设备技术状态评定表(最新整理)
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
机械动力设备技术状态检查确认表
使用单位：******项目经理部 设备编号：
设备名称： 塔式起重机
序号 一 ㈠ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ㈡ 1 2 3 4 5 6 7 8 ㈢ 1 2 3 4
检查项目 动力部分 发动机 声音是否正常 排烟是否正常 机油量是否够 机油压力是否正常 机油温度是否正常 冷却液(水)是否够 冷却液(水)温度是否正常 发电机工作是否正常 涡轮增压器工作是否正常 燃油是否够 电气系统（电动机、发电机) 运转声音是否正常 温度是否正常 电源电压是否正常 电源电流是否正常 电源频率是否正常 过载保护是否正常 短路保护是否正常 漏电保护是否正常 空气压缩机 声音是否正常 压缩机润滑是否良好 工作压力表是否有效 安全阀是否检定有效
结果 是否
检查人员：
检查日期：
结果
是 否 序号
检查项目
5 储气罐是否检定有效
6 输气管道连接是否规范
7 输气管道是否漏气
二 整机结构及连接
1 螺栓连接部分是否紧固
2 结构件是否有明显变形
3 结构件是否有明显裂纹
三 操纵系统
1 转向系是否灵活
2 操纵杆或按钮是否灵活
3 离合器接合与分离是否有效
4 变速箱（变矩器）有无异响
5 变速箱（变矩器）是否漏油
规格型号：
结果 是否
序号 ㈡ 1 2 3 4 5 6 六 1 2 3 七 1 2 3 4 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(表1)
检查项目 履带走行系统 走行系连接是否紧固 行走声音是否正常 履带版、链轨磨损是否严重 支重、从动、驱动轮磨损是否严重 驱动马达是否漏油 履带张紧是否符合标准 工作机构 轴销转动是否灵活 轴销转动润滑是否良好 结构（杆）件裂纹是否明显 液压系统 系统是否有异响 液压油是否足够 泵、马达、油缸、油管、油箱是否漏油 液压油温度是否正常 起重系统 整机检定是否有效 力矩限制器是否有效 卷筒是否完好 钢丝绳是否完好 钢丝绳绳端固定是否符合要求 滑轮、滑轮组是否完好 滑轮、滑轮组润滑是否良好 吊钩是否完好 吊具是否完好
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
发电厂设备评级评定表
XXXXX公司发电站水轮机状态评定表XXXXX公司发电站发电机状态评定表XXXXX公司发电站调速器状态评定表XXXXX公司发电站机组蝶阀状态评定表XXXXX公司发电站机组制动系统状态评定表XXXXX公司发电站供、排水系统技术状态评定表5XXXXX公司发电站消防系统状态评定表XXXXX公司发电站起重设备状态评定表1、起重量能达到铭牌出力，电源可靠，并能随时起动运行；2、减速机及齿轮联轴器、齿轮、轴承磨损在允许范围，配合间隙符合要求，油品、油量符合规定要求，不漏油；3、钢丝绳、链条符合规定，磨损轻微、无断丝；4、操作机构、刹车、吊钩、滑车完好，动作灵活可靠；5、缓冲器、阻挡器和限位、限重装置等灵活可靠，机架能准确地移到起吊位置；6、轨道安置符合检修规程规定，吊车架、柱无裂缝或变形；7、设备整洁、油漆鲜明，主要技术资料图纸齐全，标志标识齐全正确。
XXXXX公司发电站 6.3kV母线状态评定表1、PT等级、变比等参数不能满足运行要求；2、没有定期试验或试验不合格；3、PT内部有异常声音和过热现象，又未查明原因；4、PT有漏油和严重锈蚀现象；5、母线变形，接头有过热现象；6、存在危及安全运行的其他隐患。
XXXXX公司发电站 10kV近区变系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV母线状态评定表XXXXX公司发电站断路器状态评定表XXXXX公司发电站隔离开关、接地刀闸状态评定表XXXXX公司发电站防雷保护及接地装置状态评定表XXXXX公司发电站主变压器状态评定表川供电有限公司发电站电力电缆状态评定表XXXXX公司发电站互感器状态评定表XXXXX公司发电站机组出口断路器状态评定表XXXXX公司发电站机组保护屏状态评定表XXXXX公司发电站励磁系统状态评定表XXXXX公司发电站 35kV线路保护屏状态评定表XXXXX公司发电站主变保护屏状态评定表XXXXX公司发电站厂用变系统状态评定表XXXXX公司发电站计量装置状态评定表XXXXX公司发电站整流装置及交、直流盘状态评定表1、电缆技术参数符合设计要求；2、绝缘良好、各项试验结果符合规程规定；3、电缆编号正确；4、电缆固定良好；5、屏蔽层完好，接地可靠。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备状态评估表
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
设备技术状态的评价3
设备技术状态的评价（三）
表1-1 设备工程能力判别处置表
实际上，设备在工厂中，往往各自处于生产路线中的不同地位，管理上为了达到合理使用人力、财力、物力等维修资源，对设备采用分类管理法，即现代化管理方法中的ABC管理法，此时，对各类设备的处置见表1-2所示。
表1-2设备工程能力指数分类处置表
(3)设备工程能力指数在设备管理上的应用
在设备管理中，工程（或机械）能力的分析有以下用途。
①设备工程能力指数的分析和调整，能稳定地满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件。
②设备工程能力指数可列为设备动态管理的参考指标，因它能综合地反映设备质量面貌。
③与机床技术标准相联系，可用于设备鉴定和评比。
④为选择经济合理的设备和工艺提供依据，做到既满足产品质量要求，又不浪费设备能力。
但是，这种技术状态的综合评价方法，在测试时至少要抽测30～50个样件的数据。
这样做，在经济上和时间上都存在着困难，有时甚至是行不通的。
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设备技术状态评定表（七、九类）
附表 J
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
七类：试验设备，九类：杂项设备完好标准(1 一 3 项为主要项目) 1、设备性能良好，如动力设备的出力，能够达到原设计标准，机械设备精度能满足生 产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象; 2、设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准， 主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常; 3、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气现象; 4、附机、附件和随机工具齐全; 5、设备内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌醒目，无黄袍、无油污; 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项
