中央空调冷却水全水质管理施工流程
市中心医院中央空调全水质管理施工组织设计方案
市中心医院中央空调全水质管理施工组织设计方案Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】市中心医院中央空调全年水质管理施工方案【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、进场施工方案1、冷冻水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）（1）第一天用人工方法清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加SD-87杀菌灭藻剂，开泵循环 16-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥生活污泥处理。
（2）第二天在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加水至满，然后于膨胀水箱投加SD-81清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。
一、冷冻水系统清洗工作方案（3）第三天—第五天排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。
拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。
开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。
（4）第六天—第七天在膨胀水箱投加SD-82预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
（5）第八天开泵循环至第八天，排放2/3冷冻水在膨胀水箱中投加SD-84A缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。
试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。
该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。
2、冷却水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）（1）第一天用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。
（2）第二天于塔中投加SD-86杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。
（3）第三天在塔中投加SD-81清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。
（4）第四-五天排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物。
（5）第六天-七天在冷却塔中投加SD-82预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
中央空调水处理方案
安峰环保我们都知道，在炎热的夏天，空调可以给我们带来清新凉爽，让我们的生活舒适，但其实空调的知识也很高。
比如中央空调的水系统运行时，通常会带有大量的水垢、泥沙、铁锈等腐蚀产物，以及一些藻泥。
如果污垢长期沉积，会降低中央空调的制冷量，甚至缩短其使用寿命。
那么我们该怎么办呢？让我们来看看中央空调水处理的最佳方案。
中央空调水处理最佳方案如下：一、对水质进行分析中心空调循环水检测项目有：ph,tds，总硬度，浑浊度，总铁，总铜，总菌数等。
注意：检测标准为DB31/T143-94备注：1kg/m3=1000mg/l二、水处理工作的具体流程1.首先在水系统的冷却塔和膨胀水箱中加入一些剥离剂或杀菌灭藻剂(如果没有，可以先去超市买)，然后加入一些活性比较大的分散剂，这样就可以利用水循环功能进行操作，操作时间可以在24小时到48小时左右。
消毒、除藻、去污工序完成后，即可进行排污。
2.我们需要给水系统添加一些清洁剂。
这样做的目的是让去污效果更快更明显。
我们需要清除系统中所有的污垢和铁锈，然后使用水循环大约12小时到24小时，这样污水的污染程度可能会低于15PPM。
最后一项工作是移除并清洁Y过滤器上方的滤网。
3、然后在整个水系统中加入一定量的预膜剂钝化其表面，钝化24小时后即使完成，PH 值也应限制在6点到6点5分之间，污染排放时的污染度应降低到5PPM以下的位置。
4、在日常维护作业中，添加药剂的浓度应在具体水质的情况下适量添加，通过分析监视决定其投入量的多少，由于维护和修补系统中的金属表面形成保护膜，容易分散污垢，阻止污垢离子的形成以上是关于中央空调水处理的最佳解决方案，我认为我们对水处理方法有一定的了解，水处理方法是将一些水处理化学品及时投入到中央空调冷却水系统和制冷剂水系统中，以减少腐蚀，保护中央空调机组的功能。
