(完整版)设备技术状态评定表
(完整版)设备技术状态评定表
设备技术状态评定表（0类）附表A0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（一类）附表B一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
发电厂设备评级评定表)(DOC36页)
XXXXX公司发电站水轮机状态评定表XXXXX公司发电站发电机状态评定表XXXXX公司发电站调速器状态评定表XXXXX公司发电站机组蝶阀状态评定表XXXXX公司发电站机组制动系统状态评定表XXXXX公司发电站供、排水系统技术状态评定表1、管道设置符合要求，无振动和变形现象，管道及阀门无裂损和严重锈蚀；2、管道附件及表计正常可靠，阀门关闭严密，转动灵活可靠，阀门及管道附近无漏水现象；3、水源可靠，供水设备及其附件工作正常，水质、水量、水压能满足机组运行要求；4、排水设备及其附件工作正常，能满足排水需要；5、消防供水可靠，满足灭火要求；6、管道焊接质量符合要求，保护涂料完好，标志完整正确，外表清洁；8、主要备品配件齐全，技术资料完整、准确。
XXXXX公司发电站消防系统状态评定表XXXXX公司发电站起重设备状态评定表1、起重量能达到铭牌出力，电源可靠，并能随时起动运行；2、减速机及齿轮联轴器、齿轮、轴承磨损在允许X围，配合间隙符合要求，油品、油量符合规定要求，不漏油；3、钢丝绳、链条符合规定，磨损轻微、无断丝；4、操作机构、刹车、吊钩、滑车完好，动作灵活可靠；5、缓冲器、阻挡器和限位、限重装置等灵活可靠，机架能准确地移到起吊位置；6、轨道安置符合检修规程规定，吊车架、柱无裂缝或变形；7、设备整洁、油漆鲜明，主要技术资料图纸齐全，标志标识齐全正确。
XXXXX公司发电站6.3kV母线状态评定表1、PT等级、变比等参数不能满足运行要求；2、没有定期试验或试验不合格；3、PT内部有异常声音和过热现象，又未查明原因；4、PT有漏油和严重锈蚀现象；5、母线变形，接头有过热现象；6、存在危及安全运行的其他隐患。
XXXXX公司发电站10kV近区变系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV母线状态评定表XXXXX公司发电站断路器状态评定表XXXXX公司发电站隔离开关、接地刀闸状态评定表XXXXX公司发电站防雷保护及接地装置状态评定表XXXXX公司发电站主变压器状态评定表川供电XX发电站电力电缆状态评定表XXXXX公司发电站互感器状态评定表XXXXX公司发电站机组出口断路器状态评定表XXXXX公司发电站机组保护屏状态评定表XXXXX公司发电站励磁系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV线路保护屏状态评定表XXXXX公司发电站主变保护屏状态评定表XXXXX公司发电站厂用变系统状态评定表XXXXX公司发电站计量装置状态评定表XXXXX公司发电站整流装置及交、直流盘状态评定表1、电缆技术参数符合设计要求；2、绝缘良好、各项试验结果符合规程规定；3、电缆编号正确；4、电缆固定良好；5、屏蔽层完好，接地可靠。
配网设备单元状态评价评分表、报告范本、设备状态评价报告
附录A（规范性附录）配网设备单元状态评价评分表配网设备单元状态评价评分标准详见表 A.1〜A.12。
表A.1架空线路状态评价评分表设备命名：投运日期:表A.1 (续)m4= ；K F =; K T=; M4= m4X K F X K T=;部件评价:表A.2柱上真空开关状态评价评分表设备命名：设备型号：生产日期:出厂编号：投运日期：m2= ；K F=；K T= ；M 2= m2X 2X K T =;部件评价:评价得分：M = ^K p M P(P=1 2, 3, 4, 5, 6, 7))(K1=0.2, K2=0.2, K3= 0.2, K4= 0.2, K5= 0.05, K6= 0.05, K7= 0.1)表A.2 （续）□正常□注意□异常□严重注意、异常及严重设备原因分析（所有15分及以上的扣分项均在此栏中反映）: 处理建议:评价: 审核:表A.3柱上SF6开关状态评价评分表设备命名：设备型号：生产日期: 出厂编号：投运日期：评价得分：M = &KP MP(P=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7))(K1=0.2, K2=0.2, K3= 0.2 , K4= 0.2, K5= 0.05, K6= 0.05, K7= 0.1)表A.3（续）□正常□注意□异常□严重注意、异常及严重设备原因分析（所有15分及以上的扣分项均在此栏中反映）: 处理建议:评价: 审核:表A.4柱上隔离开关状态评价评分表设备命名：设备型号：生产日期: 出厂编号：投运日期：表A.4 (续)表A.5跌落式熔断器状态评价评分表设备命名（安装位置）: 设备型号：生产日期： 投运日期:表A.5 （续）生产日期: 设备命名（安装位置）：设备型号：出厂编号：投运日期:表A.6 （续）表A.7电容器状态评价评分表设备命名：设备型号：生产日期: 出厂编号：投运日期:m2= ；K F=；K T=; M 2= m2X K=x K T =;部件评价:表A.8高压计量箱状态评价评分表设备命名（安装位置）: 设备型号: 生产日期: 出厂编号：投运日期:表A.8 (续)表A.9配电变压器状态评价评分表设备命名: 出厂编旦•号. 