石墨的球化率及球化级别

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球墨铸铁原材料选用总结

球墨铸铁原材料选用总结。

一、球墨铸铁的分类与应用球墨铸铁的分类主要依据其石墨形态和球化率，通常可分为A 型、B型、C型、D型四类。

其中A型球墨铸铁的球化率较低，石墨呈薄片形态；B型球墨铸铁的球化率略高于A型，石墨呈簇状分布；C型球墨铸铁的球化率在80%以上，石墨为大型球状石墨；而D型球墨铸铁的球化率更高，石墨呈小颗粒状。

球墨铸铁广泛应用于汽车、机械制造、管道、航空等领域，主要用于生产轴承盖、轴座、机械零部件、水泵、油泵、飞机发动机外壳等不同类型的机械零件。

二、原材料选择的重要性球墨铸铁的质量直接影响生产批次的质量和企业的生产效率。

原材料的选择及加工工艺的完善是确保球墨铸铁产品质量和提高生产效率必不可少的关键环节。

正确选择适合自己生产需求的原材料可以有效降低生产成本，提高产品的生产效率和降低生产事故的风险。

在球墨铸铁生产中，主要涉及以下两种类型的原材料：石墨球化剂和铸造沙。

石墨球化剂主要用于促进石墨的球化，以防止铸造中出现灰铁母体和对钢的杂质形成。

而铸造沙主要用于给定型进行造型、制作并从型中挖出铸件。

不同的原材料会对生产效率和产品质量产生不同程度的影响，因此选择适合生产要求的不同类型的原材料显得尤为重要。

三、原材料选用的基本原则1、质量为先：原材料质量是保障产品质量的基本保证，因此必须保证选用的原材料质量达到标准，符合生产要求。

2、经济合理：在满足产品质量的前提下，应优先选择价格合理的原材料。

不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率。

3、适用性强：选用的原材料必须符合生产要求，具有良好的使用性能和适用性。

4、稳定可靠：选用的原材料必须源自稳定靠的供应商，并且生产满足常规标准。

5、环境友好：选用的原材料应具有环境友好性，不会产生对环境或身体有害的化学物质。

四、石墨球化剂的选用石墨球化剂是控制球墨酸度的重要原材料。

传统的球化剂通常有钡、锆、钙等金属元素。

近年来，氮化硅、钛、铝等新型球化剂逐渐得到应用并取得良好的效果。

球化率 Spheroidization rate(中英文对照)

球化率球化率定义：以石墨为例。

在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。

在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。

所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。

它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。

球化分级：国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。

球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。

球化率与力学性能的关系：一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。

Spheroidization rateSpheroidization rate definition:Taking example for the graphite. In the metallographic examination, often see is the coexistence of several forms of graphite. In this case, spheroidization quality assessment of graphite spheroidization rate must be used to solve.The so-called nodularity, refers to the field of view, the comprehensive index of all graphite spheroidization degree. It reflects the view of all the nearly spherical degree of graphite.Ball grading:According to the national standard of graphite morphology and distribution and spheroidization rate of nodular graphite cast iron ball, will be divided into 1-6 grade. The mechanical properties of nodular cast iron depends very much on the spheroidization rate.The relationship between the ball rate and mechanical properties:Generally speaking, in other conditions are the same, the spheroidization rate is higher, the mechanical properties of high.。

球化级别

根据GB9441-88，判定加入微量合金元素Mo后的球化级别：
（1）按石墨的面积率划分石墨形态，面积大于或等于0.81为球状石墨；
面积率为0.80-0.61为团状始末；面积率为0.60-0.41为团絮状石墨；面积率为
0.40-0.10为蠕虫状石墨；面积率小于0.10为片状石墨。

（2）根据石墨的形态及其分布和球化率，参考其对机械性能影响的趋势和
工艺特点，将球化分为六级（见表）。

表球化分级
球化级别说明
1级石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状，球化率不低于95%
2级石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率90%到小于95%
3级石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状，球化率80%小于90% 4级石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状，球化率70%到小于80%
5级石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状、球化率60%到小于70%
6级石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
根据GB9441-88石墨大小的球化分级如表。

