MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用
高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR
高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
内置蒸发器MVR系统处理高盐废水的应用
总第１７９期 ２０１９年第１期山 西 化 工ＳＨＡＮＸＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹＴｏｔａｌ １７９Ｎｏ．１，２０１９环境保护ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１０９／ｔｑ．２０１９．０１．６２收稿日期：２０１９－０１－０４基金项目：江苏省重点研发计划－产业前瞻与共性关键技术项目（ＢＥ２０１６１６４）。
作者简介：王 建，男，１９７４年出生，毕业于江苏大学，本科，高级工程师，从事化工装备的研发工作。
内置蒸发器ＭＶＲ系统处理高盐废水的应用王 建， 徐 翔（江苏和诚制药设备制造有限公司，江苏 靖江 ２１４５００）摘要：随着化学工业进程的飞速发展，高盐废水的排放已严重影响环境生态和人类健康安全。
为解决现有高盐废水蒸发能耗高的问题，通过分析现阶段高盐废水的处理方法和途径，并对内置蒸发器ＭＶＲ系统进行介绍，针对内置蒸发器ＭＶＲ蒸发处理高盐废水的应用及发展进行分析探讨。
关键词：内置蒸发器；ＭＶＲ系统；高盐废水；应用中图分类号：ＴＱ０５１．５；Ｘ７９８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－７０５０（２０１９）０１－０１６９－０３引 言随着化学工业进程的飞速发展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严重影响环境生态和人类健康安全。
而高盐废水是指其含有机物和至少３．５％（质量分数）的总溶解性固体物的废水［１］；所含盐类多以Ｃｌ－、ＳＯ２－４、Ｎａ＋、Ｃａ２＋等可溶性无机盐物质为主。
水污染防治行动计划的颁布，对全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。
因此探索行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点研究之一。
１ 高盐废水处理现状１．１ 处理工艺方法目前，高盐废水主要采用生物法和非生物法两种处理方式［２］。
生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物；但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。
高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丧失而易失效。
煤化工高盐废水MVR多效蒸发结晶技术
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
高浓度盐水处理设备(MVR机械压缩蒸发器)
一、主要原理机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染二、适用范围136.一611.二988机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行蒸发浓缩、结晶。
包括板式、管式、板管结合式，可以加入MVR、TVR节能技术装置。
特别是沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。
一般使用在蒸发量≥2t/h、蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越适用。
三、系统组成四、工艺流程五、主要特点1、MVR 节能蒸发器技术是目前国际较为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。
6、传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。
能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。
高盐废水MVR强制循环蒸发系统,含盐废水蒸发处理 零排放
一、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器现状：当前人们处理高盐废水时，采用的工艺方法时生物法与非生物法。
其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜方法，可以将高盐废水中有机物去除，但是生物法处理系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功能可能丧失，因此生物法的效果可能无法达到预期目标。
非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处理技术成本较高，污水处理周期比较长，在高盐废水处理时存在一定局限性。
人们将蒸发处理技术加以优化和改进，将其变为蒸发结晶技术。
该技术是当前化工厂高盐废水零排放的主要方式，蒸发需要通过加热装置将高盐废水加热，让废水中部分溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。
二、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器应用:多效蒸发多效蒸发是高盐废水零排放蒸发处理技术的一种，简称为MED。
这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。