设备型号:投运日期:生产日期:序号部件状态量标准要求评分标准绕组及套管P1绕组直流电阻绕组及套管绝缘电阻接头和线夹温度负载率绕组直流电阻测试:1） 1.6 MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2 %，无中性点引岀的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1 %2） 1.6 MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2 %绝缘电阻与初值相比不应有明显变化1）相间温度差小于102）接头温度小于75 C最大运行负载率1、1)2)2、1)2)1.6 MVA以上的配电变压器相间直流电阻大于三相平均值的线间直流电阻大于三相平均值的1.6 MVA及以下的配电变压器相间直流电阻大于三相平均值的线间直流电阻大于三相平均值的2%扣40分1%扣40分4%扣40分2%扣40分与上次数据比较降低10 %，扣5分；比较降低20 %，扣15分；比较降低30 %，扣30分30102520相间温度差（K）温度〉75 'C,扣20分；> 100 C,扣40分。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
皮带机技术状况评定
5
5
弹性
缓冲块
缓冲块无损伤
B
5
6
制动器
元件无损坏，动作灵活可靠
A
10
刹车片磨损不得大于原厚度的40%，闸与制动轮间隙调在0.5～10mm之间
结合测量检
查不合格一
项扣2分
C
7
7
液力
偶合器
壳体无裂纹，联接螺栓无松动，运转平稳无异响
结合运行
日志检查
A
10
充油量在规定范围内，结合面无泄漏，并有安全可靠的防护罩
数量齐全无脱落，转动灵活无异响，托辊架无变形损坏
B
5
辊面不允许有损伤，磨损不得超过原壁原的25%
C
6
14
清扫器
联接可靠，与皮带接触良好，其接触宽度不得小于带宽的85%
C
6
15
压带辊
轮体无裂纹，轮面无损伤，转动灵活无卡滞现象
其中一项不
合格扣2分
C
6
张
紧
部
分
16
配重
安全牢固无损坏
C
5
17
架、小车
架、小车无开焊，无变形，无裂纹
B
5
钢丝绳不得有绳心外露，变质和缺油现象
B
5
其
它
部
分
21
磁分
离器
B
5
交叉皮带完好无损
B
5
驱、传动装置完好，性能可靠
B
5
22
急停
装置
元件、联锁机构齐全，急停可靠
A
10
23
报警
装置
设施齐全，能准确及时报警
C
5
24
润滑
设备状态评估表
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
设备技术状态的评价3
设备技术状态的评价（三）
表1-1 设备工程能力判别处置表
实际上，设备在工厂中，往往各自处于生产路线中的不同地位，管理上为了达到合理使用人力、财力、物力等维修资源，对设备采用分类管理法，即现代化管理方法中的ABC管理法，此时，对各类设备的处置见表1-2所示。
表1-2设备工程能力指数分类处置表
(3)设备工程能力指数在设备管理上的应用
在设备管理中，工程（或机械）能力的分析有以下用途。
①设备工程能力指数的分析和调整，能稳定地满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件。
②设备工程能力指数可列为设备动态管理的参考指标，因它能综合地反映设备质量面貌。
③与机床技术标准相联系，可用于设备鉴定和评比。
④为选择经济合理的设备和工艺提供依据，做到既满足产品质量要求，又不浪费设备能力。
但是，这种技术状态的综合评价方法，在测试时至少要抽测30～50个样件的数据。
这样做，在经济上和时间上都存在着困难，有时甚至是行不通的。
设备完好状态评定表
设备保养工作良好，无泄漏，内外整洁、沟见底、轴见光、设备见本色
10分
设备运行中，原材料、燃料、润滑、动力消耗正常，无超温、超压现象，设备磨损、腐蚀程度不超过规定标准
10分
合计
100分
评定结果
评定人签名
设备完好状态评定表
年 月 日
设备名称
设备编号
设备型号规格
完好设备评定主要内容
标准分
实得分
设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产需要
20分
设备运转正常，零部件齐全，动作灵敏可靠
20分
动力设备能达到设计规定标准
10分
设备润滑系统正常，冷却系统畅通
10分
附属设备齐全，安装符合工艺技术要求
10分安全防护Biblioteka 置符合安全标准，仪器、仪表工作正常
发电站设备状态评定表