表石墨大小分级mm
级别石墨直径（100×）
3级＞25～50
4级＞12～25
5级＞6～12
6级＞3～6
7级＞1.5～3
8级≤1.5。

球墨铸铁的石墨形态及大小.pptx

其外形近似圆球状，在放大100倍的金相显微镜下观察，其周界呈比较圆滑的圆形或椭圆形，如图1（a）所示。
其外形似团状，周界有明显的凹凸不平，如图1（b）所示。
球墨铸铁铸件生产技术课程
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团虫状外形比团状更不规则，边缘明显向外伸长，呈团虫状，如图1 （c）所示。
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球墨铸铁的石墨形态及大小
制作人：牛艳娥榆林职业技术学院
球墨铸球铁墨铸铸铁件铸生件产生产技技术术课课程程
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CONTENTS
01
石墨的形态
02
石墨的球化分级
03
石墨的大小
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90
石墨大部分呈团状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状
80
石墨大部分呈团絮状或团状，余为球、团状、团絮状；
60
石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状。
50
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石墨的大小
球墨铸铁金相检验标准将石墨球大小分为六级，见图3和表2。石墨球的大小对球墨铸铁力学性能的影响也很大。减小石墨球径，增加石墨球在单位面积上的个数可以明显地提高球墨铸铁强度、塑性和韧性。更重要的是，石墨球径的减小，使单位面积上球墨数增多，可使抗疲劳强度提高。因此，细化石墨也就成为提高抗疲劳强度的一个重要要求。
团虫状
在各种石墨形态中，以圆球状石墨最好，它对金属基体的割裂作用最小；而团状和团虫状石墨就比球状石墨差，当团虫状石墨大量出现会使铸铁的力学性能急剧降低。

球墨铸铁管理论重量表

球墨铸铁管是一种铸铁，是铁，碳和硅的合金。

球墨铸铁中的石墨以球形石墨的形式存在。

通常，石墨的尺寸为6-7级，铸管的球化度要求为1-3级（球化率≥80％）。

因此，材料本身的机械性能得到了更好的改善，具有铁的本质和钢的性能。

球墨铸铁退火组织为铁素体和少量珠光体，力学性能良好。

一根DN 100球墨铸铁管重95kg
一根DN 150球墨铸铁管重144Kg
一根DN200球墨铸铁管重194kg
一根DN300球墨铸铁管重323kg
一根dn400球墨铸铁管重482kg
一根DN500球墨铸铁管重669kg
一根DN600球墨铸铁管重882kg
一根DN800球墨铸铁管重1394kg
一根DN 1000球墨铸铁管重2017kg
一根DN 1200球墨铸铁管重2758公斤
一根DN 1400球墨铸铁管重3669kg
一根DN 1600球墨铸铁管重4668kg
球墨铸铁管主要称为离心球墨铸铁管。

它具有钢铁性能的特性，具有优异的耐腐蚀性，延展性，密封效果好，易于安装，主要用于市政，工矿企业的供水，输气，输油等。

供水管材具有较高的性价比。

与PE管相比，球墨管的安装时间比PE管简单，快捷，安装后的内外轴承压力更好。

从气密性和防腐性的角度来看，球形石墨管安装后的密封性较好，可以通过各种防腐措施提高防腐性能。

就水力性能而言，由于球墨铸铁管的规格通常是指内径，因此，PE管的规格通常是指外径。

在相同规格的条件下，球形石墨管可以获得更大的径流；从综合安装和维护成本的角度来看，球墨铸管具有更好的性价比。

内壁喷涂锌和水泥砂浆防腐材料。

铸铁牌号及表示方法

铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。

当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。

同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。

铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。

石墨的球化率及球化级别

图131001 100×图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002 100×图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

石墨的球化率及球化级别图131003 100×图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004 100×图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131003 100×图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131004 100×图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

