铁矿浮选

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浮选工艺矿种

浮选工艺矿种

浮选工艺矿种
浮选工艺是一种常用的矿石分离技术,适用于多种矿种。

以下是一些常见的浮选工艺矿种:
1. 铜矿:铜矿中的主要矿物为黄铜矿和辉铜矿,通过浮选工艺可以将有用的黄铜矿和辉铜矿与废石分离。

2. 锌矿:锌矿中的主要矿物为方铅矿和闪锌矿,通过浮选工艺可以将有用的方铅矿和闪锌矿与废石分离。

3. 铁矿:铁矿中的主要矿物为磁铁矿、赤铁矿和黄铁矿,通过浮选工艺可以将有用的磁铁矿和赤铁矿与废石分离。

4. 铅矿:铅矿中的主要矿物为方铅矿和白铅矿,通过浮选工艺可以将有用的方铅矿和白铅矿与废石分离。

5. 钨矿:钨矿中的主要矿物为白钨矿和黑钨矿,通过浮选工艺可以将有用的白钨矿和黑钨矿与废石分离。

6. 钼矿:钼矿中的主要矿物为辉钼矿和莫里芬矿,通过浮选工艺可以将有用的辉钼矿和莫里芬矿与废石分离。

这些只是一部分浮选工艺适用的矿种,实际上还有很多其他的矿种也可以通过浮选工艺进行分离。

铁矿石浮选药剂研究及应用现状

铁矿石浮选药剂研究及应用现状

铁矿石浮选药剂研究及应用现状周婷婷【摘要】结合我国铁矿石日益难选的现状,阐述了铁矿石浮选药剂的研究现状与应用.重点介绍了我国学者在阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂以及调整剂研发方面取得的成果,并对新型铁矿浮选药剂和主要使用的浮选工艺流程进行了评述,并指出反浮选工艺在铁矿石浮选中的重要性.最后通过分析各种浮选药剂的优缺点,指明提高铁矿石捕收剂选择性和耐低温性以及加强新型调整剂的研发是今后研究的方向.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】5页(P98-102)【关键词】阴离子捕收剂;阳离子捕收剂;调整剂;浮选工艺【作者】周婷婷【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司【正文语种】中文我国是一个铁矿石生产大国,近几年铁矿石产量每年达到十几亿吨,且仍在持续增长。

由于国产铁矿石平均品位较低,还不到巴西、澳大利亚等国铁矿石品位的一半,且在一直下降,因此铁精矿生产成本相对较高[1],铁矿石进口依赖度较高。

虽然进口铁矿石矿源好、品质稳定,但也存在价格波动性大、硫、磷、铅等有害元素含量高等弊端[2]。

为给我国钢铁工业提供一个良好的发展环境,必须要加快国内铁矿石选矿技术,尤其是复杂难选铁矿石选矿技术的研究,以减少成本。

不仅能提高我国铁矿石的综合利用率,还对保障我国铁矿石资源能力具有重大意义[3]。

我国铁矿石嵌布粒度细,须经细磨才能达到单体解离,利于分选。

浮选是我国处理微细粒铁矿石较为成熟的常用的选矿方法。

在强磁选技术应用于工业生产前,正浮选是铁矿石选矿的主要方法。

其优点是工艺流程相对简单,所用药剂来源广泛且价格低廉;缺点是当多种铁矿物共生时,其可浮性差异对产品质量影响较大,矿石中各种脉石、原生和次生矿泥不但增大了浮选药剂的用量,而且使浮选精矿过滤脱水困难,严重影响了浮选技术指标[4-5]。

葛英勇等用选择性和捕收性均良好的螯合捕收剂RN-665对某铁矿进行1粗3精1扫、中矿返回闭路浮选试验,最终获得了铁精矿品位64.02%、回收率为76.23%的良好指标[6-7]。

铁矿浮选原理

铁矿浮选原理

铁矿浮选原理
铁矿浮选原理是一种常用的矿石选矿方法,通过利用不同矿石的物理和化学性质的差异,将铁矿石从其他杂质矿石中分离出来。

铁矿浮选过程中主要利用了矿石与水之间的湿润性差异,以及矿石与油或者其他特定药剂之间的亲疏性差异。

在铁矿浮选过程中,首先将矿石破碎磨矿,使其细度达到一定要求。

随后,将细矿石与水混合形成浮选浆液。

然后,向浆液中加入浮选剂,如泡沫剂、调整剂等。

浮选剂的作用是使矿石与水之间产生疏水性或亲水性,从而影响矿石与气泡之间的附着力。

浮选机械设备将浆液中的气泡通过机械搅拌或空气吹入浆液中形成泡沫,矿石颗粒与泡沫发生脱附作用。

铁矿石颗粒因其特殊的物理和化学性质,与气泡容易发生附着,从而使得矿石浮起来。

而其他杂质矿石由于与气泡的亲疏性差异小,往往无法与气泡附着,因而保持在浆液中。

经过浮选后,泡沫层上浮至浮选槽的顶端,形成泡沫矿浆。

然后,将泡沫矿浆抽出,进行进一步的处理,分离出铁矿石。

通常采用压滤或脱水等方式,将泡沫矿浆中的水分和浮选剂去除,使矿石浓度达到要求。

铁矿浮选原理的关键在于利用了矿石与水、矿石与浮选剂之间的性质差异,通过形成气泡矿浆来实现铁矿与其他非铁矿石的分离。

该原理具有操作简单、适用于大规模生产等优点,因此在铁矿石的选矿过程中得到了广泛应用。

赤铁矿选矿方法

赤铁矿选矿方法

赤铁矿选矿方法
赤铁矿的选矿方法主要有以下几种:
1. 正浮选:利用阴离子捕收剂,从原矿中浮出铁矿物。

此方法用药简单,加工成本低,尤其适于单一的赤铁矿石。

但需多次精选后才能得到合格的赤铁精矿,且泡沫易发黏,致使产品不易浓缩过滤。

2. 反浮选:利用阴离子或阳离子捕收剂,从原矿中浮出脉石矿物。

阴离子捕收剂反浮选多用于pH值为8-9时使用,处理含石英类脉石矿物。

阳离子捕收剂反浮选,适于浮选石英脉石,胺类捕收剂以醚胺为首选,脂肪胺次之。

3. 磁选法:多采用弱磁-强磁选法,用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石。

弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选,强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

4. 重选法:主要有粗粒重选与细粒重选两种。

粗粒重选用于矿床地质品位较高(50%左右),但矿体较薄或夹层较多,采矿时废石混入,使矿石贫化的矿石。

细粒重选多用于处理嵌布粒度较细、含磁性高的赤铁矿。

5. 焙烧磁选法:当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,采用焙烧磁选工艺选别赤铁矿。

焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧,使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿,然后用弱磁场磁选机进行分选。

