机组机械操作规程

xx电站

机组机械操作规程

目录

第一章设备技术参数 1 第一节水轮发电机组技术参数 1

第二节辅助设备技术参数及整定值2

第二章运行总则 6 第三章机组充水前的检查操作及充水试验

6

第一节充水前的检查及操作 6 第二节流道充水试验9

第四章运行操作9 第一节首次电手动开机操作9

第二节电手动停机9

第三节自动开机、并网、带负荷10 第四节自动停机10 第五章正常运行及维护10

第一章设备技术参数

第一节水轮发电机组技术参数一、水轮机：

（1）型式：竖轴混流式

（2）型号：CJA237-L-150/2×13

①.最高发电尾水位: 1749.37 m

②.最大水头：529.8m

③.额定水头：511.0m

④.最小水头：489.0m

（3）额定流量：2.325m3/s

（4）额定出力：10.417MW

（5）额定转速：600r/min

二、水轮发电机：

（1）型式：立轴悬式三相空冷水轮发电机

（2）型号：SF10—10/2860

（3）额定容量：12.5MVA

（4）额定电压：10.50KV

（5）额定电流：689.3A

（6）额定功率因数cosφ：0.80（滞后）

（7）额定频率：50Hz

（8）额定转速：600r/min

（9）相数：3相

（10）定、转子绕组绝缘等级：F/F级

三、机组轴承温度：

*1、允许温度：小于65 0C

*2、报警温度：65 0C

*3、停机温度：70 0C

第二节辅助设备技术参数及整定值一、调速器

（1）型号：CJWT—2/2—6.3型

（2）压油罐容积：100LX2

（3）压油罐正常储油量：70LX2

（4）油泵:CB-FL10 排油10cm3/r

（5）电动机型号：Y112M—4

功率：4KW 转速：1430r/min

二、水系统

1、技术供水

1.1、基本参数

a、采用清水池水泵循环供水形式

b、油冷却器供水压力：0.2～0.25Mpa

2、消防系统

消防系统从技术供水泵管直接取水的供水方式

三、气系统

1、低压系统

2.1、基本参数

a、低压空压机型号：Y2-132S2-2

b、功率：7.5 KW

c、流量：1.2 m3/min

d、排气压力：0.8 MPa

e、台数：2台

f、低压储气罐型号：3/0.8

g、工作压力：0.80 MPa

h、容积：1m3

2.2、整定值

a、当压力降至0.68Mpa时，启动主用空压机

b、当压力降至0.64Mpa时，启动备用空压机

c、当压力升至0.80Mpa时，空压机切除

d、当压力升至0.86Mpa时，发出高压警报信号,安全阀排气

e、当压力降至0.6Mpa时，发出低压警报信号

第二章运行总则

1、辅助设备的整定值，值班人员不得任意变动。

2、值班人员，应严格执行操作责任制。

3、自动操作过程中如自动化元件动作不良，需处理正常后再作操作，如紧急需要，在不威胁设备安全的情况下，可手动帮助不能自动动作的元件。

4、调速器自动失灵时，经值班长同意，可置于手动位置运行，但应设专人监视，并尽快处理或申请停机。

5、机组严禁35%额定转速下运行，停机过程中降至额定转速的35%时还不能自动制动，应立即手动制动。

6、当有人进入流道检查工作时，应全开配水管排水阀，并在进水管蝶阀操作电源处挂“流道有人”警示牌。

第三章机组充水前的检查操作及充水试验

第一节充水前的检查及操作

一、流道检查及操作

1、机组第一次充水前，前池进水闸门与拦污栅之间，应由专人检查及清除水中危及机组安全运行的杂物（根据业主要求，机组流道充水前，前池排完水后清理杂物）。

2、清除压力钢管中的所有杂物，流道表面上所有的临时安装焊接物等均应割除铲平，并经监理、业主、厂家检查符合要求。

3、转动部分上所有的螺钉，螺母等均已锁固。

4、流道及配水管内检查完毕后，封配水管进人门。

5、机组充水前关闭配水管排空阀和制动反喷阀门。

二、主机设备检查及操作

1、所有零部件均已安装完毕，符合技术规范及设计要求。

2、机组设备内部应彻底清扫干净，确保定子和转子里面及空气间隙无遗物。

3、制动器经加闸试验正常。

4、进水管蝶阀锁定投入。

三、调速系统检查及操作

1、油压装置油泵工作正常，各压力继电器、压差变送器、压力变送器及安全阀压力整定符合要求，油质合格，油位正常。

2、调速器内无杂物，各部件完整，各调节参数经初步整定，模拟试验动作正常。

3、调速器动作灵活，正确可靠。

4、检查液压系统阀门启闭位置正确：

a、调速器回油箱：

常开阀门：1Y11,

其余阀门由调速器动作时其内部协联动作。

四、润滑油检查

1、水导、下导，上导推力轴承油位处于正常位置；

2、各油槽油位信号器经试验合格；

3、检查系统阀门启闭位置正确

a、常开阀门：无

b、常闭阀门：1Y01、1Y02、1Y03、1Y04、1Y05、1Y06、1Y07、1Y08、1Y09、1Y10

五、技术供水系统

1、各水泵经启动运转正常，管路畅通无渗漏。

2、清水池水位信号器经调试合格，水泵自动控制正常。

3、发电机冷却器和各轴承冷却器内充满水。

4、打开监测系统中的压力监测装置，以便充水时观察管道内压力。

5、检查系统阀门启闭位置：

常开阀门：0S05、0S06、0S07、0S08、0S09、0S10、0S11、0S12、0S13、0S14、0S16、0S17、1S01、1S02、1S03、1S04、1S05、1S06、1S07、1S08、

1S09、1S10、1S11、1S12、1S13、1S14、1S15、1S16、1S17、1S18、

1S19、1S20、1S21、1S23、1S24、

常闭阀门：0S01、0S02、0S03、0S04、0S15、0S18、0S19、0S20、1S22、

六、气系统

1、各储气罐经耐压合格，管路耐压试验合格，畅通无渗漏。

2、各高压、低压气机分别启动运转，工作正常。

3、各安全阀经调试，动作符合要求。

4、各压力控制器经校定，动作符合要求。

5、检查系统阀门启闭位置。

a、低压系统：

常开阀门:0Q01,0Q02,1Q02,1Q03,

常闭阀门：0Q03,0Q04,0Q05,1Q01,1QO4,1QO5,1Q06,1Q07,1Q08

测温制动屏内:

手动时,关闭F1,F2, F3,经过F4, F5手动阀控制气口A和B,A为制动供气,B 为复归供气,O为排泄压力气.

自动时,开启F1,F2, F3,手动阀,关闭F4, F5手动阀,气压经过电磁阀WDK-10-10自动(远方)控制进入气口A和B,实现对制动器的投入和复归的自动控制.

2Y09为电手动用油泵实现转子制动器的顶起和复归.