各类设备完好率标准
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
物业设备完好率统计
物业设备完好率统计方法主要从二方面考虑,其一、从设备的投入使用情况分析统计,主要体现服务质量;其二、从设备的故障维修情况分析统计,主要体现管理质量;第一部分：体现服务质量方面的设备完好率统计：一、设备分类与目标、指标值：1、设备分类、第一类设备、发生故障时会严重影响客户业主正常办公或生活的,细分为四大系统即供配电系统、给排水系统、电梯系统、中央空调系统办公楼;第二类设备、发生故障时会给客户业主正常办公或生活带来不便,或暂时对客户业主不产生影响,但存在安全隐患的,细分为三大系统即公共区域照明系统、消防系统、安保监控系统;2、目标、指标值以后简称完好率：第一类设备、大于等于99%第二类设备、大于等于97%二、目标、指标值分析统计定义：1、第一类设备或第二类设备所含的各系统分别统计,完好率值取得分最低的子系统值;2、上属系统设备多为常、备用配置,当故障造成常、备用设备都不能使用时,故障时间计入完好率统计;计算公式：完好率=100%-故障时间/每月使用时间×100%3、在常、备用配置的系统设备中,当常用或备用设备发生故障,三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排计划的,第四天起故障时间计入完好率统计,计算方法同上;4、在某些系统设备中,发生故障时虽尚能使用,当功效值达不到正常值的90%时,计入完好率统计,计算方法同上;5、在故障抢修中,一时无法彻底修复的,但采取监时应急措施有效缓解业主需求的,过度时间不计入完好率统计;6、有计划安排的检修项目不计入完好率统计,但不能严重影响到业主的正常需求;三、目标、指标值分析统计细则：周期、每月一次1、供配电系统、影响业主正常生活或办公,影响范围大于一户的故障断电,抢修时间在—2小时内,扣%/次；大于2小时小于8小时,扣1%次；大于8小时按公式计算;2、给排水系统、因设备故障,造成用户端一户以上停、用水1—4小时,扣%/次；4—8小时,扣1%/次；8小时以上按公式计算;因设备原因,使业主财产遭到较大损失的,扣1%/次;因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的,扣%/次,如因积水造成别的系统设备损坏的,扣1%/次;3、电梯设备、发生困人故障,扣1%/次;单台电梯停机故障,4—8小时内,扣%/次,超过8小时按公式计算;4、中央空调系统、在规定正常提供服务的季节内,因设备故障而停用中央空调的,4小时内扣%/次,8小时内扣1%/次,以后每超4小时增扣%;因设备原因,不能达到基本服务要求的,区域内客户反映数超过10%时,扣%/次;5、公共区域照明系统、小区主要道路照明,由故障造成夜间规定时间内不能开启的,扣%/次,整个外围照明不能开启使用的,扣1%/次;楼内通道照明,在规定开启时间内不能使用,当天没有修复的,扣%/次、层;6、消防系统未按规定要求把功能选择开关放置在“自动”档的,每发现一次扣1%;由故障修理整个系统停用1—4小时的,扣%/次,4—8小时间,扣1%/次,8小时以上按公式计算;7、安保监控系统主要有CCTV监示设备、周界报警设备、门禁对讲设备及保安巡更设备;以上各类设备如不能使用或利用率低于90%当天无法修复时,扣%天,故障维修时间较长或备品、备件采购周期较长,中间已采取相应有效措施者,不扣分值,否则每天扣%;第二部分：体现管理质量的设备故障维修率统计：一、统计范围、上述各类设备;二、统计细则1、上述各类设备,只要涉及故障维修的不论是否影响到设备运行都列入统计,列入完好率统计的项目在设备事故维修率方面还需做统计;2、列入年度检修计划的工作项目,工作时间不计入统计,根据设备运行情况临时安排的重大检修项目,每发生一次扣10%,3、故障维修率统计方法、按每次故障维修时间计算,每小时为1个计数点,扣1%,不足1小时按1小时计算,超过1小时不足2小时的按2小时计算,扣2%,以此类推;4、日常消耗品更换,在正常使用寿命内的不计入统计;三、目标、指标值。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好率
设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。
梁场考核设备的完好率，规定了一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。
梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。
各类设备完好率标准模板
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床( 1~6项为主要项目)适用范围: 车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求, 精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常, 变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全, 管道完整, 油路畅通, 油标醒目, 油质符合要求。
5.电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6.滑动部位运转正常, 各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10.安全、防护装置齐全, 可靠。
二、锻压设备( 1~6项为主要项目)适用范围: 锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1. 精密、能力满足生产工艺要求。
2. 各传动部位运转正常, 变速齐全。
3. 润滑系统装置齐全, 管路完整, 润滑良好, 油质符合要求。
4. 各操作系统动作灵敏可靠, 各指示刻度准确。
5. 电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6. 滑动部位运转正常, 各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全, 可靠。
三、铸造设备( 1~3项为主要项目)适用范围: 造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1. 性能良好, 能力满足生产工艺要求。
2. 设备运转正常, 操作控制系统完整可靠。
3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4. 设备内外整洁, 零部件及各滑动面无严重磨损, 滑动、导轨面无锈蚀。
什么是设备完好率
什么是设备完好率?答：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
根据中国国家经济委员会1988年4月印发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》词组解释，对完好设备总的要求是:①设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
