音箱的生产工艺
音箱的生产工艺
注 塑 成 型
喷油
丝 印
塑 胶
半 成 品 仓 库
低 音 箱 装 配
QC
IQC
电外 测观 、 低 音 箱 包 装
QC
FQC
QC
喇 叭 磁 路 组 装
喇 叭 电 路 组 装
喇 叭 总 装 配
喇 叭
卫 星 箱 装 配
外 测观 、 电 成品仓库
QC
QC
主要生产流程工艺简介
1、IQC(来料检验)
2、木箱工艺流程
成品图
Thanks!
3、塑胶（含喷漆）工艺流程 4、喇叭工艺流程 5、电路板（PCBA）工艺流程 6、成品组装工艺流程
IQC(来料检验)简介
主要工艺： 主要电子材料、五金材料、塑胶原料、喇叭材料、木箱 材料 、半成品部件及其它等分项的检验组成；
主要以抽检的方式对材料进行品质监控； 一般会用到电子仪器（如功率仪、示波器、毫伏表、 数字电桥、电容漏电流测试仪等）、游标卡尺、高度尺、 样版、治具等检测用具及《电性参数表》、《结构图纸》、 《样品承认书》等资料
音箱的制造工艺流程
பைடு நூலகம்
应电一班
李佳璐
音箱生产制造工艺
1、生产工艺流程图 2、生产工艺主流程详解
生产工艺流程图
PCBA
物 料 进 厂
插 件
检插 件 目
后 补 焊
检补 焊 目
测补 焊 电
功 能 板 装 配
功 检能 板 目
PCB
QC
QC
QC 木 箱 成 箱
QC
验
检
木 板 开 料
机 加 工
木 箱
原 材 料 库
主要工艺： 一般由装变压器、装功能板、装面板、装其它部件（如旋钮、装 饰件等）装配工位组成；
音响工艺流程
音响工艺流程
《音响工艺流程》
音响工艺是通过一系列工艺步骤来制作音响产品的过程。
这个流程包括设计、制造、测试和调整，以确保最终产品能够提供优质的音频体验。
首先，设计师们会根据市场需求和技术发展趋势，进行音响产品的设计。
他们将考虑声音品质、外观设计、材料选择等多个方面，以确保产品能够满足消费者的需求。
接下来是制造阶段。
在这个阶段，工程师们会将设计图纸转化为实际的产品。
他们会选择合适的材料，运用先进的工艺技术，如注塑、冲压、喷涂等，来制作音响产品的外壳、电路板等关键部件。
然后是测试阶段。
在该阶段，工程师们会对制造出来的产品进行各种测试，包括声音品质测试、电路性能测试、外观品质测试等。
只有通过所有测试，产品才能够被认为合格。
最后是调整阶段。
在这个阶段，工程师们会根据测试结果对产品进行一些微调。
他们可能会调整电路的参数，改进音箱的结构，以进一步提升产品的性能。
通过这一系列的流程，音响工艺可以确保生产出的产品是高品质、高性能的。
这些产品将能够为用户提供出色的音频体验，成为他们日常生活中的必备品。
蓝牙音箱开发流程
蓝牙音箱开发流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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音箱工艺流程
音箱工艺流程音箱是指能够放置音响设备的箱体，其制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍音箱的工艺流程。
1. 设计音箱的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和要求，结合音响设备的特点和功能，进行结构设计和外观设计。
设计师需要考虑音箱的内部空间、材料选择、声学特性等因素，确保设计方案符合客户的要求并能够实现生产。
2. 材料选择在设计确定后，需要选择合适的材料进行制作。
音箱的材料通常包括木材、塑料、金属等，不同的材料具有不同的声学特性和外观效果。
制作音箱需要考虑材料的质量、稳定性和成本等因素，选择合适的材料对音箱的品质和性能有着重要的影响。
3. 切割在确定了材料后，需要进行切割。
根据设计图纸，工人们将原材料进行切割，制作出音箱的各个部件。
切割需要精准的尺寸和角度，确保各个部件能够完美地拼接在一起。
4. 拼接切割完成后，需要对各个部件进行拼接。
根据设计要求，工人们将各个部件进行组装，使用胶水、螺丝等工具将它们牢固地连接在一起。
拼接需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的结构稳固和坚固。
5. 表面处理音箱的外观效果对于客户来说至关重要，因此需要进行精细的表面处理。
这包括打磨、喷漆、贴皮等工序，确保音箱的外观光滑、美观。
表面处理需要注意细节，确保每一处都符合设计要求。
6. 装配在表面处理完成后，需要进行音箱的装配。
