设备技术状态评定标准

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内燃机车主要技术状态评定标准

内燃机车主要技术状态评定标准引言内燃机车是一种重要的交通工具，它在运输、军事和工业等领域有着广泛应用。

为了确保内燃机车正常运行和安全使用，需要制定一套评定标准来评估其主要技术状态。

本文将介绍内燃机车主要技术状态评定标准的内容和要求。

1. 基本原则1.1 安全性原则评定标准的首要原则是保障内燃机车的安全性。

评定过程中需要重点关注内燃机车的安全性能，包括车辆结构的稳定性、制动系统的可靠性、起动系统的正常运行等。

1.2 可靠性原则评定标准的另一个重要原则是确保内燃机车的可靠性。

评定过程中需要考虑车辆的故障率、故障诊断与修复能力以及关键技术的可靠性等因素。

1.3 经济性原则评定标准还要考虑内燃机车的经济性，包括燃油消耗率、能效水平等指标。

经济性评估需要充分考虑内燃机车的运行成本和维护成本。

1.4 可持续性原则最后，评定标准还需要考虑内燃机车的可持续性。

评定过程中应考虑内燃机车对环境的影响，包括排放物的处理和使用可再生能源等方面。

2. 技术状态评定指标内燃机车主要技术状态评定标准包括以下指标：2.1 车辆结构评定标准应考虑内燃机车车辆结构的稳定性和安全性能。

包括车身结构强度、车轮与轨道的适应性、车体防护等方面。

2.2 动力系统评定标准应考虑内燃机车动力系统的性能和可靠性。

包括发动机功率、燃油消耗率、排放物控制等方面。

2.3 制动系统评定标准应考虑内燃机车制动系统的可靠性和制动效果。

包括制动器性能、制动力分配、制动距离等方面。

2.4 传动系统评定标准应考虑内燃机车传动系统的可靠性和效率。

包括传动系统的传动比、传动效率、传动装置的可靠性等方面。

2.5 电气系统评定标准应考虑内燃机车电气系统的可靠性和安全性能。

包括电气设备的工作正常与否、电气系统的电气特性等方面。

2.6 辅助设备评定标准应考虑内燃机车辅助设备的性能和可靠性。

包括空调系统、供电系统等方面。

2.7 控制系统评定标准应考虑内燃机车控制系统的性能和操作便利性。

设备技术状态的完好标准和评定方法

设备技术状态的完好标准和评定方法
正书
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】1990(000)011
【摘要】一、什么是设备的技术状态设备的技术状态是指设备根据不同的用途和
加工工艺的要求,设计制造时所具备的工作能力和各种特性指标,如工作精度、性能、运动参数、能源消耗、安全环保装置等所处的状态。

二、设备技术状态的完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态,在使用设备中达到下列3条基本要求者为
完好设备。

1.设备性能良好。

【总页数】2页(P29-30)
【作者】正书
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
【相关文献】
1.飞机场机械动力设备完好率评定标准
2.机械动力设备完好率评定方法探析
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5.农用机器技术状
态完好的标准
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高低温在线测试设备技术评分标准

高低温在线测试设备技术评分标准
高低温在线测试设备技术评分标准主要包括以下几个方面：
1. 温度范围：设备的温度范围应该满足测试需求，包括高温、低温以及温度变化速率等。

2. 精度和稳定性：设备的温度控制精度和稳定性是关键指标，直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

