工厂6S口诀
6S管理顺口溜
6S管理顺口溜
1、要想品质搞得好,齐心协力小不了
2、以品质求生存,以效益为目的
3、写我所做的,做我所写的
4、产量诚可要,质量价更高
5、工作要认真,6S要记心
6、自主管理,自主检验,自有成就
7、产品记得熟,缺点全挑出
8、推行品管,降低成本,增加利润
9、说到就要做到要做就做最好
10、培训教育做彻底,公司经营好管理
11、上游工序做得好,下游工序无烦恼
12、产品质量把好关,业务海外好接单
13、整理、整顿勤动手,清扫、清洁每日有
14、“6S”做到家,绝无脏、乱、差
15、“6S”活动推行好,品质工作没烦恼
16、整理、整顿天天做,清扫、清洁时时行
17、贯彻执行说写做,全员参与你我他
18、品质靠制造,检验分高低
19、6S效果看得见,持之以恒是关键
20、以品质求生存,以效益求发展
21、若想生产搞得好,品质观念不能少
22、品质能过关,效益年年翻
23、第一次就做好,每一次都做好
24、6S做得好,工作起来没烦恼
25、来料检验照标准,交期品质必然稳;
26、仪器检验如过时,立即召回不可迟;
27、文件资料管制好,查询调阅免烦恼;
28、售后服务满意时,订单上门结果实;
29、设计管理做得好,制造行销没烦恼;
30、因为有我,所以会更好
31、品质看得见,过程是关键
32、0缺点的过程,100分的品质。
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用一、6S管理实施要领1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
二、现场6S管理口诀及顺口溜:整理:要与不要，一留一弃;整顿:科学布局，取用快捷;清扫:清除垃圾，美化环境;清洁:清洁环境，贯彻到底;素养:形成制度，养成习惯;安全:安全操作，以人为本。
三、实施6S管理作用与好处：1、6S是最佳的推销员。
①、顾客满意，增强下订单的信心。
②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
公司6S管理流动红旗制度
6S管理流动红旗制度为了给全体员工营造一个清洁有序的生产区工作环境，保证员工身心健康，避免生产责任事故或意外伤害事件的发生，现特制定“6S管理流动红旗”制度，以鼓励员工认真学习落实6S管理模式，具体内容如下。
一、6S管理内容1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
7、6S管理记忆口诀：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本。
二、具体管理办法1、理念培训：由公司人事行政部组织员工在入职前安全培训时学习上述管理理念，并在入职后不定期强化培训本管理理念。
2、监督落实：（1）生产部各层级管理人员要积极主动的帮助员工落实和提升在生产过程中的6S理念，并对发现的不符合6S理念的行为及时予以纠正。
（2）全体员工有权利和义务对其他员工在工作中存在的不符合6S理念的行为进行及时的劝解和纠正，对不听劝解者，可向部门直接负责人或公司人事行政部进行反映。
作业现场6S管理口诀
作业现场6S管理口诀6S咨询公司概述：作业现场是6S管理的核心区域，通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。
针对作业现场的6S管理口诀为：合理规划，优化布局，减少搬运，改善物流。
在推行过程中，为了便于企业成员明确作业现场的6S管理内容，并进行快速自检，企业可引入《作业现场5分钟／10分钟6S活动内容及自检表》，内容如图所示。
作业现场6S活动内容及自检表具体而言，作业现场的6S管理内容则包括如下内容。
1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要与不要的）；2.物料架、工具架等是否正确使用与清理；3.桌面及抽屉是否定时清理；4.材料或废料、余料等是否定置管理；5.计量器具、工具等是否正确使用，摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具；7.非立即需要或过期（如三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等是否定位置摆放；9.资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；10.手推车、叉车、各类物料车等是否定位放置；11.塑料桶、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位及标示；13.作业场所予以划分，并加注场所名称；14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐；16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品；17.所有生产用工具、夹具、零件等是否定位摆设；18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；19.如沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20.目前或短期生产不用的物品，收拾定位；21.个人离开工作岗位，物品是否整齐放置；22.动力供给系统加设防护装置和警告牌；23.下班前确实打扫场地、收拾物品；24.扫除垃圾、纸屑、矿泉水瓶、塑胶袋、破布；25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26.废料、余料、呆料等随时清理；27.清除地上、作业区的油污；28.垃圾箱、桶内外清扫干净；29.