因此，该方法现在是工业循环水处理、中央空调水处理等处理工作中非常普遍的方法，也是经济有效的方法。
中央空调水处理常见问题及处理办法
中央空调水处理常见问题及处理办法Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】中央空调水处理常见问题及处理方法中央空调水系统存在的问题中央空调循环水系统的问题可分四类：结垢、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖，悬浮物（沙、泥浆、粘泥等）沉积。
1、结垢中央空调的冷冻水，是在封闭系统中循环，水分不蒸发，循环水不浓缩，不存在溶解盐的过饱和问题，水温也很低，因此冷冻水系统可以说不具备水垢生长的条件。
2、腐蚀中央空调循环水系统中的腐蚀可分为三类：(1)O2和CO2的腐蚀冷却水和冷冻水中都溶解有一定浓度的O2和CO2。
O2和CO2的存在，会对循环水系统的钢铁产生一定的腐蚀。
(2)铁锈引起的腐蚀铁锈和氧一样，可作为腐蚀反应的去极化剂，其总反应为：Fe+Fe2O3nH2O+1/2O2=Fe3O4+nH2O(3)电偶腐蚀：中央空调的循环水系统中有钢管、铜管和镀锌管。
当水中存在有Cu2+时，即使其在水中的浓度很低，但它是阴极反应的去极化剂，因而对腐蚀过程有明显的影响。
随着水中Cu2+浓度的增加，由于Fe和Zn的活性远大于Cu,就会在铜管上产生点蚀，而在钢管和镀锌管上出现镀铜现象。
3、微生物（藻类、菌泥）的繁殖空调冷却水系统中的微生物一般是指真菌、藻类和细菌。
系统中的藻类产生的O2使腐蚀反应去极化，加速了系统的破坏，而且细菌和系统中的Fe和Cu直接发生腐蚀。
另一方面，微生物还会使冷却系统结垢和脏污条件恶化，因它和泥浆或CaCO3结合，使设备堵塞或结垢，从而降低设备表面传热效率。
悬浮物冷冻水处于封闭系统中，无需补充水，也和空气不接触，因此水中的悬浮物相对比较少。
2中央空调水系统的水质处理中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：1、清洗使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂等，彻底清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
首先要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。
中央空调水系统安装施工工艺(附示意图)
中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案一、单位名称:二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统.(冷凝器、蒸发器单独清洗）三、清洗工期：十天左右四、清洗验收标准:清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。
除垢率：（1)、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上.（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上.（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
五、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗--预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况.冲洗水的流速以大于0。
15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统,用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果.清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理（1）、冷却塔清理.由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行彻底清理。
中央空调冷水系统水处理流程
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建筑知识-中央空调日常管理及水质处理
中央空调日常管理及水质处理1.冷冻水系统工作计划(第一阶段系统清洗)第一天。
用人工方法清洗膨胀水箱，然后向水箱中加入SD-87杀菌灭藻剂，启动泵循环16-24小时，进行全系统杀菌灭藻和生活污泥剥离处理。
第二天。
在冷冻水系统的最低闸阀处.1、冷冻水系统进场工作计划(第一阶段系统清洗)、第一天。
用人工方法清洗膨胀水箱，然后向水箱中加入SD-87杀菌灭藻剂，启动泵循环16-24小时，进行全系统杀菌灭藻和生活污泥剥离处理。
