连续排污扩容器的原理
连续排污扩容器说明书
连续排污扩容器Contin uousBlow-down FlashTank一、连续排污扩容器概述Su mmary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
Contin uousBlow-down FlashTank is also called Contin uousBlow-down Expand Vessel, whichis connec ted with boiler contin uousdrainvent and used to reduce the pressu re and expand the draine d water. The draine d wateris expand ed inside the tank to separa te to outlet steamand sewage, whichare expand ed、reduce d pressu re、exchan ged heat and discha rged. Outlet steamis leaded out throug h specia l pipe, and sewage is automa tical ly discha rgedthroug h floatball liquid level valveor overfl ow regula tionvalve. The heat is recycl ed to use. The draine d wateris automa tical ly regula ted accord ing to boiler watersupply to keep stable drainrate. Theref ore recycl ing the heat from outlet steamand sewage coulddraw back part of boiler heat loss and improv e the boiler effici ency.二、连续排污扩容器工作过程Opera tionProcess锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
扩容器的工作过程
扩容器的工作过程：锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
水垢对传热过程的危害是：一、浪费燃料，降低锅炉的热效率由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：1、壁面两边的温度差壁面两边的温度差越大，传热量就越大。
由火焰通过金属壁面向水蒸汽。
传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
当锅炉受热面水垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低。
即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。
在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因水垢而造成的燃料损失。
据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、提高水垢部位金属壁的温度金属水垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。
水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，水垢后大幅度提高金属壁面的温度。
据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动蒸发受热面管子水垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。
连续排污扩容器投入
连续排污扩容器投入、停止12.1 连续排污扩容器型号： LP3.5-00 型12.2 连续排污扩容器型式：立式12.3 设备用途：接收锅炉汽包连续排污水，进行减压消能，并将扩容后的排污水排向定期排污扩容器，扩容后的蒸汽送往除氧器。
12.4 连续排污扩容器设备参数：有效容积： 3.5m3工作压力： 1.6MPa（g）工作温度：365℃设计压力： 1.8 MPa（g）设计温度： 380℃水压试验压力： 2.55MPa（g）锅炉排污水压力：约19MPa（g）锅炉正常排污量： 2.36t/h工作介质：汽、水台数： 2台（全厂数量）本锅炉设有连续排污，连续排污管路自锅筒下部两端引出管路，然后合并成一路，装设有电动截止阀和电动调节阀各一台。
锅炉排污是用来控制炉水含盐浓度和除去沉淀物的，排污量及排污次数取决于锅炉的水质特性、水处理的效果和负荷等。
在通常情况下，连续排污就能满足要求，在沉淀物生成过多的情况下，固形物含量高，给水处理效果差，导致携带物多的情况下，锅炉就要进行定期排污。
定期排污次数一般为每班一次或24小时一次，具体情况根据水质确定。
12.5 连续排污:a）连续排污是排出汽包内炉水表面悬浮物，正常情况下连续排污率小于1％。
b）正常运行时排污经连续排污管道放至连续排污扩容器。
c）首次投入连续排污前，先投入连排扩容器系统。
d）根据化学要求，调节连续排污调节门开度的大小，控制排污量。
e）锅炉汽水品质恶化以及连排量不够或连排扩容器故障隔离时，可开启连排至定排扩容器手动一、二次门，以加大连排量，故障消除或汽水品质合格后应及时关闭此一、二次门。
12.6 遇下列情况应禁止排污：a）锅炉发生异常或故障。
b）排污系统故障时。
c）给水泵启停或切换。
d）燃烧工况不稳定时（包括增减负荷）。
连续排污扩容器检修工艺规程