请注意,对于赤铁矿的选别,建议最好通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程,切记不可胡乱套用。

铁矿浮选工艺流程

铁矿浮选工艺流程

铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料,而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。

本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。

二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎,将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒,以便后续的浮选工艺操作。

2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。

矿浆的浓度一般控制在20%~30%,根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。

3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂,以改变矿石表面性质,使之与气泡有良好的附着性。

常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。

4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡,使气泡附着在矿石颗粒表面,将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上,实现选矿的目的。

气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。

5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出,经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离,将泡沫中的矿石颗粒收集起来。

6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒,这些矿石颗粒被称为尾矿。

尾矿中的矿石颗粒一般质量较小,含有较多的杂质。

尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理,以减少对环境的影响。

三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益,可以进行以下工艺优化措施:1. 矿石预处理:对矿石进行预处理,如磁选、重选等,以提高浮选的效果。

2. 药剂选择:根据矿石的性质选择合适的浮选药剂,以提高浮选的选择性和回收率。

3. 设备改进:改进浮选设备的结构和性能,提高气泡生成和传输的效果,增加浮选泡沫的稳定性。

4. 控制参数优化:通过合理调节浮选工艺中的控制参数,如浓度、药剂用量、气泡尺寸等,优化工艺流程,提高浮选效果。

四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理,实现矿石的分离和提纯的过程。

通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数,可以提高铁矿浮选的效果,提高矿石的回收率和品位,从而达到节约资源、保护环境的目的。

铁矿石的浮选方法

铁矿石的浮选方法

铁矿石的浮选方法应用浮选选别铁矿石时,有以下几种方法:(1)用阴离子捕收剂正浮选。

该法常用脂肪酸或烃基硫酸脂作捕收剂,其用量一般为0.5~1.0Kg/t。

目前普遍采用的是塔尔油和磺化石油作捕收剂,两者可以单独或混合使用,但一般认为混合使用较好。

用碳酸钠调整调整碱性矿浆PH值及分散矿泥和沉淀多价有害金属离子。

用硫酸调整酸性矿浆PH值,浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。

近来有的研究结果指出,在中性PH范围内浮选效果最好,超过这个范围,油酸的用量增大。

另外用油酸浮选赤铁矿所控制的PH范围与矿石的粒度有关,即细粒(小于0.037 mm)赤铁矿在PH 为7.4时对油酸的吸附量最大;一般的浮选粒度(小于150mm~+0.037mm)在PH为3~9可浮性最好,当PH大于9时,可浮性显著下降。

在强酸(PH小于3)介质中赤铁矿的浮出量不超过30%。

用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时,有时要预先脱泥,以防止矿泥对浮选过程的影响。

铁矿石正浮选在我国目前还是主要的方法,它的优点是药方简单,成本较低;但其缺点是只适合于处理脉石较简单的矿石,有时精矿需要进行多次精选才能得到合格精矿,而且精矿泡沫发粘,不易浓缩过滤,致使精矿所含水分较高。

使用脂肪类捕收剂浮选铁矿石时,矿浆的温度对其有明显的影响,为了改善浮选指标,可以提高矿浆的温度后再进行浮选,它的好处是药剂的选择性大为提高,精选时不需再加脂肪酸,再磨后也不需要脱泥。

(2)用阴离子捕收剂反浮选。

对于脉石为石英类的矿物,首先用钙离子活化石英,然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选,这样得到的泡沫产品为石英,而留在槽中的产物则是铁精矿。

反浮选时铁矿石的抑制剂可用淀粉、磺化木素和糊精等。

用氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混合使用,调整矿浆PH值到11以上。

石英只有用多价金属阳离子活化以后,才能用脂肪酸类捕收。

常用的活化离子是Ca²+,用的最多的钙盐是氯化钙,其次是氢氧化钠。

必须说明的是此法适用于铁品位较高,而且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选,但是应用该法时要注意处理或循环使用尾矿水,因为尾矿水的PH值高达11,如果直接放入公共用水区域,会造成严重的公害。