3. 可靠性：设备的可靠性和稳定性对于保证测试结果的重复性和准确性非常重要。

4. 自动化程度：设备的自动化程度越高，能够节省人力成本，提高测试效率。

5. 易用性和可维护性：设备的操作应该简单易懂，同时设备应该有较好的可维护性，方便进行日常保养和维修。

6. 安全性：设备应该具有完善的安全保护功能，保证测试人员和设备的安全。

7. 性价比：在满足测试需求的前提下，设备价格越低越好。

具体评分标准可以根据实际需求和设备性能进行具体制定和调整，可以综合考虑以上几个方面进行评估。

设备技术状态鉴定

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。

这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。

上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。

1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。

设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。

设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。

设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。

设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。

目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。

(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。

②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。

设备评估评定原则

设备评估评定原则设备评估评定原则是指在对设备进行评估和评定时所遵循的一系列准则和标准。

这些原则旨在确保设备的质量、性能和安全性，并为用户提供可靠和高效的设备。

以下是一些重要的设备评估评定原则。

一、性能原则性能是评估设备质量的关键指标之一。

设备应能够在各种条件下稳定运行，并提供所需的功能和性能。

性能评估应包括设备的工作效率、响应速度、准确性和可靠性等方面。

评估应基于实际使用环境和需求，确保设备在各种情况下都能达到预期的性能水平。

二、安全原则设备的安全性是评估评定的关键考虑因素之一。

设备应符合相关的安全标准和法规要求，并采取适当的措施来防止意外事故和损害。

评估应包括对设备的结构、材料、电气系统、操作界面和防护措施等方面进行检查，确保设备在正常使用和异常情况下都能保持安全。

三、可靠性原则可靠性是评估设备质量的重要指标之一。

设备应能够在一定时间内保持稳定的性能，并具备一定的寿命和耐久性。

评估应包括对设备的设计、制造工艺、材料质量和零部件的选择等方面进行检查，确保设备具备足够的可靠性和耐用性。

四、易用性原则设备的易用性是评估设备的重要指标之一。

设备应具备直观的操作界面、清晰的指示和提示，以及简单易懂的使用说明。

评估应包括对设备的人机交互性能、操作流程和用户体验等方面进行检查，确保设备易于操作和使用。

五、维护性原则设备的维护性是评估设备的关键指标之一。

设备应具备方便维修和保养的设计和结构，以及易于获取的零部件和维修手册。

评估应包括对设备的维修性能、易损件的更换和维护成本等方面进行检查，确保设备易于维护和保养。

六、经济性原则设备的经济性是评估设备的重要指标之一。

设备应具备合理的价格、低运营成本和较长的使用寿命。

评估应包括对设备的购买成本、运营成本、能耗和维护成本等方面进行评估，确保设备在经济上具备可持续性。

七、环保原则设备的环保性是评估设备的重要指标之一。

设备应符合环境保护的相关标准和法规要求，并采用节能和环保的设计和制造工艺。

设备技术状态鉴定

这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。

上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。

1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。

设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。

设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。

目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。

生产设备设施技术鉴定规则

生产设备设施技术鉴定规则1目的为了充分了解设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准，以提高设备技术状态的管理水平。

2范围设备报废、设备改造、设备大修、设备更换和设备停用半年后期用的设备。

3职责设备部归口管理设备技术状态鉴定各车间设备副主任参与机械类设备技术鉴定。

电仪自动化工段负责参与电气自动化方面技术鉴定。

工艺技术部负责设备是否满足工艺技术情况鉴定。

设备使用单位负责设备操作方面技术检修鉴定。

4规则4.1常规技术鉴定程序4.1.1设备部根据设备运行状态每季度定期对公司生产设备进行设备技术鉴定，鉴定由设备部组织，相关维修班组、电仪自动化工段、设备使用单位参与技术鉴定。

4.1.2评定时根据设备运行状态填写《设备状态评价》，形成评定结论，由参与人员鉴定签字确认后，设备根据设备鉴定情况出具鉴定报告报送到企管部。

4.2设备报废、设备改造、设备大修、设备更换和设备停用半年后期用的设备程序。

4. 2.1设备报废评定时由使用单位出具报废申请，设备部组织有关部门进行技术鉴定，必要时可外请专家参与报废设备技术鉴定，并出具设备技术鉴定报告，参与人员签字确认后报生产总监审核，总经理审批，30万以上设备上报董事会审批。