这包括安装音响设备、连接线路、调试声音等工序。
装配需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的性能和功能都能够正常运行。
7. 质检最后一道工序是质检。
工人们会对音箱进行严格的检测，包括外观检查、声音测试、性能测试等。
确保音箱符合客户的要求和标准，没有任何质量问题。
以上就是音箱的制作工艺流程。
整个制作过程需要经过多道工序，需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的质量和性能都能够达到客户的要求。
简述世界著名专业音箱厂家及技术
简述世界著名专业音箱厂家及技术JBL公司音箱的特点是：承受功率大，200-300W；灵敏度高，最大声压级110dB 以上；良好的频率响应，平坦的频响和优良的瞬态特性。
独特的新技术：（1）音箱用低频扬声器的磁极芯相当粗，磁极芯为空心的，上面镶有线切割成型的镶片。
这种特殊设计的磁极芯可以减轻扬声器的重量，利于散热，旨在提高功率承受能力。
（2）扁线音圈作为一种先进技术，是由JBL公司发明的。
最初用在低音扬声器上，后来高音扬声器也普遍采用，铝线和铜线均有。
扁线占空系数高，磁空隙利用率高，旨在提高灵敏度。
根据测试，在同一磁路中，扁线音圈比圆线音圈可提高灵敏度约1dB。
（3）钛振膜球顶型单元，也是JBL公司首先开始成功的。
钛材料的杨氏模量比铝材料优越，使用钛膜的高频扬声器，高频上限能得到较大展宽，功率容量有较大幅度提高。
（4）SFG对称磁场磁路钛振膜是JBL 公司的专利技术。
该专利技术保证了磁隙上FB值分布对称与音圈上下位置相等，其中包含有磁通平衡、降低驱动源电感量和热传导的结构设置。
有效的抑制低频失真、改善功率承受能力和阻尼特性。
BOSE公司该公司扬声器箱的特点是：主动利用听音环境的反射声来改善和修饰扬声器的辐射特性，开发出世界闻名的声场型扬声器箱。
新技术：（1）直接/反射扬声器技术。
bose公司的扬声箱利用直接/反射技术还原从墙壁、天花板和地板反射到听众的混合的声音，运用直接/反射理论将声音的层次及定位表现得淋漓尽致。
代表性的产品有901，701和501型系列音箱。
（2）音响气流量低音技术。
该技术是利用“A-coustic Mass”结构所产生的气流，耦合三个独立声室工作，可减少低音单元振膜的谐振，降低失真的同时，还可提供极大的动态范围。
（3）音频波导管技术。
此技术是bose 公司历经14年研究的科研成果，并申请了专利。
其特点是在极小的机箱结构里安装扑颇长的折曲导波管，从而增加低频量感，创造出突破小箱体体积限制的庞大的舞台空间感。
音响生产工艺
音响生产工艺音响生产工艺是指制造音响产品的过程和技术，包括设计、原材料选用、组装、测试和包装等环节。
下面是关于音响生产工艺的一篇700字的文章。
音响产品是现代家庭娱乐不可或缺的一部分，无论是放松休闲还是聚会娱乐，音响的质量和效果对于音乐体验的好坏有着至关重要的影响。
为了提供高质量的音响产品，制造商不仅需要精确的设计和选用优质的材料，还需要严格的生产工艺来确保产品的性能和可靠性。
首先，音响产品的设计是生产工艺的关键步骤。
设计师需要考虑音响的功能需求、外观设计和用户体验等方面。
他们需要了解音响的原理、声学特性和电子元器件等知识，以便设计出能够提供高品质音效的产品。
设计师使用专业的设计软件来制作三维模型和图纸，为后续的生产提供参考。
在选择原材料方面，制造商通常选用高品质的木材、金属和塑料等材料来制造音响产品的外壳和结构部件。
木材被广泛用于制作音箱外壳，因为它具有很好的声学特性和外观效果。
而金属和塑料则用于制作内部结构和电子元器件的外壳，以提供良好的保护和散热性能。
此外，制造商还需要选用高品质的喇叭单元、放大器和电源等关键元件，以确保音响产品的音质和可靠性。
在组装过程中，工人们将根据设计图纸和工艺流程逐步完成音响的组装。
他们首先将外壳组合起来，并固定好各个结构部件。
然后，他们会将电子元器件和电缆连接在一起，并将其安装到外壳内部。
在组装过程中，工人们需要严格遵循操作规程，确保每个环节都无误。
同时，他们还会进行质量检查和测试，以确保各个部件的正常工作。
在音响产品组装完成后，制造商会进行全面的测试和调试。
他们使用专业的测试设备来对音响的频响、谐波失真、噪音等指标进行检测。
只有通过各项指标的测试，音响产品才能够出厂并投入市场销售。
此外，制造商还会对产品进行演示和试听，以验证其音质和性能是否达到预期的标准。
最后，音响产品会被包装成适合运输和销售的包装盒中。
