生产管理与设备管理的关系
生产管理学设备管理
生产管理学设备管理在现代生产管理中，设备管理占据着至关重要的地位。
设备是企业生产经营活动的物质基础，直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制以及市场竞争力。
有效的设备管理不仅能够保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，还能够降低企业的运营成本，提高企业的经济效益。
一、设备管理的重要性设备是企业进行生产活动的重要工具，其性能和状态直接关系到生产的顺利进行。
如果设备经常出现故障，不仅会导致生产中断，影响产品的交货期，还可能会造成产品质量的不稳定，从而损害企业的声誉。
同时，设备的维修和更换成本也是企业运营成本的重要组成部分。
通过有效的设备管理，可以提前发现设备的潜在问题，进行预防性维护，减少设备故障的发生，降低维修成本。
此外，随着科技的不断进步，设备的技术含量越来越高，更新换代的速度也越来越快。
企业要想在市场竞争中立于不败之地，就必须不断引进先进的设备，提高生产效率和产品质量。
而良好的设备管理能够帮助企业更好地规划设备的购置和更新，使其与企业的发展战略相匹配，为企业的长期发展提供有力支持。
二、设备管理的主要内容1、设备的前期管理设备的前期管理包括设备的规划、选型、购置、安装调试等环节。
在规划阶段，企业需要根据自身的生产需求和发展战略，确定所需设备的类型、数量和技术性能指标。
在选型时，要充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性和环保性等因素，选择性价比高的设备。
购置设备时，要严格按照采购程序进行，确保设备的质量和价格合理。
设备安装调试完成后，要进行验收，确保设备能够正常运行。
2、设备的使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
企业应制定完善的设备操作规程和使用制度，对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
同时，要建立设备使用记录，对设备的使用时间、运行状况、维护情况等进行详细记录，以便及时发现问题。
3、设备的维护管理设备的维护管理包括日常维护、定期维护和故障维修。
设备管理与生产调度的协调与整合
保证产品质量
设备的稳定性和可靠性直接影 响产品质量，设备管理有助于 保证产品质量的稳定性和可靠 性。
提高企业竞争力
有效的设备管理可以提高企业 的生产效率和产品质量，降低 生产成本，增强企业的市场竞
争力。
设备管理的历史与发展
初期阶段
早期的设备管理主要关注设备的维修和维护，以保证 设备的正常运行。
发展阶段
详细描述
生产调度是对生产过程中的各个环节进行协调、组织和控制的过程，以确保生 产计划得以顺利实施。其主要目标是实现生产计划的预定目标，包括产品品种 、产量、质量、交货期等方面的要求。
生产调度的重要性
总结词
生产调度在生产过程中起着至关重要的作用，它能够确保生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本， 提高企业的竞争力。
企业B
采用智能化的设备管理平台，集成生产调度系统。通过数据分析，企业能够提前预测设备故障和维护 需求，确保生产线的稳定运行，有效降低了停机时间和维修成本。
解决设备管理与生产调度矛盾的典型案例
企业C
在扩大生产规模过程中，面临设备资源紧张 和生产调度难度加大的问题。通过优化设备 配置、改进生产流程和强化部门间的沟通协 作，成功解决了设备使用冲突和生产延误问 题，确保了生产目标的顺利完成。
故障快速响应
建立设备故障快速响应机制，确保故障及时发现和处理。
生产调整方案
根据设备故障情况，制定相应的生产调整方案，降低生产损失。
资源重新分配
根据生产调整方案，重新分配人力资源和物料资源，确保生产顺 利进行。
设备更新与生产流程优化的协同
设备更新计划
制定设备更新计划，替换老旧设备，提高生产效 率和产品质量。
生产流程优化
企业生产管理设备管理
企业生产管理设备管理在现代工业化生产中，设备管理对于企业的生产管理至关重要。
机械化、自动化生产需要大量的设备和机器来完成各个环节的工作。
设备管理不仅关系到企业生产能力和效率，也关系到产品质量和企业的安全管理。
本文将从设备管理的重要性、设备管理的流程和设备管理的措施等方面进行说明。
设备管理的重要性设备管理涉及到企业资产管理、设备维修保养、设备更新、设备出入库管理、设备日常巡检和设备故障处理等一系列管理事项。
因此，设备管理的重要性显而易见。
具体来说，设备管理有以下几点重要性：1.保障生产顺利进行：设备是企业生产的核心基础，保证设备的正常运转和维修保养是保障生产顺利进行的基础。
2.提高生产效率：好的设备管理可以减少故障停机时间，提高生产效率，降低生产成本，增加企业的经济效益。
3.安全可靠：设备管理相关的各个方面，如设备维修保养、日常巡检和设备故障处理等，都直接关系到企业的安全可靠。
4.增强企业管理水平：设备管理可以提高企业的资产管理水平，促进企业管理的科学化、规范化，并加强与市场竞争对手的竞争优势。
设备管理的流程设备管理的流程通常包括：设备的采购与入库企业需要制定科学合理的采购计划，根据生产计划和生产需求，进行设备的采购和定点购买。
同时，需要建立完善的设备档案，记录每一台设备的基本情况和使用情况。
新采购的设备需要也进行入库登记，做好设备的编号，种类、型号和规格等信息记录。
设备保养和巡检设备的保养和巡检是设备管理流程中极其重要的环节。
企业需要建立详细的设备保养和维护记录，并制定保养计划，不定期对设备进行巡检和维修。