连续排污扩容器检修工艺规程11.1 工作原理及作用锅炉连续排污扩容器是用来回收锅炉排出的污水，并在容器中进行膨胀降压、扩容汽化、经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，将蒸汽重新回收利用，而留下的污水则由筒体底部排放至定排扩容器。
11.2 结构和特性11.2.1 连排扩容器型号及规格（表11－01）型号LP-5型产品编号H043 ID 设计压力2MPa 设计温度400ºC 最高工作压力0.98~1.57 MPa 试验压力 4.06 MPa 腐蚀余度1mm 安全阀开启压力 1.65MPa 筒体尺寸DN1500mm×28mm 筒体材质Q235－C 产品标准GB150 容器类型Ⅱ工作容积5m3 容器重量7880kg 厂家无锡联营电力设备有限公司11.2.2 结构简介连续排污容器每机一台，主要有：外壳、安全阀，水位计、压力表、电接点信号管、百叶窗分离装置等组成。
11.3连排扩容器检修工艺11.3.1 准备工作11.3.1.1准备好检修所用的专用工具及一般工具、备品配件、材料。
11.3.1.2 装置临时照明设施。
11.3.1.3 在高空或不便检修的部位应搭设脚手架并铺设架板，做好防止落物和高空坠落措施。
11.3.1.4 将要拆卸的螺栓清理干净，用金属松动剂浸透以便拆卸。
11.3.1.5 与运行人员联系，确认容器内压力已降至零，水已放净，与其它系统已解列，方可进行拆卸。
11.3.2 解体检修步骤11.3.2.1 卸下筒体上部人孔门螺栓，将人孔门盖打开，螺栓清理，并涂以粉状铅油，同时将门盖接触面清理干净，若有缺陷进行消除。
11.3.2.2做好防止落物掉入底部管道和工作人员踩空的防范措施。
11.3.2.3 在筒体内，检查上下环形隔板及加强筋的冲刷变形、腐蚀锈垢及焊缝等情况，若发现缺陷应进行修理消除。
11.3.2.4 对筒体焊缝进行打磨探伤检查。
11.3.3组装时应按先拆后装的原则进行。
1024t／h锅炉连续排污扩容器水位异常分析
1024t／h锅炉连续排污扩容器水位异常分析锅炉连续排污扩容器是保证炉水水质的必要设备，其运行水位异常直接影响锅炉水质，造成锅炉各受热面腐蚀，给锅炉的安全运行带来威胁，而蒸汽品质下降也会使汽轮机通流部分结构，影响汽轮机的安全运行。
本文分析了1024t/h锅炉连续排污扩容器水位异常的原因及相应的调整措施。
标签：锅炉；连续排污扩容器；水位异常；原因措施1 前言锅炉的连续排污也叫表面排污，是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
2 锅炉连排正常运行控制锅炉连续排污口位于汽包内部0水位线下约50mm处，含盐浓度较高的汽包表面炉水经通过A或B调节阀（一用一备）进入连续排污扩容器（以下简称连排），扩容后的蒸汽送入除氧器，浓缩后的炉水经连排水位调节阀后送入定排扩容器，经定排扩容器再一次扩容降压后蒸汽排放至大气，污水排至地沟。
连排的水位由疏水阀控制，正常时水位控制在200-400mm，水位控制信号来自于平衡容器差压变送器，除此之外连排就地装有磁翻板液位计可以查看水位。
3 #1锅炉连排水位异常情况#1机组从2014年8月28日启动后，连排CRT上显示的水位一直处于满量程，连排疏水阀开度长期处于100%。
经巡检至就地检查#1炉连排已正确投运，各阀门位置正确，连排压力稍高于除氧器压力。
但就地磁翻板液位计水位显示为0，确认就地磁翻板液位计汽、水侧隔离阀已经打开，打开磁翻板水位计排污阀只有少许水排出，后面全是蒸汽。
此时#1炉连排进口A调节阀开度为2.5%，B为0%，巡检试开#1炉连排疏水阀旁路阀，1小时后水位无变化，初步判断#1炉连排内无水，连排水位计变送器故障，于是入缺通知仪控处理。
8月29日白班，经仪控人员更换水位变送器后，发现CRT仍然显示满量程。
由机务检修人员检查磁翻板水位计，用外置磁铁确认内部的磁翻板动作正常。
1024th锅炉连续排污扩容器水位异常分析
1024th锅炉连续排污扩容器水位异常分析摘要：锅炉连续排污扩容器是保证炉水水质的必要设备，其运行水位异常直接影响锅炉水质，造成锅炉各受热面腐蚀，给锅炉的安全运行带来威胁，而蒸汽品质下降也会使汽轮机通流部分结构，影响汽轮机的安全运行。
本文分析了1024t/h锅炉连续排污扩容器水位异常的原因及相应的调整措施。
关键词：锅炉；连续排污扩容器；水位异常；原因措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.0561 前言锅炉的连续排污也叫表面排污，是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
2 锅炉连排正常运行控制锅炉连续排污口位于汽包内部0水位线下约50mm处，含盐浓度较高的汽包表面炉水经通过A或B调节阀（一用一备）进入连续排污扩容器（以下简称连排），扩容后的蒸汽送入除氧器，浓缩后的炉水经连排水位调节阀后送入定排扩容器，经定排扩容器再一次扩容降压后蒸汽排放至大气，污水排至地沟。
连排的水位由疏水阀控制，正常时水位控制在200-400mm，水位控制信号来自于平衡容器差压变送器，除此之外连排就地装有磁翻板液位计可以查看水位。
3 #1锅炉连排水位异常情况#1机组从2014年8月28日启动后，连排CRT上显示的水位一直处于满量程，连排疏水阀开度长期处于100%。
经巡检至就地检查#1炉连排已正确投运，各阀门位置正确，连排压力稍高于除氧器压力。
但就地磁翻板液位计水位显示为0，确认就地磁翻板液位计汽、水侧隔离阀已经打开，打开磁翻板水位计排污阀只有少许水排出，后面全是蒸汽。
此时#1炉连排进口A调节阀开度为2.5%，B为0%，巡检试开#1炉连排疏水阀旁路阀，1小时后水位无变化，初步判断#1炉连排内无水，连排水位计变送器故障，于是入缺通知仪控处理。
8月29日白班，经仪控人员更换水位变送器后，发现CRT仍然显示满量程。
定期排污扩容器
定期排污扩容器（Periodic Blowdown Expansion Tank）是在一些特定的工业和建筑系统中使用的设备，特别是在供暖、制冷或其他液体循环系统中。