第二天。
冷冻水系统最低闸阀排出冷冻水后，加水至满，然后向膨胀箱中加入SD-81清洗剂，启动泵循环24小时，渗透剥离系统中的浮锈和油污。
、第三天到第五天。
排出冷冻水，将清洗后的锈渣和污泥排出冷冻系统。
拆下制冷系统的Y型滤网，除去滤网上的杂质，密封过滤器，向系统注水排气，直到冷冻水满为止。
启动制冷泵循环半小时至一小时，停泵排空整个系统，排空后再注入，然后反复冲洗，直至水清澈透明。
(4)第6天-第7天。
向膨胀箱中加入SD-82预膜溶液，启动泵，循环48小时。
该剂可在金属表面涂膜，防止水中的溶解氧吸附在管壁上，起到防锈作用。
第八天。
启动泵循环至第8天，排出2/3冷冻水，在膨胀箱中加入SD-84A缓蚀剂，启动泵循环2小时，使药物在系统中均匀分布。
试测PH值，PH值在8-10正常时做浸渍试验。
在系统无泄漏的情况下，该剂可保持防锈效果一年。
2、冷却水系统进场工作计划(第一阶段系统清洗)(1)、第一天。
用高压水枪清洗冷却塔托盘和填料，清除灰尘、污泥和青苔。
第二天。
向塔内加入SD-86杀菌剂和除藻剂，启动泵循环16-24小时，进行全系统杀菌除藻处理。
第三天。
塔内加入SD-81清洗剂，开泵循环16-24小时，可渗透剥离冷却系统中的浮油。
第四、五天。
排出冷却水，清洗冷却塔，拆卸冷却水系统Y过滤器，清洗滤网中的杂质。
.第6-7天。
冷却塔加入SD-82预膜液，开泵循环48小时。
该药剂可以在金属表面涂膜，防止水中的溶解氧吸附在管壁上，起到防锈作用。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
中央空调冷冻水、冷却水系统 清洗及水处理(转载)
中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理(转载)楼主：易阳装饰1号咨时间：2013-09-10 09:49:09 点击：2047 回复：4脱水模式给他打赏只看楼主阅读设置中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理施工方案目录一、中央空调水处理方案及流程二、质量要求三、组织机构及安全措施四、清洗前、后节能数据的对比一、中央空调水处理方案及流程（一）、系统情况为了改善制冷效果、节约能源、减少维修费用、延长设备的使用寿命。
因此有必要对中央空调的冷却水、冷媒水系统进行彻底地化学清洗、消毒、预膜处理。
加强日常水系统水质的管理也是维护好，保管好中央空调的重要内容之一。
系统分别设立冷却水，冷媒水系统。
冷媒水为密闭系统，冷却水为敞开式系统。
这两套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。
水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、C1-、氧含量等。
在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而C1-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首，在自来水中这两种危害同时存在。
空调水处理的必要性主wenku1要有以下三点：其一是延长管线和设备的使用寿命，如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大费用，而且实施时存在着许多困难。
其二是节能。
当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗，同时还会造成缩短设备的使用寿命。
在敞开式循环水系统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，减少细菌及军团菌滋生的可能，保证中央空调系统稳定正常运行。
自上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。
该技术是向水中投加水质稳定剂-包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过化学方法，其原理是通过螫合、结合和吸附分散作用，使易结垢的Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好分散作用，本法是目前酒店空调水处理使用最普遍、技术最成熟的一种方法，实践证明行之有效。
空调水施工主要施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解空调水系统的设计要求，包括管道布置、阀门、水泵等设备的选型及安装位置。
2. 材料设备准备：按照设计要求，准备相应的管道、阀门、水泵、保温材料等设备。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
二、管道安装1. 管道预制：根据设计图纸，进行管道预制，包括管道切割、弯曲、焊接等。