4.3技术鉴定内容4.2.1检查设备设施完好状态是否完好，附件配套装置是否完整。

4.2.2设备性能机械设备精度、性能是否满足相应水平产品的工艺要求；动力设备功能是否达到原设计或法定运行标准；设备运行时是否存在安全隐患，如超温、超压和其他超额定负荷现象。

4.2.3设备设施对工艺方面有影响，设备设施在运行使用中是否存在不能满足工艺技术要求和影响食品安全问题。

5相关文件《设备完好标准》6记录《设备状态评价表》《设施状态评价表》。

某公司设备检查考核标准

某公司设备检查考核标准1. 引言在现代企业的运营中，设备的正常运行对于保证生产线的连续性和产品质量的稳定性至关重要。

为了确保设备的良好运行状态，某公司制定了一套严格的设备检查考核标准。

本文将对这套标准进行详细介绍。

2. 设备检查考核标准概述某公司的设备检查考核标准主要包括设备清洁度、设备运行状态、设备维护保养等多个方面。

各个方面的具体评估指标如下：2.1 设备清洁度•设备表面的污垢是否清洁，无明显油渍、灰尘等；•设备内部是否有杂质积聚，如金属屑、异物等；•设备周围环境是否整洁，无杂物堆放。

2.2 设备运行状态•设备运行是否稳定，无异常噪音、振动等；•设备运行速度是否正常，符合设定参数；•设备是否能够正常开启和关闭。

2.3 设备维护保养•设备是否按照规定进行定期维护保养；•设备润滑油是否及时更换和补充；•设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。

3. 设备检查考核流程某公司的设备检查考核流程分为以下几个步骤：1.设备清洁度检查：–检查设备表面的清洁情况；–检查设备内部是否有杂质积聚；–检查设备周围环境是否整洁。

2.设备运行状态检查：–观察设备运行时是否有异常噪音、振动等；–检查设备运行速度是否正常；–测试设备是否能够正常开启和关闭。

3.设备维护保养检查：–检查设备是否按照规定进行定期维护保养；–检查设备润滑油是否及时更换和补充；–检查设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。

4. 设备检查考核记录与分析为了对设备的检查考核情况进行记录和分析，某公司使用了一套电子化的检查考核系统。

该系统包括以下功能：•记录每次设备检查考核的时间、地点及检查人员等基本信息；•按照设备清洁度、设备运行状态和设备维护保养等方面进行评分；•生成设备检查考核报告，用于分析设备的运行状况，并提出改进建议。

通过该系统，某公司能够及时了解设备的检查考核情况，发现问题和隐患，并及时采取措施进行修复和改善，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。

机械设备完好标准

机械设备完好标准上海隧道工程股份有限公司2006年7月随着建筑施工领域的技术装备不断更新和改善，施工企业拥有的各类工程机械设备已成为施工过程中主要的生产要素。

近年来，隧道公司不仅在装备品种、数量上有了较大的增加，而且拥有了一批应用高新技术和机电一体化的先进设备。

为使企业管好、用好这些设备，充分发挥机械设备效能，确保进人建筑施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，参考了中国建筑业协会建筑机械设备管理分会推荐使用的《施工现场机械设备完好技术标准》，结合隧道公司多年来现场设备管理的经验，针对公司现有的主要机械设备，特编制“隧道股份机械设备完好标准”。