制造商通常会使用耐震的纸箱或塑料箱来保护产品免受损坏。
同时，他们还会为音响产品附上说明书、保修卡和附件等配件，以方便用户使用和维护。
音响的生产工艺流程
音响的生产工艺流程1.音响的生产工艺流程通常包括原材料采购、加工制造、组装和质量检测等环节。
The production process of audio equipment usuallyincludes raw material purchasing, processing, assembly and quality testing.2.原材料采购阶段需要根据产品要求选购合适的驱动单元、电子元器件和外壳等材料。
The raw material purchasing stage requires selecting suitable materials such as drive units, electronic components, and enclosures according to the product requirements.3.加工制造环节中，需要对音箱的外壳进行冲压、注塑或其它加工方式进行加工。
In the processing and manufacturing stage, the enclosureof the speaker needs to be processed by stamping, injection molding, or other methods.4.驱动单元、电子元器件等部件也需要进行钣金加工、焊接和组装。
Drive units, electronic components, and other parts also need to undergo sheet metal processing, welding, and assembly.5.在音箱的组装阶段，需要将各个部件按照设计要求进行组装。
During the assembly stage of the speaker, various components need to be assembled according to the design requirements.6.组装完成后，对音响产品进行全面的功能检测和性能测试。
音箱设备制造的工艺流程
音箱设备制造的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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音响的生产工艺流程
音响的生产工艺流程英文回答：The production process of a speaker involves several steps to ensure the final product meets the requiredquality standards. Here is a general overview of the manufacturing process:1. Design and Engineering: The first step is to design the speaker, taking into consideration factors such as size, shape, and sound quality. Engineers use specializedsoftware and tools to create a detailed design, including the placement of drivers, crossovers, and enclosures.设计与工程，音响的生产过程首先需要进行设计。
设计师考虑到尺寸、形状和声音质量等因素。
工程师使用专业软件和工具来制定详细的设计方案，包括驱动器、分频器和音箱的布置。
2. Material Selection: Once the design is finalized,the next step is to select the appropriate materials forthe speaker components. This includes choosing the right types of drivers, such as woofers, tweeters, and subwoofers, as well as selecting the appropriate materials for the cabinet and internal components.材料选择，设计确定后，下一步是选择适合音响组件的材料。