这种设备的主要功能是控制系统内压力，防止因温度变化导致的体积扩展而引起的过压问题，并通过定期排放系统内部的污染物来保持系统的清洁和高效运行。
定期排污扩容器的工作原理1. 压力控制：扩容器通过提供一个额外的液体存储空间来吸收系统内因温度升高而导致的液体膨胀，从而避免系统内压力过高。
当系统冷却时，扩容器同样可以补充系统内的液体，保持系统压力稳定。
2. 排污功能：定期排污是指定期间或在检测到污染物达到一定水平时，通过扩容器中的排污装置将系统内的沉积物、杂质或过多的水分排出系统外，以维护系统的清洁和效率。
定期排污扩容器的应用-供暖系统：在供暖系统中，温度的变化会导致水的体积发生变化，使用扩容器可以有效地控制系统内的压力，避免因压力过高而损坏系统。
-制冷系统：在制冷系统中，扩容器同样可以用来吸收和补充制冷剂的体积变化，确保系统运行稳定。
-太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，扩容器能够应对由于太阳辐射强度变化导致的热水体积变化，保护系统不因压力过高而损坏。
定期排污扩容器的维护为了确保定期排污扩容器的正常工作和系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护和检查：1. 检查扩容器的压力：确保扩容器的预充压力符合系统设计要求。
2. 排污：定期开启排污阀，排出系统内的沉积物和杂质。
3. 检查系统的密封性：检查扩容器及其连接部位是否有泄漏现象。
4. 监测系统性能：定期检查系统的运行数据，如压力、温度等，确保系统运行在最佳状态。
通过以上措施，可以有效延长定期排污扩容器及相关系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的安全性和经济性。
连续排污膨胀器(连排扩容器)作用及原理、设计计算与运行操作方法
连续排污膨胀器（连排扩容器）作用及原理、设计计算与运行操作方法一）、连排扩容器简介：连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，它与锅炉汽包的连续排污口相连接,是用来将锅炉的连续排污饱和热水减压扩容的——锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换、绝热膨胀后分离为二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口由专门的汽平衡管道引出至除氧器，而留下的排污水则通过浮球液位阀自动排至定排扩容器。
如此可回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率，实现热能得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷的变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
我公司的连排扩容器分一期和二期两套，分别回收1#、2#、3#炉和4#炉的连续排污水的部分热量。
具体见下图：工艺图中序号表示：1、4#炉连排扩容器放水一次阀；2、4#炉连排扩容器放水浮球阀；3、4#炉连排扩容器放水二次阀；4、4#炉连排扩容器事故放水阀；5、4#炉连排扩容器手动隔离阀；6、4#炉连排扩容器汽水平衡阀：1）、一期连排扩容器放水浮球阀；2）、一期连排扩容器出水阀；3）、一期连排扩容器出水旁路阀3；4）、一期连排扩容器出水旁路阀2；5）一期连排扩容器出水旁路阀1；6）、一期连排扩容器底部出水阀；7）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口二次阀；8）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口一次阀；9）、一期连排扩容器汽平衡阀。
二）、事情经过：炉水含硅量无强制标准，但为保证蒸汽品质中压锅炉一般均控制在2000ug/L以下。
但在XX月XX日—XX日的时间段内各炉炉水硅大幅上升达3000——5000ug/L，尽管加强排污，效果却不明显。
具体见下表：在此时间段内未见除盐水、疏水水质异常，却发现1#除氧器水样含硅量超标（150ug/L）并出现少量磷酸根(1—2mg/L)。
磷酸根只会出现在炉水中，也就是说一定有炉水进入到了除氧器。
连排扩容器说明书
连续排污扩容器Continuous Blowdown Flash Tank一、连续排污扩容器概述Continuous Blowdown Flash Tank Summary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
Continuous Blowdown Flash Tank is also called Continuous Blowdown Expand Vessel, which is connected with boiler continuous drain vent and used to reduce the pressure and expand the drained water. The drained water is isolated from heat and expanded to separate to senior steam and sewage, which are expanded、reduced pressure、exchanged heat and discharged. Senior steam is leaded out through special pipe, and sewage is automatically discharged through float ball hydro valve or overflow regulation nozzle. The heat is reclaimed and reused. The drained water is automatically regulated according to boiler water supply to keep stable drain rate. Therefore to reuse the heat from senior steam and sewage that could reclaim part of boiler heat loss and improve the boiler efficiency.二、连续排污扩容器工作过程Operation Cycle锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