大塔电站水轮机状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站水轮机状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站发电机状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站发电机状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站主变压器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站电站主变压器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站调速器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站调速器状态评定表日期：2014年5月13日电站机组蝶阀状态评定表日期：年月日大塔电站机组制动系统状态评定表日期： 2014年5月13日大塔电站机组制动系统状态评定表日期： 2014年5月13日大塔电站油系统状态评定表日期： 2014年5月13日大塔电站气系统状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站供、排水系统技术状态评定表日期： 2014年5月13日5大塔电站供、排水系统技术状态评定表日期： 2014年5月13日5、消防供水可靠，满足灭火要大塔电站消防系统状态评定表日期： 2014年5月13日大塔电站断路器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站断路器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站隔离开关、接地刀闸状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站隔离开关、接地刀闸状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站防雷保护及接地装置状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站电力电缆状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站互感器状态评定表日期：2014 年5月13日大塔电站机组出口断路器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站机组出口断路器状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站机组保护屏状态评定表日期：2014 年5月13日大塔电站励磁系统状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站励磁系统状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站 10（35）kV线路保护屏状态评定表日期：年月日大塔电站主变保护屏状态评定表日期：2014年5月13日大塔电站厂用变系统状态评定表日期:2014年5月13日。
(完整版)设备技术状态评定表
设施技术状态评定表（0 类）附表 A完满标准项目技术状态评定顺设施编号设施名称一二三四号 1 2 3 4 5 6级级级级评定构成员：年月日0 类、金属切削机床完满标准(1 一 7 项为主要项目 )1、精度性能、能知足生产工艺要求，精细机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运行正常，变速齐备;3、各操作系统动作敏捷靠谱;4、润滑系统装置齐备，管道完好，油路通畅，油标醒目;5、电气系统装置齐备，管线完好，性能敏捷，运行靠谱;6、滑动部位运行五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防备装置齐备靠谱;8、机床内外洁净、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质切合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零零件完好，随机附件基本齐备，保留妥当。
注： 1、切合完满标准项目者填" √"，不切合者填 " ×";2、完满标准中全部项合格为一级，次要项有一项不合格其他项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完满设施。
设施技术状态评定表（一类）附表 B完满标准项目技术状态评定顺设施编号设施名称一二三四号 1 2 3 4 5 6级级级级评定构成员：年月日一类：镀压剪冲设施完满标准(1 一7 项为主要项目)1、卖力能知足生产工艺要求；2、各传动系统运行正常，变速齐备；3、各操作系统动作敏捷靠谱；4、润滑系统装置齐备，管道完好，油路通畅，油标醒目，油质切合要求，基本无滑油、水、气现象 ;5、电气系统装置齐备，管线完好，性能敏捷，运行靠谱;6、滑动部位运行正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防备装置齐备靠谱;8、内外洁净，外观油漆优秀或有少许零落，标牌齐备清楚，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注： 1、切合完满标准项目者填" √"，不切合者填"× ";2、完满标准中全部项合格为一级，次要项有一项不合格其他项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完满设施。
设备完好状态检查评定(验收)表-模板
电气系统
设备电路
检查
空车试运转有无异常焦味、声响、火星、冒烟等，各项指标符合设备技术性能要求。
电气系统装置齐全，性能灵敏，运行可靠，绝缘、接地良好，无漏电现象。
控制部份
检查
控制系统装置齐全、灵敏、运行可靠、绝缘良好。安全、防护装置齐全可靠。
3