浮选工艺矿种

浮选工艺矿种

浮选工艺矿种浮选工艺是一种广泛应用于选矿行业的工艺,通过利用矿石与泡沫的特性差异,实现矿物的分离和浓缩。

浮选工艺可以应用于多种矿种,包括金属矿、非金属矿和有色金属矿等。

下面将详细介绍几种主要的浮选工艺矿种。

1.铜矿浮选:铜矿是一种常见的金属矿,广泛应用于电子、建筑、交通等领域。

铜矿浮选主要通过将铜矿石破碎成适当大小的颗粒后,加入药剂,利用药剂与水形成泡沫,将矿石中的铜矿物与废石分离。

常用的药剂有捕收剂、发泡剂和调整剂等。

2.铁矿浮选:铁矿是一种重要的金属矿石,广泛应用于钢铁工业。

铁矿浮选主要是通过将铁矿石破碎、磨矿后,加入药剂,使矿物表面与泡沫结合,实现磁性矿物的浮选分离。

常见的铁矿浮选工艺有难矿浮选、重选浮选和磁浮结合等。

3.锌矿浮选:锌矿是一种重要的有色金属矿石,被广泛应用于电池、镀锌、化工等领域。

锌矿浮选主要是通过将锌矿石破碎、研磨后,加入药剂,将锌矿石中的锌矿物与废石分离。

常见的锌矿浮选工艺有黄铜浮选法、硫化锌浮选法和氧化锌浮选法等。

4.铅矿浮选:铅矿是一种重要的有色金属矿石,广泛应用于电池、铅冶炼、防腐等领域。

铅矿浮选主要是通过将铅矿石破碎、磨矿后,加入药剂,使铅矿物与泡沫结合,实现铅矿物的浮选分离。

常见的铅矿浮选工艺有黄铜浮选法、硫化铅浮选法和氧化铅浮选法等。

5.钨矿浮选:钨矿是一种重要的稀有金属矿石,主要应用于航空航天、光电子、合金制造等领域。

钨矿浮选主要是通过将钨矿石破碎、研磨后,加入药剂,利用药剂与水形成泡沫,将矿石中的钨矿物与废石分离。

常见的钨矿浮选工艺有重选浮选法、浮选尾矿回收法和渣浆泵送法等。

总之,浮选工艺是一种重要的选矿工艺,被广泛应用于金属矿、非金属矿和有色金属矿等多种矿种。

不同矿种的浮选工艺存在差异,但基本原理都是利用物理和化学特性的差异实现矿物的浮选分离。

随着技术的不断发展,浮选工艺在选矿行业的地位越来越重要,为矿石的高效利用提供了有效的手段。

黄铁矿的磁选与浮选技术

黄铁矿的磁选与浮选技术
调整剂
调节矿浆的酸碱度、分散或絮凝矿物颗粒,以改善浮选效果。常用 的调整剂包括石灰、碳酸钠、硫酸铵等。
起泡剂
降低液体表面张力,形成稳定的气泡,为矿物提供足够的浮力。常 用的起泡剂包括松醇油、石油等。
浮选的应用和效果
浮选技术广泛应用于黄铁矿的 选矿实践中,可有效提高黄铁
矿的品位和回收率。
通过合理选择和调整浮选药 剂,可实现对黄铁矿的高效
浮选原理
浮选原理基于矿物表面物理化学性质 差异,通过添加浮选药剂,使目的矿 物表面疏水,在气泡上浮过程中粘附 ,从而实现与脉石矿物的分离。
浮选过程通常包括破碎、磨矿、调浆 、浮选和脱水等步骤。
浮选药剂
捕收剂
选择性地吸附在目的矿物表面,使其疏水,增强与气泡的粘附力 。常见的捕收剂包括黄药、黑药等。
化学成分
主要成分为硫化亚铁(FeS2),含有少量的其他杂质元素。
黄铁矿的分布和用途
分布
黄铁矿在全球范围内广泛分布,主要 集中在地壳活动带和变质岩地区。
用途
黄铁矿主要用于提取硫和制造硫酸, 还可用于提取铁和其他有价值的金属 元素。
02
磁选技术
磁选原理
磁选是利用矿物之间磁性的差异,通过磁场作 用将不同磁性的矿物分离出来的选矿方法。
减少环境污染
在黄铁矿磁选与浮选过程中,应 采取有效的环保措施,减少废水 和废气的排放,降低对环境的污 染。同时,应积极探索废弃物的 综合利用途径,实现废弃物的资 源化利用。
推动绿色产业发展
黄铁矿磁选与浮选技术的发展应 符合绿色产业的发展趋势,推动 相关产业的绿色转型升级。通过 推广环保技术和产品,促进绿色 产业的发展,为环境保护和可持 续发展做出贡献。
工业应用和推广

去除铁矿石杂质的方法

去除铁矿石杂质的方法

去除铁矿石杂质的方法
铁矿石是钢铁工业的主要原料,铁矿石中的杂质会影响钢铁的质量和性能。

因此,去除铁矿石杂质是非常重要的。

以下是一些去除铁矿石杂质的方法:
1. 磁选法:利用磁选法可以有效地去除铁矿石中的磁性杂质,如铁矿物、钛铁矿等。

磁选设备包括永磁滚筒、磁力分选器等,它们能够通过磁场将磁性杂质从铁矿石中分离出来。

2. 浮选法:浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加各种浮选剂,使杂质矿物附着在气泡上,然后通过浮选机将杂质分离出来。

常用的浮选剂包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。

3. 酸浸法:对于一些难溶的铁矿物,可以采用酸浸法去除。

该方法利用酸溶液将铁矿物溶解,然后通过过滤、浓缩、结晶等工艺,将杂质除去。

常用的酸包括硫酸、盐酸等。

4. 化学沉淀法:对于一些可溶性的杂质离子,可以采用化学沉淀法去除。

该方法通过向铁矿石中加入沉淀剂,使杂质离子转化为难溶的化合物,然后通过过滤、沉淀、脱水等工艺,将杂质除去。

常用的沉淀剂包括石灰石、石膏等。

5. 生物浸出法:生物浸出法是一种新兴的去除铁矿石中杂质的方法。

该方法利用微生物的氧化作用,将铁矿石中的铁、锰等元素溶解出来,同时将硫等杂质元素转化为可溶性的硫酸盐,然后通过洗涤、脱水等工艺,将杂质除去。

生物浸出法的优点是环境污染小、能耗低、成本低等。

综上所述,去除铁矿石杂质的方法有多种,不同的方法具有不同的适用范围和优缺点。

在实际应用中,需要根据铁矿石的性质和杂质含量,选择合适的方法来去除杂质,以达到提高钢铁质量和性能的目的。

浮选铁矿工艺流程

浮选铁矿工艺流程

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铁矿石选矿—浮选

铁矿石选矿—浮选

世上无难事,只要肯攀登铁矿石选矿—浮选广、价格低廉。

缺点是当多种铁矿物共生时,铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大,矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标,还导致浮选药剂耗量大,浮选精矿过滤脱水困难。

美国共和( Republic) 选矿厂采用正浮选处理以镜铁矿为主的铁矿石,脉石主要是硅酸盐绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐,原矿含铁37%,采用脱泥組浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。

粗浮选的磨矿粒度为-0.074mm 占65%,捕收剂为低松脂含量的脂肪酸,用量为454g/t,获得含铁61. 7%的粗精矿,粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理,精矿品位提高到65%;另外40%再磨热浮选,再磨细度为-0.045mm 占80% ~ 82%,精矿品位66. 9% ;剩余20% 经再磨后直接送入球团厂,球团矿品位为64. 6%。

东鞍山烧结厂自1958 年投产以来,长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。

在一段磨矿细度为-0.074mm 占45%,二段磨矿细度为- 0.074mm 占80%的条件下,以碳酸钠为调整剂,矿浆pH 值为9,以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1) 为捕收剂,通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺,在原矿品位32.74%的情况下,获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72. 94%的技术指标。

东鞍山烧结厂已于2002 年改为两段连续磨矿組细分级中矿再磨重选磁选反浮选流程。

反浮选技术适用于脉石含量和种类较少的铁矿石精选,因此绝大多数反浮选工艺在入浮前都采用了各种方法脱除大量影响浮选效果的脉石矿物。

20 世纪70 年代强磁选技术在铁矿选矿领域的工业应用,极大的推进了反浮选技术进步。

弱磁强磁抛尾粗精矿反浮选已经成为处理弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的主要工艺流程。

铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆

铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆

世上无难事,只要肯攀登铁矿石浮选新工艺—矿浆浓度及调浆浮选前矿浆的调节,是浮选过程中的一个重要作业,包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。

(一)矿浆浓度矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

通常有两种表示方法:(1)液固比———表示矿浆中液体与固体重量(或体积)之比,有时又称为稀释度;(2)固体含量百分数(%)———表示矿浆中固体重量(或体积)所占的百分数。

浮选厂常见的浮选浓度。

矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素,它影响下列各项技术经济指标:(1)回收率在各种矿物的浮选中,矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。

当矿浆很稀时,回收率较低,矿浆浓度逐渐增加,则回收率也逐渐增加,并达到最大值。

超过最佳的矿浆浓度后,回收率又降低。

这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。

(2)精矿质量一般规律是在较稀的矿浆中浮选时,精矿质量较高,而在较浓的矿浆中浮选时,精矿质量就下降。

(3)药剂用量”在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度,才能获得良好的浮选指标。

因此,当矿浆较浓时,液相中药剂浓度增加,处理每吨矿石的用药量可减少,反之,当矿浆较稀时,则处理每吨矿石的用量就需增加。

(4)浮选机的生产能力”随着矿浆浓度的增大,浮选机的生产能力(按处理量计算)可提高。

(5)浮选时间”在矿浆较浓时,浮选时间会延长,有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。

(6)水电消耗”矿浆愈浓,处理每吨矿石的水电消耗将愈少。

在实际生产中,浮选时最适宜的矿浆浓度,除上述因素外,还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。