蜘蛛网的打扫；30.工作环境随时保持整洁干净；31.长期不用（如一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；32.地上、门窗、墙壁是否清洁；33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落是否修补；34.遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）；35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）；36.服装穿戴是否整齐，不穿拖鞋；37.干部是否能督导部属、部属是否能自发工作；38.使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁（如厕所等）；39.停工前进行打扫和整理；40.遵照工厂的规定做事，不违背厂规；。
6s管理宣传口号(6s,管理)
6s管理宣传口号(6s,管理)6S管理是一种有效提高工作效率和质量的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断创新和改进，以保持竞争力。
6S管理正是为了帮助企业实现这一目标而出现的管理方法。
下面是一些鼓励和宣传6S管理的口号。
1. 整洁有序，效率高效：6S管理的核心原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和自律（Seiri）。
只有将工作环境整洁有序，才能提高工作效率和质量。
2. 清洁是文明的象征：保持工作环境的清洁是一种文明的表现。
通过定期清洁和保养设备、工具和工作区域，我们可以提高工作效率和减少事故的发生。
3. 从小处着手，大处见成效：6S管理的成功不是一蹴而就的，需要集中力量解决小问题。
通过每个人的努力，逐渐改善工作环境。
只有这样，才能看到真正的成果。
4. 整理工作环境，整洁心灵：整理环境可以帮助我们整理思绪。
当工作环境整洁有序时，我们可以更好地集中注意力，提高工作效率和质量。
5. 高效工作，幸福生活：6S管理不仅仅是改善工作环境，更是改善我们的生活。
只有高效的工作，才能有更多的时间用于享受生活。
6. 建设美丽的工作环境，提高生产效益：美丽的工作环境可以提高员工的工作热情和积极性。
通过整理和清洁工作环境，可以提高生产效益和产品质量。
7. 员工敬业，效益倍增：通过6S管理，鼓励员工保持敬业精神，提高工作质量和效率。
只有这样，才能实现效益的倍增。
8. 传承好风气，奠定企业基石：6S管理不仅仅是提高效率和质量，更是传承企业良好的管理风气。
只有良好的企业风气，才能奠定企业的基石。
9. 持之以恒，实现持续改进：6S管理是一种持之以恒的工作方式。
不断思考和改进自己的工作环境，才能不断提高工作效率和质量。
10. 6S精神，引领管理时代：6S管理不仅仅是一种工作方式，更是一种管理时代的引领。
通过实施6S管理，企业可以在市场竞争中立于不败之地。
现场6S的含义、作用与推进
现场6S管理一. 6S的含义6S指的是SHIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。
其中：●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；●整顿：将寻找必需品的时间减少为零；●清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；●素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；●安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
二. 6S的作用1.6S可以让客户留下深刻的印象；2.用6S可以节约成本；3.用6S可以缩短交货期；4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.6S可以提高全体员工的士气。
三. 6S之间的关系6S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。
6S之间的关系可以用这么几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。
四.6S的推进1. 整理1.1 整理的含义和目的将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
目的是腾出空间、防止失误。
1.2 整理的作用1.2.1 整理有以下作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；●减少碰撞，保障安全，提高产品质量；●消除混料差错；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
1.2.2 因缺乏正而产生的各种常见浪费●空间的浪费；●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；●场地狭窄，物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费；●库存管理及盘点时间的浪费。
服装厂安全管理制度口诀
一、安全为本，生命至上，制度先行，警钟长鸣。
二、安全无小事，事事讲安全，人人要重视，处处要防范。
三、进入厂区，先看标识，安全出口，牢记心间。
四、操作设备，手续齐全，穿戴整齐，安全第一。
五、用电规范，三相五线，保险装置，不可少。
六、机器运转，保持距离，手勿靠近，以防事故。
七、原料存放，分类堆放，防潮防火，严加防范。
八、刀具利器，妥善保管，使用时，心须谨慎。