工艺流程总汇
工艺流程总汇一、电子行业常见工艺汇总1.电子产品的生产工艺：说明：①通过焊锡将各电子元器件联通电路；②将电子元器件与外壳组装成型；③最后经检测合格后，即是成品。
2.电子连接线的生产工艺流程：3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风的生产工艺流程：工艺说明：本项目主要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，各产品生产工艺简述如下：（1）电子连接线：①手工脱去线材两端的外皮；②通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；③在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；④经测试合格后，即是电子连接线成品。
（2）耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：①通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户要求，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；③将塑胶外壳与电子元器件组装成型；④最后经测试合格后，即可出货。
4.插头、电线组的生产工艺流程：（1）插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；②经端子机打端子；③将各塑胶件与电源线组装成型；④通过注塑机注出插头的形状，即为成品。
5.开关电源工艺说明：本项目主要从事开关电源的加工，主要由电子元件、变压器、外壳组成。
工艺简述为：①在PCB 板相应位置手工插上IC，使用锡条利用波峰焊机使焊料熔融，将IC 焊接固定在PCB 板上，部分焊接不完全的位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；②在变压器骨架上缠绕上DC 线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；③将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，经过老化测试Ο□※Ο□□※□ΟΟ□□□合格即可包装出货。
6.磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺：工艺说明：磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺基本一致，主要工艺为：①在磁芯上进行手工绕线；②进行含浸绝缘油；③送柜式烤炉进行烘烤；④切去材料多余的支脚；⑤在需要焊接处剥皮进行线路焊接（包括浸锡和焊锡）；⑥最后经过电路测试合格后，即是成品。
怎样制作音箱
怎样制作音箱要想坐在家里欣赏优美的音乐，就要具备最基本的音响器材。
例如有一台卡式录音座或是CD唱机作为信号源，有一台音频功率放大器和一对音箱以及音频信号线、音箱线，就可以组成最基本的音响器材。
在音响器材中，有结构复杂的CD机和功放，也有结构并不复杂的音箱。
但在音响器材之中，最具有个性，对重播音乐影响最大的，恰恰就是看似简单的音箱。
所以对音箱的重播音色而言，也就有了所谓的“英国声”、“美国声”、“德国声”、“日本声”之说，也就有了动辄数千元、上万元，乃至百万元一对的音箱。
对于经济并不宽裕的音乐爱好者和想从自己动手中获得乐趣与真知的音响爱好者来说，最便于自制的音响器材莫过于音箱了。
只要你知道一些音箱设计制作中的规律性的东西，亲手制作出一对令自己满意的音箱还是可以办到的。
在音箱制作与调试的过程中，有如下的问题需要注意。
一、选好扬声器单元扬声器单元，俗称喇叭，是音箱能够发出声音的关键部分。
人们只有借助于扬声器单元，才能将CD机、功放传出的音频电信号转换成听得见的声音信号。
扬声器单元一般分为高音、中音、低音三大类。
基本上属于各司其职的工作范围。
对于制作优良的小口径的低音单元来说(一般泛指低音单元的扬声器口径小于6.5英寸)，它们一般可以兼顾中音扬声器的作用；而一只设计优秀、具有足够承受功率的高音单元来说，也可以兼顾一部分中音扬声器的作用。
因此，在小型书架式或落地式音箱中，只采用一高一低两只扬声器单元的实例是十分普遍的。
