POM材料特性
pom是什么材料
pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。
POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。
POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。
其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。
2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。
3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。
因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。
4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。
在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。
5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。
其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。
综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
pom材质证明书
pom材质证明书POM材质证明书材料名称：聚甲醛（POM）生产厂家：XXX有限公司证书编号：2022-XXXX有效期：2022年1月1日至2027年1月1日一、材料基本信息聚甲醛（POM），又称为聚氧甲基乙酸酯，是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
其分子结构为(-CH2O-)n，是由甲醛（CH2O）分子的缩聚而成。
二、材料特性1. 机械性能优异：POM材料具有较高的强度和刚度，其拉伸强度和弹性模量均高于一般塑料材料。
因此，POM常被用于制造高强度和高刚度要求的零部件，如齿轮、轴承等。
2. 耐磨性强：POM具有优异的耐磨性，其耐磨性能接近于金属材料。
因此，POM常被应用于摩擦磨损较为严重的场合，如滚动轴承、滑动轴承等。
3. 低摩擦系数：POM具有低摩擦系数，能够减少零部件之间的摩擦损失，提高机械系统的效率。
4. 耐化学腐蚀性强：POM对一般有机溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在较宽的温度范围内保持稳定性。
5. 尺寸稳定性好：POM具有较低的线膨胀系数，不易受热胀冷缩的影响，因此在高温或低温环境下，其尺寸变化较小。
三、材料应用领域1. 汽车工业：POM材料常被用于制造汽车零部件，如齿轮、轴承、喷油嘴等。
其优异的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足汽车工业对零部件质量和可靠性的要求。
2. 电子电器行业：POM材料具有优异的绝缘性能和耐热性能，常被应用于电子电器行业的绝缘件、插座等。
3. 医疗器械领域：POM材料对人体无毒、无害，且具有优异的耐化学腐蚀性能，因此常被用于制造医疗器械，如手术器械、人工关节等。
4. 机械制造领域：POM材料的优异机械性能使其在机械制造领域得到广泛应用，如齿轮、轴承、垫片等。
四、材料质量控制1. 外观检验：POM材料应无明显的裂纹、气泡、疤痕等缺陷，表面应光滑平整，无色差、杂质等。
2. 机械性能测试：按照相关标准进行拉伸强度、弹性模量、冲击强度等性能测试，确保POM材料的机械性能符合要求。
pom材料的特性
pom材料的特性
POM材料的特性。
POM，即聚甲醛，是一种优秀的工程塑料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它具有许多独特的特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料之一。
首先，POM材料具有优异的机械性能。
它的强度高、刚性好、耐磨性强，能
够承受较大的载荷，具有优秀的抗拉伸和抗压缩性能。
这使得POM材料在制造需
要高强度和耐磨性的零部件时非常理想，比如齿轮、轴承、导轨等。
其次，POM材料具有优异的耐热性和耐化学性能。
它能够在较高温度下保持
良好的物理性能，不易软化变形，因此在汽车引擎、电子设备等高温环境下有着广泛的应用。
同时，POM材料对许多化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀，这
使得它在化工领域中得到广泛应用。
此外，POM材料具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出等多种加工工
艺进行加工，能够制成各种复杂的形状，满足不同领域的需求。
同时，POM材料
的表面光滑，易于上色和涂装，能够满足产品外观的要求。
另外，POM材料还具有良好的耐磨性和自润滑性能。
它的表面硬度高，耐磨
性好，能够在摩擦条件下保持较长的使用寿命。
同时，POM材料本身具有一定的
自润滑性能，能够减少摩擦损耗，提高零部件的使用寿命。
总的来说，POM材料具有优异的机械性能、耐热性、耐化学性能、加工性能、耐磨性和自润滑性能，使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，POM材料的性能和应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的便利和可
能性。
pom材料收缩率
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
POM是什么材料