本标准所引用的有关标准是国家现行的规范性文件，在执行过程中，如遇修订，应以修改后的最新版本为准。

1. 总则 (5)2. 动力设备 (6)2.1柴油发电机组 (6)2.2空气压缩机 (6)3. 起重吊装机械 (8)3.1履带式起重机 (8)3.2汽车、轮胎式起重机 (9)3.3塔式起重机 (10)3.4门式、桥式起重机与电动葫芦 (11)3.5卷扬机 (13)4. 土方及筑路机械 (14)4.1履带式挖掘机 (14)4.2推土机 (15)4.3振动压路机 (16)4.4平地机 (17)4.5轮胎式装载机 (19)4.6路面铣刨机 (20)4.7沥青混凝土摊铺机 (21)4.8沥青混凝土搅拌机 (22)5. 水平和垂直运输机械 (25)5.1运输机械 (25)5.2电机车 (26)6. 桩工及水工机械 (28)6.1履带式打桩锤 (28)6.2深层搅拌桩机 (30)6.3引拔机 (31)6.4泥浆泵 (31)6.5钻机 (32)7. 混凝土机械 (33)7.1混凝土搅拌机 (33)7.2混凝土搅拌站 (34)7.3混凝土搅拌输送车 (36)7.4混凝土泵 (37)7.5混凝土泵车 (38)8. 钢筋加工机械 (41)8.1钢筋调直机 (41)8.2钢筋切断机 (42)8.3钢筋弯曲机 (43)9. 装修机械 (45)9.1灰浆搅拌机 (45)9.2柱塞式、隔膜式、挤压式灰浆泵 (45)10. 焊接设备 (47)11. 木工加工机械 (48)11.1木工圆锯机 (48)11.2木工平刨机 (48)11.3木工压刨机 (50)12. 金属切削机床 (52)12.1金属切削机床 (52)13. 掘进设备及配套机械 (53)13.1掘进机械 (53)13.2盾构掘进机 (54)13.3顶管掘进机 (56)13.4成槽机 (57)13.5钢模 (59)13.6真空吸盘 (59)1. 总则1.1 为保证进入施工现场的机械设备完好，确保施工现场机械设备使用安全，提高机械设备的利用率，制定本标准。

技术状态考评文件

乌鲁木齐铁路局文件乌铁房〔2008〕48号关于印发《乌鲁木齐铁路局房屋建筑物技术状态考核评价办法》的通知局属生产单位：现将《乌鲁木齐铁路局运营房屋建筑物技术状态考核评价管理办法》印发给你们，请认真组织学习，贯彻执行。

二OO八年一月二十八日—1—乌鲁木齐铁路局运营房屋建筑物技术状态考核评价办法1 总则1.1 铁路房屋建筑物（以下简称房建设备）是铁路安全运输生产的重要物质基础。

为适应铁路大面积提速需要，进一步加强运输业房建设备的监管，保证运输业房建设备资产不流失、质量等级不下降，依据铁道部有关文件精神，特制定本办法。

1.2 运营房建设备是指产权属路局并且由运输主业单位占用使用的房屋建筑物，其中建筑物是指直接或间接为运输生产服务的道路、围墙、广场、站台、风雨棚、天桥、地道、站名牌及生产办公房屋的给排水、供热、照明等房屋配套附属设备设施。

1.3本办法适用于乌鲁木齐铁路局管内2 房建设备技术状态等级评定2.1房屋技术状态等级评定铁路房屋技术状态评定以幢为评定单位，以建筑面积（平方米）为计量单位2.1.1病害项目2.1.1.1倒塌危险承重结构（包括基础、墙体、梁、板、柱等）严重腐蚀、破裂、变形，经过鉴定影响安全使用，需迅速修理加固或停止使用，如只作临时应急处理，仍算有倒塌危险。

安全鉴定暂按建设部《危—2—险房屋鉴定标准（CJ13－86）进行。

2.1.1.2严重漏雨屋面漏雨，滴水的为漏雨，不滴水的为渗水。

严重漏雨指标见下表：2.1.1.3严重腐蚀破裂变形承重构件腐蚀变形严重，虽未达到倒塌危险程度，但需整治或重点检查、观测病害发展情况。

铁皮屋面普遍锈蚀，锈蚀面积占屋面面积20％以上2.1.1.4冻害、蚁害2.1.1.4.1冻害：基础、墙壁由于冻害发生裂缝并仍在发展或裂缝虽不发展，但发生裂缝较大，影响正常使用者。