如果发现设备存在异常情况或故障的时候，需要及时处理，修理或更换设备。
设备更新随着技术的不断发展，企业需要及时更新设备以适应市场需求和生产需要。
更新设备前，需要做好详细的技术比较和经济分析，以确保更换设备的合理性。
设备出库和报废在生产过程中，企业需要出库和报废设备。
出库需进行记录和管理，确保设备的归内管理。
企业设备精益化管理与生产的关系
企业设备精益化管理与生产的关系该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
企业设备精益化管理与生产的关系该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注。
文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 企业设备精益化管理与生产的关系can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!企业设备精益化管理与生产的关系。
生产管理与设备管理的关系
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·55·文章编号：2095－6835（2015）06－0055－02生产管理与设备管理的关系揭秋明（广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂，广东 湛江 524000）摘 要：随着国企改革，烟草行业体制改革已提上日程，烟草企业之间的竞争也越来越激烈。
生产管理和设备管理是企业管理的重要组成，我们必须深入了解并处理好生产管理与设备管理之间的关系，并找到做好生产管理和设备管理工作的措施。
关键词：设备管理；烟草行业；生产管理；经济效益中图分类号：TP311.52 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.06.0551 生产管理和设备管理的定义生产管理是指企业在生产过程中的各项管理工作，包括生产计划工作、生产组织工作和生产控制工作，即根据企业的目标要求，制订切实可行的生产管理计划，设置合适的生产系统，及时解决生产过程中的问题，并进一步优化生产过程。
生产管理的根本目的在于通过有效的管理降低生产成本，增加企业利益。
设备管理又称设备工程，是以达到生产经营综合效益最大化为目的，运用科学的管理思想、理论和方法，对设备从买回到报废的整个过程进行全面的研究和管理，从而保证设备拥有更长的使用寿命，可使设备的使用效率更高，企业的综合效益更大。
2 生产管理与设备管理的关系2.1 生产管理与设备管理的统一性在追求企业效益的前提下进行的生产管理与设备管理决定了它们之间的统一性。
卷烟厂的设备管理服务于它的生产管理，设备管理水平的进步提高了产品的数量和质量，促进了卷烟厂的生产能力；生产管理是设备管理的物质基础，良好的生产会促进企业设备的发展，同时，较高的生产要求会刺激设备管理水平的提升。
生产管理与设备管理有相同的宗旨，都是为了使企业获得最大的经济效益和社会效益。
目前，大多数企业都是实行以经济效益为目的的企业管理，这符合市场经济大背景下的竞争原则。
生产与运作管理--设备维修管理
生产与运作管理–设备维修管理1. 引言设备维修管理是生产与运作管理中的重要环节，它涉及到设备的正常运行、故障修复、预防性维护等方面，直接影响到企业的生产效率和运营成本。
在现代企业中，设备维修管理已经成为一个复杂的系统工程，需要科学的方法和有效的策略来进行管理。
本文将从设备维修管理的基本概念、管理流程、常见问题及解决方案等方面进行探讨。
2. 设备维修管理的基本概念设备维修管理是指对企业设备进行合理维修管理活动的过程。
它包括设备的维修计划制定、维修工作的组织与执行、维修记录的管理等方面。
设备维修管理的目标是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对生产的影响，提高生产效率和产品质量。
3. 设备维修管理的流程设备维修管理可以分为以下几个流程：3.1 设备维修计划制定设备维修计划制定是设备维修管理的第一步。
在制定维修计划时，需要考虑以下几个方面：•设备的使用频率和重要性：根据设备的使用频率和重要性确定维修周期和维修内容。
对于使用频率较高且对生产影响较大的设备，应该定期进行维修，以保证设备的正常运行。
•维修资源的分配：根据设备维修计划确定需要的人力、物力和时间资源，并进行合理的分配。
3.2 维修工作的组织与执行维修工作的组织与执行是设备维修管理的核心环节。
在组织与执行维修工作时，需要注意以下几个方面：•维修队伍的建设：建立一支专业化的维修队伍，提高其业务水平和技术能力，确保维修工作的质量和效率。
•维修过程的标准化：建立维修工作的标准化流程和操作规范，确保维修工作的规范和一致性。
3.3 维修记录的管理维修记录的管理是设备维修管理的重要环节。
通过维修记录的管理，可以了解设备的维修历史和维修效果，为以后的维修工作提供参考和依据。
4. 设备维修管理中的常见问题及解决方案在设备维修管理中，常见的问题包括设备维修周期不合理、维修工作不规范、设备维修记录混乱等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：•设备维修周期的优化：根据设备的实际情况和维修经验，调整设备的维修周期，使其更加合理和科学。
从生产管理与设备管理的关系说起
从生产管理与设备管理的关系说起生产管理与设备管理有哪些关系呢？这些问题有没有解决的办法呢，下面就让我们一起来看看吧。
一、生产管理与设备管理的关系生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。