POM是什么材料？POM的常用特性资料由友人塑胶提供TEL 136 **** ****POM是什么材料？POM的常用特性POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件POM的常用特性：两种POM的性能略有不同，如均聚POM的密度为1.43g/cm3,而共聚POM为1.41g/cm3;结晶度均聚POM 为75%~85%,共聚POM为70%〜75%；熔点均聚POM为175℃，共聚为160℃。
POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。
它的吸水率很低，24h为0.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。
POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的，长期使用中尺寸稳定。
其耐磨性近似于PA。
POM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。
它的工作温度范围广，一般可在-40〜100℃：温度中长期使用。
POM的摩擦系数小，自润滑性少，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。
此外，POM还具有良好的弹性，可制作弹性元件。
P0M容易着色，有良好的耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱，也不耐日光紫外线的辐射。
POM的成型收縮率较高，可达2%~3.5%，其配方不同，收缩率也会有所变化。
POM的主要不足是：耐候性差，易老化，易燃烧，不能自熄，成型收缩率大等。
特性：中粘度，中间流动性类，一般成型用聚甲醛POM部分产品介绍：POM塑胶原料美国杜邦100 100P 100T注塑级用于工种制品. 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性POM塑胶原料美国杜邦500AF 500P注塑级齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
pom材料特性及燃点
pom材料特性及燃点
POM材料是指聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM），是一种弹性塑料，也称工程塑料，拥有优越的机械性能，强度高，硬度较高，冲击强度和寿命较长，抗溶剂良好，因此被广泛运用于各种工业制品中。
本文旨在介绍POM材料的特性及燃点，以便人们有助于更好的了解该材料特性，合理使用。
首先，POM材料具有不错的机械性能，具有良好的抗疲劳性和冲击强度，抗冲击强度可达200～400MPa，抗折强度可达50～90MPa，
柔韧性和强度比较高，具有明显的抗冲性和耐疲劳性，断裂伸长率可达100～250％，刚性和弹性良好。
其次，POM材料具有良好的耐热性，抗热变形温度可达110～180℃，且耐腐蚀，抗溶剂性良好，可长期
暴露在苯、烷、农药、燃油和气体中，其中POM-C材料耐油温度更高，可以长期工作在200℃以下。
此外，POM材料有优良的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱和常用溶剂，不被动物及人体的润湿所腐蚀，具有优越的抗老化性能，当气温在-50℃到150℃之间，POM材料的机械性能几乎保持不变。
最后，另外一个重要的特性就是POM材料的燃点。
其燃点一般介于200～300℃，火焰较弱，燃烧过程发热量低。
热分解产物为CO、CO2和H2O等无毒无害的物质，可应用于柔性塑料推进器，电子设备推进器和自动焊接设备推进器等。
综上所述，POM材料具有非常优良的特性，如机械性能、耐热性、耐腐蚀性、抗老化性和燃点等，因此被广泛应用于工业中。
正是由于
POM材料的这些性能，才使其作为一种重要的塑料材料，在当今社会，能够大量地运用于各种科技工程和工业项目中。
塑料POM的特性与工艺参数
张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。
具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。
1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。
C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。
共聚则为70%~75%。
由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。
而且耐多次重复冲击，强度变化很小。
不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。
键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。
未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。
聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。
在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。
聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。
蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。
在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。
抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。
在同档次工程塑料中间，没有能替代者。
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
pom温度系数
pom温度系数POM温度系数POM（聚甲醛）是一种具有优异性能的聚合物材料，其温度系数是材料性能中一个重要的指标。
