员讨论通过。
(3) 明确整理、整顿、清扫、清洁状态应达到的标准。
(4) 努力养成遵守作业标准和规章制度的习惯。
制定教养规则的原则实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目标去努力”。
例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用，哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊情况，要有个时间限制为好。
二、实现5 Sl、从3 S做起为了实现5 S，必须想各种方法。
第一要抓住重点，最初，先从基础的3 S(整理、整顿、清扫)做起为宜。
要点：(1) 从基础的3 S(整理、整顿、清扫)开始做起，在达到3 S的基础上，再进入清洁、教养阶段。
(2) [整理]把车间里的物品和工作进行分类。
(3) [整顿]东西放在哪里，怎样保管和布局为宜，要把这些做好记录。
(4) [整顿(2)]如何实施这些，试归纳一下实施和管理的方法。
(5) [整顿(3)]根据上述要求来决定各部门的整理、整顿方法。
(6) [清扫]实施上述方法后，拿走不要的东西，然后进行清扫。
(7) 以上整理、整顿方法，要做好记录，公布于众，让人人都明白。
分类方法：将车间里的全部零件和备品一一列出，将它们分别由何人、何处、何时、为何使用，使用的目的、频率、重要性、数量等统一整理成一张明细表，通过整理，明确在此之前没有明确的一些细节，整理、整顿的方法便由此延续和固定下来。
2、使5 S成为现实的方法从身边做起，在可能的范围内进行的做法，不能使5S成为现实，要想实现5s，必须下定决心，全力推进，这才是成功的秘诀。
要点：(1) 社长动员全社一齐大扫除，开展突击活动等，彻底进行。
(2) 以整个车间为对象进行。
(3) 各个组、各个车间都要确定整顿的重点目标，有计划的进行。
(4) 全社上下一齐参与进行。
(5) 将全社范围内库存的备品和工具归纳成一览表，以做到各取所需，物有所用。
(6) 列出整理、整顿的进度表和考核表。
3、遵守规章制度和合约遵守规则并不简单，在进行某项工作的时候，往往会因为“这样行了吧”、“～所以没办法了”等这样那样的理由，而把该做的事情没有做好，而遵守合约，不仅是5 S，更是企业经营成功的根本，无论如何，坚决遵守合约和规章制度是非常重要的。
要点：(1) 遵守交货期，不能按时交货，就不要接受任务。
(2) 某项工作一旦开始做了，就要做到底。
(3) 车间的布局要经过全员确认。
(4) 要让人家清楚车间、设备和备品的现有清洁状态。
(5) 确认取出的东西的归还方法等规则，遵守车间的规定。
4、减少物品浪费、“有用的东西放在合适的地方”这是整理整顿的原则，如果没用的东西混在里边，管理就变得复杂了，在现实中有不少这样的情况和加工方法，就是质量做得过高，用料过多，加工过细，在不知不觉中形成习惯，这就要根据实际需要，重新修改。
要点：(1) 重新检查一下有没有材料浪费，在材料的使用上是否想尽了办法节约。
(2) 重新认识制品上有否不必要的效能和质量过剩问题。
(3) 重新认识有否进行对产品功能无用的加工。
(4) 清除次品，努力改善原料和成品的比率。
(5) 研究影响质量和产量的重要原因和加工办法。
(6) 关于上述各项，要创造制造部门和设计、生产技术部门共同研究的机会。
减少浪费的要领整理目前不需要的东西。
对公司来讲，浪费最大的是无用东西的压库，同时在仓库管理中不可缺少的是判断和处理“必要与否”。
整理整顿的关键在于判断必要和不必要，特别是对虽然目前不用，但说不定什么时候还有用的东西的处理往往有犹豫不决。
在目前不需要物品中，“次品”和“积压品”要即时清除，“滞留品”“长期库存品”要另行堆放等，明确对不同物品的适当处理是减少浪费的秘决。
5、减少人力浪费观察车间的人力使用，就会发现许多浪费现象，就加工业务来看，取、放、找、联络、确认作业等都属于附带作业，修改等是无用作业。
因此，必须把这些附带的、无用的作业减少到最低程度，5S就是这种办法之―。
要点：(1) 最大限度地压缩报告、联络、商淡、寻找、确认等工作是最好的方法。
(2) 为了提高工作效率，在事前准备上花些时间。
(3) 为了不让同事之间浪费时间，要做好工作的衔接。
(4) 遵守约会时间，准时参加会议。
节省人力的要领：寻找，确认之所以必要是因为有时会“不知道东西放在哪里或人在哪里”，不知道是否真有或真正在做，因此车间里会有各种规章制度和礼节要求，正确执行“规则”、“操作规范”、“细则”、“决定”等，是节省人力的要领。
6、减少时间浪费在工作中，“时间”是最重要的武器，现在对制造业来说通过缩短交货周期来削减库存已成为企业生存的必要条件，从这个意义上来讲，时间概念的重要性是不言而喻的。
类似推迟时间而引起纠纷的情况是很多的，对于这类问题必须采取对策，彻底解决，解决的方法在于追查是在组织管理或工作方法上存在问题还是人为因素造成的。
类似由于推迟时间而引起的纠纷，大多数是可以通过事前准备，采取措施予以预防的。
因此，必须认识到“计划迟”、“交货迟”是没有理由的。
要点：(1) 排出工作所需的时间，工作量，工作顺序，明确造成时间浪费的原因。
(2) 研究和改进造成浪费的工作程序和工作方法。
(3) 制订计划时，明确把握必要人数、设备、材料和所需时间等。
(制订计划的要点)(4) 列出工作的峰值，重新编排工作进度。
(5) 平时注意做好工作交替，尽可能培养一些适应多种工种的后备力量。
制订计划的要点：“交货迟”、“计划迟”的原因几乎都是由粗枝大叶的计划造成的，如果在没有明确把握人力资料、设备、时间的条件下就主观上认为“没关系吧”这样制定出来的计划划势必产生合作工厂协作不利，必需零件短缺等问题，所以时间管理的首要问题在于制订准确的计划。