一般原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时,则用较稀的矿浆,粗选作业采用较浓的矿浆,可以保证获得高的回收率和节省药剂,精选用较稀的浓度,则有利于提高精矿质量,扫选作业的浓度受粗选影响,一般不另行控。

铁矿浮选剂的分类

铁矿浮选剂的分类

洛阳振北工贸铁矿浮选剂的分类铁矿石浮选药剂的分类:浮选药剂常分为3类:捕收剂、起泡剂、调整剂。

其作用分别为:捕收剂使目的矿物表面疏水,增加可浮性使其易于向气泡附着;调整剂调节矿物和捕收剂的作用(促进或抑制)及介质pH值等;起泡剂主要是促使泡沫形成,增加分选界面,调节泡沫的稳定性等。

一、捕收剂:铁矿石捕收剂主要分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂和整合捕收剂3大类。

(一)阴离子捕收剂:常用的阴离子型捕收剂主要有脂肪酸(改性脂肪酸)类、石油磺酸盐类等,最早广泛应用的捕收剂是氧化石蜡皂和塔尔油。

(二)阳离子捕收剂:工业应用的阳离子捕收剂主要是胺类捕收剂,用于浮选硅质矿物,包括脂肪胺和醚胺。

根据NH3分子中的H被-CH3取代的数量多少又分为伯、仲、叔、季胺,而根据胺分子中-NH2的多少又分为一元胺和二元胺。

国内外有关研究及实践证明,从浮选效果及经济角度考虑,伯胺性能较好,醚胺优于脂肪胺,一元胺适于较细物料的浮选,而二元胺适于较粗物料的浮选.国外普遍采用醚胺类捕收剂,且以一元醚胺为主,或采用一元与二元醚胺混合使用,而单独采用二元醚胺的较少,通常浮选时加入适量起泡剂(如MIBC醚醇类等)。

(三)两性捕收剂。

两性捕收剂分子中同时含有阴离子和阳离子基团,适用于弱酸性介质中富含铝硅酸矿物铁矿石的正浮选。

(四)螯合捕收剂。

螯合捕收剂是分子中含有两个以上O、N、P等具有螯合基团的捕收剂,如羟肟酸、杂原子有机物等。

由于该类捕收剂不适于分选含多种金属矿物的矿石,且对水中的钙、镁等金属离子比较敏感,即需要对水质进行软化处理,另外,通常该类药剂有毒且成本高,因此在铁矿石浮选生产中尚未有应用的报道。

二、起泡剂:铁矿石捕收剂一般都具有捕收和起泡双重作用,因此在铁矿石浮选中用的起泡剂较少,常用的起泡剂为松醇油、醚醇类等。

一般为了弥补捕收剂的起泡能力不足,常加入或混入少量起泡剂,如国外采用醚胺类反浮选硅质矿物时,常加入少量起泡剂,另外,为了控制泡沫性质,有时加人少量中性油,如燃料油、柴油、煤油等,较典型的实例是在石油磺酸盐中入适量中性油,或者单独添加少量燃料油等。

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

磁铁矿矿石选矿流程中旳浮选工艺辛杰莫娃摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出旳磁铁矿精矿进行精选,能到达减少磁铁矿精矿中旳S iO2和S旳含量,以生产出能合用于高炉熔炼和直接还原铁所需旳磁铁矿精矿。

采用浮选工艺后就能在较早旳磨矿阶段,获得所需质量旳最终精矿,因而就能到达减少磨矿物料旳数量和减少电能消耗。

关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力处理细粒浸染状磁铁矿矿石旳某些选矿厂,是俄罗斯铁精矿旳重要生产企业。

如在美国旳明尼苏达州和密执安州、加拿大安大略省旳许多大型采矿企业都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分靠近细粒浸染旳磁铁矿石英岩矿石。

俄罗斯和这些国家处理这些矿石旳诸多大型采选企业,多数都是在20世纪60~80年代建成旳。

磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大概具有30%~ 35%旳铁。

俄罗斯国内旳某些采选企业生产旳精矿旳铁品位基本上都在65%~66%之间,少数到达了68 0%~68 5%。

目前世界黑色金属产量中,大概97%都是进入高炉熔炼成铸铁。

对于高炉熔炼过程来说,对铁矿石原料旳基本规定之一,就是在尽量减少硫、磷、锌、砷和其他杂质以及合适旳造渣组分含量旳条件下,到达很高旳含铁量。

此外,运送较富旳精矿和球团矿,也会节省运送费用。

提高精矿铁品位基本上都是通过减少精矿中旳SiO2含量而实现旳。

铁矿石原料中旳SiO2含量减少1%,就能使焦炭旳消耗量大概减少3%,并能提高高炉旳生产能力。

力争到达更合理地运用燃料-动力资源和不停提高旳对金属质量旳规定,这些都决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外炼铁旳矿物原料基地。

在俄罗斯旳某些采选企业中,分选磁铁石英岩旳原则工艺流程包括三到四段破碎和三段磨矿。

分选过程是通过在每段磨矿后来进行湿式磁选以获取最终尾矿,在最终阶段才获取精矿。

在某些采选企业中,有少许(3%~7%旳尾矿采用干式磁选法分离出旳。

用于生产金属化球团和团块旳,铁品位到达70%、SiO2含量到达2 4%旳高质量精矿,目前在俄罗斯只有列别金斯克采选企业一家生产,通过对一般精矿再磨到98%-44m,随即再进行脱泥和磁选而得到旳。