POM温度系数可以反映材料在不同温度下的热胀冷缩性能，对于材料的应用和设计具有重要意义。
一、POM的定义和特性POM，全称为聚甲醛，是一种由甲醛聚合而成的高分子聚合物。
POM具有良好的机械性能、热稳定性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它具有较高的硬度、强度和刚性，同时表现出优异的耐磨性和低摩擦系数，因此被广泛应用于汽车、电器、医疗设备等领域。
二、POM的温度系数温度系数是指材料在温度变化时，其尺寸、体积、导电性等物理性质随温度变化的比率。
对于POM材料而言，温度系数主要包括线膨胀系数、热导率和热膨胀系数。
1. 线膨胀系数线膨胀系数是指材料在温度变化时，单位长度的线膨胀量与初始长度的比值。
POM的线膨胀系数较低，约为10^-4/℃，这意味着在温度变化时，POM的尺寸变化相对较小，具有较好的尺寸稳定性。
2. 热导率热导率是指单位时间内材料单位面积的热量传导量。
POM的热导率较低，约为0.25-0.35 W/(m·K)，这意味着POM在温度变化时热量传导速度较慢，具有较好的保温性能。
3. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位体积的体积膨胀量与初始体积的比值。
POM的热膨胀系数约为80-100×10^-6/℃，这意味着在温度变化时，POM的体积变化相对较小，具有较好的体积稳定性。
三、POM温度系数的应用POM温度系数的研究对于POM材料的应用和设计具有重要意义。
根据POM的温度系数，可以预测材料在不同温度下的热胀冷缩性能，从而合理选择材料和设计结构，避免因温度变化引起的尺寸变形、应力集中等问题。
1. 在汽车领域的应用POM材料在汽车零部件中得到广泛应用，如发动机零部件、传动系统零部件等。
由于汽车工作环境温度的变化较大，POM的温度系数对于材料的稳定性和寿命具有重要影响。
POM材料介绍
POM材料介绍聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
【一般性能】聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。
POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM 极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
【力学性能】POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM 的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
【电学性能】POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
POM的特性与用途
POM的特性与用途POM （Polyoxymethylene）聚甲醛聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料祺润塑胶。
优点：1、具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
2、聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
3、聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C 温度范围内长期使用。
4、它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料祺润塑胶优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
塑料特性1、POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
2、POM具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
4、POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
5、POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同，聚甲醛祺润塑胶可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
聚甲醛POM特性
聚甲醛POM特性聚甲醛POM学名"聚氧化亚甲基".(又称赛钢、特灵)POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1.外观:POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽,2燃烧性：易燃,离火后能继续燃烧,其氧指数仅为14-16 ,火焰上端为黄色、下端为蓝色,熔融落滴, 有刺激性甲醛味和鱼腥味。
需注意，具有毒性。
3透气性：POM的透气性小,仅为PE的几分之一。
4收缩率：POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~%。
5力学性：POM的力学性能相当好,具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定,耐磨性能好,自润滑性好。
有很高的硬度和刚度。
与金属十分接近。
尺寸稳定性好,吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。
其抗张强度和模量已接近钢材。
疲劳强度好。
是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
能耐一百万次以上反复负荷作用。
具有高度抗蠕变和应力松驰能力。
力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
6•耐热性：POM的耐热性较差,在成型温度下易降解放出皿醛,—般在造粒时加入稳定剂。