下面就具体地谈谈选择扬声单元的问题。
1.怎样选择高音单元高音单元顾名思义是为了重播高频声音的扬声器单元。
高音单元的结构形式主要有号角式、锥盆式、球顶式和铝带式几大类。
号角式高音单元由于指向性强，在号角正面能听到强大的高音，多用于大功率的扩声、会议音箱和一少部分的监听音箱。
锥盆式高音单元由于振膜面积过大、过重，高频特性不如其它类型的高音单元，故而多见于老式音箱之上而近年已逐步被淘汰。
球顶式高音单元是目前在家用音箱和小型监听音箱中最常用的高音单元。
生产工艺100例
生产工艺100例生产工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，转变为成品的技术方法和工艺流程。
以下是100个不同行业的生产工艺例子：1. 钢铁制造：煤矿开采、高炉冶炼、连铸轧钢、酸洗除锈、热处理等。
2. 汽车制造：车身焊接、喷涂涂装、车门安装、座椅装配等。
3. 电子产品制造：电路板制造、角焊接、元器件安装、测试调试等。
4. 纺织品生产：纺纱、织布、染色、整理等。
5. 化妆品生产：原料混合、灌装、封装等。
6. 食品加工：清洗、切割、烹饪、包装等。
7. 医药生产：原料采购、研磨制剂、药包装等。
8. 电力生产：火力发电、水力发电、核能发电等。
9. 石油加工：炼油、储运、石化等。
10. 环保设备制造：污水处理、废气处理、噪音防治等。
11. 塑料制品生产：塑料颗粒制造、注塑成型、模具切削等。
12. 造船工艺：钢板切割、拼焊、涂装等。
13. 造纸工艺：制浆、造纸、印刷等。
14. 玻璃制造：玻璃原料熔化、玻璃成型、冷却等。
15. 陶瓷制造：陶瓷原料混合、成形、烧制等。
16. 金属加工：钣金冲压、铣削、切割等。
17. 建筑工艺：土木工程、砌筑、涂料施工等。
18. 电池制造：正负极片生产、电池组装、封装等。
19. 陶瓷磁性材料生产：陶瓷粉体制备、烧结、表面处理等。
20. 家具制造：木材加工、组装、上色喷漆等。
21. 空调生产：机壳模压、零部件装配、性能测试等。
22. 玩具制造：塑料模具制作、注塑成型、组装包装等。
23. 轮胎制造：橡胶混炼、模压成型、硫化等。
24. 鞋类生产：鞋底制作、鞋面裁剪、粘合等。
25. 服装生产：面料裁剪、缝制、整烫等。
26. 电池生产：电池外壳压制、装电解液、封装等。
27. 石材加工：石材切割、抛光、雕刻等。
28. 纺织品染整：染色、印花、整理等。
29. 食品包装：灌装、贴标、装箱等。
30. 化肥生产：原料处理、混合磨碎、成品包装等。
31. 五金制造：铸造、冲压、焊接等。
32. 编织品生产：编织、工艺加工、整理等。
音箱工艺流程
音箱工艺流程音箱工艺流程音箱生产是一个复杂而精细的过程，既需要工程技术的支持，又需要艺术设计的指导。
下面将为大家介绍一个典型的音箱工艺流程。
第一步：设计方案确定音箱的设计是整个工艺流程的基础，要根据客户需求和市场趋势来确定设计方案。
设计师要考虑音箱的形状、材质、尺寸、音质等因素，制作出满足要求的样板。
第二步：模具制作根据设计方案，制作音箱的外壳模具。
模具制作需要经验丰富的操作工，他们根据设计图纸精确测量，并运用切削工具将材料切割成所需形状。
然后通过精细调整来保证模具的精度和质量。
第三步：喷涂音箱外壳经过模具成形后，会进行喷涂工艺。
首先进行打磨处理，使外表光滑细腻。
然后使用专业的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在外壳上，并通过烘干使喷涂的涂料牢固附着在外壳表面。
第四步：组装喷涂完成后，开始音箱的组装工艺。
首先，将电子元件按照电路原理图进行布局，焊接连接。
然后，将喇叭单元、导热片等固定在音箱壳体内。
再将外壳和内部组件进行正确的连接，确保电子元件和外壳的固定性和稳定性。
第五步：音质调试组装完成后，需要进行音质调试工艺。
音箱制造商会根据设计要求和市场反馈，使用专业音频设备对音箱进行调试和优化，确保音质达到最佳状态。
在调试过程中，会对音箱的频率响应、失真率、噪音等进行仔细测试和调整。
第六步：质量检验音箱制造商会对完成的音箱进行质量检验。
质量检验包括外观检查、电气性能测试、音质测试等方面，确保音箱的质量符合要求，并及时修复、更换存在问题的部件。
只有通过严格的质量检验后，音箱才能正式出厂。
第七步：包装和出货经过质量检验合格后，音箱进行包装工艺。
包装过程中，首先对音箱进行整理，然后使用专用包装材料进行包装，保护音箱的外壳和内部部件。
最后，将包装完成的音箱进行入库，等待出货。
