普通铣床讲义

普通铣床讲义铣工是指在铣床（或镗铣床）上利用镗床或铣刀等刀具进行切削加工，使工件获得图样所要求的精度（包括尺寸，形状和位置精度）和表面质量的一个工种。

铣床是利用旋转的多刃刀具来进行切削的，故其具有效率高，加工范围广等特点，可铣平面，台阶，沟槽，成形面，特形沟槽，齿轮螺旋槽，牙嵌离合器，以及切断，和镗孔等。

因此铣削加工在机械制造业中得到广泛的应用。

由于铣床加工是一种技术含量高的工种，因此本次实训要掌握以下要求1．熟悉铣工安全文明生产的有关知识2．了解铣床的类型及特点3．常用量具的使用和保养4．普通铣床的基本操作5．铣台阶，直角沟槽一、安全生产“安全生产，人人有责”。

所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。

1．概述1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。

2．讲解示范与表演1）.铣床的种类、型号、加工范围。

2）.铣床的组成及用途。

3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。

4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。

5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。

二、文明生产1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。

要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。

2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。

不准在生产现场及公共场合内吸烟三、铣床的类型及特点1.卧式铣床：特点是主轴是水平的。

2.立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。

3.万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，比较复杂的型面，工作台能在相互垂直的平面内旋转一定的角度。

4.龙门铣床卧式铣床1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统；4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；7－升降台系统；8－进给变速系统5.铣床及其主要附件1）铣刀圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀2）平口钳适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽1－虎钳体；2－固定钳口；3、4－钳口铁；5－活动钳口；6－丝杠；7－螺母；8－活动座；9－方头；10－压板；11－紧固螺钉；12－回转底盘；13－钳座零线；14－定位键2.铣床加工工艺范围1）铣平面，2）铣斜面，3）铣键槽和各种沟槽，4）铣成形面。

6.顺铣与逆铣铣削有顺铣与逆铣两种方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。

用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图所示。

四、普通铣床基本操作1.准备工作（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。

（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。

2.开停机操作（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。

（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。

（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。

3.变速操作练习不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。

由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。

操作步骤如下：（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。

（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。

注意：高低速档转换时，转向将发生改变。

使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。

（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。

4.进给操作练习（1）手动进给操作观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动5mm。

纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动2.5mm。

单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。

（2）机动进给操作检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。

调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。

注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。

将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。

启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。

操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。

（3）工作台升降操作工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。

在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。

操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。

5.铣刀的安装与拆卸操作（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。

注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。

（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。

将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。

（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。

如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。

注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。

五、铣削台阶在机械加工中，台阶、直角沟槽与键槽的铣削技术是生产各种零件的重要基础技术，由于这些部件主要应用在配合、定位、支撑与传动等场合，故在尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度等方面都有着较高的要求。

另外，小型零件的切断也经常在铣床上进行。

在铣床上铣削台阶和沟槽，其工作量仅次于铣削平面，如图所示（a）台阶式键（b）带键槽的传动轴（c) 直角通槽带台阶和沟槽的零件1.台阶、直角沟槽的技术要求主要体现在以下三个方面：（1）在尺寸精度方面。

大多数的台阶和沟槽要与其他的零件相互配合，所以对它们的尺寸公差，特别是配合面的尺寸公差，要求都会相对较高。

（2）在形状和位置精度方面。

如各表面的平面度、台阶和直角沟槽的侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等要求，对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等等。

（3）在表面粗糙度方面。

对与零件之间配合的两接触面的表面粗糙度要求较高，其表面粗糙度值一般应不大于Ra6.3 μm。

2.台阶的铣削零件上的台阶通常可在卧式铣床上采用一把三面刃铣刀或组合三面刃铣刀铣削，或在立式铣床上采用不同刃数的立铣刀铣削。

立铣刀铣台阶铣削较深台阶或多级台阶时，可用立铣刀（主要有2齿、3齿、4齿）铣削。

立铣刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。

由于立铣刀的外径通常都小于三面刃铣刀，因此，铣削刚度和强度较差，铣削用量不能过大，否则铣刀容易加大“让刀”导致的变形，甚至折断。

当台阶的加工尺寸及余量较大时，可采用分段铣削，即先分层粗铣掉大部分余量，并预留精加工余量，后精铣至最终尺寸。

粗铣时，台阶底面和侧面的精铣余量选择范围通常在0.5～1.0 mm之间。

精铣时，应首先精铣底面至尺寸要求，后精铣侧面至尺寸要求，这样可以减小铣削力，从而减小夹具、工件、刀具的变形和振动，提高尺寸精度和表面粗糙度。

直角沟槽的铣削如图所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。

敞开式直角沟槽通常用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同的铣刀进行加工。

（a）敞开式（b）半封闭式（c）封闭式直角沟槽的种类图二这次课我们的铣削任务是图一（a）与图二（a）的铣削,分别为一个台阶和一个沟槽，台阶加工过程1）100×25×25材料一块，以其中一面作为底面，用底面和两侧定位，保证工件完全定位，夹紧工件，用铜棒轻敲工件上表面，确保工件底部和平口钳底部紧密接触，最后再夹紧。

2）加工台阶一侧：主轴旋转，手动操作，移动工作台，让刀具靠近工件一侧面，并轻轻切到工件，我们把这个位置看成零边，移动刀具到一端直到刀具离开工件，Y轴方向进给7mm，这时Y轴不动提起刀具，离开工件，移动X轴，让刀具轻轻切到工件上表面，移出刀具离开工件，Z轴下降4mm，打开工作台自动进给按钮，X轴自动进给，刀具移动到另一端，Y轴再进给0.5 mm，Z轴进给3 mm，X轴自动进给到另一端，最后Z轴进给0.5 mm，X轴自动进给到另一端，完成一侧加工。

3）加工另一侧：刀具深度上提3.5 mm，移动到另一侧轻轻切到工件，确定Y轴尺寸，刀具移到一端Y进给6 mm，同样的方法加工完成。

沟槽加工过程1）步骤同台阶1）2）主轴旋转轻轻切到一侧面确定Y轴位置，移出刀具，Y轴移动17.5 mm，找到中心位置。

3）确定Z轴位置，Z轴分三次进给，直到工件加工完成。