多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。
机械蒸汽再压缩蒸发机械蒸汽再压缩系统（简称：MVR）是现有蒸汽系统中耗能低的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。
排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。
热力蒸汽再压缩蒸发蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水零排放的处理技术。
这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水零排放蒸汽处理系统的运行效率。
高盐废水处理内置蒸发器MVR系统
高盐废水处理内置蒸发器MVR系统随着化学工业进程的飞速进展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严峻影响环境生态和人类健康平安。
而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。
水污染防治行动方案的颁布，对全面掌握污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。
因此探究行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点讨论之一。
1、高盐废水处理现状1.1 处理工艺方法目前，高盐废水主要采纳生物法和非生物法两种处理方式。
生物法主要包括一般活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。
高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丢失而易失效。
非生物法包括蒸发、焚烧、膜分别、离子交换、电解法等方法。
这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。
1.2 蒸发结晶技术采纳蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。
蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出制造条件。
对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。
而蒸发机组由蒸发器、分别器、机泵、阀门仪表及掌握系统组成。
2、内置蒸发器2.1 内置蒸发器的构成及作用内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。
内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分别器。
旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。
两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。
蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。
换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可依据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度削减外来新奇蒸汽的消耗。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR（Mechanical Vapor Recompression）工艺技术是一种在盐化工生产中广泛应用的能量回收技术。
它通过利用高温蒸汽对废热进行压缩和再利用，从而实现能量的有效循环
利用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 液态盐浴的浓缩与回收：盐化工生产中，蒸发结晶是一种常用的分离与提纯方法。
传统的蒸发结晶工艺中，需要大量外部热源供给，且产生大量废热排放。
而采用MVR工艺
技术，可以直接利用高温蒸汽对废热进行压缩和再利用，从而实现对液态盐浴的浓缩与回收，达到节能减排的目的。
2. 盐湖卤水的浓缩与回收：盐湖卤水是盐化工生产中的重要原料，其中含有大量的
有价值的盐类物质。
传统的盐湖卤水处理过程中，需要耗费大量的能源进行蒸发结晶和浓缩。
而采用MVR工艺技术，可以将废热进行压缩和再利用，实现盐湖卤水的浓缩与回收，
降低能源消耗和环境污染。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有广泛的应用前景。
它不仅能够实现能量的有效回收
和循环利用，降低能源消耗和环境污染，还能够提高产品质量和生产效率，实现盐化工生
产的可持续发展。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文主要介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
首先从MVR工艺技术的原理及特点入手，具体介绍了其在盐化工中的应用案例，展示了其在提高生产效率和质量方面的优势。
其次详细分析了MVR工艺技术在盐化工生产中的节能环保性能，揭示了其对环境的积极影响。
最后展望了MVR工艺技术在盐化工生产中的未来发展趋势，强调了其在行业中的重要性。
通过本文的介绍和分析，可以看出MVR 工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，对提升行业竞争力具有重要意义。