2. 管道安装：按照设计要求，进行管道的安装。
具体步骤如下：（1）管道支架制作与安装：根据管道走向和荷载要求，制作并安装管道支架。
（2）管道吊装：使用起重机将预制好的管道吊装至安装位置。
（3）管道对接：将管道对接，确保接口严密、牢固。
（4）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
3. 阀门安装：按照设计要求，将阀门安装于管道上，确保阀门启闭灵活。
4. 水泵安装：按照设计要求，将水泵安装于水泵房，确保水泵运行平稳。
三、管道保温1. 保温材料选择：根据管道材质和温度要求，选择合适的保温材料。
2. 保温层施工：将保温材料敷设于管道表面，确保保温层均匀、牢固。
3. 保温层固定：使用保温钉、胶带等固定保温层，防止保温层脱落。
四、系统调试1. 系统冲洗：对空调水系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
2. 水泵调试：启动水泵，检查水泵运行是否平稳，流量是否满足设计要求。
3. 系统试运行：开启空调水系统，检查管道、阀门、水泵等设备是否正常运行，系统压力、流量是否满足设计要求。
4. 调试与调整：根据试运行情况，对系统进行调试与调整，确保系统运行稳定、高效。
五、竣工验收1. 施工单位提交竣工验收申请。
2. 监理单位组织验收小组，对空调水系统进行验收。
3. 验收合格后，办理工程移交手续。
4. 工程交付使用。
通过以上施工程序，确保空调水系统的施工质量，为建筑提供舒适、健康的室内环境。
第2篇一、施工准备1. 熟悉图纸和施工技术方案：在施工前，对空调水系统的设计图纸和施工技术方案进行仔细阅读和了解，确保施工人员对系统组成、设备选型、管道布置等有充分的认识。
中央空调水质处理工作方案
中央空调水质处理工作方案将空调的冷冻水和冷却水循环再用是为了节约用水和节省电能，这是开源节流、降低经营成本的重要组成部分。
但在水循环再用的过程中所发生的一些化学反应或生物过程对金属管材有腐蚀作用，并且会降低冷凝器及蒸发器热交换效率，因而必须进行水质处理。
为了实现工业循环水水质处理《国标GB-50050-95》中各项水质指标，达到保护空调设备，节电节水等目的，对贵方的空调系统拟按如下方案进行。
(-)冷冻水系统[1]进场工作1、系统清洗：A.人丁清洗膨胀水箱。
B.于膨胀水箱投加杀菌剂，投药后循环16〜24小时，将系统内生物污泥渗透剥离。
C.投加清洗剂，循环16〜24小时后，将系统内的浮锈油污渗透剥离。
D.于系统的最低点排放所有冷冻水，拆开Y型过滤器，清除滤网污杂物。
E.加水至满，开泉循环、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水不含明显固体物为止。
2、缓蚀处理：目的在于保护系统管道，延长管道的使用寿命。
向系统中投加缓蚀剂，开泉循环，取水样化验pH、药剂浓度两项指标，使pH值达8.5-10 (如pH值小于8.5,则补足NF-904缓蚀剂)，系统进入正常开机运行状态。
[2]廿常运行管理1.每季度取冷冻水样化验一次。
2.每季度交替投加杀菌剂，控制细菌总数达标。
3、每季度取水样测试pH、钢腐蚀率、铜腐蚀率等指标，测试项冃和频度见表表一冷冻水系统水质检测项目和频率（―）冷却水系统[1]进场工作1・系统清洗处理A.杀菌灭藻剥粘泥处理：直接向系统中投加杀菌剂，连续封闭运行（即不排放运行）16〜24小时，至水中浊度升至稳定值后，停泵全排系统水。
B.除汕污浮锈清洗：于冷却系统中投加清洗剂，开泵运行16〜24小时。
C.全排冷却清洗液，并人工清洗冷却塔托水盘和填充料，并将塔盘积存的沉枳物清除干净。
2.系统预膜处理采用高浓度缓蚀剂在洁净金属表面迅速形成致密均匀的缓蚀保护膜，既控制住初始的高腐蚀速率，又为其后长期运行建立良好的缓蚀保护基础。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
中央空调冷却水全年水质管理施工流程
中央空调冷却水全年水质管理一、全年水质管理制冷前清洗工作1、清洗冷却塔填料、托盘、布水器水垢污泥和青苔。
(用时2个工作日）2、现场调试安装自动加药及自动排污装置(用时1个工作日）3、冷却塔清理干净后、系统需注满水。
(用时更具甲方现场补水情况）4、从冷却塔加入系统清洗剂QX060,开泵循环16-24H，作全系统的清洗处理，并将系统内的浮锈、油污、泥砂渗透剥落。
（2个工作日，甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况）5、加系统清洗剂QX060循环16—24H后将系统水排尽.6、系统补充新水，在冷却塔中投加系统预膜剂YM060，系统在进行清洗以后,其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜,以防止金属表面被腐蚀。
加入预膜剂运行24小时后排放。