连续排污扩容器的原理
3.5m3连续排污扩容器一、用途连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。
分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。
由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。
二、工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
三、结构型式及主要规格连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。
连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。
内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。
为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。
连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。
连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa设计温度：350℃全容积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。
四、安装要求1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。
锅炉连续排污再利用
对锅炉连续排污热量的回收与利用
一、改造背景
1、由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量、水量的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
连排扩容器出水温度在150℃，压力为0.5MPa，两台220t/h煤气锅炉公用一台扩容器。
2、由于锅炉定排、连排的排污及锅炉汽水取样和阀门内漏的原因，在机组热力循环过程中必要再补充一部分除盐水来维持整个热平衡。
现补水方式为由化学水车间的来水冷却锅炉汽水采样器后引至除氧器。
经过采样冷却器后除盐水温度在40℃，而除氧器内水温为150℃，温差较大。
3、若增加一台换热器，用连排污水热量加热除盐水，增加了除盐水进除氧器温度，同时降低了连排至定排扩容器后热量的损失。
二、效益计算
高温水进口温度：t1 150℃
高温水出口温度：t2 40℃
高温水流量： W1 7t/h
低温水进口温度：t1' 40℃
低温水出口温度：t2' 90℃
低温水流量： W2 15.40t/h
计算数据
传热量Q=W×1000×(t1-t2)=770000kcal/h
全年回收热量折算标准煤964.851吨，创效482425.5元，煤气发电二车间四台机组全年共创效964851元。
★ 定期排污扩容器技术说明
★定期排污扩容器技术说明1、用途锅炉定期排污是将炉水从锅炉的最低部位易积存水渣处放出，以排除锅内水渣。
定期排污水的温度压力都很高，不允许直接排放下水道，定期排污扩容器是用来将锅炉的定期排污水降温压，并将二次蒸汽与污水分离。
得到的蒸汽可以加以利用或排空，分离子网掩码污水因很脏，不再利用，可排放下水道。
2、原理定期排污膨胀器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温，二次蒸汽与排污水在定期排污器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出。
排污水从下部的污水出口排放下水道。
3、主要技术数据3.1说明将锅炉的定期排污水进行扩容蒸发，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，来提高锅炉热量的利用率。
3.2设备规范设备类型：立式圆形容器设备型号：DP-7.5规格：Ф2000×3470mm设计温度：150℃设计压力：0.49MPa容积：V=7.5m3运行介质：水蒸汽材质：Q235-B设备数量：1台3.3采用标准设备的制造及检验按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》、HG20853-1998《钢制化工容器结构设计规定》、JB2932-99《水处理技术条件》进行生产。
管道按装验收按GB235-92«工业管道工程施工验收规范»，产品的包装、油漆按ZBJ99007-97《水处理设备的包装、运输技术规范》执行。
质量体系的运行按ISO9001：2000版质量体系模式进行。
并接受技监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
3.4供货范围及技术参数除本体设备外，附带进口管道第一个阀门、人孔、定排进口管道、排水管道、排汽管道法止的连接管道、部件及支座。
技术参数表4、安装使用要求1、定期排污膨胀器安装完毕，必须进行水压试验，合格后外壳须进行保温。
保温结构应遵照动力设施国家标准图的内容。
连续排污扩容器[实用新型专利]