某铁矿石反浮选试验研究

某铁矿石反浮选试验研究

赵 蕾
科 技论 坛 lIl
某铁矿石反浮选试验研究

周 洪 生
( 龙 江省 齐 齐哈 尔矿 产勘 查 开 发 总 院, 龙 江 齐齐哈 尔 1 10 ) 黑 黑 6 0 6
摘 要 : 某铁 矿 矿 石 进 行 了工 艺矿 物 学研 究 , 据矿 石 性 质 , 用磁 选 一反 浮选 试 验 流程 , 对 根 采 获得 了较好 的 技 术指 标 。 精 矿 的 品位 为 6.7 铁 45 %, 铁 的回 收 率达 到 7 .l 21%。 关键 词 : 矿石 ; 艺矿 物 学 ; 浮 选 铁 工 反 表 1矿 石 中主要 矿 物 的 相对 含 量 表 2强磁 一反浮选精矿主要化学成分分析 结果 通过 对 某 铁 矿 石 进 行 化 学 元 素 、 物 组 成 矿 T be Ma tm n I o I ̄t no r 0 ie0e al 1 j ie l r . io f u卜 轴∞n r % o a c n si f 及嵌布特征分析 , 确定该铁矿属赤铁矿型富矿 , 1 I2 址 e l e e e e l a ay i o ' K mia n ls f碡毗 一 h s n ■ 均g称 - 古■ 物g称 台1 t 原矿铁品位 为 5 .6 91%。造岩元 素主要为硅 和 l ai ol n 鼍 e f tt n c I e 臼 t o o c % 赤帙矿 6, 5 .S 8 高峙 石 90 . 8 铝。 为了提高精矿得铁 品位 , 试验采用磁选一反 拇 铁 矿 2. 06 0 水瞿 苴石 21 4 菱 O3 2 石英 12 . 6 浮选工艺流程l]获得铁 品位 为 6 . %、 l, 1 4 45 7 回收 葡两 面 而 匹 . 材 02 .1 其它 物 0 51 率 为 7.1 21%的铁 精 矿 。 1 矿性 质 原 矿 样 中 的铁 主要 以赤 铁 矿 的形 式 存 在 , 其 次是 以褐铁矿 的形式存在,少量是以硅酸盐及 碳 酸 盐 的形 式 在 。 铁 矿 嵌 布粒 度 较粗 , 些 粗 赤 这 粒 赤 铁 矿 的边 部 及 内部 常 见 有 褐铁 矿 ;部 分 细 粒赤铁矿与高岭石 、一水硬铝石和石英等矿物 ● 删 月■, ・ 【 1 窟 r 精 r 图 3 捕 收 剂 用量 试 验 结果 紧密 共 生 。 图 1 反 浮 选给 矿 生 产 流程 g l 甚d 0 喇 b d d 嘲龉 Fi g, } " e / h ' i f l l ow ̄ e 0 fed f et r e or l 图 2 捕 收 剂用 量 试验 流 程 Fi.3 脉石矿物为高岭石 、一水硬 铝石和石英 , I —蕞斡r盛 : 位 } ■r目t●;下辫 n 枷 m g 2 Th e t f w h e o ∞ l c o d ‘ e ls o s e | f l l t e 鹕 矿石中主要矿物的相对含量见表 l 。脉石矿物 粒工较粗, + 4 在 7 m粒级中, 脉石矿物的 占有 率为 7 .6 而在 一 O 81%, l m粒级 , 脉石矿物的含 # 唾 量很低 ,为 0 5 . %。其 内部常胶结微 细粒赤铁 0 k l 矿 , 者 彼 此互 相 胶 结 , 矿 时 大 部 分 黏 土矿 物 或 磨 不易 单 体 解离 , 分 褐铁 矿 则 易 于 泥 化 , 部 给选 别 带来 诸 多 困难 。 HD Ji t ・q _H _ r 木 琏* t / I 原 矿 中 铁 的 含 量 为 5 .6 ,铝 的 含 量 为 91% 皂矿 I 1 持 矿 图 6 整剂 用 量 试验 结 果 调 图 5 抑 制剂 用 量试 验 结 果 60 %, 的 含 量 为 62 %1 .8 硅 . m 4 。 图 4 反 浮 选 条件 试 验 流程 Fg T e t 酬 o e o i.6 h e n fI ‘ r山 q Fi 4 The t I fows et g l he of r fotain l n o 却 。= s 2 矿 试 验 研究 选 由磁选试验可知 , 在粗磨 的情况下 , 过 通 图 6表明 , 增加 N O a H用量 , 一定程度上能 逆 强磁选可抛除大量 的易于泥化的高岭石 、部分 增强抑制剂的抑制能力 ,使捕收剂的选择性有 ■ 善 其 50/ 。 褐铁矿以及石英等不含铁和含铁较低 的矿 物 , 所 提高 , 用 量 暂定 为 10 gt 匿 0 24反 浮选 再 磨 细 度试 验 . 大 大有 利 于 铁 矿 的反 浮 选 。 而原 矿 的 直 接 反 浮 毫 选探索试验亦表 明,大量矿泥的存在影响了反 反 浮 选 再磨 细 度 试验 流程 见 图 4试验 结 果 , 。 浮选 药 剂 的捕 收 能 力 和 选择 性 ,直 接 反 浮选 很 见 图 7 图 7 验 结 果 表 明 ,再 磨 细 度 对反 浮选 的 试 难得到合格铁精矿 , 且回收率很低。 图 7 反 浮选 再 磨 细度 试 验 结 果 磨 浮选 因此 , 针对该矿物 , 选择强磁 选精矿进行 选 择 性 有 明 显 的影 响 , 矿 细 度 越低 , 泡 沫 “g 7 T e r , i f, gld n l e e o e e . h es t o v n i gl n  ̄ fl us . n ( 矿 禽 铁是 赵 低 , 尾 即药 剂 的选 择性 越 好 。随 着 反浮选试验 ,将脉石矿物高岭石及石英等作为 l  ̄ to f .a in og 尾 且 泡沫产品浮出。磁选粗精矿( 浮选试验给矿 ) 一 磨 矿 细度 的提 高 , 矿产 率 随 之 增加 , 尾 矿 品 45 7 回收率为 7 .1 21%的铁精矿。 产 流 程见 图 1 。 们增加 , 同时 , 铁精矿 品位有所提高 , 精矿 中 为 6 . %、 铁 参 考文 献 21 浮 选捕 收 剂用 量 试 验 .反 铁 的 回 收率 下 降 。适 家 的 再 磨磨 矿 细 度 为 8 % 5 . 3 z1 [】 克旭 , 山 地 区 贫 赤铁 矿 选矿 工 艺新 进 展 1于 鞍 反 浮选 捕 收 剂 B 4 8用 量 试 验 流 程 见 图 43i 1。 K2 25反 浮 选 闭路 试 验 . 『1 属 矿 山 ,0 5( : 13 . J金 . 20, 3—3 7) 2, 验 结 果 见 图 3。 试 2邵 张心平 , 刘万峰 等. 萨克斯坦微 细 哈 图 3表 明 , 着 捕 收 剂 用 量 的 增 加 , 沫 随 泡 以矿 石 的组 成 和结 构 为依 据 ,在 上 述 试 验 I】 广全 ,

