5质量控制的七个要素三个重点

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3.6 检：指检测，对质量的检测和控制； 3.7 管：指管理，如三检制的执行和记录表 格及时填写等。
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从三个方面进行重点控制
了解了质量管理的七大要素后，班组长还 要从以下三个途径进行重点控制： 4.1进料控制——来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关，因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。
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案 例
一家生产降落伞的企业，生产的降落伞质量 一直存在一定万分比的缺陷率，对空降兵 的生命安全构成严重威胁。但是企业生产 人员认为这是很正常的，这种差错不可避 免，并且是在允许的范围内。
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案 例
一次，一位将军下令，让生产人员穿上自己 生产出来的降落伞进行跳伞。这次降落伞 的合格率出乎意料地全部达到了100％—— 生产过程中唯一一次质量全部合格。
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从三个方面进行重点控制
检验内容包括：检查产品表面 有无划伤等，抽查产品检验程序 是否按质量要求进行，检查并完 善产品质量印鉴制度，检查为客 户提供的产品质量保证文件是否 齐全等。
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质量控制的七个要素三个重点
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3.4 法：指生产规程或规章制度 生产图纸、生产指导书、计划表、工作标 准、检验规程、操作规程等都属于生产性法 则和制度，健全的规章制度是确保产品质量 的基础，因此班组建立保证生产正常进行的 规章制度必不可少。员工作为执行者，必须 依照制度去做，这对于提高产品质量，保证 人员和财产安全，确保生产有序进行意义重 大。
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1 质量是生命
某些班组长认为，0.000001％的缺陷根本就 是小问题。如果抱着这样的态度，那他所 在的企业不久将会在市场上消失。现在班 组在竞争行列中越来越激烈，如果在产品 质量上稍微有一点小差错，都可能在市场 上站不住脚。
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有一个航空制造公司，在生产厂里，他们在 产品质量上经常会出现0.000001％的缺陷， 但是这些人却可以接受，觉得很正常，也 不去重视，不去改善。他们认为死伤l％也 是预料之中的。 有一次，一个亿万富翁购买了这个厂的一架 私人直升机去全家旅行，当他们在高空中 观赏下面的秀丽景色时，飞机突然出现了 故障。
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案 例
就这样，这家亿万富翁成了0.000001％的缺 陷的牺牲品，后来经过质检部的调查，发 现该厂家在产品质量上有0.000001％的缺 陷，才导致人员伤亡，于是亿万富翁的亲 戚就将这家公司告上了法庭，这家公司不 仅赔出了公司的全部财产，而且还承担了 法律责任。
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⑤设备维护人员没有及时保养好设备，使机 器设备过早老化因而出现质量问题； ⑥班组成员不团结，生产过程的默契配合 度不高，导致质量不稳定。
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所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人的 不同性格特点，制定不同的管理方法，将 个人优势整合成一个优势互补的团队，使 得人尽其才，才尽其用，把人的潜能充分 挖掘出来，将班组成员的最大价值发挥出 来，从而保证质量的零缺陷。
质量控制的七个要素三个重点
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质量控制的七个要素三个重点 目 录
1 质量是生命 2 案例 3 质量管理的七要素 4 从三个方面进行重点控制
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1 质量是生命
质量是企业的生命，更是企业追求的永恒目 标。只有有过硬的质量才能有自信的竞争 力，才能在当今激烈的竞争中立于不败之 地，这是我们每一个人都明白不过的道理。 有质量就有竞争力，有质量就有信誉，有质 量就有企业的立足之地。反之，如果没有 质量作为前提和保证，那企业将会付出惨 重的代价。
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从三个方Fra Baidu bibliotek进行重点控制
②成品检验包括外观检验、特性检验、尺寸 检验、包装标示检验和耐冲击试验等。外 观检验的目的是确保产品的外观没有变形 或受损；特性检验是检验产品的化学、物 理、电子特性对产品功能的影响及其是否 符合相关的质量要求；
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从三个方面进行重点控制
尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合 规定要求；包装与标示检验是检查产品的 包装材料和包装方式是否符合质量标准， 同时对标示的位置、内容、是否有检验员 的盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品 的抗冲击力和抗压力等是否达标进行检验。
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4.3 成品控制——最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前，还要完 成最后一道产品质量控制——出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关，才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂 前的最后一道检验工序。
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3.1 人：指班组所有的与生产相关的人员 在质量管理五要素中，人处于主宰的地位， 如果将五个要素比作成一辆小汽车，汽车的 四个轮胎就是“机”、“物”、“料”、 “法”，“人”则是驾驶员。如果没有驾驶 员，这辆车动力再足也只能停在原地。
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3.5 环：指生产环境 生产环境也是影响质量的一个因素， IS09001：2000质量管理体系标准6.4条款明 确提出：“组织应确定和管理为达到产品符 合要求所需的工作环境。”有一个清洁明亮 和温馨舒适的工作环境，员工工作时便可以 心情舒畅；工作环境中尘埃的减少，同样有 利于产品质量的提高。
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可见，那些容忍差错率，默认“差不多”的企 业迟早会因自己的疏忽而自食其果。因此， 作为班组，时常记住，在产品质量上即使 有0.000001％的缺陷。我们的顾客也不会 接受，我们也会为此付出惨重的代价的。
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所以，以“零缺陷”为目标搞好班组质量管理 是班组质量安全的重点。只要我们高度重 视产品质量，产品不合格率就可以降到最 低，产品质量的零缺陷绝不是天方夜谭。
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分析班组在生产过程中产生的形形色 色的质量问题，有技术上的，有工艺流 程上的，有设计上的，有机器设备上的， 但更多的是人为的因素。如： ①生产者没有在产品的全部加工制作 过程中严格执行各项质量管理规章制度；
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②监控者在监控产品质量上责任心不强，不 能及时跟踪产品质量状况； ③监控者在 生产人员出现操作不规范时没有及时予以 纠正； ④监控者素质低下，技术不精，不能对生 产过程中出现的问题进行及时的分析和处 理；
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3.3 料：指生产中使用的物料 半成品、配件、原料等都属于物料。班组 长应对原材料作投入生产前的质量控制，尽 管原材料进入生产环节之前已经经过采购等 环节的质量检测，但班组长还是不能有丝毫 的放松，因为你使用了这批原材料，你就得 对其质量负责；而你不做检查，一旦产成品 出了质量问题，你就要承担责任。
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案 例
这批生产的降落伞之所以竟然不存在一点质 量瑕疵，是因为这次试跳直接关系到降落 伞生产人员自身的生命安全，因此他们才 会格外重视产品质量。这个案例足以说明： 只要努力，零缺陷是完全可以做到的。
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质量管理的七要素分别为人、 机、物、法、环、检、管，其中 人是最重要的因素，在班组质量 管理中起主导作用。人的素质高 低，直接影响着班组的生产质量。
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从三个方面进行重点控制
4.2 过程控制——过程检验(IPQC) 经过检验的原材料没有问题之后，便 进入生产线，从进入生产线之后到出生 产线之前或出厂之前的质量控制叫过程 控制，过程控制制包括半成品检验和成 品检验两部分。
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从三个方面进行重点控制
①半成品检验包括首件检验、中间检验和末 件检验。首件检验是对每班生产线开机运 转或生产线调整后生产的第一件或前几件 产品进行检验；中间检验是按照一定的时 间间隔对流水线上的产成品进行检验；末 件检验是指完成批量生产后对最后几件产 品进行质量检验。
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3.2 机：指生产中使用的机器设备和工艺装备 在生产中，存在故障盼机械设备会影响产 品的质量。因此，班组在日常生产活动中要 维护保养好设备，保证设备处于良好的工作 状态，对发现的设备故障及时排除。状况良 好的设备有助于提高生产效率和产品合格率， 减轻员工的劳动强度，所以说，保持设备处 于良好状态是提升产品质量的又一有效途径。