机械操作
装置中所有操作部件
设备运行良好，电气绝缘、机械防护装置符合安全规程。
滑导部位及零部件无严重拉、研、碰、伤。运转平稳，灵活，无卡滞现象，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
4
润滑系统
油路系统
检查
检查各润滑部位，保持油路畅通、无泄漏现象。
5
气路系统
气路系统
检查
气管无老化破损，无泄漏现象。
6
7
评定（验收）
小组结论
评定（验收）组长： 年 月 日
评定（验收）
小组成员签名
备 注
实施单位承诺
（大修之后的验收时填写）
（保修期从验收之日起 月/年） 年 月 日
设备完好状态检查评定（验收）表
编号：
年月日
表号：
资产编号
设备名称
型号规格
使用单位
制造厂商
启用日期
序号Βιβλιοθήκη 项目明细项目标准要求
检查
情况
（验收）
评定
1
机身
外观检查
机体内外表面平整，且无锈蚀，无涂层脱落，涂层牢固、均匀、无磕碰和损伤。
零部件、附件齐全，内外清洁，无积尘、漏水、漏气、漏油现象。
安全防护装置齐全、可靠。
(完整版)设备状态评估表
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
设备状态评估表
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
设备技术鉴定表
能用
使用较长时间,经过维修,能够使用。
报废
已达到使用年限,严重影响美观或不能正常使备外观完整,成像效果好,与电脑传输速度快,电池使用时间有保障。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
一般
已使用三年以上或更换过主要部件,使用状态良好,图像清晰,颜色较准确,工作有一定噪声,耗电量较高。
能用
使用较长时间,几经维修,能够使用,颜色有失真,工作噪声明显,耗电量高。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
一般
已使用两年以上或更换过主要部件,使用状态良好,不影响工作,硒鼓完好,碳粉消耗较正常。
能用
使用较长时间,几经维修,能够完成打印,效果不稳定,碳粉消耗量较大,工作有一定噪声。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
4
复印机
良好
设备外观完整,复印效果好,速度快,工作噪声小。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
12
投影仪
良好
设备外观完整,投影效果清晰,耗电量低。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
一般
已使用两年以上或更换过主要部件,使用状态良好,效果稳定,耗电量较高。
完好设备评价表
浙江海亮铜管道有限公司
黄铜车间完好设备评价表
完好设备评价标准：1、技术性能良好，工作能力能满足生产工艺要求。
2、传动零件的润滑正常，皮带传动良好。
3、操作系统动作灵敏、可靠。
4、润滑系统装置齐全、功能良好
5、电线、电器箱、操作开关无漏电现象，整机具有良好的接地。
6、滑动部位运行正常，滑动部件无严重拉、碰伤。
7、机器整洁。
8、无漏油、漏水、漏气现象。
9、零部件完整，各部位紧固件牢靠紧固。
10、安全防护装置齐全可靠。
评价采用打分制，单台设备根据完好设备10项标准计分，每项最多1分，积分大于9分评为良好设备，8—9分为合格设备。
低于8分为不合格设备。
设备技术状态评定表
零部件完整程度
好
(1)零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
合格
(2)主要部件及随机附件齐全，满足生产要求。
不合格
(3)零部件丢失。
八
设备外观
好
(1)外观油漆良好，标牌齐全清晰，达到漆见本色，铁见光，内外清洁，黄褐。
合格
(2)外观油漆有少量脱落，主要标牌齐全。
不合格
(3)油漆严惩脱落，标牌丢失缺损较多，有黄褐、黑垢。
设备技术状态评定表
编号：
设备名称
规格型号
设备编号
所属部门
序
号
检查项目
等级
检查内容
结果
一
精度
好
(1)能达到或主要精度接近原设备技术标准。
合格
(2)能满足产品工艺要求。
不合格
(3)不能满足产品工艺要求。
二
工作性能
好
(1)各部传动正常、效率高、工作能力达到达到原设备要求的25%，能满足产品工艺要求。
不合格
(3)各部分传动效率低，不能满足产品工艺要求。
三
润滑冷却系统
好
(1)油路畅通、润滑、冷却装置齐全不漏油、水、风、汽。
合格
(2)油路畅通，润滑、冷却装置齐全有个别地方轻微泄漏。
不合格
(3)润滑及冷却装置缺损，油路不畅，泄漏比较严重。
四
自动控制安全装置
好
(1)装置完善，操作灵敏。
合格
(2)装置完善，能达到使用要求，安全。
评定结论：
评定人员：日期：
不合格
(3)不能达到使用要求，不安全。
五
主要滑动面
好
(1)有轻微拉、研、碰伤。
合格
(2)有深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm，长度超过滑动面长度1/10。
发电厂设备评级评定表