【关键词】MVR工艺技术、盐化工生产、应用案例、优势、节能环保、发展展望、重要性、总结。
1. 引言1.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的应用概述MVR工艺技术利用蒸发器内的压缩蒸汽回收热量，将部分热量再次利用，实现能量循环利用，从而大大减少了能源消耗。
MVR技术在盐化工生产过程中可以最大限度地减少废水排放，减少对环境的污染，符合现代工业发展的环保要求。
在盐化工生产中，MVR工艺技术不仅提高了产品质量和生产效率，也降低了生产成本，并且对环境具有良好的保护作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，将对盐化工行业的发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 MVR工艺技术原理及特点MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression）是一种利用机械压缩再利用蒸汽的技术，通过增加蒸汽的压缩和加热，使得蒸汽的温度和压力达到重新蒸馏的要求。
MVR工艺技术的主要特点包括高效节能、操作稳定、易维护、无需化学品、无二次污染等。
MVR工艺技术采用了封闭循环系统，能够实现能量的循环利用，有效地提高了能源利用率。
由于MVR工艺技术无需外界供热，可以避免能源浪费，降低生产成本。
MVR工艺技术的操作稳定性强，可以有效保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用案例较多，例如在氯化钠生产中，可以利用MVR工艺技术实现蒸汽的再利用，减少能源消耗，提高了生产效率。
MVR蒸发技术在废水处理中的应用研究
MVR蒸发技术在废水处理中的应用探究摘要：随着工业化进程的推行，各种废水排放问题日益凸显。
传统的废水处理方法往往存在成本高、能耗大、产生的污泥难以处置等问题。
为解决这些问题，MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发技术应运而生。
本文主要探究了MVR蒸发技术在废水处理中的应用，并对其技术原理、优势以及应用效果进行了探讨。
探究表明，MVR蒸发技术在废水处理中具有良好的效果和宽广的应用前景。
一、引言随着工业化进程的加速推行，各种污染问题也开始显现。
废水处理作为解决水污染的重要环节，受到了广泛的关注。
然而，传统的废水处理方法存在一些问题，如高成本、高能耗、废水质量难以达标等。
因此，急需寻找一种高效、经济、环保的废水处理技术。
二、MVR蒸发技术的原理及优势MVR蒸发技术是一种利用机械能实现蒸发的技术。
其主要原理是通过压缩机将低温低压的蒸汽增压加热，形成高温高压的蒸汽，然后该蒸汽与废水进行热交换，使废水中的水分蒸发出来。
与传统蒸发技术相比，MVR蒸发技术具有以下几个显著的优势：1. 能耗低：MVR蒸发技术利用压缩机产生高温高压蒸汽，热能回收率高，能耗极低；2. 低污泥产生量：传统的废水处理技术往往会产生大量的污泥，而MVR蒸发技术由于水分的全量蒸发，没有溶质析出，所以几乎不产生污泥；3. 应用范围广：MVR蒸发技术对废水的适应性强，能够处理各种废水，包括高浓度、高溶解度的废水；4. 处理效果稳定：MVR蒸发技术在处理废水过程中，废水的浓缩倍数高，处理效果稳定，能够达到排放标准。
三、MVR蒸发技术在废水处理中的应用MVR蒸发技术在废水处理中的应用极其广泛。
例如，在纺织工业中，废水中含有大量的染料和有机物，传统处理方法往往效果不佳，并产生大量的污泥。
而接受MVR蒸发技术处理这些废水，则可以将废水中的染料和有机物快速蒸发，形成对环境无害的蒸汽，不产生污泥，效果显著。
类似地，在化工、医药等行业中，因为废水中含有复杂的化合物，传统处理方法难以达到废水排放标准。
浅谈MVR技术在高盐污水处理中的应用
一、前言中油（长汀）催化剂有限公司位于福建龙岩稀土工业园，总占地面积396亩，建设规模为年产催化裂化催化剂5×104t/ a，主要产品为FDO系列高效重油转化催化剂、FDC系列高液收低焦炭重油催化剂、FDR系列多产丙烯催化剂、FOG系列提高汽油辛烷值催化剂等。
项目的主装置主要包括：1.5×104t/a 分子筛装置、5×104t/a催化裂化催化剂装置；辅助装置主要包括：固体原材料库房、液体原料罐区、产品重力混仓系统及库房等；配套的公用工程系统，主要包括：12000Nm3/h空压装置、25t/h蒸汽锅炉、100t/h脱盐水装置、700t/h循环水站、高压消防泵站等。
环保装置主要包括：75t/h硫铵-氨氮处理装置和156t/h污水处理装置。
在装置生产过程中，因采用硫酸盐作为交换液进行滤饼洗涤，盐酸作酸化使用，导致催化剂污水呈高盐、高硅、高悬浮物、高氨氮的特点，水质复杂程度很高。
为脱除污水中的硫酸钠和氯化钠，中油（长汀）催化剂有限公司采用了两套MVR蒸发结晶装置，分别分离出了硫酸钠和氯化钠结晶盐，同时蒸馏水作为回用水返回至生产系统中，结晶盐作为产品外销。
二、污水前期处理工艺介绍针对生产污水高盐、高悬浮物、高硅和高氨氮的特点，中油（长汀）催化剂有限公司采用了分类处理、分段处理的办法，最大程度的对过程中的沉淀物和清液进行回用。
污水处理系统设计的主要工序有污水预处理和深度处理两部分。
预处理工段主要去除污水中的悬浮物、氨氮（硫酸铵-氨氮装置）和二氧化硅，再进入深度处理，通过膜浓缩装置将污水中的盐浓缩，产生的的高含盐污水进入MVR蒸发结晶装置进行蒸发结晶。
污水经前期预处理及膜浓缩后，污水TDS达到100280mg/L （硫酸钠污水），60000mg/L（氯化钠污水）。
三、MVR蒸发结晶技术原理MVR机械式蒸汽再压缩蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽作为热源进入蒸发室进行加热冷物料，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用1. 引言1.1 MVR工艺技术的概念MVR工艺技术，即机械蒸发重复利用技术，是一种利用机械压缩蒸汽驱动的蒸发系统。