总结音箱工艺流程是一个包含多个环节的复杂工序，需要各个环节的有效合作和专业技术的支持。
只有通过严格的工艺流程，才能制造出质量稳定、音质优良的音箱产品，满足市场和用户的需求。
小音箱的工艺流程
小音箱的工艺流程小音箱的工艺流程音箱是现代家居中不可或缺的电子设备之一，它不仅能提供高品质的音乐享受，还能作为装饰品融入到家居环境中。
那么，小音箱的工艺流程是怎样的呢？下面就为大家介绍一下小音箱的制作过程。
首先，音箱的设计是整个工艺流程的基础。
设计师会根据市场需求和用户喜好，进行音箱外形设计和功能定位。
他们通常会绘制出详细的设计图纸和效果图，并与生产工程师进行沟通，确定设计细节和生产工艺。
接下来，生产工程师会根据设计图纸和效果图，制定制造工艺流程。
他们会考虑到音箱的结构和功能，选择适合的材料和加工工艺。
通常，音箱的外壳由塑料或金属材料制成，内部则包括电路板、扬声器单元和电源等组件。
工程师会确定每个组件的尺寸和连接方式，以确保音箱的功能和性能。
在制造过程中，首先需要准备材料。
如果音箱的外壳采用塑料材料，生产工程师会选择适合的塑料颗粒，并进行塑料注塑工艺。
这个过程包括将塑料颗粒加热熔融，然后注入到制模机中，通过模具成型，最后冷却固化得到音箱外壳。
如果音箱的外壳采用金属材料，可以通过剪裁、弯曲、焊接等工艺，将金属板材加工成音箱的外形。
接下来是组装阶段。
组装工人会根据工程师的要求，将电路板、扬声器单元和电源等组件按照一定的顺序和方法连接在一起。
他们会仔细检查每个组件的质量和连接是否正确，确保音箱的功能正常。
同时，他们还会安装调节旋钮、显示屏和外部接口等控制部件，以便用户使用音箱时方便操作和调节。
完成组装后，音箱还需要进行测试和调试。
测试人员会使用专业的测试设备，对音箱进行音质测试、功率测试和频响测试等，以确保音箱的性能达到设计要求。
同时，他们还会进行外观质检，检查音箱的外壳是否有缺陷和划痕。
最后，通过检验的音箱会进行包装和运输。
通常，音箱会使用泡沫塑料和纸箱等材料进行包装，以保护音箱在运输过程中不受损坏。
然后，音箱会通过物流渠道运送到销售点或用户手中。
小音箱的整个制作过程需要设计师、生产工程师、组装工人、测试人员和物流人员等多个岗位的协作。
压电陶瓷扬声器的技术原理_概述及解释说明
压电陶瓷扬声器的技术原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述压电陶瓷扬声器是一种利用压电效应将电能转换为声音能量的装置。
它通过施加电场或机械力来改变陶瓷材料的形状，从而使其产生声波。
该技术具有许多优点，例如高效率、宽频响范围和低失真等，因此在各个领域得到了广泛的应用。
1.2 文章结构本文将首先介绍压电效应的基本原理和压电陶瓷材料的特点，然后详细阐述压电陶瓷扬声器的工作原理。
接下来，我们将探讨扬声器的组成部分，包括振膜和压电片以及驱动系统等重要组件。
随后，我们将探讨压电陶瓷扬声器在不同领域的应用情况，并列举消费类电子产品、工业设备和医疗器械等常见应用领域。
最后，在结论部分，我们将总结技术原理并对其优势与局限性进行分析，并展望未来该技术发展的趋势。
1.3 目的本文旨在提供关于压电陶瓷扬声器技术原理的全面概述和解释说明，帮助读者了解该技术的基本原理、工作方式以及应用领域。
通过阅读本文，读者将能够深入了解压电陶瓷扬声器的技术特点，并对其在各个领域中的实际应用有更清晰的认识。
2. 压电陶瓷扬声器的技术原理：2.1 压电效应简介压电效应是指某些材料在受到外力作用时会发生形变，并产生电荷分布不平衡，从而产生了极化现象。
这种材料被称为压电材料。
压电效应具有正向和逆向两种形式，其中正向压电效应指的是当施加力或压力时，压电材料会在其晶格结构中形成一个由电离子组成的微小偏移。
逆向压电效应则是指当在压电材料上施加外部电场时，使得该材料发生形变。
2.2 压电陶瓷材料特点压电陶瓷是一种常用的压电材料，具有以下几个特点：- 高度机械耦合性：压电陶瓷能将输入的机械能转换为声波能量，并实现优秀的机械信号与声学信号之间的转换。
- 宽频响特性：对于不同频率的输入信号，压电陶瓷扬声器都能展现出良好的传递特性。
- 高精密控制：通过改变驱动电压的大小和频率，可以实现对压电陶瓷的精密控制，从而达到对声波的精确生成。
- 轻薄便携：相比传统扬声器，压电陶瓷扬声器具有更轻薄便携的特点，适用于各种场景和产品设计需求。
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成品图
Thanks!