XXXXX公司发电站水轮机状态评定表XXXXX公司发电站发电机状态评定表XXXXX公司发电站调速器状态评定表XXXXX公司发电站机组蝶阀状态评定表XXXXX公司发电站机组制动系统状态评定表XXXXX公司发电站供、排水系统技术状态评定表5XXXXX公司发电站消防系统状态评定表XXXXX公司发电站起重设备状态评定表1、起重量能达到铭牌出力，电源可靠，并能随时起动运行；2、减速机及齿轮联轴器、齿轮、轴承磨损在允许范围，配合间隙符合要求，油品、油量符合规定要求，不漏油；3、钢丝绳、链条符合规定，磨损轻微、无断丝；4、操作机构、刹车、吊钩、滑车完好，动作灵活可靠；5、缓冲器、阻挡器和限位、限重装置等灵活可靠，机架能准确地移到起吊位置；6、轨道安置符合检修规程规定，吊车架、柱无裂缝或变形；7、设备整洁、油漆鲜明，主要技术资料图纸齐全，标志标识齐全正确。
XXXXX公司发电站 6.3kV母线状态评定表1、PT等级、变比等参数不能满足运行要求；2、没有定期试验或试验不合格；3、PT内部有异常声音和过热现象，又未查明原因；4、PT有漏油和严重锈蚀现象；5、母线变形，接头有过热现象；6、存在危及安全运行的其他隐患。
XXXXX公司发电站 10kV近区变系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV母线状态评定表XXXXX公司发电站断路器状态评定表XXXXX公司发电站隔离开关、接地刀闸状态评定表XXXXX公司发电站防雷保护及接地装置状态评定表XXXXX公司发电站主变压器状态评定表川供电有限公司发电站电力电缆状态评定表XXXXX公司发电站互感器状态评定表XXXXX公司发电站机组出口断路器状态评定表XXXXX公司发电站机组保护屏状态评定表XXXXX公司发电站励磁系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV线路保护屏状态评定表XXXXX公司发电站主变保护屏状态评定表XXXXX公司发电站厂用变系统状态评定表XXXXX公司发电站计量装置状态评定表XXXXX公司发电站整流装置及交、直流盘状态评定表1、电缆技术参数符合设计要求；2、绝缘良好、各项试验结果符合规程规定；3、电缆编号正确；4、电缆固定良好；5、屏蔽层完好，接地可靠。
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设备技术状态评定表（0类）附表A
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)
1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;
2、各传动系统运转正常，变速齐全;
3、各操作系统动作灵敏可靠;
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;
9、基本无滑油、漏水、漏气现象;
10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（一类）附表B
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)
1、出力能满足生产工艺要求；
2、各传动系统运转正常，变速齐全；
3、各操作系统动作灵敏可靠；
4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、
水、气现象;
5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;
6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;
7、安全防护装置齐全可靠;
8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要
项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)
1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
三类：电气设备完好标准(1一4项为主要项目)
1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求;
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠;
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程;
4、无漏油、漏电、污水现象;
5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好;
6、设备内外整洁，润滑良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
四类：起重运输设备完好标准(1一6项为主要项目)
1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准，能源消耗不超出规定;
2、各传动系统运转正常，制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，钢丝绳、吊钩符
合安全技术规程;
3、操作系统录敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全，效果良好，油质符合要求，基本无漏油、水、气现象;