图号：131001～131006 浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

球化分级

球化分级(摘自GB/T9441-1988) 发布时间：2007-3-1 13:34:34 浏览次数：4球化分级说明球化率/%1级石墨呈球状,少量团状,允许极少量团絮状》952级石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状90-<953级石墨大部分呈团状和球状,余为团絮状,允许有极少量蠕虫状80-<904级石墨大部分呈团絮状和团状,余为球状和少量蠕虫状70-<805级石墨呈分散分布的蠕虫状、球状、团状、团絮状60-<706级石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988) 发布时间：2007-3-1 12:17:46 浏览次数：5单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988)牌号抗拉强度σ/Mpa屈服强度σ/Mpa断后伸长率σ/Mpa供参考最小值硬度HBS 主要金相组织QT400-18 400 250 18 130-180 铁素体QT400-15 400 250 15 130-180 铁素体QT450-10 450 310 10 160-210 铁素体QT500-7 500 320 7 170-230 珠光体+铁素体QT600-3 600 370 3 190-270 珠光体+铁素体QT700-2 700 420 2 225-305 珠光体QT800-2 800 480 2 245-335 珠光体或回火组织QT900-2 900 600 2 280-360 贝氏体或回火马氏体资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询网3强化熔化及球化孕育工艺，引进和推广包外孕育工艺。

3.1冲天炉在熔炼之前，必须要根据铸件要求进行配料计算，而配料计算的基础是必须先知道铸件所需的化学成份以及原材料（生铁、回炉铁、废钢、铁合金等）的化学成份，同时要根据以往的熔炼经验得出各元素的烧损率。

一般是碳、硫增加，硅锰烧损。

三角试块看球化标准

三角试块看球化标准
三角试块是用于检测球墨铸铁件球化质量的一种工具，通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度。

球化标准通常包括以下几个方面：
1. 球化率：球化率是指球墨铸铁件中球墨的体积分数，通常要求球化率在80%以上。

2. 石墨大小：石墨大小是指球墨铸铁件中石墨颗粒的大小，通常要求石墨大小在6 级以上。

3. 珠光体含量：珠光体含量是指球墨铸铁件中珠光体的体积分数，通常要求珠光体含量在20%以下。

4. 渗碳体含量：渗碳体含量是指球墨铸铁件中渗碳体的体积分数，通常要求渗碳体含量在2%以下。

通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度是否符合标准。

如果球化程度不符合标准，需要采取相应的措施进行改进。

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其外形近似圆球状，在放大100倍的金相显微镜下观察，其周界呈比较圆滑的圆形或椭圆形，如图1（a）所示。
其外形似团状，周界有明显的凹凸不平，如图1（b）所示。
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团虫状外形比团状更不规则，边缘明显向外伸长，呈团虫状，如图1 （c）所示。
团虫状
在各种石墨形态中，以圆球状石墨最好，它对金属基体的割裂作用最小；而团状和团虫状石墨就比球状石墨差，当团虫状石墨大量出现会使铸铁的力学性能急剧降低。
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球墨铸铁中允许出现的石墨形态，除了主要是球状石墨为主，还可以有少量非球状石墨，如团状、团絮状、蠕虫状。球墨铸铁金相检验标准将球化分为六级，见图2和表1。
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图 2 球墨铸铁的球化等级 ×100
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表1 球化分级
球化级别
1级 2级 3级 4级 5级 6级
说明
球化率/%
石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状；
95
石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状；
级别
6级 7级 8级
石墨直径（100×）/mm
实际石墨大小
>3~6 >1.5~3 1.5
>0.03~0.06 >0.015~0.03
0.015
注：石墨大小在6级~8级时，可使用×200，或×500放大倍数。
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球墨铸铁金相检验标准解读

球墨铸铁金相检验标准解读[1]摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。

关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。

此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。

因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节1.GB/T 9441-2009标准简介GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T 9441-1988。

标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。

本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。

2. 检验项目2．1 球化分级在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。

石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。

表1 球化分级球化级别球化率图号1级≥95% 1 2级90% 2 3级80% 3 4级70% 4 5级60% 5 6级50% 6球化分级图（100X）图1 1级≥95% 图2 2级90% 图3 3级80% 图4 4级70%图5 5级60% 图6 6级50%2．2 石墨大小在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。

石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。

石墨的球化率及球化级别精编版

石墨的球化率及球化级别图131001 100×图131002 100×图131003 100×图131004 100×图131003 100×图131004 100×图号：131001～131006 浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

两者主要区别如下：(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集；蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。