（2个工作日，甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况）7、系统预膜剂YM060循环16—24H后将系统水排尽。
8、清洗冷却塔托盘、布水器水垢污泥.9、拆洗冷却主管道过滤器清洗。
10、转入全年水质管理日常工作。
注:如水源不便可将以上第4、6排水一次。
二、全年水质管理制冷前清洗工作甲方配合工作及注意事项1、甲方应提供电源、排污口等施工条件。
2、甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况.三、全年水质管理制冷开机阶段日常管理工作（1）加药工作：由于该系统是敞开的,水份的蒸发、浓缩使系统容易产生结垢、腐蚀和微生物、菌藻滋生问题。
我们通过自动加药设备及时投加针对贵单位水质配制的阻垢缓蚀剂，将结垢性离子分散在水中，并及时修补防护膜，控制结垢和腐蚀的发生;投加杀菌灭藻A剂LQA060、杀菌灭藻B剂LQB060、杀菌灭藻C剂LQC060,杀灭微生物、菌藻以及易通过水系统传播的军团菌。
（自动加药设备检测投加，人员每月一次对自动加药设备维护补充药剂、现场水样检测。
）(2）排污工作：由于冷却塔与大气相通，大气中的有害酸性气体、灰尘、污染物等会进入冷却塔，每月清洗冷却塔、排污。
中央空调水系统施工工艺标准详
1、施工准备（1）机具仪表准备：套丝机、试压泵.台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺.压力表、水平尺、线坠等。
（2）现场作业条件：①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
2、施工工艺（1）工艺流程技术交底一支架制作防腐一支架安装f管道安装一水压试验一设备安装 f系统冲洗一管道与制冷机组、空调机组贯通f检查验收（2）支架制作安装①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标髙.坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理, 按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固.可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留岀保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管外须防腐。
中央空调水质处理工作流程
中央空调水质处理工作流程
中央空调水质处理工作流程通常包括以下步骤：
1. 水质测试：首先需要对中央空调系统的水进行测试，以确定
其水质情况。
测试项目包括总硬度、碱度、酸度、总溶解固体、氯
含量等。
2. 水处理剂投加：根据水质测试结果，选择合适的水处理剂进
行投加。
水处理剂可以包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。
投加的目
的是防止水垢、腐蚀和微生物生长等问题。
3. 混合搅拌：投加水处理剂后，需要进行充分的混合搅拌，以
确保水处理剂均匀分布在整个水系统中。
4. 过滤处理：在中央空调系统中设置过滤器，对水进行过滤处理，去除悬浮物、颗粒物和杂质等。
5. 循环水处理：中央空调系统中的循环水需要定期进行处理，
以保持水质的稳定。
处理方法包括定期排污、补充水处理剂、调整
水质平衡等。
6. 定期清洗：定期对中央空调系统进行清洗，清除系统内的污
垢和沉积物。
清洗方法可以包括化学清洗、机械清洗等。
7. 监测与调整：定期对中央空调系统的水质进行监测，包括
pH值、溶解氧、浊度等指标的检测。
根据监测结果，进行必要的调
整和优化。
8. 定期维护：定期对中央空调系统进行维护，包括清洗过滤器、检查管道和阀门的状况、更换损坏的部件等。
以上是中央空调水质处理的一般工作流程，具体的操作步骤和方法可能会根据不同的中央空调系统和水质情况有所不同。
在实际操作中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并定期对水质进行监测和评估，以确保中央空调系统的正常运行和水质的安全。
中央空调水处理方案
中央空调清洗方案一：项目背景贵公司的中央空调系统为开利冷水机组，型号冷吨，台。
在连续运行使用中，本着对空调系统的维护保养及本公司员工的身体健康高度负责的精神，贵司决定对其中央空调系统进行清洗，还办公区更清新的空气，给公司员工提供更舒适的办公环境。
公司工程技术人员通过会议研究并向有关工程技术人员进行了解，制定了本施工方案。
二：工程地点该工程位于三、工程范围及主要实物量、工期：工2程.范1围：对冷水机组水系统冷却水、冷却塔、冷冻水进行清洗、保养、预膜；对冷凝器进行清洗、除垢；主要实物：开利离心机冷水机组，型号冷吨台冷凝器清洗；冷却塔清洗；冷冻水系统保养；冷却水系统保养、杀菌。
清2洗.工3期：全年维保(维保单详见附件)四、清洗水处理质量标准除垢率：＞%；腐蚀率：碳钢＜•铜＜(•);钝化膜完整致密。