铁矿正浮选与反浮选

铁矿正浮选与反浮选

二、铁矿石反浮选
• 铁矿石反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂,从原矿中浮出脉石矿物的方法。 • 用阴离子捕收剂反浮选:该方法在石英类脉石矿物的选别是应用较多,具体 过程是:用钙离子活化后用脂肪酸类捕收剂进行正浮选,槽中产物便是铁精 矿;此法适用于品位较高,脉石较易浮的铁矿石的浮选。
• 用淀粉、磺化木素和糊精等抑制铁矿物。单用氢氧化钠或活化,用得最多的是氯化钙,其次是氢氧化钙。
铁矿正浮选与反浮选
矿物1502 王国东 吴港生
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一、铁矿正浮选
• 铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂,从原矿中浮出铁矿物的方法。 • 正浮选的特点:应用药方简单,加工成本较低,在处理脉石较简单的矿石有 很大的优势, • 该方式的缺点是:需要多次精选才能得到合格的精矿,而且泡沫发黏,致使 产品不易浓缩过滤。
铁矿反浮选的其他方法:
• 选择性絮凝反浮选:该法是使铁矿物先絮凝成团,使分散悬浮的脉石矿泥脱 离,然后进行反浮选;捕收剂可用阴离子型,也可用阳离子型。
• 浮选脱硫反浮选:该方法常用于高硫低磷原生磁铁矿的选别作业。用丁黄药 与2#油组合的简单药剂制度,经一次反浮选脱硫,可有效地降低铁精矿的含 硫量。
• 用阳离子捕收剂反浮选:阳离子捕收剂反浮选是在pH 8 - 11 之间的环境下 进行的,用胺类捕收剂浮选含硅脉石(主要是石英);此法适用于高品位,成分 较复杂的含铁矿石的浮选工艺。
• 胺类捕收剂用于石英脉石的浮选,其中以醚胺最好,脂肪胺次之。并且在 pH为8~9时,抑制效果最好。作为铁矿物的抑制剂还可用各种类型的淀粉 (玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、高梁淀粉和栗子淀粉等)。

浮选铁矿的药剂

浮选铁矿的药剂

浮选铁矿的药剂A C 阿鲁基奥 等摘 要 回顾了铁矿浮选中药剂的作用。

为了降低成本,脱泥和浮选工序应在较低的pH范围进行,以降低昂贵的氢氧化钠用量。

醚胺是迄今为止最广泛使用的铁矿反浮选捕收剂。

醚胺的中和度是一个重要的工艺参数。

用非极性油部分替代胺是一种具有吸引力的方案。

部分胺类药剂的起泡性可以被聚乙二醇代替。

淀粉一直是氧化铁浮选最重要抑制剂的代表。

可以用含有蛋白质的食品工业淀粉产品成功地替代高纯度玉米淀粉。

淀粉中的油含量超过1 8%,可以作为泡沫抑制剂。

若木薯淀粉产品产量达到需求水平,木薯淀粉可能成为具有经济吸引力的选择。

关键词 铁矿 浮选 浮选药剂 浮选捕收剂 浮选抑制剂 醚胺 淀粉概 述铁矿石中的主要脉石矿物是石英。

浮选是富集细粒嵌布(<149 m)矿石的常用方法。

主要有几种不同的浮选铁矿石的流程:1)用阳离子捕收剂反浮选石英;2)用阴离子捕收剂正浮选铁矿物;3)用阴离子捕收剂反浮选活化后的石英。

在1930年~ 1940年期间,大多数这类研究在美国进行。

H anna Mining和Cyanamid公司联合开发了两种阴离子捕收剂浮选流程。

20世纪50年代美国矿业局(USBM)在密歇根和明尼苏达开发了阳离子捕收剂反浮选流程,该工艺以后成为美国和其它西方国家十分流行的铁矿浮选方法。

阳离子捕收剂反浮选的第一次应用主要依赖于脂肪胺,后来用更有效的醚胺替代。

长期来阳离子捕收剂反浮选流程成为最广泛应用的方法。

用乙酸部分中和的醚胺(R-(OCH2)3 -NH2)浮选石英。

中和度是一个很重要的参数。

较高的中和度可增加捕收剂的溶解度,但会削弱浮选行为。

目前供应的大多数醚胺中和度为25%~ 30%。

醚二胺和单醚胺混合应用可改善某些类型的铁矿的浮选行为。

在一些选矿厂中,用燃料油部分代替胺。

燃料油的乳化在工艺中起着相当重要的作用。

考虑到燃料油的价格比胺低,用普通起泡剂部分代替胺的可能性已经被研究,但是还需要做进一步研究。

铁矿石的常规浮选新工艺—浮选流程(二)

铁矿石的常规浮选新工艺—浮选流程(二)
稳定都是十分重要的。(2)分粒级浮选及中间浮选分粒级浮选和泥砂分选
流程,在处理浸染粒度细、易泥ຫໍສະໝຸດ 、含泥多的矿石时,为了扩大细粒矿物回收
粒度的下限,降低矿泥的干扰,合理用药等,分粒级浮选和泥、砂分选流程作
为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展,如美国的特温比尤特、澳大利亚
的摩根山铜矿选厂、原苏联哲兹卡兹干和巴哈什选厂、日本松峰选厂均在采用
矿、氧化矿和混合铅锌矿选厂均成功地采用了重介质预选工艺,我国柴河铅锌
矿选厂也采用了此工艺。
tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。仅供参阅!
2)各选矿阶段中,磨矿和浮选的控制以及条件(矿料粒度、矿浆浓度、药
剂制度、处理时间等)的调节十分有利而且是独特的;3)选矿第一阶段的磨
机和浮选机的生产率高,投资和经营费用最低,而所得工艺指标高;4)生产
过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗,便于堆置,随后可在建筑等行业加以
利用,也可作为地下开采的充填料使用。上述优点对选厂的经济效益和生产
泥砂分选流程后,工艺指标获得大幅度提高。中间浮选采用粗磨矿条件下的
中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生产实践查明,粗磨矿后
有相当的有用矿物处于粗粒级中,此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器
溢流进入浮选回路,但在浮选前又无需再磨,为此设计中间浮选及时回收已解
离的粗矿粒,其尾矿再送分级作业或返回磨矿(图10),因此,过磨现象明显
体而被背负;也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗,这些
优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。我国银山铅锌矿选厂在工艺
流程的技术改造中应用了该工艺,取得了良好的效果。
(4)重介质预选—浮选流程铅锌矿石浮选之前进行重介质预选,可以大

铁矿选磷工艺

铁矿选磷工艺

铁矿选磷工艺铁矿选磷工艺是指在铁矿石中去除磷元素的一种工艺方法。

磷元素是铁矿石中的一种有害元素,它会影响铁的质量和性能,因此在铁矿石的选矿过程中,需要对磷元素进行有效的去除。

常用的铁矿选磷工艺主要有磁选法、浮选法和化学法。

磁选法是一种通过磁性物质的特性来分离矿石中的磁性矿物和非磁性矿物的方法。

在铁矿石中,含有磷元素的矿物往往具有较强的磁性,而没有磷元素的矿物则磁性较弱或者不具备磁性。

因此,可以利用磁选法将磁性矿物和非磁性矿物进行分离,从而实现对磷元素的去除。

浮选法是一种通过矿石和药剂在水中的相对密度和表面性质差异来实现分离的方法。

在铁矿石的浮选过程中,可以通过添加特定的药剂,使矿物表面发生化学反应或者物理变化,从而改变其在水中的性质,使具有磷元素的矿物沉降或者浮起,从而实现对磷元素的去除。