合安全技术规程; 3、操作系统录敏可靠，调速正常; 4、润滑、冷却系统装置齐全，效果良好，油质符合要求，基本无漏油、水、气现象; 5、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠; 6、主、副梁的下浇、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定，钢丝绳、吊钩应符合
安全技术规程，车轮无严重啃轨现象与轨道有良好接触; 7、内外整洁，标牌醒乱零部件齐全; 8、各种仪表作甩良好。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";
设备技术状态评定表（六类）
附表 G
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
六类：木工、铸工设备完好标准(1 一 4 项为主要项目) 1、性能良好，能满足工艺要求; 2、设备运转正常，操作、控制系统完整、灵敏可靠; 3、电器、安全、防护、防尘装置齐全有效; 4、润滑装置齐全、效果良好; 5、设备内部清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损，导轨面无锈蚀; 6、基本无漏油、水、气、砂现象。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
目有一项不合格或次要项目有两项不合格，为不完好设备。
设备履历簿
设备名称 设备编号 单位
设备履历纪录
1、 设备概况 2、 设备外形图或照片 3、 附属设备及随机工具纪录 4、 运转台时（公里）纪录 5、 设备技术鉴定评定情况 6、 技术资料登记 7、 设备评比及检查评定情况 8、 设备动态（调出、调入、报废） 9、 事故登记 10、 设备大修（项修、中修）纪录
3、财务椐此单组建固定资产。
设备技术状态评定表（三类）
附表 D
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
三类：电气设备完好标准(1 一 4 项为主要项目) 1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求; 2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠; 3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程; 4、无漏油、漏电、污水现象; 5、设备通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好; 6、设备内外整洁，润滑良好。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（0 类）
附表 A
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
0 类、金属切削机床完好标准(1 一 7 项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级， 主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
设备技术状态评定表（四类）
附表 E
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
四类：起重运输设备完好标准(1 一 6 项为主要项目) 1、起重、运输和牵引能力能达到出/一标准，能源消耗不超出规定; 2、各传动系统运转正常，制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损，钢丝绳、吊钩符
设备技术状态评定表（八类）
附表 H
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
八类：工程机械完好标准(1 一 6 项为主要项目) 1、出力基本达到原设计要求; 2、各部传动系统和发动机运转正常，无杂音、异响，能源消耗不超出规定; 3、各操作系统灵敏可靠，调速正常; 4、润滑、冷却系统装置齐全、效果良好、油质符合要求，基本无漏油、水、气; 5、制动及电气装置齐全，灵敏可靠; 6、各种仪表齐全作用良好; 7、附机、附件和随机工具齐全; 8、设备内外清洁、标牌醒目、无油垢、污泥等。 注:1、符合完好标准项目者填"√"，不符合若填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一一级，次要项存--项不合格其余项合格为二级，主要
型号
计量 单位
合同 编号
数量
出厂 编号
附属设备及主要附件
名 规 生产厂 数 单 称 格 出厂编号 量 价
主要技术特征
总价 固定资产编号
其中运杂费 预计使用年限
保养使用单位
验收意见 验收单位及人员（签章）
附属技术资料名称及件数
验收日期
年月日
说明：1、一式三份，使用和公司、财务各一份；
2、使用单位设备部门将此表存入设备档案，长期保存；
设备技术状态评定表（一类）
附表 B
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
一类：镀压剪冲设备完好标准(1 一 7 项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要 项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
备注
运 转 台 时 （ 公 里） 纪 录
日期（年度） 运转小时 公里 备注 日期（年度） 运转小时 公里 备注
设备技术鉴定评定情况
序号
日期
等级
升级及降级主要原因
技术资料登记
序号 资料名称 份数 每份页数 来源 资料袋号码
备注
设备评比及检查评定动态（调出、调入、报废）
设备技术状态评定表（二类）
附表 C
顺 设备编号
号
设备名称
完好标准项目
技术状态评定
一 二三四 1 2 3 4 56
级 级级级
评定组成员：
年
月日
二类：动力设备完好标准(1 一 5 项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
1、型号规格 2、制造厂名 3、制造日期 4、出场编号 5、外形尺寸（毫米） 6、总重（吨） 7、购入日期 8、始用日期 9、设备原值（元） 10、总功率（千瓦） 11、修理复杂系数
设备概况
机械：
电气：
设备外形或照片
附属设备及随机工具纪录
序号
名称 型号规格 制造工厂
单位 数量
修理复杂系数 机械 电气
2、完好校准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项 目有一项不合格，或次要项目有两项不合格，为不完好设备。