②设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
③原材料、嫌料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁、整齐。
为了便于执行，各行业主管部门根据对完好设备总的要求，结合行业设备特点制定单项设备完好实施细则，作为检查设备是否完好的具体执行标准.设备完好率是指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备的百分率，即设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值。
企业在实际使用中,可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。
设备完好率是设备管理的一项重要指标,它基本上决定了设备的生产能力。
设备完好率perfectness ratio of plant设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
各类设备完好率标准
各类设备完好标准一、 金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机性能良好，能力满足生产工艺要求。
设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
基本无漏水、漏气、漏砂现象。
润滑装置齐全，效果良好。
四、 各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备完好率计算标准
设备完好率计算标准
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准
一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备完好率标准
目录设备完好率标准 (2)一、完好率标准制定的起因 (2)二、定义 (2)1．设备完好率 (2)2．设备打分标准 (3)3．设备完好标准 (3)三、附表：设备完好率打分及计算标准 (4)设备完好率标准一、完好率标准制定的起因自83年参加工作以来，就知道设备完好率的名词，也知道管理设备人员要对设备完好率负责。
也知道设备完好率就完好的设备与全部设备的比值乘以100等于完好率，但是真正的把完好率纳入KPI 指标量化后，作为绩效考核依据操作起来难度就很大，得出的分数往往惨杂于很多人为因素，以至于被考核人员满腹怨言，就会觉得不便于实际操作。
之后经过多年的探索和研究，本人制定出了一套设备完好率考核标准，以供大家学习和工作使用。
二、定义1．设备完好率设备完好率是指所有设备（工艺表内设备所有纳入编号的设备）在单位时间内完好的台数（完好台数依据下边“设备打分标准”计算）与总的台数的比值，就是设备完好率。
即： %100⨯=设备总台数设备完好台数设备完好率这个不难理解，和大家认为没有区别，关键的是什么？是设备完好这个标准。
2．设备打分标准按照设备的打分标准，得出该设备的得分。
它分重要指标、主要指标和次要指标。
重要指标是要求满足生产要求，是一项重中之重的重要指标。
主要指标包括：震动、温度和润滑。
详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。
3．设备完好标准设备完好标准是指每台设备在正常运行时能否达到设备完好的要求。
完好标准等于该设备的得分大于90分，否则就是不完好。
详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。
设备三率管理
设备三率管理及考核根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法 (试行)》机电管理相关要求，机电设备完好率、设备待修率、机电事故率（以下统称“设备三率”）必须满足相应的标准，即机电设备综合完好率≥90%，设备待修率≤5%，机电事故率≤1%，否则将不达标。
一、设备完好标准完好设备一般标准：1、设备性能良好，如机械设备的工作能力达到工艺要求；2、设备运转正常，如零件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温超压现象；3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电等泄漏现象，滑动部分灵敏、油路系统通畅；4、电控元器件、保护齐全、完好。
二、统计计算（一）计算周期：每月设备三率统计范围应从上月26日至本月25日为一个周期，范围内天数按实际发生天数为准。
1、设备完好率计算公式%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备完好台数设备完好率 2、设备待修率%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备待修台数设备待修率 3、机电事故率%100⨯=总生产时间机电事故影响生产时间机电事故率 三、检查与考核1、主管机电矿领导及机电科相关人员可随时对设备三率进行检查。
2、各单位（科室）每月20日上报真实有效的设备三率报表，杜绝假报、虚报、漏报。
3、每月20日前，由机电科协同各单位（科室）定期对公司机电设备进行抽查，抽检设备不少于设备总数的30%，确保设备完好率、待修率、事故率达标。
4、各单位（科室）要准备好各类设备清单、故障设备记录、维修记录、机电事故统计分析、考核等相关资料，以备检查核实。
5、对未按设备三率管理要求执行的人员将做出以下处罚：①由于信息报送不及时，造成三率不达标的，延误1次给予相关信息报送人员100元罚款，情节严重者加重处罚；②由于信息报送不准确，出现设备三率与实际不符的，出现1次错误将给予各管理科室设备管理员200元罚款，情节严重者加重处罚；③各单位（科室）设备三率不达标，将给予施工单位500-2000元罚款，情节严重的加重处罚。
设备评级
设备评级
第一条设备评级周期：主、辅设备季度一次。
第二条设备评级范围：
（一）全站所有在用的主辅设备；
（二）正在检修的设备按检修前的状况评级；
（三）停用一年以上的设备不参加评级；
（四）设备大修后或设备技术状况有明显变化时，应重新评级。
第三条设备评级标准：
（一）主要标准：1、主设备完好率100％，其中一类率≥90％，辅助设备完好率≥90％；2、密封点渗漏率≤0.2‰；3、继电保护和自动装置投入率100％，正确动作率100％；4、设备完好率：完好设备台数／参评设备总台数×100％；
5、设备评级分为(一) (二) 三类，其中(一)（二）类设备为完好设备。
设备评级标准(见附则)。
附则
设备评级的标准
1 水轮机、发电机、调速器
2 发电机
3 主变压器
4 高压开关设备评级标准
5 电动机
6 空气开关
7 电压、电流互感器
8 其他变压器
9 封闭母线及高压电器
10 电力电缆
11 蓄电池
12 防雷设备
13 照明和照明箱
14 继电保护、自动装置及二次回路