一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。
两者之间，那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。
因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。
TPM咨询专家认为主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。
大家似乎都在指责技术部工作未到位。
生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。
如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。
当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。
一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。
两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。
只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。
无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。
特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
二、粗放管理与精细化管理的关系设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。
设备管理和安全生产
设备管理和安全生产我们中国有句古话“工欲善其事，必先利其器”。
这里的“器”就是设施设备。
要完美地完成任何一项任务，工器具必须达到一种完好、有效的状态，才能事半功倍。
古人先贤早已告诉了我们了这个道理。
“亡羊补牢”，是我们中国民族特创的成语，意思是说，即使羊已经丢了，修好破损的羊栏，还是能有效防范更多羊的丢失。
这里的“牢”也是指设施和设备，出了问题，找原因，定措施，最后要落实在设施、设备的修复、改进、提高上。
现在大家买汽车，现在都希望买带有甚至是多个安全气囊的。
有了这种配备，驾乘出行就多了一重安全保障。
有一种专为煤矿企业设计的本安型防爆电器，无论怎样放置它都不会倒，发生怎样的情况它的火花都不足以点燃粉尘煤灰，提供了方便却不会有任何危险，这就是本质安全的装备。
我们汶川地震，绝大多数的房屋倒塌，但还是在震中发现了毅然不倒的建筑，这说明设计、材料和工艺是有差异的，要达到本质安全，还需要将民用房屋的设计建造标准提高几个级别。
所以，要说安全，就要讲“唯物主义”要有物质基础。
土地、道路、建筑物、构筑物、设备、设施、工器具、防护用品等，构成了企业安全生产的物质基础。
在这里，姑且按现代企业设备管理的叫法，通称设备。
企业、工厂内要实现安全生产，在以人为本的思想指导下，加强设备管理非常重要。
没有设备管理的安全管理是唯心的、苍白的，是不可能有好的安全效果的。
设备安全性好，事故少或无，设备安全性差，事故概率大。
设备无故障，安全少事故。
设备有故障，安全事故多。
虽然说设备管理不等于安全管理，但是安全管理一定不能缺了设备方面的安全管理！设备的完好是减少事故、避免伤害和损失、实现安全生产的物质基础。
该有的必须要有--是谓“完”，不单是实体意义上的有，还要功能意义上的有。
有了必须能用、好用--是谓“好”，处于正常、良好的状态。
用设备完好来保证生产安全。
这是一个应该的对应。
那么，怎样实现设备设施的安全管理？首先，设备提供了完成任务的可能性。
设备管理与生产的关系
设备管理与生产的关系在现代工业生产中，设备是企业进行生产活动的重要物质基础，而设备管理则是保障生产顺利进行、提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的关键环节。
设备管理与生产之间存在着密切的关系，它们相互影响、相互促进，共同决定着企业的生产经营状况和发展前景。
设备管理对生产的重要性不言而喻。
首先，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间。
设备一旦出现故障，不仅会影响生产进度，导致订单延误，还可能造成原材料的浪费和产品质量的下降。
通过定期的设备维护、保养和检修，可以及时发现并解决潜在的问题，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，从而保障生产的连续性和稳定性。
其次，设备管理有助于提高生产效率。
先进的设备本身就具备较高的生产能力和效率，但要充分发挥其优势，还需要合理的设备配置、优化的操作流程和熟练的操作人员。
设备管理人员通过对设备性能的了解和对生产工艺的分析，可以制定出合理的设备使用方案，使设备在最佳状态下运行，提高设备的利用率和生产效率。
同时，及时对设备进行技术改造和升级，也能够提升设备的性能，适应生产发展的需要。
再者，设备管理对于保证产品质量起着至关重要的作用。
设备的精度、稳定性和可靠性直接影响到产品的质量。
例如，在精密加工行业，设备的精度偏差可能导致产品不符合质量标准；在食品生产行业，设备的清洁和卫生状况直接关系到食品安全。
通过严格的设备管理，包括设备的校准、调试、清洁和消毒等工作，可以有效地保证产品质量的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。
此外，有效的设备管理还能够降低生产成本。