九、仓库管理，严防火灾，易燃易爆，严禁入内。
十、高空作业，系好安全带，脚手架牢，安全可靠。
十一、上下班路，遵守交通，不闯红灯，不越马路。
十二、休息室中，严禁吸烟，保持清洁，健康第一。
十三、应急演练，定期开展，熟悉流程，提高意识。
十四、安全生产，人人有责，相互监督，共同维护。
十五、设备维护，定期检查，隐患排除，确保安全。
十六、教育培训，常抓不懈，知识提升，安全无忧。
十七、事故报告，及时准确，分析原因，吸取教训。
十八、安全会议，定期召开，总结经验，整改措施。
十九、应急预案，常备不懈，紧急情况，快速应对。
二十、安全意识，深入人心，遵守制度，从我做起。
二十一、消防安全，不可忽视，灭火器材，随时可用。
二十二、个人防护，装备齐全，劳保用品，穿戴规范。
二十三、车间环境，保持整洁，通风良好，无尘无味。
二十四、原料采购，质量把关，无毒无害，健康保障。
二十五、紧急事故，紧急处理，先救人，后财产。
二十六、安全知识，不断学习，提高技能，应对风险。
二十七、安全检查，严格细致，不留死角，不留隐患。
二十八、安全文化，营造氛围，团队协作，共保平安。
二十九、安全目标，人人明确，努力实现，无事故。
三十、安全工作，常抓不懈，持之以恒，共创和谐。
三十一、安全口号，广为传播，深入人心，行为规范。
三十二、安全纪律，严于律己，自觉遵守，从我做起。
三十三、安全责任，重于泰山，落实到位，无后顾之忧。
三十四、安全制度，全面执行，一丝不苟，无懈可击。
三十五、安全行动，全民参与，齐心协力，共创安全。
三十六、安全氛围，浓厚氛围，安全意识，深入人心。
6S管理1T
8
3、6S
整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITESUKE) 安全 （SAFETY）
➢ 主通道：10CM； ➢ 次通道或区域线：5~7CM；
通道宽度的参考标准：
➢ 纯粹人行道：约80CM以上； ➢ 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； ➢ 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
42
6、划线定位
划线定位方式：
✓ 油漆 ✓ 定位胶带 ✓ 磁砖 ✓ 栅栏 颜色表示区分： ▪ 黄色：一般通道、区域线 ▪ 白色：工作区域 ▪ 绿色：料区、成品区 ▪ 红色：不良品区警告、安全管制等 ▪ 具体用何种颜色视原先底色而定。
13
5S说明书(广谱抗菌药方)
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 （适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所
公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理 （作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.5S让客户留下深刻的印象; 2.用5S可以节约成本; 3.用5S可以缩短交期; 4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.5S可以推进标准化的建立; 6.通过5S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱
✓参照整理中“依使用频率判断之基准”，决 定 置放场所； ✓物品的放置场所原则上要100%设定； ✓置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演 练，以便配置； ✓流程布置基本上依循的原则是：综合原则、 最短距离原则、流程化原则、立体原则、安 全与满足感原则以及弹性化原则； ✓物品的保管要定位、定量；
6S管理的目的和口诀
6S管理的目的
6S 活动的目的培养员工
的主动性
和积极性
缩短作业周期
确保交货期
降低生产成本
促进效率的提高
改善零件在库周转
减少甚至消除故障
保障企业安全生产
组织活力化
改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
创造人和
设备都适
宜的环境
培养团队
精神和合
作精神
提高管理水平
改善企业的经
营状况
形成自主
改善的机制
6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；安全：遵守规范，防患未然；素养：贯彻到底，养成习惯。
6S管理的目的
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
工厂现场管理的6S法
玩具工厂现场管理的6S法
玩具工厂推行6S是为改善马马虎虎思想，纠正随随便便作风，创造安全文明工作环境，提高内部员工素养。
推行6S是进一步提升品质、降低成本、安全有序、管理规范。
玩具工厂实施6S管理，是企业最基础的“管理基石”，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和经济效益是一个永恒的目标，但是只通过科学化、效能化管理，才是到达人员、设备、材料、方法的最优化取得综合利润最大化。
6S也是玩具企业提高管理水平、提升管理能力最需要、最科学的基本管理方法。
工厂6s管理制度
工厂6s管理制度
工厂6s管理制度是一种管理方法，旨在提高工厂的整体管理效果和员工的工作效率。
6s代表以下六个步骤：
1. 分类（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品分类并清除。