![连续排污扩容器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2ec677eb03d8ce2f0166233d.png)
专利名称：连续排污扩容器专利类型：实用新型专利
发明人：刘锦科,杜光涛
申请号：CN201420633999.9申请日：20141028
公开号：CN204227402U
公开日：
20150325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体及其两端的上封头、下封头，在所述上封头顶部设有蒸汽出口，在所述下封头底部设有排污水出口，在所述筒体中部设有闪蒸室，在所述筒体中部设有第一排污水进口、第二排污水进口，该第一排污水进口、第二排污水进口处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室下部，所述第一排污水进口、第二排污水进口均相切于所述筒体内壁且该第一排污水进口、第二排污水进口平行背向设置。
该实用新型提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。
申请人：重庆金山通用机械制造有限公司
地址：400000 重庆市九龙坡区白市驿镇真武村3、4社
国籍：CN
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一种节能型连续排污扩容器
专利名称：一种节能型连续排污扩容器专利类型：实用新型专利
发明人：陈大龙,陈波
申请号：CN202121195075.1
申请日：20210531
公开号：CN215723141U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种节能型连续排污扩容器，包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板下方并用于污水热量交换回收的换热装置。
本实用新型通过设置的换热装置，在将锅炉排污水泵入至水汽分离装置后，通过散水板将排污水分散成小股流水或小水滴，增大其与换热管之间的接触面积，从而提升其换热的效率，通过热量的交换将锅炉污水的温度降低，同时提高换热管中流水的温度，实现锅炉污水热量的回收利用，同时，也减少了专门针对污水温度降低所用的的清水用量，减少能源的浪费，实现了节能减排。
申请人：中国轻工业成都设计工程有限公司
地址：610000 四川省成都市少城路9号
国籍：CN
代理机构：成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)
代理人：李涛
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3.5m3连续排污扩容器
一、用途
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。
分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。
由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。
二、工作原理
来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
三、结构型式及主要规格
连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。
连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。
内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。
为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。
连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。
连续排污膨胀器的主要规格：
设计压力：1.4MPa
设计温度：350℃
全容积：3.5m3
管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。
四、安装要求
1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。
3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时，不准安装使用。
4、将设备在支座基础上安装就位，且找正位置。
5、将人孔、检查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并检查筒身内部，保证液面计接口畅通无阻，并安装内部装置，然后合盖。
6、对以容器法兰相连的设备，应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。
7、按图纸连接设备管系，管系不得承受外加载荷。
8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保证调节、传动正常。
9、安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。
10、安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格后方可投入使用。
五、安全附件
1、设备上装设了安全阀、压力表和液面计作为安全附件，使用时应执行各有关规定。
2、安全阀的开启压力应是0.61Mpa。
3、压力表应校验合格后方可使用。
六、使用与管理
本设备的使用与管理，应按《压力容器安全监察规程》的有关条款执行。
七、维修
1、本设备的检修应遵守《压力容器安全监察规程》的有关条款；
2、修理调节阀时应关闭前后阀门，使其脱离系统；
3、修理应在无压力情况下进行。