2.1.1.4.2蚁害：房屋发现有白蚁蛀蚀者。

2.1.1.5潮湿返霜室内地面、墙壁常年潮湿，影响使用者；室内墙壁、顶盖严重结霜凝水，影响使用者；地下室渗水、积水，影响使用者。

设备维修评定标准与要求

设备维修评定标准与要求引言设备维修评定标准与要求是为了确保设备维修工作的质量和效率，以及保障设备的正常运行。

本文档旨在提供一套简单且易于执行的标准和要求，以指导设备维修工作的进行。

维修评定标准设备维修评定标准是用于评估设备维修工作质量的指标和要求。

以下是一些常见的维修评定标准：1. 响应时间：维修人员应在接到设备报修请求后，尽快进行响应并进行初步评估。

2. 修复时间：维修人员应在合理的时间内修复设备，并确保设备能够正常运行。

3. 维修质量：维修人员应确保维修工作符合相关的技术标准和规范，确保设备在维修后能够正常运行，并且不存在其他问题。

4. 安全性：维修人员在进行维修工作时，应注意安全事项，并遵守相关的安全规定和操作程序。

维修评定要求设备维修评定要求是维修人员在进行设备维修工作时需要满足的要求。

以下是一些常见的维修评定要求：1. 技术能力：维修人员应具备相关的技术能力和知识，能够熟练操作和修复设备，并及时解决设备故障。

2. 专业知识：维修人员应了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的常见故障及其修复方法，并能够根据设备使用情况提供维修建议。

3. 沟通能力：维修人员应具备良好的沟通能力，能够与设备使用者进行有效的沟通，了解设备故障情况，并提供准确的维修时间和维修方案。

4. 文件记录：维修人员应及时记录设备维修工作的相关信息，包括设备故障描述、维修过程和维修结果等，并妥善保存相关文件和记录。

结论设备维修评定标准与要求是确保设备维修工作质量和效率的重要依据。

通过制定简单且易于执行的标准和要求，可以帮助维修人员进行规范的维修工作，并保障设备的正常运行。

同时，维修人员也应不断提升自身的技术能力和知识水平，以提高维修工作的质量和效率。

发电设备评级办法

附录C发电设备评级办法C1设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况，促进管好、用好发电设备的一项重要工作。

C2按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级：C2.1设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时；C2.2各发电厂每年年底对所有设备进行一次全面评定；C2.3新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。

C3设备评级的结果，由电厂、主管局和水利电力部分别掌握。

掌握的范围可自行确定。

水利电力部掌握的设备范围为：200t/h及以上的锅炉、50MW及以上汽轮机、10MW及以上水轮机、与上述原动机容量相匹配的发电机、110kV及以上主变压器等五种主要设备。

各发电厂应对拥有的各项设备进行具体评级工作，各主管网(省)局应督促检查所属发电厂的设备评级工作。

C4设备评级标准为一、二、三类。

其中一、二类统称完好设备。

完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比例称“设备完好率”。

设备完好率应分别按设备台数和容量计算。

C5各类设备的评级标准如下：C5.1一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。

主要条件为：C5.1.1能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；C5.1.2热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；C5.1.3各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；C5.1.4设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；C5.1.5附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；C5.1.6保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；C5.1.7主要自动装置能经常投入使用；C5.1.8主要的标志、编号能满足生产要求；C5.1.9设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。

C5.2达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。

C5.3三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重。

设备技术状态的完好标准

设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。

企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。

设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。

为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。

按操作和使用规程正确合理地使用设备，是的基本条件。

因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；安全防护装置齐全。

以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象；(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。

设备技术状态管理制度[1]

设备技术状态管理制度目录•一、总则•二、管理标准– 1. 设备技术状态的定义– 2. 设备技术状态的分类– 3. 设备技术状态的标准化管理•三、考核标准– 1. 设备技术状态的考核要求– 2. 设备技术状态的考核指标– 3. 设备技术状态的考核方法•四、附则一、总则为了规范企业设备的技术状态管理，提高设备的牢靠性和安全性，保障生产的正常进行，订立本《设备技术状态管理制度》（以下简称“本制度”）。