具有较高的热变形遍度，均聚为136°C ,共聚为110°C。
在220°C以上分解，产生甲醛气体，可在140°C下短时间利用，长期利用温度为-40 ~ 100°C o7耐气候性：POM耐气候性较差，长期在大气中曝晒会老化，长期在紫外光作用下，力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
室外应用要添加稳定剂。
8•化学性：POM耐药品性强，耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱，除了强酸、酚｛TodayHot｝类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。
其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。
聚甲醛因其结晶性，不能够用染料看色。
9.电学性：POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响；耐电弧性极好,并可在高温下保持。
pom材料
pom材料
POM（聚甲基环烷酮）是一种热塑性工程塑料，具有出色的
力学性能和热稳定性。
POM材料由于其优越的性能而被广泛
应用于各个领域。
首先，POM材料具有高强度和刚性，因此可以用于制造各种
复杂的机械零件和结构件。
其拉伸强度和模量比一般的塑料高出数倍，可以承受高负荷和挤压力。
因此，POM材料常用于
制造齿轮、轴承、滑轮等要求高强度和刚性的零部件。
此外，POM材料的低摩擦系数和良好的自润滑性使其在高摩擦和低
摩擦应用中得到广泛应用。
其次，POM材料的热稳定性和耐化学腐蚀性能优良。
POM材
料耐高温性能较好，可以长时间使用在高温环境下而不会发生明显的变形和熔化。
此外，POM材料还具有耐化学品腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀，使其在化工、汽车和航空航天等领域中得到广泛应用。
第三，POM材料具有优异的切削加工性能。
POM材料的熔融
温度较低，可通过注塑成型等常用加工工艺制成各种形状复杂的零部件。
此外，POM材料具有低吸湿性和低收缩率，保证
了在切削加工过程中的尺寸稳定性和精度。
最后，POM材料还具有良好的电绝缘性能和耐磨性。
POM材
料可作为电气绝缘材料使用，并可用于制造电器和电子零部件。
此外，POM材料的耐磨性能优良，适用于制造需要经常运动
和磨损的零部件。
综上所述，POM材料具有高强度、刚性、热稳定性，耐化学腐蚀性能好，切削加工性能优异，电绝缘性能良好和耐磨性能高等特点。
因此，POM材料被广泛应用于机械制造、汽车、电子电器、化工等领域，并在这些领域中扮演着重要的角色。
pom什么材料
pom什么材料POM材料是一种聚甲醛材料，全称为聚氧甲基（polyoxymethylene），又称为简称POM。
它是一种具有优良物理性能和化学稳定性的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、机械制造、医疗器械等领域。
下面将对POM材料的特点、应用以及优缺点进行详细介绍。
POM材料的特点主要有以下几个方面。
首先，POM具有优异的物理性能，具有高硬度、优良的耐磨性，可以在-40℃至100℃的温度范围内使用，并且在高温下仍能保持较佳的刚性和强度。
其次，POM具有良好的耐化学性，对酸、碱、油等常见溶剂具有稳定性。
此外，POM还有优异的尺寸稳定性和耐疲劳性能，能够承受长时间的载荷作用而不易发生变形或断裂。
POM材料目前在多个领域有广泛的应用。
首先，在汽车行业，POM材料被广泛应用于车内和车外零部件，如传感器、喷油嘴、刹车系统、天窗滑轨等。
其次，在电子领域，POM材料可以用于制造手机键盘、计算机外壳、插座等产品。
此外，POM还用于制造机械零件，如齿轮、轴承、泵体等，因为它的低摩擦系数和自润滑性能可以降低摩擦损耗并延长使用寿命。
此外，POM还用于医疗器械、玩具、家具等行业。
然而，POM材料也有一些缺点需要注意。
首先，POM材料容易与一些化学物质发生反应，因此在使用过程中需要避免接触有害溶剂和酸碱。
其次，POM材料在高温下易分解，会产生有害气体，因此尽量避免长时间在高温环境中使用。
总的来说，POM材料是一种优异的工程塑料，具有出色的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。
然而，使用时需要注意与化学物质的接触以及高温环境下的使用。
pom断裂伸长率
pom断裂伸长率POM（聚甲醛）是一种常见的合成树脂材料，具有硬度高、韧性好、耐磨损等优良性能。
在选用POM材料时，常常需要关注其断裂伸长率这一因素。
下面，我们将围绕POM断裂伸长率这一话题，阐述相关知识点。
一、POM的基本性质POM是一种高分子化合物，其化学式为（CH2O）n 。
在材料选择中，我们会关注它的硬度、抗拉强度、断裂伸长率、热稳定性等因素。
在这些性质中，POM最为突出的是其硬度和强度。
POM的硬度之所以高，是因为它分子结构中包含了大量的交联结构，这使得POM在加工时难以变形。
而它的强度则来源于其分子间的非常规约束作用，使得材料更加坚硬。
二、什么是POM断裂伸长率？POM断裂伸长率指的是在材料拉伸过程中，当拉伸力达到材料最大承受力时，材料的长度发生的变化。
在这个过程中，材料发生的变化是由于分子内部受到了拉伸力，从而导致分子间距离的变化。
伸长率的高低，反映了材料在受拉过程中分子间距离变化的大小。
POM断裂伸长率就是POM在最大承载力下所能承受的最大变形量。
三、影响POM断裂伸长率的因素影响POM断裂伸长率的因素有很多，主要有以下几点：1、温度：POM在高温下会熔化，从而影响其抗拉性能。
2、含水量：POM吸水后，其结构会发生变化，从而影响其力学性能。
3、加工速度：POM在成型过程中，加工速度的快慢会影响其分子排列方式，也会影响其力学性能。
4、材料纯度：杂质会影响POM的分子排列方式，从而影响其断裂伸长率。
四、如何提高POM的断裂伸长率？在生产实践中，如何提高POM的断裂伸长率是一项重要课题。