5、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠;
6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定，钢丝绳、吊钩应符合安全技术规程，车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触;
7、内外整洁，标牌醒乱零部件齐全;
8、各种仪表作甩良好。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好校准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格，或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
1、能力萎幸达到原设计要求，或能涛昆生产工艺要求:
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠;
3、电器、仪表及安全装置齐全完整、性能良好;
4、箱体、炉体等部无损坏、裂纹，砖砌体、炉衬无严重烧损;
5 、传动系统运转正常，润滑良好;
6、附机和零部件齐全，内外整洁，无漏油、水、电、气现象。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，
主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
1、性能良好，能满足工艺要求;
2、设备运转正常，操作、控制系统完整、灵敏可靠;
3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效;
4、润滑装置齐全、效果良好;
5、设备内部清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损，导轨面无锈蚀;
6、基本无漏油、水、气、砂现象。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主
要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
八类：工程机械完好标准(1一6项为主要项目)
1、出力基本达到原设计要求;
2、各部传动系统和发动机运转正常，无杂音、异响，能源消耗不超出规定;
3、各操作系统灵敏可靠，调速正常;
4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求，基本无漏油、水、气;
5、制动及电气装置齐全，灵敏可靠;
6、各种仪表齐全作用良好;
7、附机、附件和随机工具齐全;
8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。
注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合若填"×";
2、完好标准申所有项合格为一一级，次要项存--项不合格其余项合格为二级，主要项旧有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（七、九类）附表J
七类：试验设备，九类：杂项设备完好标准(1一3项为主要项目)
1、设备性能良好，如动力设备的出力，能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生
产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象;
2、设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标
准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常;
3、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气现象;
4、附机、附件和随机工具齐全;
5、设备内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌醒目，无黄袍、无油污;
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
2、完好标准所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
目有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备履历簿
设备名称
设备编号
单位
设备履历纪录
1、设备概况
2、设备外形图或照片
3、附属设备及随机工具纪录
4、运转台时（公里）纪录
5、设备技术鉴定评定情况
6、技术资料登记
7、设备评比及检查评定情况
8、设备动态（调出、调入、报废）
9、事故登记
10、设备大修（项修、中修）纪录
设备概况
设备外形或照片
附属设备及随机工具纪录
运转台时（公里）纪录
设备技术鉴定评定情况
技术资料登记
设备评比及检查评定情况
设备动态（调出、调入、报废）
事故纪录
设备大修（中修、项修）纪录
新购施工设备验收记录表申请单位：（盖章）编号：
说明：1、一式三份，使用和公司、财务各一份；
2、使用单位设备部门将此表存入设备档案，长期保存；
3、财务椐此单组建固定资产。