本制度适用于全部企业固定资产范围内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、工具设备等。

二、管理标准1. 设备技术状态的定义设备技术状态是指设备所处的工作状态、维护和修理保养状态和安全情形等综合情况。

2. 设备技术状态的分类依据设备技术状态的综合情况，将设备分为以下四类：1.优良状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，正常维护保养，没有安全隐患。

2.良好状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，常常维护保养，无明显安全隐患。

3.一般状态：设备在正常工作条件下，不完全符合技术要求，定期维护保养，存在肯定的安全隐患。

4.差状态：设备在正常工作条件下，不符合技术要求，维护保养不到位，存在严重的安全隐患。

3. 设备技术状态的标准化管理1.设备技术状态的评估：对设备的技术状态进行定期评估，使用评估表对设备进行分级评定，并记录评估结果。

2.设备技术状态的监测：建立设备技术状态监测制度，每季度对设备开展技术状态的监测，发觉问题适时处理。

3.设备技术状态的维护：订立设备维护保养计划，保证设备的正常运行和维护保养工作的有序进行。

4.设备技术状态的改进：针对设备技术状态评估的结果，订立改进计划，定期对设备进行技术状态的改进。

三、考核标准1. 设备技术状态的考核要求1.设备技术状态评估结果合格率达到90%以上。

2.设备技术状态监测结果合格率达到95%以上。

3.设备维护保养计划执行率达到98%以上。

4.设备技术状态改进计划完成率达到90%以上。

设备点检标准

设备点检标准1级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

铁路机务部门机械动力设备鉴定办法-铁机[1994]26号

铁路机务部门机械动力设备鉴定办法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 铁路机务部门机械动力设备鉴定办法（铁机（１９９４）２６号１９９４年４月９日）第一条铁路机务部门的机械动力设备（以下简称设备）是保证机车质量良好运用，实现铁路现代化的重要物质基础。

为了正确掌握设备的技术状态，各铁路局（包括广铁（集团）公司，下同）机务部门要按照本办法的规定，每年对设备进行一次质量鉴定。

对于水电段、供电段的各种专用设备，均应分别按照给水、电力设备鉴定办法的有关规定办理。

第二条设备鉴定是开展设备综合管理的一项主要内容，也是对设备的管理、使用、保养、检修和安全生产等工作的综合评定。

它是一项技术性强、牵涉面广、细致复杂、任务量大的工作。

各铁路局机务处、分局（含铁路总公司，下同）机务科要指定一名领导干部负责设备鉴定的组织领导工作。

第三条各段应成立由段级领导任组长，有干部、技术人员和工人参加的设备鉴定小组。

设备鉴定要采取专业鉴定与群众鉴定相结合，鉴定与定期检修、整修、使用保养、红旗设备评比相结合的方法，制定设备鉴定和整修计划，配备必备的检测工具和仪器，做好各项准备工作，按时搞好设备鉴定工作。

第四条每年４月至７月进行设备鉴定工作。

各单位在设备鉴定工作结束后应进行总结分析，总结经验教训和找出存在的问题，制定提高设备质量的措施，切实贯彻执行。

各铁路局对各段的设备鉴定工作要及时组织检查或验收，对在鉴定工作中和在设备管理、使用、保养、检修和安全生产等方面有显著成绩的集体和个人，要给予表扬、奖励，对做得差的要进行批评教育。

第五条机务段于每年８月１０日以前，将设备鉴定总结（含鉴定汇总表）分别报铁路分局和铁路局各１份，铁路分局于每年８月２０日以前报铁路局１份，各铁路局于每年８月底以前将全局机务部门的设备鉴定总结（含鉴定汇总表）报送铁道部机务局１份。