石墨的球化率及球化级别

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

蠕墨铸铁球化率测定方法

蠕墨铸铁球化率测定方法E.1 蠕墨铸铁石墨的球化率可以用类似球状或球状石墨（按照ISO 945-1的Ⅵ、Ⅴ和Ⅵ型）的面积占石墨总面积的百分比来表示和确定。

E.2 球化的级别不仅取决于铸铁的处理工艺（原铁液、残余镁量、孕育效果等），而且也与铸件断面的冷却速度有关。

此外，通常会看到一些与铸型表面接触的铸件表面层的石墨衰退现象，因此在铸件表面边缘区域会出现一定数量的片状（或薄片状）石墨。

E.3 球化率通常是在放大100倍的试样抛光面上测定的。

要求试样抛光面上有足够数量的石墨颗粒才能精确评定其尺寸和形状。

球化率可以由图像对比法、半自动或自动的图像分析法等方法来测定。

E.4 为了保证得到图像分析的精确测量结果，应当调节均匀一致的光线亮度；灰度临界值应被调节到所有的石墨都能清楚地呈现；取最小视场面积为4mm 2；用于图象分析的象素大小应当小于1μm ；图像分辨率随石墨颗粒大小（粗细程度）和碳当量不同而变，因此要求多测试的几个视场。

E.5 圆整度是图像分析法测试球化率的主要根据，圆整度以下列公式和附图E.1确定。

24m m l A A A ⨯⨯==π圆形系数圆整度图例：m A ——直径为m l 的圆的面积；A ——石墨颗粒面积；m l ——石墨颗粒最大中心线长度=石墨颗粒周界两点之间的最大距离。

图E.1 圆整度E.6 按照表E.1的圆整度系数对大于10μm 的石墨进行分类，可分为球状石墨、中间过渡状石墨和蠕虫状（紧密状）石墨。

最大中心线长度小于10μm 和与图像边缘相交的石墨不计，由于蠕化衰退产生的片状石墨和其它形态石墨（见7.5）也不计。

除铸件表面边缘区域外，蠕虫状（紧密状）石墨铸铁组织中不允许存在片状石墨；如果试样中出现片状石墨，则试样所代表的铸件应拒收，这时球化率计算就不必做了。

表E.1 石墨按圆整度系数分类E.7 由于蠕虫状石墨团族截面位置不同，使中间过渡状石墨在二维抛光面上可能呈现为不规则形状石墨颗粒，见图E.2，在抛光面上观察到的石墨形状不仅取决于石墨团族的真实形状，而且取决于石墨团族截面位置。

球墨铸铁管的主要成分和优缺点有哪些？

球墨铸铁管的主要成分和优缺点有哪些？使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

优点在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。

缺点在高压管网，一般不使用，抗压力低。

由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。

打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。

球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。

球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。

退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。

球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

是供水管材的首选，具有很高的性价比。

与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。

球墨铸铁管件是供水管材的首选，具有很高的性价比。

球墨铸铁石墨大小等级标准

球墨铸铁中石墨的大小等级标准是根据《GB/T 9441-2009》规定的，该标准将石墨大小分为六级，同时规定了相应的球化分级。

具体标准如下：
1级：石墨大小>6级，球化率≤1级，表示石墨大小在6级以上，球化率非常差，这种产品是不合格的。

2级：石墨大小在4-6级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率仍然不好，这种产品的质量也不高。

3级：石墨大小在2-4级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率较好，这种产品的质量较好。

4级：石墨大小在0-2级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在较小的范围内，球化率非常好，这种产品的质量非常好。

5级：石墨大小≤0级，球化率≤1级，表示石墨大小非常小，球化率非常好，这种产品的质量非常好。

在实际应用中，根据不同的标准和要求，球墨铸铁的石墨大小等级可能略有差异。

一般来说，石墨大小在3级以上被认为是合格的产品，而石墨大小在5级以上的产品则被认为是质量较好的产品。

同时，石墨的大小也会影响球墨铸铁的机械性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择。

以上是对球墨铸铁中石墨的大小等级标准的详细介绍，希望能够帮助到您。

石墨球化率及级别

石墨的球化率及球化級別圖號：131001～131006 浸蝕劑：未浸蝕材料名稱：球墨鑄鐵處理情况：鑄態圖131001 100× 131002 100×圖131003 100× 131004 100×圖131003 100× 131004 100×組織說明：圖131001：圖中石墨呈球狀，少數團狀，球化率爲≥95%，球化級別爲1級。

