水环式真空泵检修工序工艺教学提纲

泵筒体
盘 根 套
真空泵结构说明
三、工作原理示意图
叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向 泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水 受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转 液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形 空间。在前半转，两叶片与水环之间的密 封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由 分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。
工作液为凝补水，除了起形成液环作 用外，还起着带走气体压缩热以及密封分 配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空 泵内的部分工作液会随气体排出，须连续 向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ， 由板式换热器冷却。
四、工器具准备
五、备品配件及材料
六、泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量 总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔 90°来回测一次，共测四次，取其最小值。
顶丝
泵的解体
6、取出两侧盘根及盘根室。 7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、泵 体、后端盖。 （或用专用工具吊装转子） 8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的螺栓，将分配板从端盖上取下。
立式拆装
卧式拆装
七、检修wenku.baidu.com理
拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查， 根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或 继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。
泵的解体
4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然
后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴 承及轴承体和轴承内端盖。
泵的解体
5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内 侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再 用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
排气口
盘根冷却水 进水口
吸入口
工作水 进水口
真空泵结构说明
分配板 放水口 叶
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真空时（工作水 轮
汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真 空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对 零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个 防汽蚀阀的接口
4、叶 轮——清理、检查主轴、叶轮有无裂纹、砂眼、汽蚀等损伤，必 要时作着色探伤，如有裂纹作挖补处理，并对叶轮较端面跳动。如果端 面磨损，影响性能，应进行端面修复。
检修清理
5、前后分配板——检查分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响 性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。 6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格14×14mm，每泵两个填料涵 ，每个填料涵内4圈，外2圈。 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时 更换新阀板，阀片与阀座结合面接触严实。 8、检查喷嘴无冲刷、堵塞。 9、拆卸气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
真空泵结构说明
1.泵壳---外筒体+前后泵盖 2.转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 3.分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 4.阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自 动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及 时更换 5.轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘 圆锥滚子轴承（30226）
1、清理、检查筒体，筒体和两侧端盖无裂纹、无变形、无严重磨损，结合 面平整无毛刺检、修清凹理 坑。
2、轴 承——轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷， 滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。
3、轴套—— 清理、检查轴套，轴套表面光洁、无伤痕、毛刺，轴套磨损 量>0.6mm更换，轴套径向晃度≯0.08mm。
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖 ，测量转子单边最小剩余间隙 。
真空泵回装
1、组装非驱动端支座及分配器，再将筒体对应好位置，穿 入转子。
2.、装复驱动端支座及分配器。 3.、测量叶轮端面与泵筒体侧端板的轴向总间隙并记录（
转子总窜）。
3.1在传动端上装上百分表。 3.2用撬棍将转子撬向传动端端，使转子与前分配板接触。 3.3将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向非传动端端；使转 子与后分配板接触。 3.4百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。
1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调 零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至 自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝 后，百分表读数为自由端间隙。
泵的解体
2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的 每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。 用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子 移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。
华润电力江苏检修有限公司 彭城项目部培训课案
水环式真空泵检修工序工艺培训
培训概述
一、抽真空系统基本介绍
2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽 气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩 短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。 ②泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 ③噪声小，结构紧凑，占地面积小。 ④汽水损失较小。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓 ，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。