符合一2工业设备化学清洗质量标准》中3央.空4调水处理控制指标：、腐蚀率：碳钢W5铜及铜合金W5、污垢热阻率或〜X一・℃・、水3质指标冷冻水单位值PH 〜.0电导率W铁离子W mg铜离子W mg细菌总数<X 个/五、冷冻水系统清洗范围冷冻水系统清洗包括主机蒸发器、型水过滤器、循环管道、末端表面冷却器（风机盘管）的清洗，即在冷冻循环泵运行条件下，将清洗剂加入冷冻水中（从膨胀水箱加），清洗剂即与系统内污垢（水垢及金属锈蚀产物）发生反应，将污垢溶解剥离分散于水中，通过排污、清水置换、拆洗型水过滤器，使系统内壁恢复洁净状态，并对系统金属表面进行钝化处理，使金属表面形成一层耐腐蚀保护膜。
冷冻水系统清洗作业程序及要点：冷冻水系统清洗按下面程序进行：清洗前准备f杀菌灭藻一水洗置换f 化学清洗除垢f水洗置换一钝化预膜f水洗置换一检查验收:将系统内余水排尽，检查排1、清洗前准备：系统保有水量测定方法水阀是否完好；在补水管上安装水表，记下读数；向系统补水至补满，记下读数；前后两次读数差值即为系统保有水量。
此数据较为重要，清洗用药量及日常保养药量都用它计算。
中央空调化学清洗及水质处理施工方案
中央空调化学清洗及水质处理施工方案中央空调的冷冻水（和温水）、冷却水在循环使用过程中，会不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物，并引起诸如结垢、沉积物、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。
而这些问题的存在，会直接影响中央空调的使用效果，并给中央空调机组的安全运行带来危害。
为了提高中央空调的换热效率，防止或减少腐蚀，延长设备的使用寿命，应定期对系统进行清洗和保养。
中央空调一般由制冷机组、冷却塔、冷却水系统、冷冻水系统、空气调节系统等部分组成，而清洗主要是对制冷机组内的热交换设备（冷凝器、蒸发器）和冷却水系统、冷冻水系统的管道进行物理、化学相结合的全面清洗，以还设备一个清洁的金属表面，提高热交换率，增加制冷量，节能降耗，延长设备使用年限。
一、中央空调化学清洗的意义：中央空调系统运行一段时间后，在设备换热器水侧及冷却塔填料上形成了一层污垢（包括水垢、粘泥和菌藻等），这些污垢加速机组的腐蚀影响换热效率，特别是空调循环水系统。
长期运行将滋生微生物，也将引起设备腐蚀。
除去这些污垢才能恢复设备换热效率，保证系统正常运行。
再配以适量水处理药剂（系列缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂）投加，可保证设备长期稳定运行。
化学清洗可使系统发挥最大冷却效果、降低能耗、延长设备使用寿命。
二、中央空调的清洗范围：冷却水系统：冷凝器、冷却塔及相关管道。
冷冻水系统：蒸发器、风机盘管/表冷器水侧。
三、中央空调化学清洗流程：中央空调化学清洗工艺流程包括不停机清洗和停机清洗；不停机清洗一般是将药剂加入循环系统内，依靠系统循环泵循环清洗，不影响机组的正常运行。
四、产品及工程服务，本公司提供以下中央空调清洗服务项目：·中央空调不停机清洗·冷却水系统化学清洗及杀菌灭藻·冷冻水系统化学清洗及杀菌灭藻·水系统化学水处理工程·冷凝器/蒸发器化学清洗·冷却塔填料化学清洗五、中央空调清洗施工步骤：1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。
中央空调该如何进行水质管理
中央空调该如何进行水质管理一、进场施工方案1、冷冻水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）①、第一天。
用人工方法清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加SD-87杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥生活污泥处理。
②、第二天。
在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加水至满，然后于膨胀水箱投加SD-81清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。
③、第三天-第五天。
排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。
拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。
开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。
④、第六天-第七天。
在膨胀水箱投加SD-82预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
⑤、第八天。
开泵循环至第八天，排放2/3冷冻水在膨胀水箱中投加SD-84A缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。