化学法是一种通过化学反应来去除矿石中的磷元素的方法。

在铁矿石中,磷元素通常以磷酸盐的形式存在,可以通过添加特定的化学药剂,使磷酸盐发生化学反应,将磷元素转化为易于分离的物质,从而实现对磷元素的去除。

在实际的生产中,通常会根据矿石的性质和要求选择合适的工艺方法进行铁矿选磷。

不同的工艺方法有其各自的优缺点和适用范围。

磁选法适用于磁性矿物含量较高、磷元素分布均匀的矿石;浮选法适用于磷元素分布较为均匀的矿石;化学法适用于磷酸盐含量较高的矿石。

为了提高铁矿选磷工艺的效率和降低成本,还需要考虑一些辅助措施。

例如,在磁选法中可以通过改变磁场强度和磁场方向来优化磁选效果;在浮选法中可以通过优化药剂的选择和添加量来提高浮选效果;在化学法中可以通过调整药剂的浓度和反应条件来控制反应的进行。

总的来说,铁矿选磷工艺是一项重要的工艺技术,对于提高铁矿石的品位和降低生产成本具有重要意义。

通过选择合适的工艺方法和辅助措施,可以实现对磷元素的有效去除,从而提高铁矿石的质量和性能,满足不同行业对铁矿石的需求。

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郭兵分别以油酸钠和醚胺等捕收剂对赤 铁矿和钠辉石纯矿物进行浮选,使用阳离 子捕收剂醚胺反浮选钠辉石时,采用氯化 木质素作为抑制剂,可两者的可浮性之差 达到80%。而采用油酸钠正浮选赤铁矿, 难以达到有效分离的目的。李永聪等曾以 石人沟铁矿精矿为原料生产超纯铁精矿, 用十二胺作为捕收剂进行了磨矿一反浮选、 分级一反浮选和分级—低磁场磁选等试验, 并按磨矿一反浮选方案建成了生产超纯铁 精矿的选矿厂,得到了优良的浮 选指标。
十二胺是无机胺的有机衍生物。即NH3,分子中的一个 氢原子被烷基所取代。因为十二胺在水溶液中的溶解度很 小,实践中常将其溶于盐酸或醋酸水溶液中,生成盐酸盐 或醋酸盐后使用。由于十二胺与矿物表面的相互作用,在 大多数情况下,主要是由胺的阳离子RNH3+, RNH3+在 矿物表面双电层依靠静电引力吸附在荷负电的矿物表面。 因此这种吸附形式不是很牢固,药剂易从矿物表面脱落, 故应用时十二胺应具有足够高的浓度。在适宜浓度下十二 胺能在矿物表面形成半胶束吸附,此时除了静电力吸附 外,烃链间的范德华力亦起重要作用。十二胺的临界胶束 浓度CMC为1.3×10-2mol/L,据此可以求出十二胺的 用量范围应为1.3×10-4一5.2×10-2mol/L。红外光谱 分析结果表明,十二胺在石英表面的吸附形式有胺离子静 电吸附、靠分子间缔合力作用的胺分子吸附和靠氢键作用 的胺分子吸附,且在两矿物表面的存在形式和吸附性质均 为一致。
2.3抑制剂 2.3抑制剂
在铁矿浮选中,淀粉是氧化铁矿物的常用抑制 剂,淀粉可以从几种植物(如玉米、木薯、马铃薯、 小麦、大米和竹芋等)中提取。在矿物工业中,玉 米淀粉至今是应用最广泛的一种。从其它原料提 供的抑制剂中,羧甲基纤维素(CMC)是目前潜力 最大的一种。从技术上已证明种药剂可以替代淀 粉。但是这只是在氧化矿中成功得到应用,在针 对磁化铁燧岩精矿试验这些演粉抑制剂时,它们 实际上不影响分离的选择性。螯合物证明有痕好 的效果。
浮选理论研究和生产实践证明,浮选药剂对调 节矿物的可浮性,提高气泡矿化过程的选择性和浮 选速度等方面都起着决定性的作用。加强浮选药剂 的研究,研制开发性能优良的浮选药剂,是获得好 浮选分离效果,提高经济和社会效益的重要前提。
1.3阳离子反浮选技术的特点 1.3阳离子反浮选技术的特点
铁矿反浮选技术主要分为阳离子反浮选技术和阴离子 反浮选技术,其各自的特点如下。 阳离子反浮选技术的特点 (1)药剂制度单一简单。阳离子反浮选技术采用单一药 剂——胺类捕收剂,药剂制度简单,浮选温度较低,适宜 现场应用。 (2)操作简单可靠。阳离子反浮选工艺药剂种类少,浮选 过程更易于操作,调整变化快,对工艺流程变化适应性较 强。 (3)与磁选、重选等工艺联合后效果更好。阳离子反浮选 与磁选、重选等工艺联合应用后,实现了工艺技术的优势 互补,流程结构合理。
铁矿的浮选
• • • • • 2.1阳离子捕收剂反浮选石英 2.2阴离子捕收剂正浮选铁矿物 2.3抑制剂 2.4起泡剂 2.5铁矿石反浮选技术应用及特点
2.1阳离子捕收剂反浮选石英 2.1阳离子捕收剂反浮选石英
• 长期来阳离子捕收剂反浮选流程成为最广 泛应的方法。用乙酸部分中和的醚胺。浮 选石英。中和度是一个很重要的参数。高 的中和度可增加捕收剂的溶解度,但会削 弱浮行为。目前供应的大多数醚胺中和度 为25%~30%。醚二胺和单醚胺混合应用 可改善某些类型的矿的浮选行为。
2.5铁矿石反浮选技术应用及特点 2.5铁矿石反浮选技术应用及特点
目前,我国主要应用反浮选技术的工艺 流程有连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离 子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分选、重 选一磁选一阴离子反浮工艺,阶段磨矿、 粗细分选、磁选一重选一阴离子反选工艺, 弱磁选一阴、阳离子反浮选工艺。除弱磁 选一阴、阳离子反浮选工艺为选别磁铁矿 工艺外,余下工艺流程为选别红铁矿工艺。
1.5阳离子反浮选的作用机理 1.5阳离子反浮选的作用机理
阳离子捕收剂大多数指胺类捕收剂,分为脂肪胺 和芳香胺两大类。在硅酸盐矿物的浮选中主要用脂 肪胺类的捕收剂,而且用伯胺较多。实际上伯胺常 混有仲胺。因此,工业上常用的脂肪胺实际上是混 合胺,例如十八胺。离子时,就属于醚胺类捕收剂。 大多数硅酸盐矿物在水中带负电,零电点较低。并 且晶体结构的不同,零电点也有一定的差异。例如 岛状结构的硅酸盐矿物石榴子石零电点较高,而层 状硅酸盐矿物云母的零电点就很低,但总体上讲, 用脂肪胺类阳离子捕收剂可将各类硅酸盐矿物均有 效地浮起。因此,在脂肪胺类阳离子捕收剂应用中, 提高其分离的选择性是关键技术。在所有的胺类中, 十二胺的研究技术最成熟和完善。