圖131002：圖中石墨大部分呈球狀，餘爲團狀和極少量團絮狀，球化率爲90%～＜95%，球化級別爲2級。

圖131003：圖中石墨大部分呈團狀和球狀，餘爲團絮狀，球化率爲80%～＜90%，球化級別爲3級。

圖131004：圖中石墨大部分呈團絮狀和團狀，少量蠕蟲狀，球化率爲70%～＜80%，球化級別爲4級。

圖131005：圖中石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率爲60%～＜70%，球化級別爲5級。

圖131006：圖中石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀，球化級別爲6 級。

球化率及球化級別按照GB/T9441-1988《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，該標準將球化級別分爲6級。

首先觀察整個受檢面，之後，從最差的區域開始，連續觀察5個視場，以其中3個最差視場的多數對照級別圖譜評定。

提高球化率的關鍵是球化處理和孕育處理。

球化處理方法：采用稀土鎂合金的凹坑沖入法，簡單易行，但烟塵較大。

采用低稀土鎂合金蓋包處理，鎂的收得率可達50%以上，且可解决烟塵問題。

孕育處理可采用二次或三次孕育，球化包內孕育劑可用75矽鐵，澆包內可加抗衰退(例如含鋇)孕育劑。

倘有必要，再用隨流孕育或型內孕育。

5級球化和6級球化的石墨都是以蠕蟲狀石墨爲主， 5級球化是蠕蟲狀石墨呈分散分布；6級球化是蠕蟲狀石墨呈聚集分布。

兩者主要區別如下：(1) 宏觀組織聚集分布時，斷口上出現稀疏的小黑點，蠕蟲狀石墨聚集程度增加時，黑點增大，數量也隨之增加和密集；蠕蟲狀石墨分散分布時，其數量較聚集分布爲少，斷口不會出現小黑點。

石墨的球化率及球化级别[1]

石墨的球化率及球化级别图131001100×图131002100×图131003100×图131004100×图131003100×图131004100×图号：131001～131006浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。

图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。

图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。

图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。

图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。

图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。

球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。

首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。

5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主，5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

铸造球铁件,球化过程常见问题及解决方案

提高球化效果的实用技术一.影响球化效果的因素：1.球化等级划分：球状石墨:国标ISO规定按石墨的面积率划分，面积率≥0.81为球状石墨。

石墨面积率计算方法:国标球化分级和评定：例如：某公司生产的QT450材质铸件金相检验中，根据金相视野中的球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，具体如下：球化率计算时，视场直径为70mm，被视场周界切割的石墨不计数，放大100倍时，少量小于2mm的石墨不计数，若石墨大多数小于 2mm或大于12mm时，则可适当放大或缩小倍数，视场内的石墨数一般不少于20颗。

在抛光后检验石墨的球化分级，首先观察整个受检面，选三个球化差的视场对照评级图目视判定，放大倍数为100倍。

不同球化率的金相图像图号1 球化率：95% 图号2 球化率：90%图号3 球化率：80% 图号4 球化率：70%图号5 球化率：60% 图号6 球化率：50%2.球化可能会出现的问题及解决方案:（1）球化不良:此不良主要体现在炉后成品的残镁分析值低于0.030%（一般标准残镁规格值按照小于0.030%为下限规格值），金相石墨型态一般体现在球状石墨和蠕虫状石墨共存在，或球状石墨、蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或全部为片状石墨。

控制球化不良的发生，特别注意以下几点：A.添加球化剂重量的核对或喂丝球化线的喂丝长度核对，确保实际加入量与标准规定的相符。

B.三明治球化温度或喂丝温度一般在1480-1530℃。

C.三明治球化反应时间一般控制大于55秒，喂丝球化速度一般控制19-22米/分钟。

D.三明治球化出炉过程确保电炉的先期铁水冲入到球化包的缓冲室，等缓冲室铁水满后，铁水再漫过球化室。

（有很多出炉铁水冲入不当，造成铁水直接冲到球化室的，造成球化反应提前进行，总的球化反应时间短，导致球化不良。

）E.三明治球化需要在球化包之球化室中的球化剂上侧放置覆盖剂，覆盖剂一般为矽钢片，厚度一般控制在0.3-1.0mm,直径或单边长度为10-30mm，要求无油无锈无杂质。