只保留必要的物品，以提高工作效率和减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：重新组织和安排工作场所，确保每个物品都有固定的位置，使得员工可以在需要时快速找到和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁和维护工作场所，保持干净整洁的工作环境，提高工作效率和员工舒适度。
4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准和规定，并定期评估和改进清洁标准。
确保员工能够遵守这些标准，从而创建和保持一个高品质和高效率的工作环境。
5. 教育（Shitsuke）：为员工提供培训和教育，以确保他们理解和遵守6s管理制度，并能够主动参与该制度的改进和维护。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，并提供培训和设备以确保员工的安全和健康。
6s管理制度的目标是通过改善工作环境和员工行为，实现工作效率的提高，减少浪费和提高质量，从而提高公司的竞争力和盈利能力。
简述安全生产6s
简述安全生产6s安全生产6S是指“整理-排序-清洁-清验-素养-自律”的意思。
整理（Seiri）指的是对工作场所进行整理，将所需物品与工资场所中不需要的物品进行分开，使得工作场所清晰整洁，便于工作。
排序（Seiton）指的是对工作场所所需物品进行排列整齐，标注和归类，使得物品易于找到，提高工作效率。
清洁（Seiso）指的是对工作场所进行清扫保洁，保持环境整洁，减少安全隐患，降低事故风险。
清验（Seiketsu）指的是对工作场所的清洁状况进行检查和评估，确保整理、排序和清洁的工作得到有效执行。
素养（Shitsuke）指的是培养员工的自律性和责任心，使每个员工都能够自觉遵守安全规章制度，积极参与安全生产工作。
自律（Security）指的是对自身行为进行规范和管理，自觉地遵守安全规章制度，不断提高安全意识和自律性。
对于企业来说，安全生产6S不仅可以提高工作效率，减少工作时间浪费，还可以降低事故风险，提高员工的安全意识和安全素养。
以下是安全生产6S的具体内容，每个内容都需要业务人员进行具体操作。
整理：1. 识别和排除工作环境中存在的不必要物品和杂物，确保工作环境清洁整齐。
排序：1. 对需要使用的物品进行排序，并做好标记和分类，便于使用和管理。
2. 对工作区域进行合理的布局和规划，使得工作环境更加整洁有序。
清洁：1. 定期清扫工作区域，避免灰尘和杂物的积累。
2. 对设备、机器进行常规维护和保养，保证设备的良好状态。
清验：1. 建立定期检查制度，检查工作环境的整洁状况。
2. 提供相应的设备和工具，确保员工能够进行适当的清洁和维护工作。
素养：1. 加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和安全素养。
2. 建立安全奖励制度，鼓励员工参与安全生产工作。
自律：1. 加强安全规章制度的宣传和培训，确保员工了解并遵守规章制度。
2. 加强自身的自律性和责任心，积极参与安全生产工作，并为他人树立榜样。
总结起来，安全生产6S是一种全面管理和维护安全生产环境的方法，通过整理、排序、清洁、清验、素养和自律等步骤，可以提高工作效率，降低事故风险，保障员工的安全和身体健康。
6S现场管理基础知识
6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头，简称为6S。
二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。
2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。
（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
3、注意点：责任化；制度化。
4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。
（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。
（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
6S管理
2、整顿（SEITON）
工作场所一目了然，减少寻找物品的 时间，有个整整齐齐的工作环境
整顿是把需要的事、物加以定量 和定位。通过上一步整理后，对现场 需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便最快速地取得所要之物， 在最简捷、有效的规章、制度、流程 下完成工作。 现场物品的合理摆放使得工作场 所一目了然，整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障 安全。
定量就是确定保留在工作场所或 其附近的物品的数量。按照市场经营 的观点，在必要的时候提供必要的数 量，这才是正确的。因此，物品数量 的确定应该以不影响工作为前提，数 量越少越好。通过定量控制，能够使 生产有序，明显降低浪费。
3、清扫（SEISO）
（2）整理的要点
整理的实施要点就是对现场中摆放和停置的物品进行分 类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理 的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要 的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基 准；第三、废弃处理的原则。