一方面，减少设备故障和维修费用可以降低直接成本；另一方面，提高设备利用率和生产效率，能够降低单位产品的分摊成本。
合理的设备选型和采购计划，可以避免过度投资和设备闲置，节约资金成本。
同时，通过对设备能耗的管理和控制，还能够降低能源消耗，减少生产成本。
生产活动也对设备管理提出了相应的要求。
随着生产规模的扩大和生产工艺的改进，企业需要不断更新和引进新的设备，这就要求设备管理部门提前做好规划和调研，确保新设备能够满足生产需求，并与现有设备相匹配。
设备管理在安全生产中的作用
设备管理在安全生产中的作用概述：设备是施工企业赖以生存和发展壮大的根本，是施工企业的主体工具，是实现施工工艺的重要条件，是施工企业可持续发展的必备条件。
施工设备的优劣，对施工进度，施工质量以及安全生产，均有重大的影响。
特别是在建筑技术飞跃发展的今天，没有先进的施工设备，是难以承接较为复杂的基础工程的。
设备管理工作在公司发展中也起着至关重要的作用，现将本人对施工设备管理工作的几点看法阐述如下：一、设备管理工作的成败是项目能否顺利推进的基础随着科技进步，各种新技术、新工艺、新材料广泛应用到生产实践中，施工设备也不断得到改进，各种国内外先进设备都被引进到我们管道施工领域，机械化施工程度不断提高，设备管理工作也显得更加重要。
1、建立完善的组织机构一个单位应该有一个完善的设备管理的组织机构，各个机组都要有相应的专兼值设备管理员，由于目前各分公司的机组施工都比较分散，如果机组没有设备管理员，单位的设备管理员也就无法及时得到设备的动态信息，设备管理环节就会产生脱节的现象，因此，完善的组织机构是单位设备管理员做好设备管理工作的基础条件。
2、做好设备的日常统计工作设备的日常统计看似简单的问题，但实际上非常繁琐，统计并不代表着只是一个数量的问题，还包括动态的统计，目前公司任务量繁重，设备来回调动频繁，设备的状态位置都非常复杂，如果做不好该项统计，设备的状况、在哪里就都不知道了。
所以在日常工作过程中要及时关注工程处的设备动向，与机组设备管理员做好沟通，及时更新设备动态表，做到随时掌握设备的状况和位置。
一个设备管理员工作做的好坏跟他日常统计做的如何有很大关系，统计工作做的好了他会觉得工作干的很轻松并且得心应手，统计工作做的不好了，会觉得焦头烂额并且感到无从下手。
3、做好基地设备的管理在徐设备的管理是对工程需要的有利保障，在徐设备管理好了才能及时调动，满足项目需要。
在徐设备首先要统计设备的状况是完好设备还是待修设备，完好设备要做好油水的标注，设备运转记录要准确及时，在设备的运转记录上要能够看出该设备运转多少小时了，什么时候该进行保养，机油的状况等，水箱要做好明显并且持久耐用的标示，标示内容包括水箱内溶液的类型是防冻液还是水，防冻液要标注明冰点温度和加注日期。
企业生产管理设备管理
企业生产管理第十二章设备管理学习目标：通过本章学习，掌握设备管理的有关理论与方法。
学习重点：1、设备综合管理概述；2、设备的磨损规律与故障规律；3、设备的维护与保养；4、设备修理的类别和方式；5、设备的更新与改造。
学习难点：设备选择（经济评价）§12-1 设备管理概述设备管理是对企业的设备运动的全过程，进行计划、组织和控制。
“全过程”即从选购设备，投入生产领域，以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的过程。
设备管理包括对设备的两种运动状态的管理。
设备的物质运动状态—设备的技术管理设备的价值运动状态—设备的经济管理即设备管理包括设备的技术管理和设备的经济管理一、设备管理的意义和任务（一般了解）（一）设备管理的意义设备管理是企业管理的重要领域，设备管理的好坏，直接影响企业的生产效率和经济效益。
加强设备管理工作的意义在于：1、加强设备管理能够保证企业生产的正常秩序；2、加强设备管理有利于企业取得良好的经济效益；3、加强设备管理有利于促进企业生产手段现代化。
（二）设备管理的任务—就是要保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。
具体包括：1、正确选购设备，为企业提供优良的技术设备；2、在力求节约保养、维修费用的条件下，保证设备经常处于最佳的技术状态。
3、有步骤地进行设备的改装、改进和更新，提高设备现代化水平。
二、设备维修的发展进程（一般了解）传统的设备管理，以设备维修为主要内容，大体经历了两个历史时期。
1、事后修理时期—工业化生产初期，设备坏了再进行修理。
2、预防性维修时期—预防维修制度，以日常检查和定期检查为基础。
传统的设备管理，以维修作为设备管理的中心内容，设备的设计制造与使用截然分开，只注重对设备的使用进行管理，而忽略了设备的全过程，只注重设备的技术管理，忽略了设备的经济管理，强调了企业内部管理，忽略了设备管理中与企业外部的联系。
如何处理设备与生产的关系
如何处理好设备与生产间的关系设备, 关系, 生产设备和生产之间的关系一直是制作型企业工厂的一大关系，就像我们生活中的婆媳关系.其实处理好这种关系的话，还应当看一下带设备的那个主管的工作方法和处世原则，可以说设备和生产方面的矛盾很多时候是因为设备方不配合所致，虽然生产方也有时会处理不当造成这种现象，但还是少数.问题点：１）生产与设备已成为一个对立体，当出现问题时会各自为政，相互指责.２）设备维修人员是以日以继日忙于产线才体现其存在的价值，还是终日可以泡茶睡觉而照样不担误生产？当生产看到设备方整日无事可做，而拿相对较高工资时是以什么心态而对？３）设备维修人员是否处于一种服务者的心态去面对工作？还是一种技高一筹而轻生产的心态？４）造成设备维修人员报怨产线的原因是哪些？设备人员在为产线员工维修时，是＂授之以鱼＂，还是＂授之以渔＂？５）生产主管与设备主管的目标是否一致？６）设备人员工资待遇是否与生产产能与入库量挂钓？