音箱的生产工艺

QC
木 箱
注 塑
喷油
丝
塑
QC
成
印
胶
型
喇 叭 磁 路 组 装
喇 叭 电 路 组 装
喇 叭 总 装 配
QC
喇 叭
低
音
电外
箱
测观
QC
装
、
半
配
低
成
音
FQC
品
箱
仓
包
库
卫
装
星 箱
测
外 观
QC
装
、
配
电Hale Waihona Puke Baidu
成品仓库
主要生产流程工艺简介
1、IQC(来料检验) 2、木箱工艺流程 3、塑胶（含喷漆）工艺流程 4、喇叭工艺流程 5、电路板（PCBA）工艺流程 6、成品组装工艺流程
检验方法有百格刀（1mm）、3M胶纸检验喷印附着 力，用酒精、橡皮擦等检验喷油、丝印的耐磨性
喇叭工艺流程简介
• 喇叭其实这个做起来很容易，首先我们把原材料采购分别有，铁盆， 磁铁，华司，膜片，护盖，调音纸，回来以后要先做磁路，也就是说 先把胶水打在铁盆中间，然后把磁铁放在胶水上面，记住胶水不能太 多，然后再打胶水在磁铁的中间然后放华司，华司放完以后插磁归
IQC(来料检验)简介
主要工艺： 主要电子材料、五金材料、塑胶原料、喇叭材料、木箱 材料 、半成品部件及其它等分项的检验组成；
主要以抽检的方式对材料进行品质监控； 一般会用到电子仪器（如功率仪、示波器、毫伏表、
数字电桥、电容漏电流测试仪等）、游标卡尺、高度尺、 样版、治具等检测用具及《电性参数表》、《结构图纸》 、《样品承认书》等资料
成品组装工艺流程简介
主要工艺： 一般由装变压器、装功能板、装面板、装其它部件（如旋钮、装饰件 等）装配工位组成；
低音箱动态范围大，主要关注低音箱的杂音、漏风不良， 同时由于有源音箱内有功放电路及电源，电路性能及安规 要求也是关注重点； 方式、方法：
以烙铁（锡枪）、电批（风批）等手工作业工具为主 的装配作业；检验方法需经耐压、听音（极性）、外观全 检合格后方可包装；
做磁路
插磁归
电路板（PCBA）工艺流程简介
主要工艺： 主要由插件线、波峰焊锡、后补焊、后板装配组成；
元件插入到PCB板后，经波峰焊锡炉焊接后，再经后段 补焊部分焊盘、焊点，同时焊接后焊部件及装配后板部 件；
检验方法主要用ICT、示波器、信号发生器、毫伏表 等仪器进行电气性能参数测试，或经AOI、目视检验外观 ，合格后包装入库；
成品图
Thanks!
木箱工艺流程简介
主要工艺：开料、木材机加工（V机、钻孔、冲孔等）、贴皮、成箱等
贴 皮
开箱 成 箱
塑胶（含喷漆）工艺流程简介
主要工艺： 主要是注塑成型、喷油、丝印及烫金等组成；
以注塑成型为主，将塑胶料加热后成型； 完成注塑成型后的塑胶部件再经喷油，喷油后需经烘
烤，待油漆干燥后再进行丝印、烫金等工艺，再进行烘烤 、包装
音箱的制造工艺流程
应电一班 李佳璐
音箱生产制造工艺
1、生产工艺流程图 2、生产工艺主流程详解
生产工艺流程图
QC QC PCBA QC PCB
物 料 进 厂 验 检 原 材 料 库
IQC
功
插 件
检插 件 目
后 补 焊
检补 焊 目
测补 焊 电
能 板 装 配
QC
功 检能
板 目
木 板 开 料
机 加 工
木 箱 成 箱