15 电气控制盘
16 机组测温
17 通讯设备
20 动力柜
21 水工建筑物
22 起重设备
23 水泵和空压气机
24 闸门及操作机构。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上,辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人）100—500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50—300元。
因具备条件超过一个班次不去处理（或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元.2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元.3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条:设备泄漏率:1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%（主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元.超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案）的，考核检修专责10—50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点），每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50—200元、考核检修专责30—100元、检修车间主管领导50—100元。
第三条:设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100％（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
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各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
3.各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。
4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。
5.运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
6.电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。
7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。
8.数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。
生产设备漏油及治理标准1.渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4.不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
①机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。
②大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。
③主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。
6.一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
7.治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。
注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。
我的建议：原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。
改进为：W＝Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），其中：Ji：第i台设备净值Ki：第i台设备重要系数Hi：第i台设备技术项合格率Ni：第i台设备生产合格品率Σ：对所有的设备求和这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。
设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。
设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。
为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。
按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。
因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。
国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算1．完好设备的考核(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；(3)完好率的计算①设备完好率②完好设备抽查合格率③抽查完好率折算抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率四、单项设备完好标准1.锻压设备完好标准锻压设备类（1～6项为主要项目）：(1) 能力能满足生产工艺要求；(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准起重设备类（1-7项为主要项目）：(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准铸造设备类（1-3项为主要项目）：(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准动能设备类(1)～(5)项为主要项目：(1) 出力基本达到原设计要求；(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准电气设备类(1)～(3)项为主要项目：(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；(5) 设备内外整洁，润滑良好；(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；(5) 传动系统运转正常，润滑良好；(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。