７）设备主管需要哪种人才为佳？带着以上问题，我们来剖析一下这二种关系中可以解决的一些根源问题：１）既然是对立体，必然存在某种双方都不愿接受的利害关系，那么我们找到了这种利害关系也就能消除这个对立.楼上有人说将生产与设备划在一起管理，确实是可以，但是在真正有权调配生产和设备的人，不应当是一个人，管理这二块的主管必须分开但是应当同属生产部，同一部门的业绩考核都应当是一样，因为目标一样而且各自工作业绩都是一个面上去体现，在处罚和奖励时相关问题是，应该是二者都要承担责任与荣耀的.作为一个聪明的设备主管的话，应当不会让各种设备问题而将自己的人员走下降趋线，所以我们下面就会说到，我们这种设备主管应当做的一些事情.２）这个问题应当是设备主管应当具备的心态和教育方法，我对我的设备维修人员的心里培训内容：如果你能让你所负责的这一条线一天运转下来不出一点问题，而且能保持得很好，那你这个工作日就算是睡觉，我也会支持，但是你是否真的有这个能力？如果没有，你发现你还缺少什么？我们的工作目标是，在产线不出问题的情况下，我们越闲越好，越闲业绩越高（目标定出－－寻找自身与目标差距－－明白自己目前缺少－－马上行动）.这种思想要在全厂宣传与推产，消除操作人员对设备人员的不良看法.３）我对维修员的教育是：我们永远应当以一种服务者的心态去面对维修设备这一块，我们不同于生产一线员工，他们作的是增值活动，而我们做得都是非增值活动，这一点应该理解，我们的工作是让员工能产生更大的效率，如果我们因为种种问题都去生产上找，会使员工效率大大的减少，当然我们的绩效将会越来越低，不应当轻视生产一线员工，他们是真正给我们带来薪水的人.所以我们得想办法让他们更多更好的生产产品，这样才能让我们的业绩得到更好体现.４）当一名设备人员都不愿做的就是反复的出现在产线解决相同的问题，既然是反复的问题，那一定有解决的方法，就像如果一个人都是犯同样的错误，那就不是能力问题了，得说是脑子不好使的问题了.反复出现的这种问题，我们应当花时间与精力去研究并解决，而且在平时应当组织培训作业员工设备的原理＼保养＼操作，让员工有自修自检的能力，这样当出现问题的开始，员工就能提前预防或消除，而不用维修人员做彻底的检修.相当于每一个员工都是你教出来的菜鸟级维修员.５）生产主管与设备主管应当长期友好的沟通，这样下面做事的人会看到上面的情况，并且都能自觉遵守这些不成文的规定.作为一名设备主管应当把生产出货及良率情况等当成自己的件重要事情去做，只有与生产主管的目标一至，才会知道自己最需要做的有哪些.６）维修人员应当被要求主动看每日产线完成量，这样对自已工作是很有利的，设备主管应当在工资项中加上对产线出货要求，以良品数量最多的维修人员给予奖励.７）设备主管必须要把自己从事产品的基本功学会，要做到：他会，我会；他不会，我也会；这样做的话，能够压住维修人员高傲的工作念头.设备和技术人员都是对高手比较臣服.所以设备主管自身的业务能力要比下属更扎实，这样才能够做领头羊，在处理事情时可以更方便.设备主管性格最好是开郞＼善于沟通＼善于培训服务思想＼业务能力强＼工作时以热情并带微笑.以自身处世为人态度去影响手下的人.目前自从我接手设备这一块至今有8个月了，维修人员再也没有和产线有过争执，产能在稳步提升，人员工作积极性高，性格发生了很大的变化，为此我也为他们定了任务分配：１，技术最好的－－－主要负责故障研究，并编写记录，并培训员工之方面知识.还有就是新的工装夹具制造和研究.尽可能少的去产线维修２，技术中等的－－－负责在线维修与巡线，并且培育新的菜鸟级技术人员３，新入维修人员－－－负责设备部的后勤保障，并认真的和技术中等的人员在产线学习这样一来，实际在线服务的人员，手平都可以不是很高，但是能完全解决现有问题，像第２种人员在我们内部规定约束下，是不会轻易地和产线发生矛盾，因为比他牛的人还有，他并不是最重要的如果表现不好将会得到应有的处罚.如此，最牛的师傅不与产线直接打交道，也可以缓解一部份压力.不知大家还有没有管理技术人员更好的方法？。
生产管理与设备管理的矛盾的解决方法
生产管理与设备管理的矛盾的解决方法
生产管理与设备管理之间的矛盾主要表现在生产效率的追求和设备稳定性、维护保养的需求之间。
生产管理追求的是生产效率和产量的最大化，而设备管理则侧重于设备的稳定运行、维护保养，以及延长设备使用寿命。
这两者之间的矛盾，如果处理不当，可能会导致设备过度疲劳甚至损坏，或者是生产效率低下。
1. 建立全面的设备管理体系：企业应该建立一套全面的设备管理体系，包括设备的定期检查、维护保养计划、故障处理流程等，确保设备能够在良好的状态下运行。
2. 采用先进的生产技术和设备：通过引进先进的生产技术和设备，可以在提高生产效率的同时，减少设备故障率，实现生产管理与设备管理的双赢。
3. 优化生产计划：合理规划生产计划，避免因生产任务过重而导致设备过度负荷运行。
通过科学的生产调度，平衡生产需求和设备负荷，确保设备在最佳状态下运行。
4. 加强员工培训：对生产线操作员进行全面的培训，提高他们对设备的了解和操作技能，使他们能够在日常工作中注意到设备的异常并及时处理，减少设备
故障。
5. 实施预测性维护：通过采集和分析设备运行数据，预测设备可能出现的故障，提前进行维护，避免生产过程中的突发性停机。
6. 建立跨部门协调机制：加强生产管理部门与设备管理部门之间的沟通与协作，确保两者在生产计划的制定与执行过程中能够相互支持、相互配合。
7. 引入智能制造系统：利用物联网、大数据、人工智能等技术，构建智能制造系统，实现生产过程的智能监控和管理，提高生产效率的同时，也能有效地监控设备状态，及时发现并解决问题。
通过上述方法的实施，可以有效地解决生产管理与设备管理之间的矛盾，实现生产效率和设备稳定性的双重目标。
设备管理与生产的关系