2.2阴离子捕收剂正浮选铁矿物 2.2阴离子捕收剂正浮选铁矿物
• 当捕收剂在水中解离后,疏水基为阴离子的称为阴离 子捕收剂。铁矿阴离子捕收剂的种类很多,按亲固基的组 成和结构可分为以下几种:羧酸及其皂 -RCOOH(Na, k) 又称脂肪酸(皂) ,最常用的有油酸及其皂油酸钠;烃 基磺酸盐 –RSO3H,如石油磺酸钠,是以石油副产品为原 料经过磺化、皂化后得到的。烃基硫酸盐 SO4H(Na, K), 不饱和脂肪酸和浓硫酸作用,然后用NaOH皂化后所得产 物称硫酸化皂,硫酸化皂的特点是有两个极性基: -COO-和-OSO3-,它既有脂肪酸的捕收能力又有耐硬水和 选择性好的特点 。当采用阴离子捕收剂时,对于大多数 硅酸盐矿物而言,需要高价金属阳离子活化,未被活化的 硅酸盐不能被有机酸及其皂浮选,经活化后表面吸附Na, K, Ca等金属离子才能被有机酸浮选,铁矿多用氧化钙作 活化剂。
铁矿浮选研究现状及发展趋势
• • • • • •
1.1研究背景 1.2浮选技术的基本原理 1.3阳离子反浮选技术的特点 1.4阴离子反浮选技术的特点 1.5阳离子反浮选的作用机理 1.6阴离子反浮选的作用机理
1.1研究背景 1.1研究背景
• 随着我国经济持续高速的发展,钢铁工业迅速发 随着我国经济持续高速的发展, 充分利用国内的资源, 展。充分利用国内的资源,提高钢铁企业矿石的 自给率,缓解进口铁矿石的压力。 自给率,缓解进口铁矿石的压力。维持优质的铁 矿原料供给, 矿原料供给,必须以科技的进步来推动贫铁矿资 源的高效开发与利用。 源的高效开发与利用。广大选矿工作针对我国铁 矿资源“ 矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究 工作。尤其是近年来, 工作。尤其是近年来,研制并成功应用了新的高 效分选设备、 效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工 从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。
2.4起泡剂 2.4起泡剂
尽管胺类有起泡剂的作用,但是用专用 的起泡剂部分替代胺的实验室研究正在进 行中(单矿物浮选和矿石浮选)。目前获得的 结果是具有吸引力的。用商业化生产的起 泡剂进行的微浮选试验结果见图:
• 在一系列的试验中,用合成的聚乙二醇类 起泡剂替代10%胺总用量可提高浮选铁回 收率和选择。松醇没起泡剂替代胺时也取 得较好的效果。另一方面,直链醇试验结 果表明,与单用胺时没有改善。
R—COOM=R—COO-+M+(M为一价金属或 集团); R—COO-+H20=R—COOH+OH-。 显然,NaOH的多少影响捕收剂以离子 或分子状态存在及二者含量的多少的象, 必然会对捕收剂作用产生影响。正是因为 NaOH对矿物表面、矿浆和药剂状态的有效 控制,为阴离子反浮选高效选别奠定了基 础。
1.2浮选技术的基本原理 1.2浮选技术的基本原理
浮选的基本原理是利用矿物界面性质的差异来 分离、富集、精制的一种分选工艺,矿物的表面 特性很复杂,包括表面键的断裂、表面电性、表 面离子状态、表面元素的电负性、表面极性、表 面自由能、表面剩余能、表面不均匀性、表面积、 表面溶解性以及表面结构和化学组成等。这些表 面特性与矿物可浮性具有直接的关系,也为通过 利用浮选药剂的作用来改变矿物表面的某些特性 达到分离矿物及改善浮选效果提供了机会。 铁矿 石中的主要脉石矿物是石英。浮选是集细粒嵌布 (<149)矿石的常用方法。
收剂、絮凝剂和分散剂;用天然脂肪酸 嫁接或改性制取的高效反浮选药剂;具有 更好的选择性和强捕收性能的起泡剂。反 浮选药剂发展的另一方向是混合或组合用 药。混合使用浮选药剂能达到高效、低耗 的目的,特别是组合使用捕收剂,能达到 高选择和高捕收性能的目的。今后,反浮 选技术研究应加强的具体工作如下:
(1)加强反浮选低温捕收剂的研究。目前,许 多反浮选药剂配制、使用过程均需要在较高的温 度下进行。这不仅浪费能源,也给生产管理增加 了环节,带来更多可变的因素。因药剂配制温度、 时间不够或矿浆温度波动影响指标波动的问题时 常在生产实践中发生。因此,研究反浮选低温捕 收剂是十分重要的。 (2)加强反浮选选矿药剂复合化研究工作。反 浮选药剂种类多,给配制、添加工作带来了不便。 特别是不同多种类药剂的添加,量间的控制时常 会影响指标。研究可以一次性添加的复合化能解 决这个问题。
Fe203+3H20=2Fe(OH)3; Fe(OH)3=Fe(OH)2++OH-: Fe(OH)2+=Fe3++20H-。 在石英上主要发生以下反应: Si02+H20=H2Si03; H2Si03=HSiO++H+; HSiO+=Si032-+H+。 可见,NaOH加入量的多少对矿浆表面电位起 决定性作用。影响其它药剂的存在状态中,对于阴 离子反浮选捕收剂(以脂肪酸类捕收剂为例)存在 以下反应:
1.6阴离子反浮选的作用机理 1.6阴离子反浮选的作用机理
阴离子反浮选的作用是通过NaOH、捕收剂、 淀粉、CaO的综合作用实现的,其作用机理: NaOH的作用主要是对矿物表面、矿浆和药剂状 态实现有效控制。其主要作用:调整矿浆pH值、 改变矿物表面电位、影响其它药剂的存在状态。 调整矿浆pH值过程中,发生以下反应: NaOH=Na++ OH一;H20=OH一+H+。 可见,NaOH加入量的多少将直接影响矿浆中OH和H+的数量,即影响矿浆pH值的高低。改变矿物 表面电位,在铁矿物上主要发生以下反应:
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