试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。
该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。
2、冷却水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）①、第一天。
用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。
②、第二天。
于塔中投加SD-86杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。
③、第三天。
在塔中投加SD-81清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。
④第四-五天。
排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物。
⑤、第六天-七天。
在冷却塔中投加SD-82预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
⑥、第八天。
开泵循环至第八天，排放2/3冷却水，并清洗冷却塔。
加满水后再冷却塔中投加SD-89阻垢缓蚀剂。
这种药剂能巩固保护膜的作用。
3、中央空调主机化学清洗方案：①、关闭进出水阀门，打开排污阀，检查进出水阀关闭情况。
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中央空调冷却水全年水质管理
一、全年水质管理制冷前清洗工作
1、清洗冷却塔填料、托盘、布水器水垢污泥和青苔。
（用时2个工作日）
2、现场调试安装自动加药及自动排污装置（用时1个工作日）
3、冷却塔清理干净后、系统需注满水。
（用时更具甲方现场补水情况）
4、从冷却塔加入系统清洗剂QX060，开泵循环16-24H，作全系统的清洗
处理，并将系统内的浮锈、油污、泥砂渗透剥落。
（2个工作日，甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况）
5、加系统清洗剂QX060循环16-24H后将系统水排尽。
6、系统补充新水，在冷却塔中投加系统预膜剂YM060，系统在进行清洗以后，其
金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表面被腐蚀。
加入预膜剂运行24小时后排放。
（2个工作日，甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况）
7、系统预膜剂YM060循环16-24H后将系统水排尽。
8、清洗冷却塔托盘、布水器水垢污泥。
9、拆洗冷却主管道过滤器清洗。
10、转入全年水质管理日常工作。
注：如水源不便可将以上第4、6排水一次。
二、全年水质管理制冷前清洗工作甲方配合工作及注意事项
1、甲方应提供电源、排污口等施工条件。
2、甲方配合开水泵循环并监督设备运行情况。
三、全年水质管理制冷开机阶段日常管理工作
（1）加药工作：
由于该系统是敞开的，水份的蒸发、浓缩使系统容易产生结垢、腐蚀和微
生物、菌藻滋生问题。
我们通过自动加药设备及时投加针对贵单位水质配
制的阻垢缓蚀剂，将结垢性离子分散在水中，并及时修补防护膜，控制结
垢和腐蚀的发生；投加杀菌灭藻A剂LQA060、杀菌灭藻B剂LQB060、
杀菌灭藻C剂LQC060，杀灭微生物、菌藻以及易通过水系统传播的军
团菌。
（自动加药设备检测投加，人员每月一次对自动加药设备维护补充
药剂、现场水样检测。
）
（2）排污工作：
由于冷却塔与大气相通，大气中的有害酸性气体、灰尘、污染物等会进入
冷却塔，每月清洗冷却塔、排污。
同时控制循环水的浓缩倍数，超过设定
值则根据水量平衡进行排污，降低有害离子浓度。
（自动排污设备定时排
放）
（3）分析测试工作：
开机阶段冷却水系统每月洗塔每月取水样分析pH值、浊度、碱度、硬度、
总铁、氯离子、电导率等多项指标。
同时根据分析结果，相应调整水质处
理方案，使之达到处理标准。
四、全年水质管理制冷结束后工作
（1）打开空调主机冷凝器端盖，用塑料通炮刷逐一通炮。
通炮完毕后，再高压水冲冼。
（2）冷凝器端盖除锈，上防锈漆，漆干后装上端盖，使冷凝器复原试压。
五、其它工作
（1）自动加药设备安装调试维护。
（2）定期向甲方送水质检测报告。
六、甲方配合工作及注意事项
（1）乙方进场工作时，甲方有义务提供用电，给补水、排水和平时冷却系统运行中排污之方便，并派出1-2名空调工人协助工作，并负责开循环水泵。
质量和服务承诺
我们对提供的服务作出以下承诺：
一、服务理念：以技术求生存，以质量求发展。
二、服务宗旨：信誉第一，保证质量，达到客户满意。
三、我们的目标：提供高标准服务，体现自身价值，维护客户利益和形象。
四、服务时间：全天候，接到客户电话在4小时内赶到现场