设备管理与生产的关系（1）生产保障管理：设备管理的目的就是保障生产顺利进行，管理思路和实施行为上的优先秩序为设备让位于生产，这就是为什么在实施抢修行为时允许牺牲部分设备性能的道理。
与生产保障相关的设备管理指标为设备开工率和设备完好率，设备开工率100%而设备完好率90%说明有的设备带病工作，只是这种病情是隐形的，如果一直没发病，其病情就安排在设备定修（大中小修）中届时消除，如果发病就采取抢修的方法加以消除，但彻底根除还得安排在定修中进行。
需要说明的是所谓的优先秩序并不是绝对的，有时候需要辩证对待，具体情况需要具体分析，如果设备本身发生安全事故进而有可能引发人身安全，无论生产损失多大，也不能优先考虑生产保障。
比如说冶金行业常用的冶金吊，在使用过程中往往需要优先考虑。
生产保障管理要求生产人员全民参与，积极调动全民意识，可以通过推行三级点检方法，让操作者及时发现和反应问题，并主动配合设备维护保养、检修抢修。
因此，在考核和奖惩上，适当加入设备考核内容和奖惩措施。
比如，规定应由操作者发现和反应的问题，操作者未能及时发现和反应从而造成怠工，在处罚责任人时除了要执行生产相关处罚外还要执行关联设备考核处罚。
生产保障管理要求人、财、物为生产服务，跟班维修人员以保障生产顺利进行为宗旨，采取的维修方法以更换为主，对更换下来的零部件交由常白班专职技术人员仔细甄别处理，修废升级，跟班维修人员由生产单位进行调配，常白班技术能手由设备部进行调配；备品备件的配置和储备要充分考虑生产，以满足生产要求为出发点，车间二级库储备数量在根据经验并考虑突发事件的情况下要保障一个班次的使用量，特殊情况下要采取特殊的办法，比如连铸机结晶器，每一流要一备、一在线、一库存、一检修工四台备件，即在线使用一台、在线待用一台、班组三级库储备一台、维修区待修一台。
安全生产设备管理
安全生产设备管理是企业安全生产工作中的重要组成部分，对于保障员工的生命财产安全具有重要意义。
良好的安全生产设备管理能够有效地预防事故的发生，减少事故损失，提升企业的安全生产水平。
本文将从设备管理的重要性、管理原则和方法以及管理中的常见问题等方面进行阐述。
一、设备管理的重要性安全生产设备是企业安全生产的重要保障，合理的设备管理对于预防事故的发生非常关键。
首先，设备管理能够提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的巡检、维护和保养工作，可以及时发现设备存在的隐患问题，并及时进行修复，保证设备的正常运行。
其次，设备管理能够提高员工的安全生产意识。
在管理过程中，要求员工按照操作规程进行设备操作，不得擅自调整设备参数，从而避免操作不当引发事故。
另外，良好的设备管理还能够提升企业的竞争力，树立企业的良好形象。
二、设备管理的原则和方法（一）预防为主。
设备管理应该以预防为主要原则，通过加强设备巡检和维护，及时发现和解决设备故障隐患，降低事故的发生概率。
（二）科学合理。
设备管理要科学合理，根据设备的特点和实际情况，制定相应的管理制度和操作规程，明确责任和权限，确保管理的有效实施。
（三）综合施策。
设备管理要采取综合施策，既要注重预防措施的落实，也要加强事故应急救援能力的提升。
同时，还要加强员工的培训和教育，提高他们的安全生产意识和技能水平。
（四）全员参与。
设备管理要实现全员参与，既要加强管理者的领导，又要发挥员工的积极性和主动性，形成企业安全生产的良好氛围。
三、设备管理中的常见问题及对策（一）设备巡检不及时。
有些企业在设备巡检方面存在着不重视的现象，导致设备故障无法及时发现和处理。
针对这个问题，企业应该建立完善的巡检制度，并明确巡检的周期和内容，确保巡检的及时性和全面性。
（二）设备保养不到位。
有些企业在设备保养方面存在着敷衍塞责的现象，导致设备故障频发。
企业应该制定详细的保养计划和标准，明确保养的内容和要求，同时加强对保养工作的监督和检查。
机械设备管理在安全生产中的作用
机械设备管理在安全生产中的作用前言在工业生产中，机械设备是不可或缺的，它们的运转为生产提供动力和效率，但是机械设备操作需要极大的注意安全，如果不管理好机械设备就可能导致安全事故的发生。
因此，对机械设备进行全面、有效的管理对于保障安全生产至关重要。
机械设备管理的定义机械设备管理是指对于机械设备的使用和维护等各环节的管理。
其目的是提高机械设备的安全性、可靠性和使用寿命，确保机械设备在生产中稳定、安全、高效运行，防止出现事故和故障等问题。
机械设备管理的重要性机械设备是生产过程中的重要资源，但是在使用过程中也会带来一定的安全风险。
因此，建立完善的机械设备管理制度，实行规范的管理体系，对于确保机械设备的安全生产至关重要。
1.减少事故发生：机械设备存在一定的安全隐患，如果不加以管理，就可能发生事故，损失不仅在生产成本上，更可能导致人员伤亡和生产停工等诸多问题。
因此，通过加强机械设备的安全管理，能够有效避免这种情况的出现。
2.提高设备效率：机械设备是生产过程中的重要资源，如果能够规范管理，对设备进行精细化控制，实现设备的优化利用，提高设备效率，不仅能够提高生产效率，也能够节约成本。
3.延长设备使用寿命：机械设备的使用寿命是需要考虑的，养成规范的使用习惯和维修管理，及时排查设备的问题，维护设备，能够延长设备的使用寿命，为企业节约资金。
4.提高安全意识：加强机械设备的安全管理，能够增强职工对于安全的意识，让职工在日常工作生活中更加关注自身的健康和安全，从而保证自身的安全并最大限度的降低工伤事故发生的概率。
机械设备管理的实施方式1.机械设备档案：对机械设备建立质量档案，包括名称、型号、生产日期、购买日期、保养情况、维护情况、问题记录等等。
2.日常巡检：对机械设备进行定期巡检，及时发现问题，并及时处理。