该技术通过循环利用蒸汽的热量，实现对盐化工生产中的液体蒸发浓缩和分离，节约能源，降低生产成本。
MVR工艺技术相对于传统蒸发技术具有更高的能效，更低的运行成本和更小的占地面积，被广泛应用于盐化工生产中。
MVR工艺技术通过高效的热能循环系统，实现了蒸汽和液体之间的热量传递和物质分离，有效地提高了生产效率和产品质量。
MVR工艺技术还具有可控性强、操作简单、环保节能等优点，使其在盐化工生产中得到了广泛的应用。
通过MVR工艺技术，盐化工生产企业可以实现生产成本的降低，产品质量的提高，生产效率的提升，同时节约能源资源，减少对环境的影响。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有重要意义，对于行业的发展和提升具有重要作用。
1.2 盐化工生产的重要性盐化工是指以盐类和盐类化合物为原料，通过化学反应制备出各种有机化工产品的一类工业。
盐类在化工生产中占据着非常重要的地位，是许多有机合成反应的原料、溶剂和催化剂。
盐类的原料来源广泛，价格低廉，因此在化工生产中应用广泛。
1. 原料丰富：盐类是一种天然资源，且分布广泛。
世界各地都有盐矿资源，可以为盐化工提供充足的原料保障。
2. 工艺成熟：盐化工生产经过长期发展，工艺技术相对成熟，生产效率高，产品质量稳定。
3. 产品多样：盐化工可以制备出各种有机化合物，涵盖了农药、医药、染料、塑料等多个行业，对人类生活和工业生产有着重要的影响。
4. 经济效益：盐化工产品的需求量大，市场潜力巨大，可以带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
盐化工生产在化工行业中具有重要的地位和作用，发展前景广阔，对推动经济发展具有重要意义。
2. 正文2.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的原理MVR工艺技术在盐化工生产中的原理主要是利用机械能传递热量的原理。
MVR技术通过利用机械压缩作用将蒸汽压缩至更高的温度和压力，并将高温高压的蒸汽传递给盐化工生产中需要加热的设备或物料。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统,高盐废水强制循环蒸发器
煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1% 以上的废水。
具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50% 左右。
煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。
不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。
高温①③⑥煅烧1611干燥2988(2) 危害较大。
煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。
(3) 可利用性。
煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。
在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。
去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。
浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
m3/h
8
g/L
80~130
25
脱硫废水零排放项目
结晶盐经流化床干燥处理后自动打包，最终产品为纯度高于97.5%的袋装 氯化钠，达到《GB/T5462-2015工业盐》标准所规定的精制工业盐二级标准。
26
煤化工废水零排放项目
神华宁煤宁东矿区废水处理利用项目总体水质及产品品质要求
主要设计指标威亭目前最大的单体多效蒸发 器加强制循环
• 结晶器直径40英尺 • 蒸发量400吨／小时
47
项目案例-海外
• Cyanamid/USA • MVR • 硫酸钠结晶
48
项目案例-海外
• Harlsey, American Can Company
• 强制循环浓缩结晶
49
The END
序号 项目 1 K+ 2 Na+ 3 Mg2+ 4 Ca2+ 5 Mn 6 Sr 7 Fe 8 Al 9 Ba 10 Cu
蒸发结晶单元进水水质
单位
数值
序号 项目
mg/L 400~600
11 pH
mg/L 33000~40000 12 F-
mg/L mg/L mg/L mg/L
3~12 40~60 微量
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
1
• 高盐废水蒸发结晶
1
• MVR蒸发结晶工艺 • 分盐结晶工艺路线
• 典型实例
2
• 公司简介
• 发展历史
• 业务板块
3
• 案例分享
• 国内案例
• 海外案例
目录
2
目标领域
3
项目 pH 硫化物 氟化物 氯根离子 硫酸根离子 全硅 钙离子 镁离子 总含盐量
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
9
全硅(SiO2) mg/L
5～10
10
Na+
mg/L 500～2000
11
Ca2+ mg/L 500～2000
12
Mg2+ mg/L 300～600
13
总铁(Fe) mg/L
10～20
14 总重金属 mg/L
≤5
15
水量
m3/h
36
16
TDS mg/L 15000～25000
24
脱硫废水零排放项目
110℃水 h=458.42(kJ/kg)