检验方法有百格刀（1mm）、3M胶纸检验喷印附着 力，用酒精、橡皮擦等检验喷油、丝印的耐磨性
喇叭工艺流程简介
• 喇叭其实这个做起来很容易，首先我们把原材料采购分别有，铁盆， 磁铁，华司，膜片，护盖，调音纸，回来以后要先做磁路，也就是说 先把胶水打在铁盆中间，然后把磁铁放在胶水上面，记住胶水不能太 多，然后再打胶水在磁铁的中间然后放华司，华司放完以后插磁归
QC
木 箱
注 塑
喷油
丝
塑
QC
成
印
胶
型
喇 叭 磁 路 组 装
喇 叭 电 路 组 装
喇 叭 总 装 配
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低
音
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测观
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半
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FQC
品
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仓
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成品仓库
主要生产流程工艺简介
1、IQC(来料检验) 2、木箱工艺流程 3、塑胶（含喷漆）工艺流程 4、喇叭工艺流程 5、电路板（PCBA）工艺流程 6、成品组装工艺流程
木箱工艺流程简介
主要工艺：开料、木材机加工（V机、钻孔、冲孔等）、贴皮、成箱等
贴 皮
开箱 成 箱
塑胶（含喷漆）工艺流程简介
主要工艺： 主要是注塑成型、喷油、丝印及烫金等组成；
以注塑成型为主，将塑胶料加热后成型； 完成注塑成型后的塑胶部件再经喷油，喷油后需经烘
烤，待油漆干燥后再进行丝印、烫金等工艺，再进行烘烤 、包装
成品组装工艺流程简介
主要工艺： 一般由装变压器、装功能板、装面板、装其它部件（如旋钮、装饰件 等）装配工位组成；
低音箱动态范围大，主要关注低音箱的杂音、漏风不良， 同时由于有源音箱内有功放电路及电源，电路性能及安规 要求也是关注重点； 方式、方法：
以烙铁（锡枪）、电批（风批）等手工作业工具为主 的装配作业；检验方法需经耐压、听音（极性）、外观全 检合格后方可包装；
IQC(来料检验)简介
主要工艺： 主要电子材料、五金材料、塑胶原料、喇叭材料、木箱 材料 、半成品部件及其它等分项的检验组成；
主要以抽检的方式对材料进行品质监控； 一般会用到电子仪器（如功率仪、示波器、毫伏表、
数字电桥、电容漏电流测试仪等）、游标卡尺、高度尺、 样版、治具等检测用具及《电性参数表》、《结构图纸》 、《样品承认书》等资料
音箱的制造工艺流程
应电一班 李佳璐
音箱生产制造工艺
1、生产工艺流程图 2、生产工艺主流程详解
生产工艺流程图
QC QC PCBA QC PCB
物 料 进 厂 验 检 原 材 料 库
IQC
功
插 件
检插 件 目
后 补 焊
检补 焊 目
测补 焊 电
能 板 装 配
QC
功 检能
板 目
木 板 开 料
机 加 工木 箱 成 箱Fra bibliotek做磁路
插磁归
电路板（PCBA）工艺流程简介
主要工艺： 主要由插件线、波峰焊锡、后补焊、后板装配组成；
元件插入到PCB板后，经波峰焊锡炉焊接后，再经后段 补焊部分焊盘、焊点，同时焊接后焊部件及装配后板部 件；
检验方法主要用ICT、示波器、信号发生器、毫伏表 等仪器进行电气性能参数测试，或经AOI、目视检验外观 ，合格后包装入库；