①“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公 桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。以下表中列出了实施 6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理， 进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准 6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
6S管理知识
6S管理知识6S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
优质管理具体内容是在Q （品质）、C（成本）、D（纳期）、S（服务）、T（技术）、M（管理）有独到之处。
Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。
好的品质是顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本低，谁的产品的竞争力就强，谁就有生存下去的可能。
通过6S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
D（纳期）：为适应社会的需要，大批量生产已转为个性话生产（多品种，少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。
纳期体现公司的适应能力的高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（服务）：服务是赢得客源的重要手段。
通过6S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。
另外，通过6S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。
T（技术）：未来的竞争是科技的竞争，谁掌握了高新科技，水就更具备竞争力。
6S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员、设备、材料、方法、的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。
6S是科学管理最基本的要求。
综上所述，6S是现代企业管理的基础。
6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养，安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S 做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
生产现场6s的管理标语
生产现场6s的管理标语
生产现场6s的管理标语
6S管理由日本企业的'5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃
整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷
清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境
清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底
素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯
安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
人人做整理，场地有条理
工作效率想提高，“整理、整顿”先做好
“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒
清洁工作同参与，持之以恒是关键
清洁工作同参与，手要勤快心要细
清洁工作做得好，生产管制难不倒
“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错
全员做清扫，环境更美好
养成良好习惯，提高整体素质
培养优质素养，提高团队力量
6S 效果看得见，持之以恒是关键
6S 效果很全面，持之以恒是关键。
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仪容仪表应规范，男的长发不过眉，女的长发须卷起，上岗证件要佩带 劳保用品佩戴全，全套工装身上穿，手套护具随身带，开工之前做自检 不带食品入车间，工作期间不喧哗，吐痰乱扔要杜绝，文明入厕卫生间 我的区域我负责，我的区域我的家，看到杂物要捡起，6S 标准心中留 我的设备我负责，持证上岗最重要，开工之前检状态，规范操作放首位 平日例保是关键，清擦点检做维护，问题反馈要及时，切莫带病在运转 禁止脚踏和跨越，不乱贴来不乱画，漆见本色铁见光，跑冒滴漏零出现 物料容器应达标，目视知数又知态，清洁完好看单明，物料质量得保证 工位物料两小时，不能超标不能少，物不出区摆放齐，重不压轻不落地 清单清线又清料，不良物料及时清，呆滞物料不能留，盘点做到零差异 区域定置有标识，有物有位有定置，定置分类必到人，人人心中有本帐 物就其位不出区，定置线上来把关，物料通道要顺畅，消防通道不能堵 状态标记明确化，数量好坏一眼清，目视知物又知态，防差防错零隐患 我的工装我设计，提效保质是目的，线棒自制是原则，随意组合柔性强 工装使用要爱护，不能混用带伤用，定期定时做点检，维保修复要跟上 硬件到人有人管，定期定点来清理，清洁亮丽无杂物，工位无尘零死角 班前按标准自检，班中随时做清理，班后交班无问题，全员参与6S提升
人
●仪容仪表规范 ●6S标准心中留 ●人人6S时时6S
机
●漆见本色铁见光物有位，有位定置 ●定置分类，分类到人 ●过目知物知数知态 ●处处无死角 ●面面无灰尘
法
环