提高POM的断裂伸长率，需要从以下几个方面入手：1、降低成型温度，减少熔体流动力度，从而维持较好的长链排列状态。
2、适当调整POM的加工速度、压力，保证成型温度逐步升高，不至于过度熔化或分解。
3、在材料生产中，控制润滑剂的浓度以及添加量。
4、控制材料中水分的含量，降低吸水率，保持材料的密实度。
总之，POM断裂伸长率是衡量POM机械性能的一个重要指标。
pom材料定义
pom材料定义POM材料是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，在各个领域得到广泛应用。
本文将从材料的特性、制造工艺、应用领域以及环保性能等方面对POM材料进行详细介绍。
POM材料，全称聚甲醛，是一种热塑性树脂，具有优异的机械性能和化学稳定性。
它具有低摩擦系数、高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐温性等特点。
此外，POM材料还具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性，能够在广泛的温度范围内保持其性能稳定。
POM材料的制造工艺主要有两种：注塑成型和挤出成型。
注塑成型是将POM树脂加热熔融后，通过注射机将熔融的树脂注入模具中，经冷却后得到所需的产品。
挤出成型则是将POM树脂加热熔融后，通过挤出机将熔融的树脂挤出成型，再经冷却切割得到所需的产品。
这两种制造工艺能够满足不同行业对POM材料制品的要求。
由于POM材料的优异性能和制造工艺的灵活性，它在各个领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，POM材料常被用于制造零部件，如汽车内饰件、传动系统零件等，其高强度和耐磨性能能够满足汽车行业对产品的要求。
在电子行业中，POM材料常被用于制造电子元件和连接器，其绝缘性能和耐腐蚀性能能够保障电子设备的正常运转。
此外，POM材料还广泛应用于机械制造、航空航天、医疗器械等领域。
除了优异的性能和广泛的应用领域，POM材料还具有良好的环保性能。
首先，POM材料是可回收利用的，可以进行再加工和再利用，减少资源浪费。
其次，POM材料的生产过程中不会产生有毒有害物质，对环境无污染。
另外，POM材料具有较长的使用寿命，能够减少产品更换频率，降低资源消耗。
POM材料是一种具有优异性能的工程塑料，其低摩擦系数、高硬度和耐磨性能能够满足各个领域对产品的要求。
通过注塑成型和挤出成型等制造工艺，可以生产出各种形状的POM制品。
POM材料在汽车、电子、机械制造等行业有着广泛的应用，并且具有良好的环保性能。
相信随着科技的进步和工艺的改进，POM材料将在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利。
pom是什么材料
pom是什么材料POM是什么材料。
POM，全称聚甲醛，是一种常见的工程塑料，具有优秀的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。
接下来，我们将详细介绍POM材料的特性、用途和加工工艺。
首先，POM材料具有高硬度和刚性，表现出优秀的力学性能。
它的硬度接近金属材料，具有良好的刚性和强度，能够承受较大的载荷和冲击。
因此，POM材料常被用于制造高强度、耐磨的零部件，如齿轮、轴承、滑块等。
其次，POM材料具有优异的耐磨性和润滑性能。
它的表面光滑，摩擦系数低，具有良好的自润滑性能，能够减少零部件的磨损和能量损失。
因此，POM材料常被用于制造需要耐磨、耐疲劳的零部件，如轴承套、齿轮等。
此外，POM材料具有优异的耐热性和化学稳定性。
它能够在较高温度下保持稳定的物理性能，不易受热变形和老化，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、油等化学介质的侵蚀。
因此，POM材料常被用于制造耐高温、耐腐蚀的零部件，如汽车发动机零部件、化工管道配件等。
最后，POM材料具有良好的加工性能和表面质量。
它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂形状的零部件，表面光滑，尺寸稳定，能够满足高精度零部件的加工要求。
因此，POM材料在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用。
综上所述，POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。
它在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用前景，为各行业的发展提供了重要的支撑。
希望本文能够对POM材料有所了解，并为相关行业的从业者提供参考和指导。
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POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
5、 注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
越低越好，一般不超过200bar
八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
D、 热流道模具中产生杂质————将度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。
E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、 模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、 黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因： 建议使用补救方法：
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。