五、安全施工：人员、设备安全防护。
五、规范施工：培训上岗，严格按照质量要求操作，服从安排。
实时记录。
六、水质处理后
（1）冷却系统的污垢热阻值为×10-4～×10-4m2·K/W。
（2）密闭式系统的污垢热阻度小于×10-4m2·K/W。
（3）碳钢管壁的腐蚀率小于a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于a。
（4）水质应达到如下指标：
1、冷却水：
PH值电导率≤2500us/cm
总硬度≤600mg/L
总碱度≤5mmol/L
浊度≤30NTU
总铁≤L
药剂使用手册
1、冷冻系统杀菌D剂LDD060
本品是一种高效广谱、非氧化型杀生剂，其活性成分为二个异噻唑啉酮的混合物，是新型高效广谱杀生剂，它革兰氏阳性菌、阴性菌、真菌、酵母菌、异养菌、藻类均具有较强的抑制能力、本产品与膦酸系列，聚羧酸系列水稳剂有很好的相容性，在碱性水质中效果更佳，适用于冷冻水杀菌，并能有效地控制微生物的生长及沉淀的缔合。
用法：每月投加一次，每次50-100PPM，避免与氯气同时使用,一般直接加入集水池安全防护：本品有腐蚀性、对皮肤和眼睛有刺激性，操作时应配备防护眼镜和胶手套，一旦接触皮肤、眼睛时，应立即用大量清水冲洗。
2、杀菌灭藻A剂LQA060
杀菌灭藻A剂在水溶液中离解成阳离子活性基团，具有高效、广谱、低毒、生物降解性能好等特点。
使用pH范围宽，能与常用水质稳定剂配伍。
作为杀菌灭藻剂，其杀菌率可达99%以上，对污泥有良好的剥离作用。
用法：1）将计算好用量的杀菌灭藻剂在冷却塔托盘处加入，并开泵循环。
2）一般在冷却塔托盘处投加，若泡沫过多，可适当投加消泡剂。
3）每月投加一次，每次100PPM
安全防护：本品无特殊安全要求，使用时勿接触皮肤、眼睛。
3、杀菌灭藻B剂LQB060
杀菌灭藻B剂有强烈的灭微生物活性，具有洁净、杀菌防腐作用。
本剂对杀灭菌藻有高效、毒性小等优点，还具有对铁金属的缓蚀性、清洗及剥离粘泥和除去水中异味的功能，是一种多效药剂。
用法：1）将计算好用量的杀菌灭藻剂在冷却塔托盘处加入，并开泵循环。
2）一般在冷却塔托盘处投加，若泡沫过多，可适当投加消泡剂。
3）每月投加一次，每次100PPM
安全防护：本品无特殊安全要求，使用时勿接触皮肤、眼睛。
4、杀菌灭藻C剂LQC060
杀菌灭藻C剂是新一代的广谱、高效杀菌剂。
作为一种氧化性杀生剂，可以代替液氯或次氯酸盐用于循环水系统，对各种好氧和厌氧细菌都具有很好的杀灭作用。
用法：1）将计算好用量的杀菌灭藻剂在冷却塔托盘处加入，并开泵循环。
2）一般在冷却塔托盘处投加，若泡沫过多，可适当投加消泡剂。
安全防护：本品无特殊安全要求，使用时勿接触皮肤、眼睛。
5、冷冻缓蚀剂LDHS060
冷冻系统缓蚀剂是一种氧化性缓蚀剂，能使钢铁表面生成一层钝化膜。
本品主要用于密闭循环水系统，对碳钢材料具有良好的缓蚀效果。
用法：1）系统经清洗、预膜后使用效果更好。
将膨胀水箱清洗干净，并补水至膨胀水箱一半的位置，关闭补水阀。
2）将计算好用量的缓蚀剂溶于水中，通过膨胀水箱缓缓倒入系统（如有未溶解的沉淀，必须溶解后倒入系统）。
3）在冷冻系统最低处排放部分冷冻水，至膨胀水箱里的药剂全部进入系统内。
4）开泵循环20-30分钟，至药剂在系统内分布均匀，测pH值应为8-10。
5）每月投加一次，每次300PPM
安全防护：在投加缓蚀剂的过程中，必须辨别出是否是膨胀水箱。
在不能确认的情况下，要电话请示工程部负责人确定。
绝对不能投入生活水箱。
6、阻垢缓蚀剂ZGHS060
本品含有磺酸基、羧酸基等多元共聚物，并含有最新的有机膦羧酸盐，具有高效阻垢缓蚀作用，适用于宽硬度、宽pH值范围的循环冷却水。
用法：1）系统经清洗、预膜后使用效果更好。
2）自动加药时，将计算好用量的阻垢缓蚀剂溶于溶药槽中，用计量泵按设计时间连续定量加入系统中。
3）人工加药时，按加药间隔时间计算好用量，用水溶解后，在冷却塔托盘处投入系统中。
投药间隔时间最好设定为2-3天。
4）使用浓度30至80PPM。
安全防护：本品无特殊安全要求，使用时勿接触皮肤、眼睛。
7、系统清洗剂QX060
清洗剂是一种具有良好的渗透力和去污力的化学清洗剂，本产品不含有腐蚀性酸、碱，因此，不会对金属设备造成腐蚀。
它可以渗透、湿润到污垢的内部，使油脂性污垢易于脱落并经流水带走，达到清洗目的。
该清洗剂与预膜剂配合使用能增强预膜效果，提高金属设备的缓蚀能力。
该产品适用于工业循环冷却水系统开车前对设备的清洗，一般在预膜前使用，以清除金属表面上的污垢、油脂、铁锈、泥沙等。
用法用量：使用浓度一般为800mg/l左右。
一般需循环16至24小时，然后排污。
安全防护：本品安全无特殊要求。
8、系统预膜剂YM060
本品由有机膦酸盐、共聚物及其它添加剂组成，二者配合使用能在清洗后的金属表面形成一层致密而均匀的保护膜，从而有效地防止设备的初期腐蚀，延缓设备的使用寿命。
用法用量：使用剂量大于500mg/l。
安全防护：本品为弱碱性液体，与皮肤接触时用清水冲洗干净即可。