MVR蒸发器
维持此系统运行 所需热量为30.2(kJ/kg) 所需冷量为0(kJ/kg)
8
MVR优势
比较项目 能耗
能耗类型
单效蒸发器
4效蒸发器
MVR蒸发器
很高。蒸发1吨水约需要1吨 较节能。4效蒸发器，蒸发1 目前是最节能。蒸发1吨水，仅
的蒸汽。
吨水需要0.3到0.5吨蒸汽。 耗电20到80度电。
蒸发浓缩（不结晶）
备注
需要，且要求较为严格。可以投加 阻垢剂控制
没有严格要求，通过母液排放进行 当要求分制盐进行结
控制
晶时需要严格控制，
保证结晶盐纯度。
流程简单，单套蒸发器可以结晶前 浓缩
单一系统，控制系统相对简单
蒸发器设备设计使用年限20年
12
分盐结晶工艺路线
13
热法分盐结晶
硫酸钠结晶盐
高盐废水
蒸汽
蒸汽
只需要电能
运行成本 高
较高
相当低，约是4效蒸发器的40%
自动化程度 完全人工操作
半自动或人工操作
全自动操作，连续出料
MVR技术对含盐废水的处理效果如何
MVR技术对含盐废水的处理效果如何?MVR蒸发技术能处理含盐废水吗？答案是肯定的，另外，治疗效果怎么样？节能环保？排水稳定吗？这些都是很多商家想知道的问题，今天，mvr厂家就这个问题给你一个简短的回答：一、要知道含盐废水的概念？mvr厂家了解到，一般含盐废水是指化工生产中的废水，当废水的TDS质量分数达到1%时，称为含盐废水，由于含盐废水一般含有Cu2、Pb2、Cd2和Cr2，处理难度相应增加。
二、现阶段含盐废水的处理：mvr厂家认为，目前，含盐废水常用的处理技术有两种：膜法和热法，膜法对预处理要求高，需要定期清洗，一般比较复杂;热法需要消耗大量蒸汽，运行成本高。
三、如何实现低运行成本和废水排放？生产废水排放不仅对环境保护意义重大，而且符合排放标准，MVR蒸发技术在处理含盐废水时很容易满足上述两个要求。
MVR是压缩机做的功，将低温蒸汽压缩，然后提升为高温蒸汽，同时可以实现蒸汽的强制循环，MVR处理技术不仅节能环保，而且不需要增加蒸汽，运行费用低，目前是很多企业的选择。
此外，迈远MVR蒸发技术降低了终端R 处理的工作量和生产成本，整个废水从入口到出口脱盐率高，脱盐效果好，系统运行稳定。
mvr厂家认为MVR蒸发系统的选择对分离设备至关重要。
首先，蒸发结晶是由于物质的溶质含量超过其浓缩后的溶解度而产生的结晶，即使这句话像是废话，但很多人并不知道，很多人认为是物质流过离心机时产生的晶体，惊人的离心机！结晶动力学中有介稳区的概念，一般来说，溶液的状态介于饱和和结晶之间，专业人士利用这个区域来放大和净化晶体颗粒，这个理论在MVR蒸发结晶中也很重要，在设计之初，要充分考虑溶质介稳区宽度、循环液量、蒸发量、排出速度等之间的关系，否则产生的晶体颗粒会很小，分离起来会相当麻烦，在更严重的情况下，列管式换热器总是会被成核的细晶堵塞。
MVR在含盐废水处理中的应用
3 MVR系统组成
3.1 核心流程
主体
核心
3.2 MVR系统组成
蒸发器：主体设备，包含加热器、分离器、循环泵。 压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高 二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度 真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气 体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。 控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调 节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保 护系统不受 损伤，保持系统动态平衡。 清洗系统：使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
近五年，先后承担和完成国家863项目、973项目、国家科技攻关项目 等省部级以上各类科技项目、国际科技合作等项目400余项，与企业合 作研究开发工程项目近200项。
1．典型的蒸发浓缩(结晶)工艺
预热
蒸发浓缩
结晶分离
干燥
料液
产品
包装
蒸发浓缩过程而言，介质发生“相变”：液相→汽相
水的比热为1 kcal/kg·℃。1 kg的水，温度每上升1 ℃需要1 kcal的热 量。对1 kg的水加热从0 ℃上升到100 ℃沸腾，仅需要100 kcal的热量。 将1kg 100 ℃的水汽化，成为同温度的蒸汽，则需要539 kcal的热量。 能耗是相当于使同样重量的水温度每升高1 ℃所需热量的539倍。
MVR系统中的压缩机的效率
双点联控高速离心式压缩机
高速离心式压缩机
低速离心式压缩机（风机） 率
效
罗茨压缩机
9 效率 高
9 保持 高效 率范 围宽
不同MVR压缩机的后期维护
易损件主要是密封件， 更换费用少，工作量小
噪音小
容积式压缩 机
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MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。
最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。
常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。
但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。
以人类目前的技术，高盐废水处理最理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。
MVR系统特点:
（1）清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。