3.维护保养：对机械设备进行定期维护保养，定期更换易损件、组件等，确保设备能够保持良好的运转状态。
4.安全管理：全方位的安全管理，包括对于职工安全、设备安全、环境安全的监控和控制。
设备管理对生产计划的保障
通过科学的设备管理，实现设备的可靠性、维修性和经济性，确保企业生产的 稳定、高效和安全。
设备管理的重要性
提高生产效率
良好的设备管理能够确保设备的正常 运行，减少停机时间和维修时间，从 而提高生产效率。
降低生产成本
有效的设备管理可以降低设备的维护 和维修成本，减少备件库存，降低能 源消耗，从而降低生产成本。
设备维护确保设备得到定 期检查、清洁、润滑和维修，以保持其良好 状态。
预防性维护
通过预防性维护措施，如更换磨损部件、调整设备 参数等，降低设备故障率，提高生产计划的可靠性 。
维护记录
建立设备维护记录，跟踪设备的维护历史和 状态，以便及时发现并解决潜在问题。
20世纪50年代开始，以可靠性为中心的管理模 式逐渐兴起，强调设备的全面管理和预防性维修 。
智能设备管理
随着信息技术的发展，智能设备管理成为趋势， 通过信息化、数字化和智能化手段实现设备的远 程监控和维护。
02
设备管理与生产计划的关系
设备状态对生产计划的影响
设备故障
设备故障可能导致生产计划中断，影响产品交付和生 产效率。
建立设备维护记录，跟踪设备维 护情况，为生产计划提供数据支 持。
设备更新与生产计划的关系
设备升级
根据生产计划需求，对设备进行升级改造，提 高生产效率和产品质量。
设备替换
对于老化或损坏的设备，及时进行替换，确保 生产计划的顺利进行。
设备投资规划
制定合理的设备投资规划，以满足生产计划需求，同时避免过度投资和资源浪 费。
定期监测设备的性能指标，了解设备的运行状况和潜在问题。
技术改造
根据生产需求和技术进步，对设备进行技术改造和升级，提高设 备的效率和产能。
设备管理与生产效率提升的关系探究
激励机制
建立激励机制，鼓励操作人员主动参与设备管理 和维护工作。
04
实际案例分析
某企业通过设备管理提高生产效率的案例
总结词
通过有效的设备管理，某企业成功提高了生产效率，降低了运营成本。
详细描述
该企业采用了先进的设备管理系统，实现了设备的实时监控和预警，及时发现并解决设备故障，减少了停机时间 。同时，对设备进行定期维护和保养，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。此外，该企业还优化了设备布局 和工艺流程，进一步提高了生产效率。
02
引入先进的设备管理技术和工具，提高设 备管理效率和准确性。
03
加强员工培训，提高员工对设备管理的重 视和操作技能。
04
定期对设备管理效果进行评估，及时调整 管理策略，确保生产效率持续提升。
对未来的展望
01 02 03 04
随着工业4.0和智能制造的推进，设备管理将更加智能化、自动化。
数据驱动的预测性维护将成为未来设备管理的重要方向，进一步提高 生产效率。
设备状态对生产效率的影响
设备故障率
设备故障率过高会导致生产中断，降 低生产效率。通过有效的设备管理， 减少故障率，可以提高生产效率。
设备精度
设备精度的高低直接影响到产品质量 和生产效率。设备管理需要对设备进 行定期检查和校准，确保设备精度保 持最佳状态。
设备维护与生产效率的关系
预防性维护
通过定期对设备进行预防性维护，可以及时发现并解决潜在问题，避免生产中 断，提高生产效率。
快速维修
设备维护团队应具备快速机时间。
设备更新与生产效率的关系
技术更新
随着技术的不断进步，更新设备可以引入更高效的生产方式 ，提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产管理与设备管理的关系
一、生产管理与设备管理的关系
生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。
一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。
两者之间，那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。
因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。
TPM咨询专家认为主要突显如下两点：
1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。
大家似乎都在指责技术部工作未到位。
生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。
如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。
当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。
一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。
两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：
1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。
只要设备日常维护、保养落
实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。
无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。
特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
二、粗放管理与精细化管理的关系
设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。
而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。
技术部不是不知道怎样去科学管理，而问题在于执行与落实。
现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？
运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。
设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。
工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。
这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。
建议：
1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。
2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。
管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。
3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。
所以公司在劳动
保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。
三、管理与被管理的关系
技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。
同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。
1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。
我们大部分工作是按上级领导的布置来做。
其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。
当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。
但是毕竟现有的人员结构有限。
另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。
2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。
这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。
技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。
比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。
建议：
1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。
技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。
2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。
四、影响设备管理提升的因素
设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。
当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：
1、对设备管理认识不够，干劲不足，惰性较重
一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。
很多工作主要以应付检查，完成任务。
另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建议：
加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。
2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强
要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。
虽然新厂建厂近多年了，但很多问题还是不能很好解决。
能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。
这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高。
若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？
建议：
加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。
不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。
希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。
3、设备管理体系还未健全
设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。
公司设备管理现状有：
1、“重维修、轻维护”。
2、很多管理制度不健全，未落实。
3、设备预案等基础工作未完善。
4、备件管理的经济性未体现。
总之，管理工作还缺乏“亮点”。